Придбати Tirelli Rinser б/у (126)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ринзер призначений для очищення та стерилізації контейнерів і був виготовлений у 2000 році німецьким виробником Krones. Обладнання вже демонтовано та перебуває на складі. Psdsn S A R Sspfx Am Hegu Технічні характеристики Продуктивність: до 32 000 контейнерів/год Кількість станцій промивки: 50 (деякі відсутні) Напрямок руху: проти годинникової стрілки Контейнери: скло та пластик Всі деталі, що контактують із рідиною, виконані з V2A нержавіючої сталі Централізована система змащення Повний пакет документації Електропневматичне керування клапанами Система керування Siemens S7 Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: SCIAC47, Вживана автоматична машина AVE для промивання та сушіння пляшок, продуктивність 3000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця автоматична машина призначена для внутрішнього промивання пляшок у процесі виробництва напоїв та промислового пакування. Виготовлена компанією AVE, модель RAI12, вона забезпечує надійну роботу для вживаних ліній розливу. Завдяки автоматизації на основі ПЛК, машина забезпечує стабільні цикли промивання для скляних контейнерів і гарантує, що чисті пляшки передаються на подальші етапи розливу та закупорювання. Виробник: AVE Модель: RAI12 Тип машини: Автоматична машина для внутрішнього промивання пляшок Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 3000 пляшок на годину Матеріал контейнерів: скло Сумісність з форматами пляшок: пляшки об’ємом 1,5 л Система керування: Автоматизація на основі ПЛК Pgsdpo Adtytofx Am Hju Розширена автоматизація та системи керування AVE RAI12 використовує платформу керування ПЛК для управління циклами промивання, синхронізацією та діагностики несправностей. Архітектура автоматизації забезпечує надійне поводження з пляшками, стабільний час обробки та спрощені послідовності запуску/зупинки. Типові функції для оператора включають керування циклами, сигналізацію та параметри рецептур, до яких можна отримати доступ через HMI або інтерфейс керування. Запобіжні блокування та контури аварійної зупинки захищають операторів і обладнання під час експлуатації та технічного обслуговування. Можливості інтеграції в лінію Ця машина для промивання призначена для безперебійної інтеграції в повну лінію розливу, і розміщується перед розливною машиною та після станцій палетизації та перевірки пляшок. Вона підтримує роботу в лінійному режимі зі стандартизованими інтерфейсами конвеєра та може працювати як окрема установка для спеціальних завдань з промивання. Підтримується обробка форматів для скляних пляшок об’ємом 1,5 л, що відповідає типовим процесам виробництва напоїв, зокрема води, вина та іншої продукції у скляній тарі. Продуктивність 3000 пляшок на годину доповнює пакувальні машини середньої швидкості у вживаних лініях розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Як вживана машина 1999 року випуску, ця машина для промивання є надійним рішенням для проектів у сфері вживаного промислового пакування. Якість інженерних розробок AVE відома своєю довговічністю та зручністю обслуговування, що забезпечує просте очищення та профілактичне обслуговування. Звичайне технічне обслуговування включає перевірку компонентів, що контактують з пляшками, перевірку форсунок і контурів промивання, а також перевірку вхідних/вихідних сигналів ПЛК і захисних пристроїв, щоб забезпечити стабільну якість виробництва. Експлуатаційні характеристики та універсальність RAI12 зосереджується на внутрішньому промиванні скляних пляшок і підготовці їх до подальших етапів розливу, маркування та закупорювання. Вона підходить для виробництва напоїв, де гігієнічне промивання перед розливом має вирішальне значення. Цикл керування ПЛК забезпечує стабільну обробку при заданій швидкості та підтримує стабільну ефективність роботи лінії. Конфігурація машини оптимізована для стандартних ліній розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія розливу пива в банки (стандартні банки 330 та 500 мл): продуктивність – 10 000 банок на годину (500 мл), повністю оптимізована та відкалібрована. У процесі розливу задіяно лише 4 оператори/працівники. У пропозицію входить: депалетайзер, ополіскувач, наповнювач, закаточна машина, система контролю рівня RTG, сушарка, автоматична картонажна машина, палетайзер, CIP-мийка, тунельна пастеризація Padovan, HGB, чиллер, компресор тощо. Pgodpfx Amsuq Sb Sj Heu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Pgsdpfoyigigex Am Hou - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP126, Вживана укупорковальна машина ENOLMECCANICA VALLEBELBO – рік випуску 2007. