Придбати Spomasz / Unipak / Trepko Формування Вершкового Масла І Загортання б/у (59 629)

Рік виготовлення: 1994, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина налаштована на формат 250 г. Розміри брикету: 100 x 75 x 35 мм. Продуктивність до 75 брикетів на хвилину. Машина пройшла капітальний ремонт: була повністю розібрана, всі зношені деталі відновлені або замінені на нові. Оснащена інвертором на головному приводі. Fodpfx Aofm T A Ielbsgg

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2026, - Trepko XPG 40 – це високопродуктивна машина для пакування масла, розроблена для автоматизованого пакування масла в різні типи контейнерів, зокрема блоки, туби та лотки. Завдяки міцній конструкції та винятковій надійності, ця машина оснащена передовими технологіями, що забезпечують точне наповнення та герметизацію. - Ключові характеристики: - Універсальність: підходить для різних форматів масла та стилів пакування. - Ефективність: висока швидкість роботи скорочує час виробництва, зберігаючи при цьому найвищу якість. - Зручний інтерфейс: простий у використанні, дозволяє швидко налаштовувати та програмувати. Fjdpfx Alozwli Asbsgg - Гігієнічний дизайн: виготовлена з матеріалів, які легко очищаються, відповідно до стандартів безпеки харчових продуктів. - Довговічність: розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва. - Trepko XPG 40 є надійною пропозицією для виробників, які прагнуть вдосконалити свої процеси пакування масла, забезпечуючи при цьому як ефективність, так і якість. Розміри: 100 x 75 x 30 мм Система подачі масла: подвійний шнек Матеріал для пакування: плівка, пергаментний папір, плівка з пергаментним папером Продуктивність: до 90 коробок/хв Вага: 1600 кг Потужність: 2,2 кВт Наявність: в наявності Стан: повністю відремонтована та готова до використання, не використовувалася після ремонту.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Fodpox Eldxefx Albegg Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Trepko 104 KSP – Машина для наповнення та закупорювання (рік випуску: 2008) Добре доглянута лінійна машина Trepko 104 KSP для наповнення та закупорювання, підходить для масла, маргарину, намазок, молочних продуктів та аналогічної продукції. Технічні характеристики: Модель: Trepko 104 KSP Серійний номер: 3702 Рік: 2008 Продуктивність: до приблизно 200 стаканчиків/хв (4 доріжки, 50 циклів/хв) Система наповнення: серводвигунний поршневий дозатор для високої точності дози Система закупорювання: термо-запаювання фольгою + опція пластикових кришок Конструкція: нержавіюча сталь, гігієнічний дизайн Документація: Декларація відповідності ЕС Пневматичні схеми Включені інструкції Ключові переваги: Повністю автоматична робота в лінії Fgsdex A Er Iepfx Albjg Швидка зміна формату та продукту Надійна й міцна конструкція машини Підходить для молочної та харчової промисловості Машина не експлуатувалася останні два роки У гарному технічному стані, доступна для негайного продажу. Розташування: Данія Об’єм наповнення: 200, 250, 400 і 500 грам.

