Придбати Weihai Linares Concept Dl3006 б/у (647)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Флеш-етикетувальник – Marel Concept 500 Виробник: Marel Ltd. Машина: Флеш-етикетувальник Модель: Concept 500 Рік випуску: 2019 Серійний номер: 10422443 Опис Автоматична система етикетування Marel Flash Labeller Concept 500 розроблена для високошвидкісного нанесення етикеток на лініях з обробки та пакування харчових продуктів. Машина швидко та точно наносить етикетки на продукти або пакування, забезпечуючи надійну ідентифікацію та простежуваність у виробничих умовах. Lhjdpfx Aoyt I Rconpel Обладнання Marel широко використовується у м’ясній, птахівничій, рибній та харчопереробній промисловості завдяки гігієнічному дизайну та надійній роботі. Технічні характеристики - Виробник: Marel Ltd. - Модель: Concept 500 - Тип машини: автоматична машина для нанесення етикеток - Рік: 2019 - Серійний номер: 10422443 - Напруга: 230 В ±10% - Частота: 50 / 60 Гц - Струм: 4 А - Витримка короткого замикання: 5 кА - Клас захисту: IP54 - Номінальна потужність: близько 1 кВт Основні характеристики - Високошвидкісна автоматична система етикетування - Надійне нанесення етикеток для ідентифікації продукції - Призначена для промислових харчових виробничих ліній - Компактна та гігієнічна конструкція з нержавної сталі - Легка інтеграція у наявні виробничі лінії Сфера застосування - Переробка м’яса та птиці - Лінії пакування риби та морепродуктів - Харчопереробні та пакувальні підприємства - Системи простежуваності та етикетування продукції Стан Б/в Виробник: Marel Ltd. Модель: Concept 500

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Маркувальна машина Marel - Concept 500 - Верхній етикетувальник Ljdpfxexnkh Sj Anpehl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008269, Позиція 1: Завантажувач IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 2: Перевертач плит IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 3: Двосторонній крайклеючий верстат IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Lhedpfx Anjx A Hggopel Позиція 4: Перевертач плит IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Сила замикання: 1250 кН, відстань між колонами: 475x450 мм, інжекційний модуль: 440, макс. об’ємна витрата: 100 л/хв, макс. гідравлічний тиск: 190 бар, вага: 6,6 т, можливий огляд на місці. Lhjdpfx Anezybu Topol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Demag Ergotech-концепт 800/420-310 (2001) Lhedpfxsyyzqws Anpel

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, виробник контролерів: EMCO, загальна висота: 1 100 мм, навантаження на стіл: 10 кг, загальна вага: 400 кг, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 1 100 Вт, вага інструмента: 700 g, максимальна довжина продукту: 1 135 мм, кількість осей: 3, Цей 3s EMCO Concept Mill 105 був виготовлений у 2016 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 5000 об/хв і потужність двигуна шпинделя 1,1 кВт, що забезпечує ефективну обробку. Верстат має розмір столу 420 × 125 мм і максимальне навантаження на стіл 10 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на вертикальний обробний центр EMCO Concept Mill 105, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Відстань від носа шпинделя до столу: 95-245 мм • Розмір столу: 420 × 125 мм • Т-подібні пази: 2 × 11 × 90 мм • Максимальний крутний момент шпинделя: 4.2 Нм • Швидкість переміщення (X/Y/Z): 5 м/хв • Швидкість подачі: 0-5 м/хв • Максимальне зусилля подачі X/Y: 2000 Н • Максимальне зусилля подачі Z: 2400 Н • Точність позиціонування (X/Y/Z): 0,005 мм • Повторюваність: 0,005 мм • Інструментальні станції: 10 • Максимальний діаметр інструменту: 55 мм • Максимальна довжина інструменту: 50 мм • Час зміни інструменту (T1-T2-T3): 9.7 / 5 / 7.5 s • Підключене навантаження: 1,4 кВт • Необхідний тиск повітря: 6 бар Lhedpfeyhcfkox Anpjl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, EMCO Concept MILL 55 Рік випуску: 2018 З інструментальним магазином PC-керований універсальний 3-осьовий фрезерний верстат для базового навчання CNC з різними промисловими системами управління. Верстат комплектний, з повним захисним кожухом, системами безпеки