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця одноголова укупорковальна машина призначена для точного встановлення Т-подібних пробок у скляні пляшки. Модель MT/T, виготовлена компанією Enolmeccanica Vallebelbo, поєднує в собі компактну конструкцію з надійною механікою, що робить її чудовим вибором для вживаного обладнання для розливу в харчовій та промисловій упаковці. Конструкція та форматні деталі оптимізовані для використання з Т-подібними пробками, де рівномірний момент і глибина встановлення мають вирішальне значення для якості продукту. Виробник: Enolmeccanica Vallebelbo Модель: MT/T Рік випуску: 2007 Тип машини: Одноголова укупорковальна машина Кількість головок: 1 Pgjdpfxo Adt Azs Am Hju Тип укупорки: Т-подібна пробка Формат укупорки: діаметр 67 мм Сумісність із контейнерами: скляні пляшки Конструкція: промислова рама із захищеною робочою зоною Відповідність: маркування CE Вдосконалена автоматизація та керування Укупорковальний вузол MT/T розроблено для стабільної та повторюваної роботи. Механічне регулювання та міцна направляюча головки допомагають забезпечити постійну глибину встановлення Т-подібних пробок. Зручний інтерфейс користувача та легкодоступні механічні налаштування сприяють швидкому налаштуванню та надійній зміні форматів. Інтегровані запобіжні блокування та аварійна зупинка забезпечують безпечну роботу в зонах з інтенсивним рухом. Електричні системи керування розроблені для надійної роботи в сучасних лініях розливу. Інтеграція в виробничу лінію Цю укупорковальну машину можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окремий вузол. В інтегрованому режимі вона ефективно працює з промивальними машинами, розливними машинами, а також з подальшими системами маркування та контролю. Вхід і вихід можна під’єднати до стандартних конвеєрних систем для забезпечення плавного транспортування продукції. Одноголова конструкція підходить для коротких серій, випробувань форматів і спеціальних продуктів, при цьому забезпечується стабільно висока якість укупорки в промислових процесах упаковки. Стан машини та історія обслуговування Вузол поставляється у робочому стані та готовий до негайного використання у виробництві напоїв. Як вживане обладнання, він пропонує ефективний спосіб модернізації або розширення потужностей з укупорки без тривалого часу очікування на поставку нових машин. Регулярне технічне обслуговування забезпечується завдяки легкодоступним компонентам і зручній для обслуговування конструкції. Продуктивність і універсальність MT/T забезпечує контрольоване встановлення Т-подібних пробок, гарантуючи надійну фіксацію та однорідний зовнішній вигляд у всіх партіях. Одноголова конструкція забезпечує високу точність і дбайливе поводження, що ідеально підходить для високоякісних продуктів у скляній упаковці. Формат із діаметром 67 мм підходить для застосування з великими Т-подібними пробками; за допомогою відповідних форматних деталей платформа може підтримувати додаткові формати, щоб адаптуватися до змін...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна пивоварна та цехова установка виготовлена між 2018 і 2021 роками декількома європейськими виробниками, зокрема Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor та іншими. Комплектація включає пивоварне устаткування Brewiks на 5 гл, бродильний цех на 12 гл (6 ЦКТ), CIP-станції, лінію розливу в банки, етикетувальне та маркувальне обладнання, системи підготовки води, підготовки повітря, охолодження та повний комплект для підготовки солоду, забезпечуючи таким чином готове до експлуатації рішення для виробництва пива. Технічні характеристики - Варочне обладнання (Brewiks 500, 2018) - Вихід сусла: 5 гл - Нагрів: електричний, 36 кВт - Бродильний цех (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) Pedpfsyb R Iaox Am Hjgu - 6 ЦКТ × 12 гл корисного об'єму - Номінальний тиск: 3 бар - CIP-станції (Svoboda CIP 100) - 2 мобільні CIP-установки - Об'єм баку: 100 л (лужний + кислотний розчин) - Лінія розливу (Wild Goose GOSLING, 2021) - Напівавтоматична - Формати: 0,33 л / 0,44 л / 0,50 л - Охолодження (Quantor Chilly MAX 50L) - Глікольний охолоджувач для ЦКТ - Загальна важлива інформація - Електроживлення (різні одиниці): 230–400 В, 50 Гц - Застосування: варіння, бродіння, розлив в банки Комплектація - Варочний цех Brewiks (5 гл) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Електричний нагрів (36 кВт) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (3/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (3/3) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (1/2) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (2/2) - Хоп-гармата + мішковий фільтр | 3M | Серія ME 01MET2 | — | Місткість 30 л - Глікольний охолоджувач | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Робочий стан, інтенсивно використовувався - Лінія розливу | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Напівавтоматична; включає формати 0,33/0,44/0,50 л - Оприскувач банок + гравітаційний подавач | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Для 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальник + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматичний; інтегрований принтер - Термоструменевий принтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Нанесення партій та дати - Повітряний компресор | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бар; 50 л бак - Осушувач повітря | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бар; 350 л/хв - Установка зворотного осмосу | AquaControlada | — | — | 2 одиниці (питна та технічна вода) - Водяний бак | ROTH | — | — | 2× по 750 л - Солодовий млин | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизійний млин - Сито-шатун + сита | RETSCH | AS200 Basic | — | Повний комплект сит для аналізу солоду

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія для розливу в банки Wild GoosePak – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для розливу є лінією Wild Goose для розливу в банки, яка має 4 насадки для розливу, виготовлена у 2017 році, і налаштована для промислового пакування та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом з блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона налаштована для роботи з трьома встановленими форматами банок, що дозволяє операторам обробляти кілька розмірів товарної упаковки в одній вживаній лінії для розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік виготовлення: 2017 Конфігурація: лінія для розливу в банки з 4 насадками для розливу Формати банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л та 0,568 л Живлення: 110 В Сучасні системи автоматизації та управління Лінія описується як повністю функціональна і розроблена як інтегроване рішення для обробки та розливу банок. Надана інформація не містить даних про тип ПЛК, але при введенні в експлуатацію та плануванні електричної установки слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання доступні посібники та запасні частини, що допомагає групам з технічного обслуговування у підготовці до проведення планових процедур обслуговування та зміни виробничих форматів. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед початком виробництва. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця лінія Wild Goose для розливу в банки поєднує розпакування, перевертання або промивання банок, а також розлив у банки з використанням 4 насадок для розливу в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки подаються від розпакувальника, проходять через зону перевертання та промивання, а потім потрапляють на обладнання для розливу банок M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попереднім обладнанням для підготовки продукту, а також з подальшими пристроями для маркування, вторинного пакування, палетування та транспортування відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання | Виробник/модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розпакувальник | Wild Goose | 2017 Конвеєр для перевертання банок | Wild Goose Paralleltrain | 2017 Розливний моноблок | Wild Goose M-250 | 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Podpsz E Df Ajfx Am Hegu Обладнання вказується як повністю функціональне, тому воно підходить як вживана лінія для розливу для покупців, яким потрібна готова до використання лінія для розливу в банки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця компактна лінія розливу поєднує напівавтоматичний розливальний апарат для банок «Gosling» від Wild Goose Quick Change, апарат для промивання банок «TWIST» від Zomerdijk та автоматичний етикетувальний апарат «EME» від Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) з термоструменевим принтером «CM220» від Cyklop. Лінія, побудована у 2021 році (розливальна машина та етикетувальна машина), працює з продуктивністю до 600 банок на годину та призначена для банок об’ємом 0,33 л, 0,44 л і 0,5 л (наразі налаштована для банок об’ємом 0,44 л). Лінія розливу встановлена на рамі та включає деаератор, пристрій регулювання CO₂ та систему контролю піни для низької та високої швидкості потоку для пива з вмістом CO₂ понад 4,2 г/л. Лічильник продукції лінії розливу показує приблизно 35 000 циклів розливу – це незначне використання в крафтовому пивоваренні. Лінія все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Тип лінії: Мала лінія розливу банок (розливальна машина + машина для промивання + етикетувальна машина) - Продуктивність: 600 банок/годину - Об’єми банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (наразі налаштована для 0,44 л) - Тип розливальної машини: Напівавтоматична - Електроживлення лінії розливу: 230 В, однофазне, 50/60 Гц, 8 А - Система контролю піни: для низької та високої швидкості потоку, для пива > 4,2 г CO₂/л - Етикетувальний апарат: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматичний, з термоструменевим принтером Cyklop CM220 - Загальна кількість відпрацьованих годин: приблизно 35 000 циклів розливу (лічильник продукції) - Рік випуску: 2021 (розливальна машина та етикетувальна машина) Комплектація - Розливальна машина | Wild Goose | Quick Change Gosling | Напівавтоматична; рама; деаератор та регулятор CO₂; система контролю піни для низької та високої швидкості потоку; інструменти та базовий набір запчастин; набори форматів для банок 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промивання банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Бункер подачі на рамі, 2 контейнери для промивання, піддон для збору після промивання; для банок 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальна машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичний процес нанесення етикеток; термоструменевий кодувальник Cyklop CM220 | 2021 Стан Вживаний – незначне використання у крафтовому виробництві; все ще встановлено та в робочому стані у продавця. Лінію можна оглянути та продемонструвати за запитом. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія. Pgedpfx Amjzk U Eys Hju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M272, Вживаний моноблок для розливу GAI 2405 1500 пляшок/год. Цей моноблок пропонує високоспеціалізоване рішення для розливу тихих вин у скляні ємності, спеціально розроблене для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва для промислових операторів. Компанія GAI виготовила цю машину у 2005 році, і вона забезпечує продуктивність до 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Характеристики наповнення вживаного моноблока для розливу: Система наповнення моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та підтримку постійних робочих умов. Ця модель оснащена 12-ма наповнювальними клапанами для гравітаційного або легкоподовжного наповнення, які ефективно запобігають турбуленціям чи зміні характеристик тихого вина під час обробки. Клапани залишаються у фіксованій позиції, що мінімізує ризик забруднення або протікання. Секція ополіскування: Pgsdpfx Amo Adywrj Hju Система ополіскування GAI 2405 1500 bph має 12 затискачів, які забезпечують очищення кожної пляшки. Ополіскування виконується за одну стадію, видаляючи залишкові частки всередині ємностей перед наповненням. Така одноступенева конфігурація оптимізує час обробки і підвищує загальну швидкість лінії без втрати якості. Особливості закупорювання: Закупорювальна секція цієї моделі моноблока підтримує прямі корки та має одну головку для вставлення корків, що дозволяє виготовляти тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Головка розроблена для щільного встановлення корків, що забезпечує традиційні характеристики кінцевого продукту та відповідає вимогам ринку. Конструкція та дизайн: Моноблок розроблений для довготривалої роботи та простого обслуговування. Оператор має доступ до всіх вузлів для очищення та інспекції, що забезпечує безпечне та ефективне використання машини. Інтеграція ополіскувальної, наповнювальної та закупорювальної секцій в одну одиницю зменшує займану площу й оптимізує розміщення обладнання на підприємстві. Виробничий цикл моноблока GAI: Моноблок підтримує стабільний виробничий цикл, обмежує температурні коливання та тиск всередині пляшок завдяки оптимізованому контролю умов наповнення. GAI 2405 1500 bph синхронізує всі етапи процесу, зменшуючи простої та підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність: Моноблок GAI 2405 1500 bph повністю адаптований до виробництва скляних пляшок різного обʼєму в діапазоні від 0,75 л до 1,5 л. Така універсальність робить його ідеальним для ліній середньої потужності, оптимізуючи виробничий процес із збереженням високих стандартів якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Pgodj Adty Tepfx Am Hsu Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Pgjdpsz Dv Uyefx Am Hou Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Комплект поставки - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M315, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей вживаний моноблок (триблок) для промивання, наповнення та закривання забезпечує надійну роботу для процесів розливу в скляні пляшки. Виготовлений