Рік виготовлення: 1980, Стан: добрий (вживаний), Система розділення олії та повітря, сепаратор конденсату, пристрій для розділення олії та води, масловідділювач, сепаратор олії/води, сепаратор олії та води для повітряного компресора, ресивер. -Виробник: Atlas Copco, система розділення олії та води, ресивер із компресора GA 408 Pack. -Тип: 1615 2653 -Тиск: макс. 11 бар -Розміри: 315/200/H500 мм -Вага: 22,2 кг Fodozt I Rzepfx Albsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: 105823706, вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2022, Машина для округлого та подовженого формування хліба, ручне керування, для всіх пшеничних і житньо-пшеничних тіст із вмістом жита до 90% і вологістю тіста (TA) 172%. Принцип кулястого округлення Eberhardt з накладеним рухом формування, трирівнево регульований хід формування, округлення або точна передача у довгий формувач. Система подовженого формування з плавно регульованою парою валків з тефлоновим покриттям, подача тіста справа, підйомник Liftomat для транспортування тіста з дільника у округлювач, серійний номер 4293706. Fedpfxszgtxke Albegg

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 💎 Особливість: У процесі випробувань було оброблено лише близько 60 000 упаковок (близько 40 годин роботи)! На продаж пропонується абсолютно нова висококласна машина для термічного формування та пакування MULTIVAC R 245 в надзвичайно рідкісній та гігієнічній медичній версії (Clean Design) (стор. 2, 15). У 2016 році обладнання було придбано для медичного проекту, де використовувалося лише для невеликої кількості тестових циклів у стерильному приміщенні з контрольованим середовищем, і зараз перебуває в абсолютному заводському стані, як механічно, так і візуально (стор. 1-2). • Виробник: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стор. 1) Fgedpfx Ajzwgxrelbsg • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стор. 2, 15) • Рік випуску: кінець 2016 року (стор. 1, 3) • Стан: як нова, не використовувалася (новий товар зі складу), зберігалася в приміщенні з контрольованим середовищем без пилу • Напрацювання: лише близько 60 000 окремих упаковок (що відповідає приблизно 15 000 циклам) (стор. 14) 📦 Технічні характеристики та розміри • Загальна площа установки (довжина x ширина x висота): приблизно 700 см x 140 см x 230 см (включаючи вихідний конвеєр) • Довжина рами основної машини: 5 500 мм (розбірний каркас для полегшення транспортування) (стор. 6) • Номінальна ширина машини (нижня плівка): 355 мм (всесвітній стандарт, легко доступна) (стор. 6, 23) • Ширина верхньої плівки: 342 мм (стор. 2, 23) • Довжина зони завантаження: зручна зона завантаження без потреби нахилятися, довжиною 1 125 мм (стор. 6) • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази (стор. 8) • УВАГА: компресор не входить до комплекту! 🛠️ Дані про інструмент і формат (4-х контурний інструмент) Встановлений оригінальний інструмент забезпечує високоточне, візуально привабливе контурне пакування (ергономічна овальна/краплеподібна форма), ідеальне для преміальної продукції (стор. 14): • Розташування форматів: 4 доріжки поруч / 1 ряд (стор. 13-14) • Фактичні внутрішні розміри форми на одну комірку (довжина x ширина): 152 мм x 64 мм (стор. 14, 16) • Зовнішні розміри упаковки (довжина x ширина): 185 мм x 82 мм (стор. 14, 23) • Глибина упаковки: 19,5 мм (тип форми 5, з прямим водним охолодженням) (стор. 14-15) • Довжина подачі / витягу: 185 мм (стор. 13-14) ✨ Преміальна комплектація та дорогі додаткові опції (включно!) • Вбудований принтер: система прямого друку на плівці MULTIVAC MR293 HP/TT із повністю інтегрованим термотрансферним принтером MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) для друку логотипів, номерів партій та термінів придатності безпосередньо в системі управління (стор. 19-20). • Вбудований чилер: теплообмінник Rittal для повітря/води в корпусі з нержавіючої сталі для автономного охолодження інструменту в замкнутому контурі (зовнішнє підключення води не потрібне) (стор. 6, 11). • Автоматизований вихідний конвеєр: високоякісний конвеєр Intralox (800 мм) з синім ланцюгом Intralox і власним частотним перетворювачем для синхронної передачі упаковки (стор. 12). • Система управління обрізками плівки: оригінальний намотувач обрізків плівки MULTIVAC RSW 20 з вбудованою системою контролю відрізання та приводом для намотування для чистої утилізації плівки (стор. 12). • Система газонаповнення (MAP): встановлені на інструменті форсунки для впорскування захисних газів для пакування в модифікованій атмосфері. • Система управління: сучасний 12,1-дюймовий кольоровий сенсорний екран з інтерфейсом HMI 2.0 та контролером IPC 06 (Windows Embedded) (стор. 9-10). • Документація: інструкція з експлуатації, каталог запчастин, електричні та пневматичні

