Придбати Valmet / Beloit Паперова Лінія 7500 Мм б/у (72 537)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 800 h, Обладнання: документація / посібник, Лінія для формування, панірування та смаження з топовою специфікацією. Придбана новою у 2022 році та використовувалася лише кілька місяців. Фритюрниця 6 м x 650 мм має 800 напрацьованих годин. Nodpfx Ajzii N Djiyjlg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Nledpezy Hhxjfx Aiysg Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: вживаний, 1. Розмотувач Бренд: SCHLOEMANN Тип: Гідравлічний розтискний розмотувач Функція: Утримання котушки та контрольоване обертання Керування розтисканням: Гідравлічне Рама: Зварена сталева основа з інтегрованим гальмом Орієнтовна вантажопідйомність: 8–12 тонн Внутрішній діаметр котушки: Ø 508 мм ————— 2. Випрямляч / Захоплюючі ролики Виробник: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захоплюючий та вирівнювальний роликовий пристрій Керування: Механічне Номер замовлення: 1305.1268 Рекомендовані мастила: Shell Macoma, Tellus, Alvania (відповідно до таблички) Функція: Подача та вирівнювання штаби перед поздовжнім розрізанням Додаткова функція: Синхронізований витягач штаби Nedpfxjw Dd Igo Aiyjlg ————— 3. Поздовжньорізальна машина (Сліттер) Виробник: COMEC Тип: Установка для поздовжнього різання з круглими ножами Привід: Механічна зубчаста передача Регулювання ножів: Ручне Встановлено ножових комплектів: ~10 шт. (видимо) Функція: Поздовжнє різання металевої штаби на вузькі смуги ————— 4. Гільйотина (Обрізувач кінців) Виробник: COMEC STAMCO Тип: Роторна або лінійна гільйотина Функція: Обрізка кінців або фінальна порізка по довжині Панель керування: Електромеханічна (видима на фото) Опис лінії Комплексна лінія для поздовжнього різання металевих рулонів, яка виробляє вузькі смуги з основних котушок, з попереднім вирівнюванням та фінальною порізкою. Особливості / Відмінності – Важкий гідравлічний розмотувач SCHLOEMANN – Механічна секція вирівнювання COMEC – Ручний сліттер з круглими ножами – Вихідна гільйотина для обрізки кінців або остаточної різки в розмір – Старіша, але промислова лінія, призначена для металу середньої товщини

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3-осьовий позиціонер, обертання, підйом, нахил, вантажопідйомність 7500 кг. Стан – абсолютно новий, використовувався лише для вимірювань. Положення можна встановити за допомогою кінцевих вимикачів. В комплекті пульт дистанційного керування. Діаметр поворотного столу – 1000 мм. Швидкість обертання поворотного столу – 1 об/хв, включно з регулятором швидкості. Крутний момент – 5500 Нм. Nlodpfxjzyx Nbs Aiyjg Максимальний радіус обертання – 1700 мм. Діапазон нахилу – +/- 180° відносно горизонтального поворотного столу. Момент нахилу – 14500 Нм. Швидкість нахилу – 180°/хв. Вісь нахилу – 200 мм над верхнім краєм поворотного столу. Швидкість підйому – 1000 мм/хв. Нижня висота поворотного столу – 500 мм. Верхня висота поворотного столу – приблизно 2000 мм. В комплекті повна технічна документація, креслення, інструкція з експлуатації та декларація про відповідність стандартам ЄС. Нова ціна – приблизно 75 000 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3-осьовий позиціонер, обертання, підйом, нахил, вантажопідйомність 7500 кг. Стан – абсолютно новий, використовувався лише для вимірювань. Положення можна встановити за допомогою кінцевих вимикачів. В комплекті пульт дистанційного керування. Діаметр поворотного столу – 1000 мм. Швидкість обертання поворотного столу – 1 об/хв, включно з регулятором швидкості. Крутний момент – 5500 Нм. Максимальний радіус обертання – 1700 мм. Діапазон нахилу – +/- 180° відносно горизонтального поворотного столу. Nsdpfxezvqwij Aiyslg Момент нахилу – 14500 Нм. Швидкість нахилу – 180°/хв. Вісь нахилу – 200 мм над верхнім краєм поворотного столу. Швидкість підйому – 1000 мм/хв. Нижня висота поворотного столу – 500 мм. Верхня висота поворотного столу – приблизно 2000 мм. В комплекті повна технічна документація, креслення, інструкція з експлуатації та декларація про відповідність стандартам ЄС. Нова ціна – приблизно 75 000 євро.