відповідно до CE, головним приводом з безступінчастим регулюванням, автоматичним підходом до нульової точки, машинною лампою, електричною та механічною підготовкою для автоматизації, ПК-інтерфейсною платою, з'єднувальним кабелем ПК-верстат, носієм даних з машинними параметрами, комплектом інструментів для обслуговування, інструкцією з експлуатації та списком запасних частин. Змінна система керування Унікальність концепції полягає у можливості зміни системи керування, якою можуть бути оснащені всі верстати серії Concept. Користувач може навчатися роботі з усіма найпопулярнішими промисловими CNC-системами на одному верстаті. На даний момент доступне навчання до восьми різних систем керування. Результат: CNC-оператори стають максимально гнучкими у використанні. А це вагома перевага як для фахівців, так і для компанії. Робоча зона • Хід по осі X: 190 мм • Хід по осі Y: 140 мм • Хід по осі Z: 260 мм • Мін. відстань від носика шпинделя до столу: 77 мм • Макс. відстань від носика шпинделя до столу: 337 мм Фрезерний стіл • Розміри столу (Д x Ш): 420 x 125 мм • Т-пази: кількість, ширина, відстань: 2 x 11 x 90 мм • Макс. навантаження на стіл: 10 кг Шпиндельний привід • Діапазон обертів: 150 - 3500 об/хв • Потужність трьохфазного асинхронного двигуна: 0,75 кВт • Крутний момент шпинделя: 3,7 Нм Осі • Робоча подача: 0 - 2 м/хв • Макс. подаюче зусилля по X/Y: 800 Н • Макс. подаюче зусилля по Z: 1000 Н • Середнє відхилення позиціювання по VDI 3441 у X/Y: 0,008 мм • Середнє відхилення позиціювання по VDI 3441 у Z: 0,008 мм Інструментальна система • Кількість інструментальних позицій: 8 • Логіка вибору інструменту за напрямком • Макс. діаметр інструменту: 40 мм • Макс. вага інструмента: 1 кг Комплектація: Ledpfx Aowkpzlonpjhl Emco Concept Mill 55 з інструментальним магазином Кабелі Easy2Operate WinNC Sinumerik Operate Підставка Вирівнювальні елементи I/O розширення Пневматичне розширення Автоматична двері Пневматичні лещата Роботизований інтерфейс DNC інтерфейс Пакет W-держачів

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), 2 x Müller Martini Warenkkeber 423 з Robatech Hotmelt Concept B 5/2, рік випуску 2006 Lodsxfwvqjpfx Anpohl dля Müller Martini Tempo збирального зшивача. В хорошому стані

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Gannomat Concept 70 Eco, прес для корпусу Рік випуску 2026 включаючи наступні опції: - Швидкий хід, регульована швидкість переміщення до 50 мм/сек - Ніжки машини (робоча висота 500 мм) Concept Eco та Concept Primus є ідеальними допоміжними пристроями для збирання конструкцій, що з’єднуються за допомогою штифтів, під час пресування корпусу, а також під час виготовлення висувних ящиків. Коротка характеристика: • Перевірена на практиці система компенсації допуску (система GANNOMAT) • 2 потенціометри для плавно регульованої сили пресування • Мінімальна сила пресування: 300/500 даН (кг) для Concept Eco, або • Мінімальна сила пресування: 600/800 даН (кг) для Concept Primus • Максимальна сила пресування: 2200 даН (кг) для Concept Eco, або • Максимальна сила пресування: 3500 даН (кг) для Concept Primus • 3 швидкості пресування та регулювання 5 / 10 / 25 мм/сек (з точним позиціонуванням / плавним ходом) • Вільно регульований попередній вибір часу пресування з автоматичним відкриттям • Concept Eco: Найпростіше керування за допомогою 6 окремих кнопок для 8 рухів • Concept Primus: Найпростіше керування за допомогою РК-дисплея Універсальна сфера застосування: • Корпуси, наприклад, для меблів і шаф • Кутові корпуси • Корпуси з виступаючою кришкою • Висувні ящики, шухляди • Пресування кількох корпусів / висувних ящиків Переваги: • Перевірена на практиці система компенсації допуску (система GANNOMAT) • Електромеханічний прес для корпусу з двигунами з частотним регулюванням • Незалежні вертикальні та горизонтальні пресуючі балки • Тривалий термін експлуатації завдяки перевіреним і високоякісним компонентам • Конструкція з міцною та надійною конструкцією Lhodpfx Ansvxgrropol • Компактний дизайн • Пресування корпусу = Просто + Швидко + Ефективно + Гнучко + Точно + Професійно • Просто завдяки простому та зручному в експлуатації панелі керування • Швидко завдяки