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вживана пакувальна машина KUSTNER Ax для вершкового масла Оптимізуйте процес пакування вершкового масла за допомогою надійної та ефективної пакувальної машини KUSTNER Ax. Ця вживана модель розроблена для максимальної продуктивності та є чудовим вибором для молочних підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси пакування вершкового масла. Особливості: Fgedpfozxxyqox Albeg - Висока ефективність: розроблена для швидкого та точного пакування великої кількості вершкового масла, що дозволяє збільшити швидкість виробництва. - Зручний інтерфейс: оснащена простим у навігації панеллю керування, яка дозволяє операторам легко налаштовувати та регулювати параметри пакування. - Універсальні варіанти пакування: здатна працювати з різними форматами та розмірами вершкового масла, забезпечуючи гнучкість для ваших потреб у пакуванні. - Міцна конструкція: виготовлена з високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність, надійність і довговічність у швидкоплинних виробничих умовах. Переваги: - Економічно вигідне рішення: ця вживана машина пропонує доступну альтернативу новому обладнанню, зберігаючи при цьому високий рівень продуктивності та надійності. - Стабільна якість: забезпечує точне пакування, що гарантує збереження цілісності продукту та високу якість вашого вершкового масла. - Компактний дизайн: завдяки компактній конструкції її легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, оптимізуючи ваш робочий процес. Інвестуйте у вживану пакувальну машину KUSTNER Ax для вершкового масла, щоб оптимізувати ваші процеси пакування та ефективно задовольняти потреби ринку. Продуктивність: 55 штук/хвилину Система подачі з бункера: Так Панель керування: Нова Формат: 100-300 грамів Можливість переналагодження: Додатково для порцій типу «медальйон» вагою 10 грамів В наявності: Негайно

Стан: вживаний, Машина для пакування у фольгу, яка може використовуватись для пакування таких продуктів, як вершкове масло, сало, маргарин, творог або сир у алюмінієву фольгу або пергаментний папір. Формат на машині — стандартний розмір: 250 грам, 100 x 75 x 35 мм, із підгином. Продуктивність: до 40 порцій за хвилину. Масло подається через алюмінієве направляюче із алюмінієвими черв'яками. Алюмінієва дозуюча станція. У машині передбачена подальша установка фотодетектора на вході паперу для контролю точного положення друку на фользі. Відвідна стрічка. Тип машини: машина для пакування масла Продуктивність: ± 600 кг/год Маса порції: 250 г Вага машини: 840 кг Fsdozhlmispfx Albogg Тип упаковки: алюмінієва та пергаментний папір Потужність двигуна: 1,5 кВт

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 06-13633, Технічні характеристики: Робоча зона # Висота підйому: 160 мм # Мінімальна відстань між віссю стола і шпинделя: -30 мм # Максимальна відстань між віссю стола і шпинделя: +150 мм # Мінімальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 275 мм # Максимальна відстань між поверхнею стола та різальним шпинделем: 345 мм # Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм # Зовнішній діаметр: 250 мм # Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь # Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм # Мінімальний діаметр поділу (для внутрішнього зубчання): 60 + d0s мм, де d0s — зовнішній діаметр фрези (в мм) # Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчання): 280 мм # Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм # Максимальний робочий хід при нарізанні зубів: 50 мм # Максимальний хід шпинделя: 70 мм Вантажомісткість # Максимальна маса, що витримується столом (разом із оснащенням): 150 кг # Максимальне зусилля, що створюється задньою бабкою: 1 500 кг # Максимальний допустимий гвинтовий кут (гідростатичне супроводження): ~45° Різальний шпиндель # Зовнішній діаметр: 85 мм Fjdpfx Aloxwl Tzobogg # Посадочний отвір під фрезу: 45 H3 мм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В, Керувальна напруга: 24 В, Магнітна напруга: 24 В, Перетин кабелю: 16 мм² # Підключена потужність: 15 кВт, Захист: 50 А Габарити # Загальні розміри: Довжина = 2980 мм, Ширина = 1650 мм, Висота = 2165 мм # Вага: 5700 кг Основні функції та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних шкал Heidenhain # Вимірювальна система Marposs T25 (для кутового вирівнювання або визначення нульової точки обертання) # Система фільтрації та охолодження масла # Магнітний транспортер для видалення стружки Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ: NC не запускається

