Придбати Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L Series б/у (116 878)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення Godpsy Ak Iqefx Aiysbl 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Gbedpfx Asyzbmzeiyol Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, * COMBO пропонує клієнтам найінноваційніші технологічні рішення та має широкий модельний ряд. * Це надсучасна машина з автоматичним змінювачем інструментів ISO 40 на 6 або 12 станцій, що забезпечує безліч функцій, включаючи свердління, нарізання різьби, зенкування, плазмове різання, різання газокиснем (OXY), а також фасочне різання до ±45°. * COMBO має робочу область від 1.500 мм x 3.000 мм до 4.000 мм x 24.000 мм і може комплектуватись потужними джерелами плазмового струму. * Плазмове різання * Свердління * Нарізання різьби * Зенкування * Різання газокиснем (OXY-Fuel) * Повністю зварна, важка конструкція рами. * Стіл для різання з високою зносостійкістю, конструкція полегшує заміну. * Лінійні направляючі з двостороннім приводом, рейковою і зубчастою передачею. Gbodpfxoyy Rn Ss Aiyol * Відповідність стандартам CE. ISO 40 система свердління * Автоматичний змінювач інструментів на 6 позицій (опціонально 12). * Автоматична система мастила під час різання з CNC-контролем. * Потужність шпиндельного двигуна 26 кВт. * Діапазон свердління: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). * Глибина свердління 100 мм. * Швидкість свердління 0,15 – 0,35 мм/оберт. * Швидкість обертання шпинделя 1.500 об/хв. * Джерела живлення Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Імпорт файлів .dxf та .dwg через CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія ERP – Eco Recycling Plant є найновішою інновацією Mizar у галузі переробки кабелів і створена для досягнення максимальної продуктивності при мінімальному споживанні енергії. Ця компактна й потужна система базується на двох основних компонентах: FGR – тонкоподрібнювач і DES – денсиметричний сепаратор. У сукупності вони пропонують передове, екологічно чисте рішення для розділення металів і пластиків із високим ступенем чистоти. Серія ERP вирізняється низьким енергоспоживанням, оптимізованим потоком матеріалу та точною технологією сепарації – все це інтегровано у конструкцію, що економить місце. ERP може використовуватись як самостійне рішення або бути частиною більшої виробничої лінії, забезпечуючи ефективність без втрати якості. Gsdpfx Ajxb A S Njiysbl Оператори отримують перевагу інтелектуального сенсорного інтерфейсу з сенсорним екраном на базі ПЛК, що забезпечує простоту керування та моніторинг у режимі реального часу. Всі компоненти мають сертифікацію CE і виготовлені з високоякісних матеріалів для тривалого терміну експлуатації. Серія ERP доступна у трьох розмірах, що відповідають різним вимогам: ERP S1, ERP M1, ERP L1. З ERP-серією ви отримуєте максимальні показники вилучення матеріалів, найвищу чистоту продукції та енергоощадний режим роботи – усе в екологічно відповідальній системі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1978, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, У цьому оголошенні пропонується гідравлічний прес для вулканізації гуми, вироблений компанією DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD, ТАЙВАНЬ, модель D-TEA 22, 1978 року випуску. Машина призначена для переробки гуми, зокрема для вулканізації з використанням гідравлічного тиску. У нас є дві однакові гідравлічні вулканізаційні преси для гуми DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO D-TEA 22. Кожен прес має 6 плит і спеціально призначений для вулканізації 6 листів гуми або EVA-піни. Розміри плит: 105 x 100 см. Діаметр великого поршня — 60 см. Загальна висота преса близько 350 см. Довжина преса — 100 см, ширина — 150 см. Gjdpfjyqx A Rjx Aiyebl Протягом усіх років експлуатації пресів ми працювали з тиском 120–160 бар.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Бед-фрезерний верстат Gsdpfxsyzf Naj Aiyjbl Система управління ProtoTRAK SMX Рік випуску: 2012 Шпиндель: 7,5 к.