компанією Fimer із застосуванням перевіреної інженерної якості, конфігурація SRT 24-24-6 об’єднує секцію промивання з 24 захватами, наповнювач з 24 клапанами та закривач з 6 головками в компактній, ефективній платформі, яка підходить для промислового пакування та виробництва напоїв. Це надійне рішення для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничої ділянки за допомогою обладнання, що потребує мінімального обслуговування. Виробник: Fimer Модель: SRT 24-24-6 Рік випуску: 1998 Конфігурація: 24-24-6 триблок (промивання-наповнення-закривання) Продуктивність: до 5000 пляшок на годину Тара: скляні пляшки Промивач: 24 захвати з рухомою насадкою Наповнювач: 24 клапани, гравітаційна/технологія легкої вакуумної подачі Pgjdpfx Ams Adt Scj Heu Закривач: 6 головок для алюмінієвих гвинтових ковпачків Формат ковпачка: алюмінієвий гвинтовий ковпачок 31,5 x 18 мм Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність: 6,5 кВт Стиснене повітря: макс. 6 бар В комплекті: конвеєр ковпачків та набір запасних частин Сучасна автоматизація та системи управління Моноблок має прості елементи управління, розроблені для надійної щоденної роботи. Механічна синхронізація між промивачем, наповнювачем і закривачем забезпечує точне направлення пляшок і відтворювані процеси при номінальній потужності. Стандартні інтерфейси керування дозволяють налаштовувати параметри та змінювати формат, тоді як закриті захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Підтримка легкої вакуумної подачі в зоні наповнення покращує стабільність наповнення для негазированих продуктів, підвищує консистентність і мінімізує вплив на продукт. Інтеграція у виробничі лінії Цей триблок розроблений для інтеграції в промислове середовище пакування та може працювати в лінію з подаючими та вихідними конвеєрами, буферними пристроями та інспекційним обладнанням. Зірочки та напрямні призначені для транспортування скляних пляшок і забезпечують плавний перехід між станціями промивання, наповнення та закривання. Формат ковпачка 31,5 x 18 мм алюмінієвий гвинтовий ковпачок часто використовується для приправ і негазированих напоїв і дозволяє забезпечити сумісність з існуючими системами подачі та сортування ковпачків. Машина добре підходить для модернізації існуючої лінії розливу, яка потребує надійного оброблення скляних пляшок. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана установка раніше використовувалася для розливу оцту в скляні пляшки та поставляється в комплекті з конвеєром ковпачків і вибраними запасними частинами. Її конфігурація та технічний стан роблять її практичним варіантом для повторного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або для інших застосувань з негазированими рідинами. Установка пропонується в робочому стані, за умови стандартного встановлення, введення в експлуатацію та налаштування формату.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 04 897, складається з: Pjdpfez Sdp Rsx Am Hjgu промивний модуль з 16 форсунками; вакуумний наповнювач з 16 наповнювальними клапанами; гвинтовий закриваючий пристрій з 3 головками, призначений для закручування кришок діаметром 22 мм; довжина 3,90 метра з конвеєрною стрічкою; висота 2,60 метра, ширина 1,50 метра.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: M310, {"h2":"Технічні характеристики та показники продуктивності"} Pjdpfx Aj Ady Ecjm Hogu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW Pedpjxgfr Nsfx Am Hjgu - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Pjdpoy Tt H Dsfx Am Hjgu - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повна лінія розливу нещодавно використовувалася для розливу спиртних напоїв і включає комбінацію ополіскувача й наповнювача з укупорювачем для Т-корків, транспортні стрічки, автомат складання та заклеювання коробок. Лінія досягає максимальної продуктивності до 2 000 пляшок на годину, залежно від об’єму пляшки та продукту. Оскільки обсяг виробництва збільшився, продавець встановив нову лінію з більшою продуктивністю. Для демонстрації гарного технічного стану продавець змонтував обладнання на складі. Технічні характеристики - Продуктивність: 2 000 пляшок/год - Можливість роботи з пляшками різної форми завдяки регулюванню висоти та ширини - Можливі об’єми пляшок: від 0,5 до 3,0 л - Останнє використання: спиртні напої, придатна також для інших рідин Комплектація Pgedowqpkaopfx Am Hsu - Projekt AE PRORINS2000 — лінійний ополіскувач зі швидкістю до 2 000 пляшок/год (2020) - Projekt AE PROFILL2000 — лінійний наповнювач із 10 електронно керованими наповнювальними клапанами (2021) - Укупорювач Borelli для Т-корків - Конвеєрні стрічки - Lantech C-300 — автомат для складання