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: B1JAU25/95, Комплект кульового клапана DN400 + пневматичний привод (Valmet / Neles) 1) Опис Виробник: Valmet Flow Control (бренд Neles) Клапан: M1JW400ASGA – Кульовий клапан на цапфах, PN10, DN400, корпус CF8M (AISI 316), ущільнення графіт Привід: B1JAU25/95 – Односторонній пневматичний привід (пружина відкриває), інтерфейс ISO 5211 / VDI/VDE, розмір 25, діаметр штока Ø95 мм Платформа: QX35K05HDM – Інтерфейс Neles для з’єднання клапана/привода Рік виготовлення: 2023 Стан: Новий / ніколи не встановлювався, зберігання у заводській дерев’яній упаковці (фото на запит) Відповідність: маркування CE (ATEX, якщо застосовується для аксесуарів керування – див. табличку) 2) Конструкція та матеріали Корпус: Лита нержавіюча сталь 1.4408 / CF8M Тип: Чвертьобертовий кульовий клапан на цапфах (низький крутний момент, низький ΔP) Сідла/ущільнення: Графіт (важкі умови експлуатації, термостійкість, низьке тертя) Фланці: Промислове свердлення (деталі на кресленні на вимогу) 3) Робочі характеристики (орієнтовно / підлягають уточненню по серійному datasheet) Nsdpfx Aisyhxppsyolg PN: 10 (корпус маркований PN16 на відповідній деталі; можливе постачання із PN10) Номінальний діаметр: DN400 Середовище: промислові рідини, повітря/газ, низький тиск пари, хімічні та енергетичні процеси, важке HVAC Монтаж: односторонній привід (безпека завдяки пружині → відкритий у разі відсутності повітря) 4) Комплектація Повністю зібраний клапан з приводом B1JAU25/95 Платформа QX35K05HDM Блок керування (електромагнітний клапан/фільтрація/регулювання), видно на фото Дерев’яний ящик + захист 5) Застосування Установки стисненого повітря/повітродувки (ізоляція/байпасування лінії) Промислові процеси (хімія, енергетика, целюлоза, інсинерація, цементна промисловість) Індустріальні HVAC мережі з великим потоком

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина листа: 3 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 14 130 мм, загальна висота: 2 170 мм, вхідна напруга: 380 V, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), загальна вага: 13 680 кг, Пропонуємо лінію профілювального обладнання Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, вживане, рік виготовлення 2024. Модель: HC50-60X80-100-120 Nsdpoz D Dxgofx Aiyolg Розміри: 14130×2000×2170 мм Серійний номер: 202408976 Потужність: 32,5+7,5 кВт Вага: 13680 кг Дата виготовлення: 2024-08-12 Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Стандарт: YB/T 4249-2011 ВЖИВАНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПРОФІЛЮВАННЯ ОМЕГА – Практично нове Технічні характеристики: • Виготовлення профілів Омега 80 – 100 – 120 (див. технічний паспорт) • Автоматична зміна типу профілю Омега • Максимальна товщина оброблюваного матеріалу: 3 мм • Пробивання отворів безпосередньо в процесі профілювання • Пробивання отворів по висоті профілю • Повна лінія профілювання, готова до використання • Висока точність і повторюваність профілю Стан обладнання: • Обмежене використання: лише 10 місяців роботи • Повністю справне • Регулярне технічне обслуговування • Відмінний механічний та естетичний стан Переваги: • Скорочений час налаштування завдяки автоматичній зміні • Ідеально підходить для середніх і великих обсягів виробництва • Вигідна пропозиція порівняно з придбанням нового обладнання Можливість огляду та тестування. Технічна документація в наявності. Приваблива ціна.