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Машина для формування кульок і циліндрів Марка: Vemag Модель: BallControl XXL Рік випуску: 2021 ⁃ Для формування м'ясних кульок і циліндрів ⁃ Продуктивність до 200 ударів за хвилину (залежно від розміру порцій) для продуктів без наповнювача ⁃ Призначена для підключення до основної наповнювальної машини VEMAG серії HP-E Розподільник потоку: ⁃ Базовий блок, труби розподільника потоку, з'єднувальні труби в корпусі з нержавіючої сталі Fgsdpfx Ajv Ihd Uolbog ⁃ Розподільник змонтований на рухомому каретці для зручності монтажу і демонтажу ⁃ Серводвигун відсічних пластин — з повним керуванням через комп'ютер наповнювача VEMAG ⁃ Металеві захисні кожухи ⁃ Мобільне виконання ⁃ Рама виготовлена з нержавіючої сталі ⁃ Дозування безпосередньо на піддон 1 x 1 м ⁃ Ширина стрічки 1000 мм ⁃ Металевий дозатор піддонів 1 м x 1 м ⁃ Візок для знятих деталей для миття та 2 гачки для підвішування формувальних комплектів

Стан: готовий до використання (вживаний), Фасувальна машина для масла Trepko XPG 40 - Підходить для брикетів масла 100 г та 250 г - Продуктивність: до 80 упаковок на хвилину Підходить для масла, маргарину, смальцю та кисломолочного сиру Упаковка у пергаментний папір або алюмінієву фольгу Fodpfx Aezibufslbjgg

Стан: новий, Стенд для балансування картриджів турбокомпресорів DBST-20 Низькошвидкісний стенд для балансування картриджів турбокомпресорів призначений для автосервісів, що здійснюють ремонт турбокомпресорів. Машина використовується для балансування звичайних турбокомпресорів вантажних і легкових автомобілів. Вона є багатофункціональною та універсальною, що дозволяє працювати з багатьма великими турбінами спеціальної техніки, залізничних і морських двигунів, а також з промисловими турбокомпресорами газових і дизельних електростанцій. DBST-20 використовується для балансування стандартних турбокомпресорів вантажівок та легкових автомобілів. Вона універсальна й підходить для балансування багатьох типів великих турбокомпресорів спецтехніки, залізничних і морських турбін, а також промислових турбокомпресорів газових і дизельних станцій. Стенд дозволяє виконувати остаточне балансування картриджів завдяки специфічним конструкторським особливостям великих турбін. Стенд призначений для балансування картриджів турбокомпресорів на низьких обертах, а також для перевірки герметичності картриджа щодо витоків масла. Це збільшена версія моделі DBST-10, яку наша компанія спеціально розробила для великих турбокомпресорів вагою до 30 кг. ПЕРЕВАГИ • Висока точність визначення неврівноваженості ротора (0,4 г·мм/кг) • Посилена система підвіски з демпфуванням крутильних коливань – висока точність передавання вібрацій, якісні результати балансування • Встановлення картриджів турбіни по стандартних посадках (як на двигуні) забезпечує монтаж майже всіх турбокомпресорів • Широкий асортимент приладдя та адаптерів для встановлення різних типів турбін • Адаптери для монтажу турбокомпресорів із нижнім підведенням масла у комплекті • Масляна система з підігрівом дозволяє імітувати реальні умови роботи під час балансування • Триступенева система фільтрації масла дозволяє усувати неврівноваженість безпосередньо на стенді за допомогою переносного шліфувального інструменту • Вимірювальна система відображає процес балансування у реальному часі й контролює поведінку неврівноваженості ротора на екрані з метою досягнення оптимального результату • Регулювання ротора та калібрування машини виконується оператором, що забезпечує максимальну чутливість стенда в будь-який момент • Безпечна швидкість обертання турбокомпресора дозволяє якісно обкатувати зібрані картриджі без ризику, що значно підвищує надійність після ремонту ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоточне двоплощинне балансування • Балансування турбокомпресорів вантажних та легкових авто • Можливість встановлення будь-якого турбокомпресора • В комплекті адаптери для всіх типів турбін • Швидкий і зручний монтаж картриджів турбіни • Швидкість