с. – програмований 70 – 5000 об/хв ISO40 Діаметр шпиндельної втулки: 105мм Стіл: 1474 x 355мм Макс. навантаження: 850кг Переміщення: X – 1,060мм Y – 596мм Z – 520мм Габарити без ходу: Ширина: 2370мм Глибина: 2485мм Висота: 2660мм Вага: 3100кг Продається через Jet Machinery Ltd Складський № Jet Machinery: #79167 Серійний номер верстата: 10836 Вартість: £22,500.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо забезпечення точності наведених даних, їх достовірність не гарантується. Потенційним покупцям рекомендується перевіряти всі важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Як постачальники, ми не можемо гарантувати, що обладнання для вашого застосування відповідає вимогам закону щодо захисту тощо. Перед використанням обладнання рекомендуємо звернутись до фахівця із захисного обладнання для проведення огляду.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 028 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: type 2016-CV6+3P-1T, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, CNC-станок Milla Plus, Pretek Unico тип 2016-CV6+3P-1T, рік випуску 2019, 400V, 1500 кг. Робоча зона: 205 x 165 см, 9 позицій для автоматичної зміни інструменту, 3028,2 відпрацьованих годин, розміри станка: 324 x 302 x 187 см (В), пульт управління: 55,5 x 140 x 172 см (В), застосування CNC: метал-скло-ПВХ. Gbsdpfxey D Hrus Aiysl У комплекті 2 вакуумних насоси Becker тип VTFL2.200/0-79, макс. 200/200 мбар, змонтовано в рамі: 140 x 77 x 174 см (В). Мобільна витяжка Dena тип APL30-500, рік випуску 2018, мотор Esam mdeio jet AAO. Стелаж: 106 x 32,5 x 125 см (В) з аксесуарами, в робочому стані. Відео доступне.

Стан: вживаний, Гідравлічний ножичний підйомний стіл TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. Рік випуску: приблизно 1980 Вантажопідйомність: приблизно 5 тонн Розмір платформи: 1700 x 1100 мм Висота підйому: макс. 515 мм Gbedpfx Asd I Nrpsiyel Висота столу знизу з рейковими роликами: 535 мм Висота столу знизу без рейкових роликів: 480 мм Висота столу у піднятому стані з рейковими роликами: макс. 1050 мм Висота столу у піднятому стані без рейкових роликів: макс. 995 мм Швидкість переміщення по рейках: приблизно 8,5 м/хв Потужність двигуна: 4 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Дротовий кнопковий пульт для підйому й опускання - Кінцеві вимикачі безпеки - Гідравліка з баком, встановленим у нижній рамі - Підйомний механізм оснащений двома підйомними циліндрами - Стіл пересувався по рейках, 4 ролики на нижній рамі, Ø 200 мм - Привід рейкових роликів через мотор-редуктор SEW з ланцюговою передачею Загальні габарити (Д x Ш x В): 2070 x 1350 x 1050 мм Власна маса: приблизно 1,3 тонни У гарному стані

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Gedpfex N A A Tsx Aiyebl Діаметр дзеркала: 17" Кількість осей: 2 Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Gbjdpfsx Nwphox Aiyol Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, Модельний рік: 2015 Тип патрона: З цангами Кількість осей: 2 Довжина: З кабіною оператора Діаметр шпинделя: 35 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 4500 Gbjdpfx Aijx Nn Eyeyel Типи оброблюваних матеріалів: Сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, ПІК

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Діаметр патрона: 12" Діаметр шпинделя: 500 мм Godpsx Nnryefx Aiyobl Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, довжина подачі по осі Y: 500 мм, Модельний рік: 2013 Gsdjx Nmuajpfx Aiyebl Діаметр патрона: 10" Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр горловини: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Типи оброблюваних матеріалів: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, Peek

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2012 Діаметр дзеркала: 10" Кількість осей: 2 Gbsdpfx Asx Nmm Aeiysl Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 400 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 4 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 500 об/хв, довжина подачі по осі Z: 500 мм, тип пального: електричний, паливо: електрика, глибина горла: 500 мм, Рік випуску: 2013 Діаметр дзеркала: 12" Кількість осей: 2 Довжина: 500 мм Діаметр шпинделя: 500 мм Gjdpfx Aijx Nhx Toysbl Швидкість шпинделя (об/хв): 3000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, делрін, pEEK