Стан: вживаний, Тип машини: Лінія профілювання гофрованого листа – нова, тип CHIEF PHENIX Основні компоненти: - Підйомний пристрій для рулонів – вантажопідйомність 10 тонн - Розмотувач – вантажопідйомність 10 тонн - Вирівнювач – Dimeco - Подавач – Dimeco Microfeeder - Гідравлічний пробивний прес – SCMB, 650 тонн - Подавач після преса – Heilbronn - Рольганги - Лінія роликового профілювання – 1000 мм, гофрований профіль, новий тип CHIEF PHENIX Застосування машини Nljdpfjw Dd Hpjx Aiyog Автоматизована виробнича лінія для перетворення металевих рулонів у гофровані листи, що включає вирівнювання, високосилове гідравлічне пробивання, безперервну подачу та роликове профілювання. Підходить для конструктивних та облицювальних застосувань. Ключові особливості / відмінності Сучасна система з високопродуктивними вузлами: 650-тонний гідравлічний прес SCMB для точного пробивання, вирівнювач і Microfeeder Dimeco для високої продуктивності. Лінія роликового профілювання 1000 мм налаштована для оптимізованого гофрованого профілю CHIEF PHENIX.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, UA: Продається комплектна та справна лінія для профілювання сталевого листа зі стрічки (наприклад, Magnelis) на будь-які профілі (наприклад, типу С), що використовуються у фотоелектричних установках і сонячних електростанціях, будівництві сталевих ангарів, навісів, а також для виробництва меблів тощо. Лінія разом із розмотувачем знаходиться в опалювальному цеху, в умовах, близьких до лабораторних, покупцеві надається можливість тестового запуску перед придбанням. Маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілювальних роликів для конкретних профілів, а також компаніями, що займаються модернізацією таких машин з метою їх розширення тощо. У ціну входить профілювальна лінія без оснащення та розмотувача, які можна придбати окремо. *Профілювальний верстат: Максимальна товщина сталевої стрічки для профілювання: 3 мм Максимальна ширина сталевої стрічки: 300 мм Nsdpfx Aiou A U Utoyslg Максимальна швидкість профілювання: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Кількість робочих столів: 3 комплекти Кількість профілювальних клітей: 15 комплектів *Приймальний стіл після профілювання: Довжина: 650 см *Розмотувач сталевої стрічки, продається окремо: Максимальна маса сталевої стрічки: 5000 кг Максимальний зовнішній діаметр рулону: 150 см Максимальна ширина стрічки: 90 см Максимальна швидкість розмотування стрічки: 40 м/хв (плавне безступінчасте регулювання) Лінія розташована в Польщі, неподалік від кордону з Україною (місто Кросно). Детальнішу інформацію надаю лише за телефоном, на повідомлення не відповідаю. На виробничу лінію буде виставлено рахунок-фактуру з ПДВ.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: неперевірений, До продажу пропонується повністю укомплектована лінія для миття та переробки ПЕТ-пляшок, призначена для обробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті ПЕТ-флейки. Установка розрахована на виробничу потужність приблизно 1 000 кг/год і ідеально підходить для підприємств з переробки, компаній з обробки пластмас і підприємств, які займаються промисловим сортуванням, подрібненням, миттям та сушінням ПЕТ-пляшок. Відповідно до документації, усі контактуючі з водою компоненти виготовлені з нержавіючої сталі SUS304/304. Технічні характеристики: Опис | Показник Тип установки: лінія для переробки та миття ПЕТ-пляшок Потужність: близько 1 000 кг/год Сировина: використані ПЕТ-пляшки Кінцевий продукт: очищені ПЕТ-флейки Залишкова вологість: ≤ 1 % Розмір флейків: близько 14 мм, регулюється Дрібна фракція 8–12 мм: ≥ 90 % Дрібнозернистий матеріал: ≤ 3 % Порошкова фракція: ≤ 5 % Встановлена потужність: 238 кВт Споживання електроенергії: близько 153 кВт/год Витрати води: близько 6–8 т/год, вода повторно використовується Займана площа: близько 59 × 4 × 6 м / близько 208 м² Потреба в персоналі: близько 9 людей Комплектація: Лінія складається з основних машин для повного циклу переробки: - Транспортерні стрічки - Розпушувач тюків / де-бейлер - Машина для видалення етикеток - Станція ручного сортування - Детектор металу - Пластиковий млин / подрібнювач - Шнекові транспортери - Ванни мийки типу «плавання–тонення» - Високошвидкісні зневоднювальні машини - Парова мийка з гарячою водою - Високошвидкісна фрикційна мийка - Zig-Zag видувач для відділення етикеток та пилу Nodpfezhifijx Aiyjlg - Силос