балансування до 10 000 об/хв • Швидкий підігрів масла та регулювання температури • Триступенева система фільтрації масла • Вимірювання неврівноваженості в реальному часі • Калібрування машини оператором • Промисловий безвентиляторний сенсорний комп’ютер для керування • Формування та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага турбокомпресора: 30 кг Максимальний діаметр турбокомпресора: 300 мм Максимальна довжина турбокомпресора: 300 мм Fgjdpfxon Nxcfs Albsg Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Мінімально досяжна залишкова неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Робочий тиск пневмосистеми: 0,6 – 0,8 МПа Живлення: 220 В, 1 фаза, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1350 мм Вага: 285 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо: Виробник: DMG MORI Тип: MillTap 700 Рік випуску: 2016 Система управління: Siemens 840D sl Технічні характеристики: Ми пропонуємо: Виробник: DMG MORI Тип: MillTap 700 Рік випуску: 2014 Система управління: Siemens 840D sl Технічні характеристики: Ходи: Вісь X: 700 мм Вісь Y: 420 мм Вісь Z: 380 мм Вісь A: -100 / +120° Вісь C (інтерполююча): 360° Головний шпиндель: Макс. швидкість обертання – головний шпиндель: 10 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 25 / 4,5 кВт Крутний момент: 29 / 45 Нм Fgjdpfx Aljzz Hrgsbjg Робочий стіл: Діаметр столу: 200 мм Макс. навантаження на стіл: 100 кг Пристрій заміни інструменту: Тип кріплення інструменту: BT30 Кількість місць для інструменту: 15 позицій Час заміни інструменту: 1,5 сек Подачі: Макс. швидкість подачі (X, Y, Z): 60 м/хв Технічні особливості та аксесуари: - Непрямі системи вимірювання ходу по осях X, Y і Z - Шпиндель з підвищеним крутним моментом - Наскрізний отвір для столу; 4 канали, 2 канали для повітря, 2 канали для масла - Інтерфейс автоматизації, автоматичні двері праворуч та підготовка для гідравліки - IKZ 40 бар, 20 л/хв, подвійний фільтр з перемиканням та контролем - Система охолодження в робочому просторі - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини для видалення стружки - Механічний сепаратор масляно-емульсійної туману - Комплект захисту від перебоїв у мережі живлення - Тропічний пакет - Контроль фільтра Аксесуари, зображені на фото інструменти та пристрої для закріплення, входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Добре обслугований волоконно-лазерний різак Bystronic BySmart Fiber 4020 потужністю 10 кВт з великою робочою зоною 4000 × 2000 мм. Оснащений інтуїтивно зрозумілою системою управління ByVision Cutting і підходить для швидкої та високоточної обробки сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та міді. Можливість огляду обладнання під напругою за попередньою домовленістю. Додаткові фотографії, відео та технічна документація надаються за запитом. Fodpfx Aozz A Nzjlbegg Основні характеристики: - Робоча зона: 4120 × 2110 мм - Розмір столу: 4000 × 2000 мм - Макс. швидкість позиціонування: 140 м/хв - Макс. вага заготовки: 1900 кг - Сенсорне управління ByVision Cutting Продуктивність різання: - Вуглецева сталь: до 25 мм - Нержавіюча сталь: до 30 мм - Алюміній: до 30 мм - Мідь: до 15 мм - Латунь: до 12 мм Інформація про обладнання: - Загальний час роботи: 11 650 год - Час різання: 3900 год - Рік виготовлення: 2022 - Стан: Дуже добрий - Розташування: Польща Зверніть увагу: Інформація отримана на основі власних знань та, де можливо, від виробників. Надається в добросовісний спосіб, але точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є підставою для формування жодних тверджень або умов контракту. Інформацію щодо конкретного обладнання слід запитувати перед покупкою, оскільки в більшості випадків пропоноване обладнання все ще перебуває у процесі виробництва на момент створення фотографій. Рекомендуємо перевірити всі важливі деталі! Робоча зона: 4120 × 2110 мм * Розмір столу: 4000 × 2000 мм * Макс. швидкість позиціонування: 140 м/хв * Макс. вага заготовки: 1900 кг * Розташування: Польща * Рік виготовлення: 2022 * Стан: Дуже добрий * Час різання: 3900 год Загальний час роботи: 11 650 год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 55 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A0035A0294, Тип машини: TruPunch 3000-1300 (S11), середній формат 1250/2500 Ми — перший і єдиний власник машини Повна історія обслуговування та сервісна документація Відмінний технічний стан, машина працює безперервно Технічні дані: Ширина: 6500 мм Глибина: 6203 