Придбати Ticab Salt And Sand Spreader Rps-6000/9000 б/у (13 397)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Екструдери та шнекові маслопреси для переробки сої, отримання олії та соєвого макуху. У наявності два екструдера та дві преси. Один екструдер і одна преса працюють у тандемі та утворюють лінію пресування. Потужність двигуна преси — 22 кВт, екструдера — 55 кВт. Продуктивність однієї лінії становить 500–800 кг/год. Ціна вказана за одну лінію (екструдер+преса). Ncjdpfx Aotxinaja Der

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Вживаний горизонтальний обробний центр Giddings and Lewis Model MC 50 з подвійним палетним столом, живим шпинделем, 60-позиційним автоматичним змінником інструменту (ATC) та системою керування G&L 8000A. Серійний номер: 445-1052. Рік випуску: 1987. Верстат раніше був інстальований на Rolls Royce Plc у Дербі (Велика Британія). Негайно пропонується до продажу та наразі знаходиться в Бельгії, де може бути оглянутий. Технічні характеристики: • Діаметр шпинделя – 130 мм • Конус шпинделя – 50 ISO • Хід шпинделя (вісь Z) – 915 мм • Діапазон обертів шпинделя (4 діапазони) – 5–1500 об/хв • Основний двигун – 30 к.с. • Розмір палети – 1219 x 1245 мм • Крок повороту палети – 0,001° (360 000 позицій) • Максимальне навантаження на палетообмінник – 5000 кг • Максимальне навантаження палети без АРС – 9000 кг • Хід по осі W (поздовжній) – 1700 мм • Хід шпинделя по осі Y (вертикальний) – 1500 мм • Хід по осі X (поперечний) – 1800 мм • Швидкість подачі – від 1,00 мм/хв до швидкої подачі • Максимальна швидкість швидкого ходу по X та Y – 4500 мм/хв • Максимальна швидкість швидкого ходу по Z та W – 3000 мм/хв • Автоматичний змінник інструменту – на 60 позицій • Електроживлення – 415В, 3 фази, 50 Гц Оснащення та особливості: – Високий тиск охолодження через шпиндель (25 бар) – Високоточна обробка – Машина у відмінному стані, регулярно проходила калібрування виробником – Система вимірювання Renishaw Nsdpfx Aaju Dahne Decr Габарити: • Довжина – 11 679 мм • Ширина – 6502 мм • Висота – 4423 мм • Маса – 40 329 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Nodpfx Aowzvl Ssa Docr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1753, загальна вага: 450 кг, робочий тиск: 250 балка, загальна довжина: 1 420 мм, загальна висота: 1 420 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 900 мм, ємність бака: 160 л, вхідна напруга: 380 V, продуктивність насоса: 65 л/хв, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тиск подачі: 250 балка, маса без навантаження: 450 кг, Місцезнаходження: Фонсдорф, Австрія Доступно негайно Ncsdpfx Aelhqdmea Dor