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. Gjdpfsq N Ud Iex Aiyobl 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MGB1320E, висота центру: 180 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, довжина шліфування: 500 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, загальна ширина: 14 150 мм, загальна довжина: 18 000 мм, загальна висота: 14 750 мм, діаметр шліфування: 320 мм, довжина деталі між центрами: 350 мм, ширина шліфувального круга: 50 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 1 м/хв, загальна вага: 2 100 кг, максимальна швидкість обертання шпинделя заготовки: 400 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Пекінський другий завод верстатів (Beier), напівавтоматичний високошвидкісний зовнішньо-круглошліфувальний верстат MBS1320E. Обладнання для серійного виробництва; можлива перевірка роботи обладнання; круглість деталі не більше 0,001 мм. Виробник: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD. Виробниче обладнання в онлайн-експлуатації, тестування машини можливе, точність по круглісті – до 0,001 мм. Gbodpfx Aotr Azksiysl

Стан: добрий (вживаний), TWQ-720RD Автоматична машина для гарячого тиснення фольгою Машина абсолютно нова. Дуже швидке налаштування. Можливість рельєфного та гарячого тиснення фольгою з двома незалежними подачами фольги. Управління сервоприводом для швидкої та точної роботи. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 720x600 мм Godpsy E Exiefx Aiysbl Мінімальний розмір аркуша: 150x120 мм Щільність матеріалу: 120-2000 г/м² Максимальна продуктивність: 1200 аркушів/год Споживання потужності: 13кВт + стиснене повітря Вага: 2000 кг Подача фольги: 1-550 мм Робоча температура: 50-150°C Живлення: 380 В Приблизні габарити машини: 270x160x220 см Оснащення: – Панель керування з сенсорним PLC – Дві незалежні подачі фольги на крокових двигунах – Секційна нагрівальна плита – Вбудований компресор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення кромок TFON: Сумісність з матеріалами: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення кромок. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Godpoui Ih Rjfx Aiyobl Максимальна вага матеріалу: 500 кг Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв Вага машини: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система торцювання кромок і очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь - Діапазон робочої товщини: Підходить для матеріалів товщиною від 0 до 120 мм - Торцювання кромок: Забезпечує кромку з радіусом R2 для гладких і безпечних кромок, що покращують зовнішній вигляд і функціональність деталі. - Прецизійне керування: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного й стабільного контролю протягом усього процесу. - Незалежні станції: Кілька зон обробки забезпечують багатофункціональність, даючи змогу виконувати різні операції паралельно або послідовно. - Варіанти столу: Доступні розміри робочого столу — 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення специфічних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації — магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл — гарантують надійну фіксацію різних матеріалів і розмірів деталей. - Плазмова та киснева технологія: Використання інноваційних плазмових і кисневих рішень для ефективного видалення грубих задирок і шлаку після різання, забезпечуючи чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективне видалення забруднень, таких як іржа, окалини та оксиди, для якісної підготовки деталей до подальшої обробки. Gbjdpfx Aiehq A T Ujyel - Торцювання кромок перед нанесенням покриття: Гарантує ідеальну підготовку поверхні до фарбування чи нанесення покриття — рівна, без дефектів поверхня. - Застосування в промисловості: Ідеально підходить для металосервісних центрів, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної галузей. Оптимальні рішення для важких умов експлуатації. - Однорідний результат: Шість шліфувальних кругів працюють синхронно для отримання рівномірної кромки з однаковим радіусом на кожній