мм Висота: 2252 мм Макс. швидкість пробивання (E = 1 мм): 1000 уд./хв Макс. швидкість маркування: 2500 уд./хв Режим пробивання, вісь X: 2500 мм Режим пробивання, вісь Y: 1250 мм Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. вага оброблюваної деталі: 160 кг Макс. сила пробивання: 180 кН Час зміни інструменту Multitool: 0,3 сек Кількість інструментів/листотримачів: 18 шт. / 2 шт. Макс. розмір деталі при пробиванні (через клапан деталей): 500 мм x 500 мм Макс. розмір деталі при використанні жорсткого жолоба (зі зсувним столом): 80 мм x 50 мм Fedjzd U D Nepfx Albegg Середнє споживання енергії при активному авто-виключенні: 0,3 кВт Середнє споживання енергії під час роботи: 5,6 кВт Додаткове, нестандартне обладнання: 1) Функція формування різьблення з лічильником і контролем поломки інструменту: безстружкове нарізання різьби можливе як у конструкційній сталі, так і в нержавіючій сталі чи алюмінії. Інструмент для нарізання різьби встановлюється як і інші у головку. Оброблюваний розмір різьби — від M2,5 до M10. Завдяки датчику можлива перевірка стану інструменту. Зручне керування завдяки контролю рівня мастила. 2) Функція маркування/рифлення: швидке маркування за допомогою відповідних інструментів. Можливість швидкого виконання якісного гравірування. 3) Опускна матриця: опускна матриця дозволяє обробку без пошкоджень, оскільки під час позиціювання листа матриця рухається вниз. 4) Додатковий затиск: рекомендовано для обробки дуже тонких листів та при використанні роликових інструментів. Можлива додаткова установка до 2 затискачів. У поєднанні з SheetMaster Compact рекомендується третій затиск. 5) 3 x Опція — вертикально рухомий затиск: затискачі рухаються вертикально (макс. хід 12мм); можлива обробка листа безпосередньо біля затискачів. Ця опція зменшує подряпини від високих формувальних матриць. 6) Датчик в жолобі для дрібних деталей: контроль жолоба для дрібних деталей (включено до опції «Обробка без залишків»). 7) Другий базовий штифт: розташований зовні праворуч. 8) RTC касети для інструментів: 17 шт. інструментальних касет з матричними дисками дозволяють швидке переналагодження обладнання. 9) Щітковий стіл з підтримкою завантаження і розвантаження: для обробки надзвичайно делікатних матеріалів рекомендується використовувати щітковий стіл. Вертикально рухомі кульки, вбудовані в стіл, полегшують процес завантаження й розвантаження. Запрошуємо до контакту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м Fgodpfxsxxtdws Albog # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Fodpfjzhbm Sex Albegg Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 8444-08, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина краю: 6 000 мм Максимальна товщина матеріалу: 1,25 мм Механічний пристрій для різання Гідравлічний агрегат Продуктивність зубчастого насоса: 14,5 л/хв Робочий тиск: 140 бар Максимальний тиск: 210 бар Потужність електродвигуна: 3 кВт Швидкість обертання двигуна: 1450 об/хв Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Об’єм мастильної ємності: 30 л Діаметр манометра: 63 мм Діапазон відображення манометра: 0–250 бар Датчик тиску: 90 бар Гідравлічні компоненти Зубчастий насос CPL 9 DQ Fjdpfxezy Ndcj Albsgg Проміжний фланець L25-2/004 Еластична муфта G 228/2P Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Зливний штуцер Гліцериновий манометр Блок розподілу з гідравлічними клапанами регулювання тиску, витрати, гальмування та електромагнітними клапанами Гідравлічні циліндри Кількість гідравлічних циліндрів: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання Шток з зовнішньою різьбою M20 Довжина: 20 мм Опорний підшипник з можливістю повороту, розташований у задній частині Гідравлічні двигуни Кількість гідравлічних двигунів: 4 Тип: OMP 50 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління Електрична система управління машиною з панеллю управління OP Регульовані часи очікування, діапазони кутів і затримки вимкнення Варіант управління для різних функцій машини Система управління на основі EPROM Електричне живлення Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Гідравлічний агрегат OP-14 SM 8 гідравлічних циліндрів GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання 4 гідравлічних двигуни OMP 50 Зубчастий насос CPL 9 DQ Блок розподілу з гідравлічними клапанами Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Гліцериновий манометр Датчик тиску Електрична система управління OP Гідравлічні та електричні схеми