для зберігання продукції - Електрична шафа управління Опис: Дана установка для мийки ПЕТ призначена для промислового процесу переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Процес починається з подачі пресованих тюків пляшок, далі йде розпушення тюка, видалення етикеток, ручне сортування та виявлення металу. Після цього пляшки подрібнюються та проходять кілька етапів миття, фрикційної очистки й зневоднення. Установа оснащена паровою мийкою, яка працює з водою при температурі близько 90–95°C і разом з миючими засобами видаляє масло, бруд, залишки клею та етикеток. Потік флейків додатково очищується у ваннах «плавання–тонення» для видалення кришок, залишків етикеток та інших домішок. Фінальна сушка здійснюється за допомогою високошвидкісних зневоднювальних установок. Результатом є чисті ПЕТ-флейки з залишковою вологістю не більше 1 %, придатні для подальшої обробки: гранулювання, екструзії або повторного використання у виробництві пластмасової продукції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, робочий діапазон: 4 000 мм, Напівавтоматична повна лінія для виробництва жолобів і водостічних труб із попередньо пофарбованого листа товщиною 0,5-0,6 мм. Nljdpfext Np Esx Aiyeg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). Nsdpfx Aijzv S Uvoyslg 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Nodpfjzzrutex Aiyolg Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, діаметр вала: 830 мм, Огляд обладнання в робочому стані в Литві можливий! Повністю автоматизована лінія для обклеювання країв з наступним обладнанням: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (рік випуску 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (рік випуску 2016) Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (рік випуску 2013) Трансферна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ (рік випуску 2016) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машини для обклеювання країв HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ та PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 12–22 мм: мінімум 60 мм (залежить від довжини заготовки) Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 23–60 мм: мінімум 100 мм (залежить від довжини заготовки) Виступ заготовки: 30 мм Товщина заготовки: 12–60 мм Висота кромки: максимум товщина заготовки + 4 мм Матеріал кромки в рулоні: 0,3–3 мм Висота кромки з ПВХ: максимум 135 мм Висота кромки з шпону: максимум 100 мм Діаметр рулону: максимум 830 мм Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Діаметр валка: 54 мм Відстань між валками: приблизно 60 мм Довжина плити: 240–2.500 мм Ширина плити: 120–3.000 мм Трансферна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ Діаметр валка: 64 мм Відстань між валками: 110 мм Довжина плити: 240–2.500 мм Ширина плити: мінімум 240 мм Товщина плити: 8–60 мм Вага плити: максимум 80 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Модуль для обрізки з можливістю вільного простору на обох машинах для обклеювання країв Клеєвий блок A3 на обох машинах для обклеювання країв Модулі для обробки з можливістю вільного простору на обох машинах для обклеювання країв Оздоблювальний блок FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Nsdpfx Aoz A Tx Tjiyjlg Оздоблювальний блок FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фіксована обмежувальна планка зліва на подаючому столі Транспортні вали на подаючому столі Бічний конвеєр на подаючому столі Електропневматичний поперечний захисний пристрій на подаючому столі Ручний регульований захисний пристрій на вході Комплект для дрібних деталей Вбудований повітряний стіл Фіксована обмежувальна планка зліва на вході та виході трансферної системи – поперечного конвеєра Вхідна валкова лінія з конвеєром і поперечним транспортуванням Контрольований поперечний конвеєр на вході Вихідна валкова лінія Контрольований поперечний конвеєр на виході Електропневматичний обмежувальний захисний пристрій Бічний транспортний конвеєр Ручний регульований виступ плити