швидкості позиціонування пресуючої балки до 50 мм/сек (опція) • Ефективно завдяки точному пресуванню корпусів різних розмірів • Гнучко завдяки регульованим параметрам, таким як сила пресування, час пресування, швидкості переміщення • Точно завдяки пресуванню меблевих корпусів і висувних ящиків з високою кутовою точністю • Професійне виробництво корпусів і шухляд за допомогою сучасного преса для корпусу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Ми продаємо вживаний апарат для контактно-точкового зварювання шпильок Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Мобільна версія PRO-I 2200, з двома великими, надзвичайно міцними колесами та телескопічною ручкою, ідеально підходить для використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точне керування та високу відтворюваність процесу зварювання. Висока стабільність дуги – навіть у випадках короткого часу зварювання та низьких зварювальних струмів. Потужний – високий зварювальний струм 1050 А для максимального діаметру зварювання 13 мм. Швидкі послідовності зварювання завдяки інноваційній системі охолодження. Ідеально підходить для мобільного використання – значно менша вага, ніж у звичайних апаратів для контактно-точкового зварювання. Міцна конструкція для використання в складних умовах. Низьке енергоспоживання завдяки високій ефективності. Просте керування за допомогою дуже міцного поворотного перемикача. Мікропроцесорне керування. Усі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність дисплея регулюється). Бібліотека програм зварювання. Пам’ять програм зварювання – 59. Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм. Зварювальний струм: 100-2100 А. Метод зварювання: шпильки з керамічними кільцями або захисним газом, а також контактно-точкове зварювання шпильок з коротким циклом з або без захисного газу. Матеріали, що зварюються: сталь, нержавіюча сталь, алюміній. Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Джерело живлення: трансформатор/випрямляч. Lhjdpsy Tqwyefx Anpel Час зварювання: 1-1500 мс, з можливістю безперервного регулювання. Клас захисту: IP23. Розміри (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вага: 81 кг. Зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 WMS призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм. Матеріал зварювання: сталь, нержавіюча сталь. Довжина шпильки: 10-525 мм. Метод зварювання: (відповідно до DIN EN ISO 14555) зварювання шпильки з керамічною втулкою, зварювання шпильки з захисним газом. Підйом: 0-6 мм, регулюється (крок: 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм², зовнішній. Роз’єм контрольного кабелю: 12-контактний. Розміри (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Вага (без кабелю): 2,45 кг. Новий зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Великий регульований підйом (діапазон регулювання: 0-6 мм) у поєднанні з регульованим гідравлічним демпфером поршня забезпечує оптимальні результати зварювання в цьому діапазоні. Звісно, нові пістолети підходять для зварювання через металеву обшивку. Пістолет також оснащений поршнем з лінійною кульковою направляючою, автоматичною системою компенсації довжини для різних довжин шпильок і умов поверхні, а також міцним, стійким до ударів корпусом для важкої роботи на будівельному майданчику. Високоякісний зовнішній зварювальний кабель (переріз кабелю 95 мм²) відповідає високим зварювальним струмам, необхідним для великих діаметрів шпильок. За бажанням, нові пістолети можуть бути оснащені інтегрованою системою вимірювання ходу. Це робить регулювання підйому максимально простим. Крім того, це дозволяє контролювати якість, вимірюючи та реєструючи виступ шпильки перед зварюванням, а також хід шпильки (підйом, глибина занурення, швидкість занурення та час короткого замикання) пі