Стан: добрий (вживаний), Система розділення масла і води, сепаратор конденсату, масляний відділювач, сепаратор масла, масловідділювач, повітряний компресор з масловідділювачем - Виробник: Jorc, масловідділювач - Модель: AIRGROUP-SEP 30 - Розміри: 970/440/H900 мм Fsdpfx Ajxz Avnelbogg - Вага: 56 кг

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм Fedpeyw Tmljfx Albjgg - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1967, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1597, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 25,5 кВт (34,67 к.с.), ILLIG UA 150 E – Термоформувальна машина + US 100 – Комплектне рішення Опис Повний комплект для термоформування та обробки від ILLIG, що складається з двох промислових машин, обидві виготовлені у 1967 році. Комплект включає вакуумну термоформувальну машину ADOLF ILLIG UA 150 E та допоміжну обробну машину ADOLF ILLIG US 100. Обидві машини виготовлені в один і той же період і використовувалися як частина виробничої лінії для термоформування. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Вакуумна термоформувальна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: UA 150 E Номер машини: 1597 Рік виготовлення: 1967 Робоча/формувальна площа: 1500 × 1000 мм Напруга живлення: 220 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 2,2 кВт Потужність нагріву: приблизно 25,5 кВт Промислова вакуумна термоформувальна машина, призначена для формування термопластичних листів. Машина оснащена: Великою формувальною площею 1500 × 1000 мм Системою нагріву Вакуумною системою/вакуумним насосом Регульованими елементами керування формуванням Манометрами для вимірювання тиску та вакууму Окремим електричним блоком керування Ручними органами керування Інтегрованим робочим/формувальним столом 2. ADOLF ILLIG US 100 – Допоміжна обробна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: US 100 Номер машини: 536 Рік виготовлення: 1967 Напруга живлення: 220 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 1,1 кВт Довжина стрічки: приблизно 3570–3670 мм US 100 – це допоміжна обробна машина, призначена для вторинної обробки сформованих деталей. Fjdpfxszx Ergj Albjgg Вона оснащена великим рухомим робочим столом, електричним приводом, регульованими робочими елементами та окремим електричним блоком керування. Комплектне рішення Обидві машини пропонуються разом як один повний комплект. У вартість продажу включено: Термоформувальна машина ILLIG UA 150 E Допоміжна обробна машина ILLIG US 100 Супутнє електричне/керувальне обладнання, показане на фотографіях Також доступна певна кількість невикористаних старих запасів рулонів термопластичного матеріалу для термоформування, які можна поставити окремо або включити до комплекту за домовленістю. Наразі машини встановлені/зберігаються в Греції та доступні для огляду за попереднім записом. EXW Греція. Демонтаж, завантаження та транспортування здійснюються за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань Fsdpfxswny Hgo Albegg - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-09, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексуючою головкою, з прямою системою кутового вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Поворот осі A: +/-110˚ # Макс. розміри затиску/деталі: Ø 247 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1х48 інструментів / час заміни інструменту (chip to chip) — в середньому 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: бл. 45 кВА / 80А Габарити: # Монтажна площа: бл. 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: бл. 8500 кг Комплектація: # CNC керування: Siemens 840D Power Line # Стружковий транспортер: Spring Knoll # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс. 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження шпинделя, напрямних і електрошкафу # 2 системи мастила масла # Система уловлювання та регенерації масляних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі: з датчиками низького тиску повітря Fjdpfx Asxwmvkjlbegg # Ін процес-контроль: Marposs T25 # Контроль поломки інструменту: Blum Novotech # Система виявлення підтримки інструменту в робочому шпинделі # Документація: неповна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Витік гідравлічного масла на столику Peiseler # Нова гідравлічна помпа в наявності на складі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Fodpfx Alsh Aw Rnsbsgg Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.