коробок (2021) - Lantech CS-300 — автомат для заклеювання коробок (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання Pgodpfeyb Tkdox Am Hsu - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Тип: 12/24/1, рік випуску 1997 Блок промивання-наповнення з пристроєм для захоплення та закривання пляшок за горловину. Напрямок руху: справа наліво. Pgjdpfx Ajz Ri Sgjm Heu Налаштовано для пляшок PET об’ємом 500 мл + 1500 мл, для пластикових кришок діаметром 28 мм. Габаритні розміри триблоку: Блок промивання: 1500 мм x 1500 мм x 2750 мм Блок наповнення: 2000 мм x 1800 мм x 2850 мм Блок закривання: 1000 мм x 800 мм x 2750 мм Висота обумовлена наявністю захисного кожуха триблоку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 1971, номер машини/транспортного засобу: M126, Технічні характеристики та дані про продуктивність Новий моноблок для розливу/укупорки 24.6 розроблено для точного, високошвидкісного розливу олії та надійного приєднання кришок у компактній, гігієнічній конструкції. Він призначений для сучасних промислових ліній розливу та поєднує в собі точність розливу, що базується на вазі, зі стабільним процесом укупорки, щоб максимізувати час безперебійної роботи та якість. Номінальна продуктивність: до 11 000 пляшок/годину (залежить від застосування) Система розливу: керована тензодатчиком, гравітаційна, безконтактні сопла; робота в атмосферних умовах із дозуванням на основі ваги Точність: індивідуальний контроль ваги для кожного клапана; роздільна здатність на рівні грамів на літр для забезпечення стабільних результатів чистої ваги Pgedpe Adyw Sjfx Am Hou Конфігурація розливного блоку: 24 розливних клапана Конфігурація укупорного блоку: вбудований укупорник, 6 головок Тип і розмір кришок: пластикові кришки, що приєднуються, 28–30 мм Формати пляшок: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Матеріал контейнера: PET (основна сумісність) Продукція: олії та рідини на основі олії, придатні для гравітаційного/зваженого розливу Стан: НОВИЙ Документація: посібники з експлуатації та технічного обслуговування в комплекті Безпека: вбудовані захисні елементи Сучасні системи автоматизації та керування На кожній станції розливу використовується окремий тензодатчик для вимірювання та контролю дози продукту в режимі реального часу. Система працює під атмосферним тиском з безконтактними соплами, щоб зменшити ризик перехресного забруднення та механічного зносу. Типові функції включають вибір рецепту для форматів пляшок і цільових значень, автоматичне тарування, компенсацію відхилень та виявлення відхилень від допустимих параметрів з сигналізацією відхилення. Сучасна панель керування з чітким інтерфейсом оператора підтримує лічильники виробництва, сигналізатори та інструкції щодо переналагодження. Електричний шаф, розроблений для промислових умов, може бути налаштований відповідно до стандартів підприємства; підтримується інтеграція із системами керування лінією та взаємоблокуваннями на початкових і кінцевих етапах. Функції безпеки включають двері з блокуванням доступу, аварійні зупинки та діагностику заторів. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей моноблок легко інтегрується в повні лінії разом із системами промивання, маркування, кодування, пакування в ящики та палетування. Він підходить як для нових установок, так і для модернізації, де його необхідно підключити до існуючої лінії розливу або вживаного обладнання. Швидкозмінні деталі дозволяють швидко переходити між доступними розмірами пляшок, а подавач кришок і укупорник із 6 головками налаштовані для кришок розміром 28–30 мм. Архітектура зваженого розливу є універсальною для застосування з оліями та підтримує точність при незначних змінах щільності або температури. Машина ефективно взаємодіє з промивними машинами на початковому етапі та маркувальними машинами на кінцевому етапі, які зазвичай використовуються у виробництві напоїв і промисловому пакуванні харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в НОВОМУ стані та готова до введення в експлуатацію. Вона поставляється з посібниками для підтримки встановлення, експлуатації та профілактичного технічного обслуговування. Компоненти, що підлягають зносу, розроблені для легкого доступу, а безконтактна конструкція, що базується на гравітації, мінімізує механічну складність. Рекомендований перелік запасних части