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо ці готові до використання AUMA приводні пристрої та шиберні засувки JC Spain розмірами від 10" до 42" з приводами, тип засувок для нафтової промисловості, рік випуску 2016. Високопродуктивні запірні шиберні засувки (Gate Valves) Розміри: від 10" до 42" Клас тиску: 600 lbs, наплавка Stellite 6 та внутрішні елементи з 13% Cr BWE (стикове зварювання), шиберна засувка типу клин, болтовий кожух, OS&Y Матеріал корпусу: ASTM A-216 WCB (литий вуглецевий сталь) Більшість одиниць оснащена вибухозахищеними, інтелектуальними приводами AUMA AUMATIC ExC. Опціонально ми можемо провести сервісне обслуговування приводів і засувок, а також виконати заводські випробування (FAT). Виробник приводів: AUMA Riester GmbH & Co. KG Модель: Шиберна засувка з приводом, 10" до 42" ● 42" засувки (2 шт.): оснащені приводом AUMA SAEX 30.1 ● 32" засувка (1 шт.): оснащена приводом AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2 ● 30" засувки (4 шт.): оснащені приводом AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2 ● 30" засувки (2 шт.): ручне колесо (є можливість дооснастити приводом) ● 16" засувки (9 шт.): приводи AUMA SAEX 14.6 / GK30.2 (Ex-Proof, Німеччина) ● 10" засувка (1 шт.): ручне колесо Njdpfx Aaey D Ilij Decr Місце зберігання: Рас-ель-Хайма, ОАЕ Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1761-1700, 457 x 152 мм робоча поверхня. Оснащений магнітною плитою, електроприводом підйому та опускання шліфувальної головки, огорожею стола, системою охолодження та відведення пилу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель: Jones & Shipman 540P Розміри робочої поверхні стола: 457 x 152 мм Поздовжній хід стола, ручний та гідравлічний: 483 мм Загальний поперечний хід стола, ручний та гідравлічний: 168 мм Висота від підлоги до стола: 1035 мм Діапазон швидкостей пересування стола: 1,5 – 18 м/хв Діапазон поперечної подачі за хід (на кожному реверсі): 0,178 – 1,78 мм Точність поперечної подачі за мікрометром: 0,002 мм Максимальний вертикальний хід шліфувальної головки: 280 мм Відстань від центру шпинделя до стола (мін.): 50 мм Розмір шліфувального круга: 180 x 13 x 31,75 мм (посадковий отвір) Швидкість обертання круга: 2880 об/хв Потужність двигуна шліфувальної головки: 1,5 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса: 0,55 кВт Виконання машини: імперське КОМПЛЕКТАЦІЯ • Магнітна плита • Електропривід підйому/опускання шліфувальної головки • Огорожа стола • Огорожа шліфувального круга • Система охолодження Ncjdpfx Aaonxi Uus Djr • Відведення пилу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BO 94392, Звична машина для будь-якої інструментальної майстерні — шліфувальний верстат Jones & Shipman 540P, оснащений магнітною плитою розміром 6″ x 18″ (457 x 152 мм), електроприводом підйому й опускання, системою охолодження та пиловідбірником. Інструментальна класика: Вживаний горизонтальний шліфувальний верстат з шпинделем Jones & Shipman модель 540P Технічні характеристики: • Робоча поверхня столу: 457 x 152 мм • Максимальне повздовжнє переміщення стола (ручне й гідравлічне): 483 мм • Загальне поперечне переміщення столу (ручне й гідравлічне): 168 мм • Висота від підлоги до робочої поверхні: 1035 мм • Швидкість переміщення столу за хвилину: 1,5–18 м • Діапазон поперечної подачі на кожен хід (перемикається на реверсі): 0,178–1,78 мм • Мікрометрична подача у вертикалі, розбивка: 0,002 мм • Максимальний вертикальний хід шліфувальної головки: 280 мм • Відстань від центра шпинделя до столу (мінімум): 50 мм • Розмір шліфувального круга: 180 x 13 x 31,75 мм (посадковий отвір) • Оберти шліфувального круга: 3 000 об/хв • Потужність електродвигуна шліфувальної головки: 1,5 кВт • Потужність гідравлічного насоса: 0,55 кВт • Машина виконана у дюймовому стандарті Ncsdpfx Aaenxi R Uo Der Верстат комплектується: • Магнітна плита • Привід підйому/опускання шліфувальної головки • Захисний кожух стола • Захисний кожух круга • Система охолодження • Витяжка для пилу • Освітлення

Стан: добрий (вживаний), Устаткування з фабрики з переробки меду. Гарячі камери DC Norris, відстійники DC Norris, накопичувальні баки DC Norris, кристалізаційні баки, ємності для супер-сіда, насос, комплекти фільтрів, різноманітні розливні лінії для фасування у пляшки типу «свізі», скляні банки та пластикові відра. Ncedpfxepcibmj Aa Djr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. Ncodpfx Asq Nywxja Der - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: Ncodpfx Aeq Ngamja Der 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. Nsdpfoq Nf S Rex Aa Djcr 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. Ncedjq Nxrxepfx Aa Djr 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Nsdpfx Aajvlwqls Docr Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. Nedpfx Aajq Nd U Ho Docr 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: Sandvik * Модель: Бункер з вібраційним жолобом та грохотом * Тип: Grizzly * Розміри бункера: 5500 x 3000 x 1100 мм Nsdpfx Aoywm N Hoa Dscr * Розміри вібраційного жолоба: 4500 x 1200 мм * Привід: 2 вібраційних двигуни по 6,2 кВт кожен * Розміри грохота: 1200 x 1000 мм * Привід: 2 вібраційних двигуни по 0,8 кВт кожен

Стан: добрий (вживаний), габарити (д x ш x в) прибл.: 3550 x 2400 x 2300 мм вага прибл. 7000 кг Вага рулону: 6000 кг Ширина рулону: 1250 мм Максимальний діаметр рулону: 2500 мм Внутрішній діаметр рулону: 480–510 мм Ncedpfx Aajhhyzcj Djr Без шафи керування!