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: see PDF files, FANUC CRX-10iA/L – коллаборативний робот (кобот), вантажопідйомність 10 кг / радіус дії 1418 мм – 05/2021 – перший власник, дуже мало використовувався – у комплекті вакуумний захват + базова платформа, що відповідає вимогам CE. Опис: Продається: коллаборативний робот FANUC CRX-10iA/L (кобот), виготовлений у 2021 році, вантажопідйомність 10 кг, радіус дії 1418 мм. Від першого власника, майже не використовувався. Робот був придбаний для конкретного застосування/проекту, але концепція не спрацювала належним чином; отже, установка була виведена з експлуатації та зберігалася у 2021/2022 роках. У комплекті вакуумна захватна балка з кількома присосками, як показано на фотографії, встановлена на базовій платформі, маркованій CE, виготовленій компанією Machinefabriek van de Weert (Хелмонд, Нідерланди). Технічні характеристики робота: * Виробник/модель: FANUC CRX-10iA/L * Рік виготовлення: 05/2021 * Вантажопідйомність: 10 кг * Радіус дії: 1418 мм * Вага робота: 40 кг * Тип/номер деталі: A05B-1702-B202 * Серійний номер: R2150086C * Програмне забезпечення: стандартна/базова конфігурація (відомих оновлень немає) База/установка (інтегратор): * Виробник: Machinefabriek van de Weert – Helmond b.v. (CE) * Рік виготовлення: 2021 * Живлення: 230 В / 50 Гц * Стиснене повітря: 6 бар * Вага бази: приблизно 150 кг У комплекті: * Робот FANUC CRX-10iA/L на базі * Вакуумний захват / захватна балка з присосками (як показано) * Кабелі / пневматика в установленому стані * Система управління/електроніка, інтегрована в систему / у повному обсязі, як встановлено Стан: * Дуже мало використовувався, зберігався з 2021/2022 року * Незначні сліди пилу/зберігання (див. фотографії) * Можливий огляд на нашому складі Місцезнаходження та доставка: * Місцезнаходження: Сон (поблизу Ейндховена), Нідерланди Ljdpfx Anozq Tzaopehl * Можливе завантаження Фіксована ціна для швидкого продажу: 27 500 євро, без ПДВ, франко завод Сон (Нідерланди) Контактна інформація: Вальтер ван Роой – Machinehandel van Rooij BV (Нідерланди) Мобільний/WhatsApp: Електронна пошта:

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Ledez Agv Ujpfx Anpshl Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Lhedpfx Anjz Agw Eopel - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Ledpfsz Ag Rrjx Anpohl - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Demag Concept 125/475-320 Сила затискання: 125 тонн Lhedpfoxd Sz Ejx Anpel 2 x витягувачі серцевин на рухомих плитах + Робот Demag W621-1831: X-550, Y-1000, Z-2000 (2004)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів Lhodpfx Aoz Df Aaonpel • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2278358, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 900 кг, Продається ультразвукова зварювальна установка SCHUNK Sonosystems LS-C потужністю 9 кВт у чудовому стані. Установка використовувалася виключно для дослідницьких і лабораторних цілей і не застосовувалася у серійному виробництві. Відповідно, машина перебуває в чудовому технічному та візуальному стані та практично як нова. LS-C — це універсальна ультразвукова зварювальна система для з’єднання мідних і алюмінієвих провідників з контактними елементами, шинами та плоскими контактами. Завдяки гнучкій конструкції, вона особливо підходить для конструкторських відділів, технічних бюро, виготовлення прототипів, а також для дрібносерійного виробництва. Технічні характеристики Виробник: SCHUNK Sonosystems GmbH Модель: LS-C, лабораторна установка Ультразвуковий генератор: 9 кВт Lhjdpfx Aezzaxaonpsl Частота: 20 кГц Напруга живлення: 3 × 400 В, 50/60 Гц Потреба в стисненому повітрі: 6,5 бар Діапазон зварювання: гнучкі алюмінієві провідники, приблизно 25–160 мм², а також мідні провідники, приблизно 25–120 мм² (залежно від застосування) Обладнання Динамічний контроль процесу Моніторинг висоти зварювання, енергії та часу зварювання Інтерфейс керування на основі ПК з операційною системою Windows Пам’ять для зберігання понад 10 000 програм і наборів даних процесів Можливість підключення до мережі та експорту даних Звукоізольований корпус Датчик сили Універсальний опорний блок Комбінація зварювальних циліндрів діаметром 80 мм і 125 мм Повний вібруючий модуль для мідних провідників 95 мм² Клемми для кабелів і кінцеві обтискачі для багатожильних провідників Конструкція, що відповідає вимогам CE Додатково в комплекті Набір інструментів для провідників 50 мм² Набір інструментів для провідників 70 мм² Стан Машина використовувалася виключно в