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M354, Вживаний моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 для розливу негазированих напоїв, продуктивність 9000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK – це моноблок для інтегрованого промивання, розливу та закупорювання негазированих продуктів у ПЕТ-пляшки. Конфігурація PET HAL 36/42/6, випущена у 2002 році, поєднує промивну машину PROCOMAC GRIPSTAR, розливну машину HAL SF та закупорювальну машину AROL PK в одному компактному обертовому блоці для виробництва напоїв і промислового пакування. Виробник: PROCOMAC Модель: PET HAL 36/42/6 Конфігурація: Моноблок, що складається з промивної, розливної та закупорювальної машин. Максимальна продуктивність: 9000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Промивна машина: PROCOMAC GRIPSTAR з 36 захватами та 1 головкою. Розливна машина: HAL SF з 42 розливними клапанами для негазированих напоїв. Закупорювальна машина: AROL PK з 6 головками для кришок PCO 1881. Наявні формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л і 2,0 л. Діаметр горловини пляшки: 66 мм, 89 мм і 95 мм. Перелік робіт з технічного обслуговування/ремонту: - Ремонт головної передачі. - Ремонт підшипників головного двигуна. - Заміна приводного ременя каруселі. - Ремонт підшипників зіркоподібних коліс. - Ремонт захватів промивної машини. - Ремонт поворотного розподільника промивної машини. - Ремонт пневматичних циліндрів розливної машини. - Перевірка захватів для переміщення пляшок. - Ремонт розливних клапанів. - Ремонт штовхача клапана. - Ремонт поворотного розподільника продукту. Podpfx As Adtt Hsm Hsgu - Ремонт регулюючого клапана на вході. - Ремонт байпасних клапанів для дезінфекції. - Ремонт поршнів закупорювальної машини. - Ремонт головок закупорювальної машини. - Ремонт конусів закупорювальної машини. - Заміна центруючих елементів. - Ремонт розподільника для кришок. - Перевірка пневматичної системи. - Перевірка електричної системи. - Загальна перевірка функціонування. Розширена система автоматизації та управління: Моноблок оснащений окремою шафою управління та електричними компонентами Siemens. Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens S7 здійснює управління машиною, а сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном підтримує щоденну роботу та налаштування. Електроживлення: 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник, з додатковим живленням 24 В та встановленою потужністю 10 кВт. - Система управління ПЛК Siemens S7. - Сенсорна панель управління ESA з 9-дюймовим екраном. - Окрема шафа управління. - 380 В, 50 Гц, три фази та нульовий провідник. - Встановлена потужність: 10 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії: Ця машина розроблена як інтегрований блок для промивання, розливу та закупорювання і може використовуватися як центральна станція розливу в існуючій лінії для розливу в ПЕТ-пляшки. Транспортування пляшок за допомогою захватів, що фіксують горловину, забезпечує стабільне переміщення контейнерів через етапи промивання, розливу та закупорювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Fogg Monoblock Filler – це тип пакувальної машини, розробленої для наповнення та закривання пляшок, яка зазвичай використовується в таких галузях, як виробництво напоїв, фармацевтичних продуктів і косметики. Ось короткий опис: Характеристики: - Конструкція моноблоку: об’єднує процеси наповнення та закривання в одній машині, підвищує ефективність і зменшує необхідну площу на виробничій лінії. - Призначена для кришок діаметром 38 мм: спеціально розроблена для використання з кришками діаметром 38 мм, які використовуються в різних типах пляшок. - Механізм наповнення: використовує об’ємну або гравіметричну систему наповнення для забезпечення точного наповнення рідиною, що має важливе значення для підтримки цілісності продукту та дотримання нормативних стандартів. - Швидкість і продуктивність: здатна до високошвидкісного наповнення та закривання, що покращує загальну продуктивність. - Універсальність: може обробляти різні рідини, від води до більш густих, в’язких продуктів, залежно від конфігурації. Застосування: Podpez Ht Icjfx Am Hegu - Широко використовується у виробництві напоїв для наповнення безалкогольних напоїв, соків та інших рідин. - Підходить для фармацевтичних продуктів, які потребують суворих стандартів наповнення. - Використовується у виробництві косметики для лосьйонів, шампунів та інших рідких продуктів. Переваги: - Оптимізований виробничий процес зменшує час на обробку та транспортування. - Підвищена точність наповнення мінімізує розливи та втрати продукту. - Збільшений термін зберігання продукту завдяки герметичному закриттю. Dawson Debagger, який підходить для пляшок об’ємом 250 мл. Раніше ми використовували тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм), і 2 мішки могли поміститися всередину вздовж. Загалом на платформу одночасно можна було розмістити 6 мішків, що означає продуктивність близько 