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані! Nedpfow Hrm Nsx Aiyelg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Стенова лінія, виготовлена для виробництва стін у модульному будівництві. Використовувалася шведським виробником у період з 2015 по 2021 рік. ПРИМІТКА: Продається у поточному стані. Довжина станції: 7000 мм Ширина станції: 2700 мм Станція №1: Каркасна станція CAD/CAM (включає два інструменти для забивання цвяхів) Станція №2: Робочий стіл Станція №3: Напів-автоматичний міст забивання цвяхів (включає два інструменти для забивання цвяхів) Станція №4: Робочий стіл — піднімальний стіл Станція №5: Багатофункціональний портал CAD/CAM (включає чотири шуруповерти і фрезерний блок) Станція №6: Робоче місце — приймальний стіл — пересувний у сторони Станція №7: Робоче місце — кутова передача Станція №8: Робоче місце — піднімальний стіл Nlsdexv Arxspfx Aiysg Станція №9: Робоче місце — кутова передача Станція №10: Робоче місце — піднімальний стіл

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт Nsdpezxup Iefx Aiyelg 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 490 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА МІНЕРАЛЬНИХ КОНЦЕНТРАТІВ – ПРОЦЕС ГРАНУЛЮВАННЯ Мінеральний концентрат високої концентрації • Готовий до експлуатації промисловий комплекс • Іспанія ЦІНА: XX.XXX + ПДВ | ТІЛЬКИ КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ Комплексне виробниче рішення Повний промисловий комплекс, розроблений для виробництва мінерального концентрату високої концентрації. Лінія об’єднує процеси подачі сировини, зважування/дозування, високошвидкісного змішування, транспортування, гранулювання, просіювання та фасування в єдину скоординовану систему. Обладнання пропонується як єдиний комплект, розібраний і готовий до переміщення. Продуктивність Приблизно 750–850 кг/год* • Час роботи Максимум 490 год • Змішувач 500 л / 300 л корисного об’єму / 75 кВт • Гранулятор 350 мм / 37 кВт • Автоматизація Програмований логічний контролер Siemens S7-1200 • Електроживлення Включає генератор Perkins потужністю 200 кВА Nlodpfsz Aibaox Aiyeg Інтегрований процес ПОДАЧА СИРОВИНИ → АВТОМАТИЧНЕ ЗВАЖУВАННЯ/ДОЗУВАННЯ → ВИСОКОШВИДКІСНЕ ЗМІШУВАННЯ → ТРАНСПОРТУВАННЯ → ГРАНУЛЮВАННЯ → ПРОСІЮВАННЯ → ФАСУВАННЯ Чому ця лінія є привабливою • Комплексна та інтегрована: усуває необхідність в інженерних та інтеграційних роботах, пов’язаних з окремим придбанням обладнання. • Дуже невеликий час роботи: максимальний зафіксований час роботи становить 490 годин. • Промисловий масштаб змішування: змішувач на 500 л з приводом 75 кВт та регулюванням швидкості. • Автоматизоване дозування та управління: архітектура програмованого логічного контролера Siemens S7-1200 з функціями зважування та управління рецептами. • Об’єкт, придатний для переміщення: комплекс пропонується в розібраному вигляді, що робить його придатним для перенесення на інший промисловий майданчик. *Продуктивність є приблизним показником, що базується на конфігурації комплексу та передбачуваному застосуванні; фактична продуктивність залежить від рецептури, умов експлуатації та специфікації продукту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3075419, максимальна швидкість шпинделя: 2 400 об/хв, відстань переміщення по осі X: 432 мм, відстань переміщення осі Z: 1 118 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 635 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 016 мм, Продається токарний центр HAAS SL-40HE з ЧПУ, рік випуску 2006, у конфігурації High-Center з повноцінною віссю C і приводними інструментами. Надійний токарний верстат з ЧПУ підходить для складних токарних і фрезерних операцій. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 432 мм Хід осі Z: 1118 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2400 об/хв Максимальний діаметр обробки над станиною: 1016 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 635 мм Максимальний діаметр прутка: 101,6 мм Вісь C: повноцінна вісь C Потужність шпинделя: 29,8 кВт / 40 к.с. Тип конуса шпинделя: A2-8 Діаметр отвору шпинделя: приблизно 116,8 мм Nedpfxjzy Npfj Aiyjlg Коробка передач: 2-ступенева Кількість позицій револьверної головки: 10 Приводні інструменти: так ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): приблизно 5500 x 2300 x 2300 мм Вага верстата: приблизно 11 000 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Приблизно 600 м конвеєрної системи, пакувальна лінія, SSI Schäfer – вживана. Ціна на місці розташування (без ПДВ): лише 99 500 євро, демонтовано, упаковано та завантажено! Виробник: SSI Schäfer Рік виготовлення: 2018 Nlodpozpf Nyefx Aiysg Тип: Конвеєрна система Багато коротких ділянок/елементів Ширина роликів переважно 70 см, ширина елемента приблизно 78 см Роликова конвеєрна лінія з приводом Пристрій для виштовхування стрічок Стрічковий конвеєр Включає криволінійний стрічковий конвеєр від Transnorm Крива/з’єднувальна секція (криволінійні роликові конвеєри) Конічна роликова крива Роликовий перемикач Конвеєрна лінія для запобігання заторам Відкидні елементи/проходи І т.