деталі. - Пневматична система коливань: Продовжує термін служби шліфувальних стрічок за рахунок зниження зносу і стабільної якості обробки з часом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON: система точної обробки й заокруглення кромок. TFON — це сучасна система для високоякісної обробки поверхні та заокруглення кромок різноманітних матеріалів і для багатьох галузей промисловості. Поєднує передові технології автоматизації з гнучкими конфігураціями, щоб відповідати індивідуальним потребам виробництва. Сумісність із матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщини: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Забезпечує першокласне полірування поверхні, підвищуючи естетику й функціональність виробу. Галузева універсальність: Ідеальне рішення для медичних виробів, комерційного кухонного обладнання, автомобільних деталей і аксесуарів із металу. Точне заокруглення кромки: Gsdpfx Aiohq Dbmjyjbl Створює гладкий радіус 2 мм, підвищуючи безпечність і покращуючи зовнішній вигляд продукції. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens для підвищеної точності та надійності. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку матеріалів з різними технологічними процесами. Варіанти ширини стола: Доступні моделі зі столами шириною 650 мм, 1000 мм та 1300 мм для різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти транспортерів: Вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного переміщення деталей. Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та інші забруднення перед наступними етапами обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення знижує ризики порізів і травм від гострих кромок. Високоякісна обробка поверхні: Оснащена абразивною технологією Scotch для рівномірної, гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує термін служби абразивної стрічки та матеріалу Scotch, мінімізуючи простої. Стабільність радіусу: Шість шліфувальних колес гарантують однакову якість заокруглення кожної деталі. Розроблено для максимальної продуктивності. Спроектовано з урахуванням безпеки. Створено для промислової універсальності. TFON — ідеальна поверхня кожен раз.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: система точного обробітку кромок та фінішного шліфування - Розроблена для забезпечення найвищої якості обробки поверхні та заокруглення кромок на широкому спектрі матеріалів і в різних галузях промисловості. Система TFON поєднує інноваційну автоматизацію з гнучкими конфігураціями, адаптованими до ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє листовий матеріал товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Забезпечує рівномірне шліфування поверхонь для покращення зовнішнього вигляду та функціональних властивостей виробів. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних компонентів та металевої фурнітури. Точне заокруглення кромок: Виконує прецизійне заокруглення кромок із радіусом R2, що підвищує безпеку й естетичність готових деталей. Інтелектуальна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та надійність експлуатації. Незалежні робочі станції: Gbodohq A Txepfx Aiyel Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку з урахуванням складних технологічних процесів. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі з шириною столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних обсягів виробництва. Індивідуальні опції конвеєра: Можливість вибору: вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр — для безпечного та надійного транспортування деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Обладнана абразивними матеріалами Scotch для досягнення рівномірної та гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразиву: Пневматична система коливань подовжує строк служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалів, зменшуючи простої. Стабільність якості радіусу: Шість шліфувальних дисків-фланців забезпечують однаковий радіус заокруглення кромок усіх деталей. Інженерна досконалість для результативності. Дизайн, орієнтований на безпеку. Конструкція для промислової універсальності. TFON – Досконала поверхня в кожній деталі.