Рік виготовлення: 2009, Стан: новий, Розміри стрічки: 2000х100 мм Швидкість стрічки: 30 м/сек Ncsdpfjx Davjx Aa Der Кут регулюється від 30° до 90° Потужність: 3 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 200 кг Ролики для шліфування рогів: 3/4"; 1/2"; 1"; 1 1/4"

Стан: вживаний, DIBAS 64S та 64L Технічні характеристики 64S Місткість: 4/5 листів 600 x 400 мм Відстань між листами: 100 / 80 мм Габарити (автоматичні двері): 930 x 1010 x 700 мм Габарити (ручні двері): 930 x 1055 x 700 мм Напруга: 400 В 3N/PE Частота: 50 Гц Струм: 13,9 А Потужність: 9,6 кВт Вага: 136 / 143 кг (каскадна пасивна) Вага: 134 / 141 кг (каскадна активна) Вага: 119 / 126 кг (трубчаста подача пари) Тип пари: каскадна (опційно), трубчаста подача пари (стандарт/опційно) Тиск води: 150 – 600 кПа Технічні характеристики 64L Місткість: 8/10 листів 600 x 400 мм Відстань між листами: 100 / 80 мм Габарити (автоматичні двері): 930 x 1010 x 1100 мм Габарити (ручні двері): 930 x 1055 x 1100 мм Напруга: 400 В 3N/PE Частота: 50 Гц Струм: 27,5 А Потужність: 19 кВт Nodpfxey Avpmo Aa Decr Вага: 205 / 212 кг (каскадна пасивна) Вага: 200 / 207 кг (каскадна активна) Вага: 170 / 177 кг (трубчаста подача пари) Тип пари: каскадна (опційно), трубчаста подача пари (стандарт/опційно) Тиск води: 150 – 600 кПа

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію 1 рік! Ncodpfx Aaoyz Ihxs Dor *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО • Модель: FABO HY-600 • Тип: Подвійна гвинтова мийка (Double Helix Screw Washer) • Продуктивність: 60 тонн на годину • Габарити: 1400 x 6650 x 1800 мм • Розмір гвинта: Ø 600x6000 мм • Швидкість: 22 об/хв • Двигун: 2 x 5,5 кВт, підвищеної міцності Gamak • Споживання води: 55-205 м³ • В комплекті шасі, двигун та захисні кожухи. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, довжина подачі по осі Y: 3 210 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, довжина різання (макс.): 6 000 мм, Tavол для комбінованого різання для монотонного і VSG скла. Вся лінія складається з автоматичного крану, перекидного столу, столу для зняття low-e плівки для монотонного і VSG скла, а також для різання монотонного скла, модуля VB-45, який використовується для різання VSG скла, та столу для відламування монотонного скла і видалення готових виробів. Продається без крана і перекидного столу. Nedpfxex Tq S Dj Aa Decr

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Njdpsyu Sz Iofx Aa Djcr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Третинний ударний дробарка CONSTMACH — це високотехнологічна дробильна машина, яка забезпечує високу ефективність при подрібненні порід та виробництві піску. Вона демонструє відмінні показники, особливо при дробленні матеріалів середньої твердості з низькою абразивністю. Основною перевагою цієї машини є можливість отримання дрібнозернистого, кубоїдного матеріалу з розміром фракції до 0,5 мм за один прохід. Це ідеальний вибір для виробництва високоякісного щебеню для будівництва, виробництва товарного бетону та асфальту. Третинні дробарки забезпечують однорідність розмірів матеріалу протягом усього процесу дроблення, а також дозволяють більш ефективно використовувати сировину завдяки високому ступеню дроблення. Завдяки цим особливостям третинна дробарка CONSTMACH широко застосовується як "піскови́робна машина" на дробильних установках. Завдяки високошвидкісній обертовій роторній системі та регульованим дробильним плитам матеріал може бути доведений до необхідної величини крупності. Гідравлічна система відкривання та регулювання забезпечує безпечне та швидке обслуговування і заміну деталей. Змінні зношувані елементи забезпечують довготривалу експлуатацію та низькі експлуатаційні витрати. Крім того, конструкція, яка адаптована для роботи у замкнутих технологічних циклах, гарантує стабільну якість продукції різних фракцій. Технічні характеристики третинної дробарки МОДЕЛЬ: CTC - 1275 Діаметр ротора: 1 100 x 750 мм Швидкість обертання ротора: 800–900 об/хв Максимальний розмір завантаження: 100 мм Продуктивність: 60–80 т/год Потужність двигуна: 110 кВт Вага: 9 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1210 Діаметр ротора: 1 100 x 1 000 мм Швидкість обертання ротора: 800–900 об/хв Максимальний розмір завантаження: 120 мм Продуктивність: 80–135 т/год Потужність двигуна: 160 кВт Вага: 12 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1212 Діаметр ротора: 1 100 x 1 200 мм Швидкість обертання ротора: 800–900 об/хв Максимальний розмір завантаження: 150 мм Продуктивність: 120–170 т/год Потужність двигуна: 200 кВт Вага: 15 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1215 Діаметр ротора: 1 100 x 1 500 мм Швидкість обертання ротора: 800–900 об/хв Максимальний розмір завантаження: 150 мм Продуктивність: 230–250 т/год Ncodpexpvb Hefx Aa Der Потужність двигуна: 250 кВт Вага: 18 500 кг Переваги третинних дробарок CONSTMACH CONSTMACH пропонує надійні рішення у галузі дробильного, сортувального та бетонозмішувального обладнання, що відповідає міжнародним стандартам. Наші третинні ударні дробарки підвищують ефективність виробничих процесів завдяки високій якості, довговічності та низьким витратам на обслуговування. Ми завжди підтримуємо клієнтів після продажу, забезпечуючи запасними частинами та технічною підтримкою. Якщо ви шукаєте довговічну, енергоефективну, високопродуктивну дробильну машину, CONSTMACH — саме ваш вибір. Що ми пропонуємо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш асортимент включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозмішувальні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, піскомийки, піскови́робні машини, асфальтозмішувальні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach зарекомендував себе як надійний бренд як на внутрішньому, так і на міжнародному ринку. Надійність, ефективність та довгий термін служби забезпечують постійну