д. Перший поверх, 6 роликових конвеєрів для доставки та відвантаження товарів з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, п’ять роликових конвеєрів для забезпечення 80 робочих місць з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, п’ять роликових конвеєрів для відведення матеріалів з 80 робочих місць з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, конвеєрна лінія для відводу картонних коробок з приводом конвеєрної стрічки Включає різні криволінійні стрічкові конвеєри від Transnorm Використовувані розміри коробок (довжина x ширина x висота): макс. 800x600x320 мм, мін.: 340x120x119 мм, макс. вага 32 кг, мін. 1 кг Запропонована ціна включає шафовий розподільний пристрій, систему керування, світлові бар’єри, перехідні елементи тощо. Не включено в ціну (але може бути придбано за додаткову плату): 80 пакувальних столів, 2 спіральні конвеєри. Стан: хороший Доступність: приблизно з серпня 2026 року або за домовленістю Місцезнаходження: район Ерфурта

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв 2. Пресувальний модуль PHSL Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну Nlodew Iy Nyjpfx Aiyjg 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 8444-08, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина краю: 6 000 мм Максимальна товщина матеріалу: 1,25 мм Механічний пристрій для різання Гідравлічний агрегат Продуктивність зубчастого насоса: 14,5 л/хв Робочий тиск: 140 бар Максимальний тиск: 210 бар Потужність електродвигуна: 3 кВт Швидкість обертання двигуна: 1450 об/хв Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Об’єм мастильної ємності: 30 л Діаметр манометра: 63 мм Діапазон відображення манометра: 0–250 бар Датчик тиску: 90 бар Гідравлічні компоненти Зубчастий насос CPL 9 DQ Проміжний фланець L25-2/004 Еластична муфта G 228/2P Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Зливний штуцер Гліцериновий манометр Блок розподілу з гідравлічними клапанами регулювання тиску, витрати, гальмування та електромагнітними клапанами Гідравлічні циліндри Кількість гідравлічних циліндрів: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання Шток з зовнішньою різьбою M20 Довжина: 20 мм Опорний підшипник з можливістю повороту, розташований у задній частині Гідравлічні двигуни Кількість гідравлічних двигунів: 4 Тип: OMP 50 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління Електрична система управління машиною з панеллю управління OP Nledozy Ndcjpfx Aiyog Регульовані часи очікування, діапазони кутів і затримки вимкнення Варіант управління для різних функцій машини Система управління на основі EPROM Електричне живлення Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Гідравлічний агрегат OP-14 SM 8 гідравлічних циліндрів GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання 4 гідравлічних двигуни OMP 50 Зубчастий насос CPL 9 DQ Блок розподілу з гідравлічними клапанами Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Гліцериновий манометр Датчик тиску Електрична система управління OP Гідравлічні та електричні схеми

Стан: вживаний, Виробник: Burghardt + Schmidt Рік випуску: 1999 Зовнішній діаметр розрізного вала: 145 мм Зовнішній діаметр інструменту: 240 мм Матеріали, що розрізаються: Нержавіюча сталь Алюміній Покриті/фарбовані матеріали, кольорові матеріали, смуги тощо. Вага рулону: 5 тонн (рулонні візки – 6 тонн) Ширина: Мінімальна/максимальна ширина вхідного матеріалу: 35–590 мм (600 мм) Мінімальна/максимальна ширина розрізаної стрічки: 19,5 мм – 585 мм – менша ширина можлива при використанні іншого інструменту Товщина: Мінімальна/максимальна: 0,1 мм – 2 мм Швидкість: Нержавіюча сталь: 120 м/хв (для товстіших частин) Алюміній: 370 м/хв Nledpezv Un Eefx Aiyog Внутрішній діаметр рулонів: 300; 400; 500 мм Потужність: Відмотувальний механізм – 86 кВт (постійний струм) Розрізний механізм – 82 кВт (постійний струм) Намотувальний механізм – 230 кВт (постійний струм) Механізм для збору відходів – 46 кВт (постійний струм) В комплекті: Штампувально-зварювальний блок Leicht (WIG(TIG) 120/05/2/75/D-Z) Система контролю країв EMG на відмотувальному механізмі Вхідний направляючий пристрій