1500 пляшок. У кінці, де кріпиться трос, ми додали спеціальні пневматичні «двері», які призначені для використання з ПЕТ-пляшками. Оскільки ПЕТ-пляшки були гладкими, вони мали тенденцію злипатися, тому функція цих дверей полягала в тому, щоб розділяти ряд пляшок, які відтягувалися тросом від решти пляшок на платформі. Це працювало дуже добре, тому ми також використали це для пляшок з поліетилену високої щільності (HDPE). Загальна довжина становить близько 4,5 м, а ширина платформи, наскільки я пам’ятаю, 1200 мм, причому найширша частина машини становить близько 1,8 м. Вона працює від однофазного живлення (16 А, синя вилка або підключення кабелем) і має регульовану швидкість платформи. Швидкість: 0-8000 пляшок/год, залежно від об’єму Тип: моноблок CIP: кільця для підключення Подача кришок: включена Автоматизація: автентичні контролери Fogg Наповнюючі головки: 18 Затискачі: 5 Тип кришки: 38 мм Тип пляшки: квадратна Етикетувальна машина: Graham Labeller Конвеєр для видалення етикеток: Dawson, включений Збірний конвеєр: включений Конвеєр: 13 метрів, з поворотами Машина для очищення пляшок: включена Доступність: негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, LІНІЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО РОЗЛИВУ КРОНЕС СПІРИТ / ВІСКІ Podpfx Aezn N T Hom Hogu СТАН – ВІДМІННИЙ 500 пляшок на хвилину 700 мл / 750 мл / 1000 мл РІК ВИРОБНИЦТВА 2003 РОЗЛИВНА МАШИНА KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – 72 головки МАШИНА ДЛЯ ПРОМИВАННЯ ПЛЯШОК ZALKIN – 18 головок ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА KRONES TOPMATIC МАШИНА ДЛЯ ПАКУВАННЯ В ЯЩИКИ / РОЗФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ / ФОРМУВАННЯ ПАЛЕТ KETTNER А ТАКОЖ БАГАТО ІНШОГО ЦІНА 155 000 фунтів стерлінгів, EXW ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З КОМПАНІЄЮ INDASSOL ЗАРАЗ, ЩОБ ОТРИМАТИ ДЕТАЛЬНУ ІНФОРМАЦІЮ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Завдяки цій машині для миття пляшок ополіскування та очищення пляшок для соку і баночок для джему стає дійсно простим. Машину спроєктовано з урахуванням потреб дрібних підприємств. Завдяки зрозумілому й простому керуванню, ця машина для миття пляшок є ідеальним рішенням для бездоганної гігієнічної обробки пляшок для соку чи баночок для джему. Одночасно можна мити до 12 пляшок. Технічні характеристики: - Корпус із нержавіючої сталі - 12 миючих головок - автоматична миюча головка - регульований час миття - Підходить для пляшок об’ємом від 0,1 до 1,5 л - Можливість змішування миючих і дезінфікуючих засобів - Насос із нержавіючої сталі - Вага: 100 кг Pjdpfx Asff Ag Ejm Hegu - Електрична потужність: 375 Вт, 230 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Огляд H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D – ротаційна машина для наповнення банок, рік випуску 1991, з 120 наповнювальними клапанами для банок формату 211/202. Номінальна продуктивність становить приблизно 80 000 банок на годину для стандартних банок об’ємом 330 мл. Машина для наповнення постачається разом із машиною для закривання банок Angelus 121 L, випущеною в 1991 році, відповідною мийною машиною та платформою для наповнення. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7-400. Машина вже розібрана та готова до відправлення. Технічні характеристики - Виробник: H&K (Holstein und Kappert) - Модель: SVF 120-D - Рік випуску: 1991 - Тип машини: ротаційна машина для наповнення банок - Наповнювальні клапани: 120 - Формат банок: 211/202 - Продуктивність: приблизно 80 000 банок/год (330 мл) - Живлення: 380 В, 50 Гц, 3/N - Номінальний струм: 24 А - Напруга живлення: 24 В постійного струму - ПЛК: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Pgedpfoz Eivyox Am Hsu Комплектація - Машина для наповнення банок SVF 120-D з 120 наповнювальними клапанами та циліндрами для підйому банок - Машина для закривання банок: Angelus 121 L (202), рік випуску 1991 - Мийна машина для банок, яка використовується разом із цією машиною для наповнення - Платформа для наповнення з огородженнями - Жовті розподільні шафи H&K з ПЛК Siemens S7-400 і модулями введення/виведення - Збереження програми ПЛК Siemens на USB-накопичувачі - Документація: інструкція з експлуатації H&K та список запасних частин (французькою мовою), електричні схеми, список деталей Angelus 121 L та посібник з технічного обслуговування Стан Вживана, продаж здійснюється у тому стані, в якому вона є. Машина вже розібрана і зберігається в Німеччині. Навантаження на вантажівки покупця включено у вартість. Для транспортування потрібно дві вантажівки: одна для ротаційної частини, а інша – для решти частин і компонентів машини. Наявність Негайно.