Стан: вживаний, BIESSE SAND REGAL 1350 — це промислова широкострічкова шліфувальна машина, призначена для калібрування та тонкого шліфування плоских деталей у меблевому та плитному виробництві. Серія REGAL — це міцне виробниче рішення, що підходить для середніх та високих обсягів виробництва. Njdpfxsynb Rfj Aa Decr Станок має модульну конструкцію, що дозволяє поєднувати калібрувальні та фінішні операції за один прохід, що суттєво підвищує продуктивність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Додатково до вартості додаються транспортні витрати у розмірі 4.000,00 € та монтаж і введення в експлуатацію 5.000,00 €. Ncjdjvvkipjpfx Aa Dor Шліфувальний комплекс B Sand 5 з функцією часткового повороту Принцип роботи: Плита укладається на вхідний стіл, проходить у частковий поворотний пристрій і центрується. Після цього відбувається шліфування плити у шліфувальній установці як при прямому, так і при зворотному ході. Потім плита повертається у поворотному пристрої, шліфується з другого боку. Далі можливі два варіанти: або плита подається на вихідний стіл для розвантаження, або повертається на вхідний стіл для розвантаження (другий варіант збільшує час обробки). Оснащення шліфувального комплексу: - 1 верхній шліфувальний ламельний вал для обробки поверхонь. Потужність 3 кВт, діаметр 420 мм, довжина 1300 мм. - Поперечна щітка для шліфування поперечних волокон. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - Друга поперечна щітка для поперечного шліфування. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - 3 верхніх шліфувальних диски для ідеального обрізання поздовжніх і поперечних деревних волокон. Потужність кожного 1,5 кВт, діаметр 400 мм. - Дискова щітка для фаски кромок (працює як глибока щітка), після виявлення країв плити пристрій автоматично слідкує за краями дверцят. Потужність 0,75 кВт, діаметр 250 мм. Особливості машини: - Унікальна система шліфування забезпечує ідеальне шліфування деревини та/або проміжне шліфування плит. - Усі інструменти керуються через частотні перетворювачі. - Усі щітки оснащені швидкозмінними шліфувальними смугами, не потребують заміни ступиці. - Диски мають повітряні форсунки для оптимізації очистки та збільшення довговічності. - Шліфувальні круги з системою кріплення на Velcro. - Подача та обертання контролюються через PLC для уникнення сколів по краях деталей. - Високоякісне чотиристороннє шліфування завдяки постійному зніманню матеріалу. - Автоматичне і швидке переналаштування агрегатів. - Постійна висота проходу, PLC та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію у лінію обробки поверхонь. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток і подачі за допомогою частотників. - Можливість реверсу дисків і щіток з використанням різних абразивних матеріалів. - Індивідуальний привід для подачі дисків, валів і стрічок. - Додаткове регулювання щіток і дисків для оптимального використання абразиву і зміни тиску шліфування на поверхнях. - Міцне станина з сталевих труб гарантує високу жорсткість, стабільність і рівність. - Фрезерована верхня станина для забезпечення максимального паралелізму робочої поверхні для шліфувальних дисків. - Всі візки агрегатів оснащені лінійними кульковими напрямними для великої вантажопідйомності і високої точності. - Моторизована конвеєрна стрічка з частотним перетворювачем, 0,55 кВт. - Дверцята машини оснащені захисними системами та оглядовими вікнами для спостереження за заготовками під час роботи. - Під агрегатами встановлені гумові прижими, діаметр 80 мм, для фіксації заготовок під час обробки. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки можливості окремої заміни ламелей. - Тихий хід завдяки закритому корпусу обладнання. - Усі агрегати мають кожухи з витяжними патрубками. - Повністю закритий корпус машини для чистого робочого середовища.

Стан: добрий (вживаний), конфігурація осей: 2 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, перша реєстрація: 10/2008, підвіска: повітря, розмір шини: 445/45/19.5, колісна база: 5 200 мм, колір: чорний, Рік виготовлення: 2008,