Стан: добрий (вживаний), TYMC-800 Машина для гарячого тиснення фольгою з перфорованою плитою (honeycomb) Остання версія, оснащена перфорованою плитою для замків. Машина призначена для гарячого тиснення фольгою, гарячого тиснення та стандартної висічки без необхідності знімати гарячу плиту. Устаткування абсолютно нове, з гарантією. Формат: Висікання: 830x590 мм Тиснення фольгою: 800x540 мм Вага: 3000 кг Швидкість роботи: 25 циклів/хв Подача фольги: 1–500 мм Робоча температура: 20–150°C Живлення: 380 В Оснащення: – Електромагнітна муфта та гальмо – Швидкозбірна рама – Панель керування з сенсорним дисплеєм та ПЛК-контролером – Два незалежних приводи подачі фольги з кроковими двигунами – 3 режими роботи: безперервний, із затримкою, ручний – Чотири незалежні системи нагріву для економії енергії – Центральне мастило – Додаткові захисні кожухи – Фотоелементи безпеки – Інструменти для обслуговування та інструкція користувача, декларація відповідності CE – Пресова плита Машина в наявності, доступна негайно. Забезпечуємо монтаж та навчання (індивідуальна оцінка вартості). 12-місячна гарантія. Gedpfsyxry Hex Aiysbl Машина абсолютно нова. Наші машини – одні з небагатьох, що відповідають усім стандартам для експлуатації в Польщі. Можливий тестовий запуск у нашому шоурумі в Радомі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1978, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, У цьому оголошенні пропонується відкрита змішувальна верстат для гуми та пластику Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, модель ROLL 16x42'' L, випущена у 1978 році. Машина оснащена двома великими металевими вальцями, призначеними для змішування гумових та пластикових матеріалів. Над вальцями встановлено потужний витяжний кожух і систему повітропроводів для забезпечення вентиляції під час роботи. Ручки управління розташовані з обох боків машини, що дозволяє здійснювати ручні налаштування та керування. Цей змішувальний верстат підходить для промислової переробки гуми та пластику в тих випадках, коли потрібні відкриті змішувальні вальці. Gbedpfx Aieyqyb Usysl

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблоковий автомат BS-20 — це повністю автоматична лінія для виробництва блоків, оснащена сучасними технологіями виробництва та гідравлічною системою. Завдяки ПЛК-керуванню система працює з високою точністю без необхідності втручання оператора. Працює під тиском 100-160 бар, і має продуктивність 20 фігурних (зчіпних) блоків та 8 блоків 20x40x20 см за один прес. Gbsdpjxpi Tiofx Aiyel Крім того, система значно знижує потребу у ручній праці завдяки колекційному роботу, який автоматично складає та пакує висушені вироби. BS-20 забезпечує екологічність виробничого процесу завдяки енергоефективній системі двигунів класу А+, електродвигунам класу EFF3 та низькому енергоспоживанню. Машина відповідає європейським стандартам якості — має сертифікати ISO 9001:2008, CE, а також конструкцію, що відповідає вимогам DIN-TSEK. Для максимального комфорту користувача передбачено систему автоматичного/ручного перемикання, що підвищує гнучкість експлуатації, дистанційну діагностику через Інтернет та конструкцію, сумісну з вилочними навантажувачами. Технічні характеристики бетоноблокової машини BS-20: Продуктивність: 100–110 піддонів/год Розмір піддона: 1000 x 920 x 230 мм Керування: ПЛК-автоматизація (Schneider) Об’єм бункера: 1,2 м³ Об’єм гідравлічної оливи: 400 л Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальне енергоспоживання: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Макс. висота виробу: 3 000 мм Макс. довжина виробу: 600 мм Товщина шасі: 10 мм Виробництво за 8 годин: 8 000 блоків / 18 000 зчіпних елементів Чому варто обрати машину для виготовлення бетонних блоків Constmach BS-20? Бетоноблокова машина BS-20 — це висока ефективність, низькі експлуатаційні витрати та довговічність для середніх підприємств. Виготовляється з гарантією якості від CONSTMACH, забезпечує безперервний виробничий процес завдяки автоматизації та міцній конструкції. Запасні частини, розвинена сервісна мережа та цілодобова технічна підтримка гарантують надійність та стабільність інвестицій протягом багатьох років. Обравши BS-20, ви максимально підвищуєте якість продукції та ефективність виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та добувної галузей із широким портфоліо машин: автоматичні бетоноблокові лінії, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки, грохоти, установки для миття й отримання піску, асфальтозмішувальні установки, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційність виробництва та клієнтоорієнтований підхід роблять Constmach надійним партнером як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали завдяки його міцності, енергоефективності та довговічності.