із контролем країв, система управління камерою, наприклад, для забезпечення ідеальної паралельності смуг (фарбованих тощо) Система витяжної вентиляції Механізм для збору відходів 2 похилі столи для рулонів, пакувальний стіл Система витяжної вентиляції на натяжному пристрої Система керування Siemens S7 Рулонні візки Вертикальний роздільник на намотувальному механізмі Намотувальний механізм з гідравлічною платформою для виштовхування рулону Мобільний натяжний пристрій на лінійних направляючих 4-плечовий поворотний пристрій для рулонів на намотувальному механізмі Великий набір інструменту Необхідна площа: приблизно 16 x 12 м (16 x 16 м з похилими столами, зоною пакування тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Продаж деревообробного обладнання: 3 лінії розпилювання (у робочому стані)Пропонуємо до продажу 3 укомплектовані лінії розпилювання для деревообробного підприємства. Обладнання вживане, але повністю робоче — лінії запущені та активно працюють прямо зараз, тому ви можете перевірити їх у реальних умовах.Кожна лінія є автономною, укомплектована власною системою аспірації та продається тільки в повному зборі (без розкомплектування верстатів).🛠 ЛІНІЯ №1Продуктивність: 30–35 м³ за зміну.Довжина лісу: від 1200 мм до 2500 мм.Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, 2-вальний багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 170 кВт (із них сам багатопил — 40 кВт).🛠 ЛІНІЯ №2 (Висока потужність)Продуктивність: 60 м³ за 10 годин роботи.Довжина лісу: чітко під 2500 мм (встановлено торцювальний верстат).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна пікова потужність — 430 кВт.🛠 ЛІНІЯ №3 (Для довгого лісу)Продуктивність: 35–40 м³ за зміну.Довжина лісу: від 2500 мм до 4000 мм (4 метри).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат Walter, багатопильний верстат Raimann, обрізний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 200 кВт.📍 Локація та умови продажу:Умови продажу: Продаж кожної лінії здійснюється окремо та виключно в повному комплекті. Роскомплектування верстатів всередині ліній не розглядається. Можлива купівля всього комплексу (всіх 3 ліній).Ціна: Надається за запитом.Місцезнаходження: Волинська область, м. Ковель (20 км від міста). Запрошуємо на огляд для демонстрації ліній у роботі. Nledpfx Aszxzudjiysg

Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 27 400 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована лінія з обладнанням для висікання, включаючи: станцію для відділення відходів, поворотний стіл (виробник – інша компанія), поворотний/підготовчий стіл, обладнання для висікання відходів, електронну систему контролю подвійного аркуша, систему маркування BS + AS, механізм підйому машини на 300 мм, 1 висікальний раму, різноманітні висікальні рами та висікальні пуансони (включно з візком), швидку систему центрування стопки аркушів, ручну систему безперервної подачі на подавачі, ручну систему безперервної подачі на приймальному столі. Ціна вказана з урахуванням місця розташування. Демонтаж та завантаження можуть бути організовані за додаткову плату! Відео за запитом! У травні 2026 року компанією BOBST було проведено технічне обслуговування та відновлення стану платформ. Усі відкладення були видалені з верхньої та нижньої платформ, тигель був відполірований, сектор був відкритий та оцінений як «як новий». Фотографії, відео або рахунок-фактура надаються за запитом! Увага: платформа має бути адаптована покупцем! Відсутні поздовжні поручні! Основні технічні характеристики: Максимальний формат аркуша: 720 × 1020 мм, Мінімальний формат аркуша: 350 × 400 мм, Максимальна сила висікання: 250 тонн (2,5 МН), Максимальна продуктивність: 7500 аркушів на годину, Матеріали, що обробляються: Папір / картон: від 80 г/м² до 2000 г/м², Гофрований картон: до 4,0 мм товщини Розміри та вага: Nsdpfx Aezmyfdjiyjlg Довжина машини: приблизно 6000 мм, Ширина машини: приблизно 2000 мм, Висота машини: приблизно 2500 мм, Загальна вага: приблизно 19500 кг Особливості комплектації моделі II: Система C.U.B.E.: електронна система управління машиною Bobst Система Centerline: мікрометричне регулювання для швидкої підготовки та точного вирівнювання інструменту Секція висікання: інтегрована подвійна висікальна головка для видалення відходів Система безперервної роботи: безперервна подача та вивантаження аркушів Ультразвукова система контролю подвійного аркуша