дослідницьких і лабораторних умовах і не піддавалася постійним виробничим навантаженням. Відповідно, кількість годин роботи невелика, і установка перебуває в чудовому стані. Сфери застосування Розробка та виготовлення прототипів Електричний транспорт і акумуляторні технології Виготовлення кабельних вузлів Лабораторне та технічне використання Передсерійне та дрібносерійне виробництво Огляд і демонстрація функціонування можливі за домовленістю. Технічну документацію та додаткові зображення надамо за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Повні виробничі лінії SCM для виготовлення дверей і вікон. Lhsdpot T Sq Ejfx Anpel

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий верстат Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні характеристики: Повністю у стандартній комплектації з: - Міцна, стійка до деформацій рама зі сталі, зварно-болтової конструкції - Верхній ламельний притискний брус із 6 елементів, боковий ламельний притискний брус із 5 елементів - Ламельні притискні бруси з перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного стиску корпусних з'єднань - Протитискні поверхні (бокова стінка, підлога) — 38 мм, суцільні покриті опорні плити - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному притискному брусі - Електромоторне переміщення обох притискних брусів за допомогою прецизійних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю ходу та радіального биття) та високопродуктивних матичних гайок з резервуаром для мастила - Стиск здійснюється електромотором через 2 окремі мотор-редуктори (2 × 0,75 кВт) - Силу стиску притискних брусів безступінчасто регулюється двома потенціометрами та контролюється частотним перетворювачем, що забезпечує повністю беззношувальне регулювання притискної сили - Сила стиску горизонтального бруса мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Сила стиску вертикального бруса мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Швидкість притиску та перестановки брусів із функцією точної позиціонування за допомогою 3-позиційного перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Режим імпульсної подачі для точної фіксації обох брусів, наприклад, при невеликих зусиллях стиску, висувних ящиках та корпусах під кутом 45° - Дуже просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, 8 робочих циклів доступні через програмне керування - Вільне програмування часу стискання 0–30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуальним налаштуванням ширини відкриття обох притискних брусів - Функція докручування для збільшення чи зменшення сили стиску під час циклу пресування - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина 700 мм Включено: - Надбавка за швидкий хід для швидкого позиціонування притискних брусів, автоматичне виявлення заготовки за допомогою сенсорів у притискних брусах - Швидкість пресування 5/10/25 мм/сек та швидкість швидкого ходу 50 мм/сек; сенсори можна вимкнути для роботи із спеціальними деталями - Комплект машинних ніжок для робочої висоти 500 мм у комплекті Локація: Фльорсхайм Доступність: Негайно Ledpsw Nafkjfx Anpjhl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Demag Concept 100/420-200 Рік випуску: 2007 Узлова частина впорскування: Діаметр шнека: 25 мм Тиск упорскування: 2752 бар Об’єм уприскування: 61,3 см³ Маса вприску (PS): 54 г Максимальний хід дозування: 125 мм Узлова частина замикання: Зусилля замикання: 1 000 кН Максимальний хід відкриття: 500 мм Мінімальна висота встановлення прес-форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Розмір плит прес-форми: 600 x 600 мм Lhsdsx Uqb Ijpfx Anpel Світлий простір між стяжками: 420 x 420 мм Максимальна маса прес-форми: 700 кг Оснащення: Витяжка сердечника: 2x Обрив нагріву прес-форми: 6x Пневмоклапан: 1x Інтерфейс робота Машина постачається з роботом

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Ledpfszz Rpcjx Anpshl - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,35 кВт (9,99 к.с.), висота різання (макс.): 105 мм, максимальна ширина різання: 2 100 мм, діаметр пильного диска: 350 мм, загальна довжина: 4 300 мм, FIMAL CONCEPT 350 ELITE — це подальший розвиток перевіреної CONCEPT 350 PLUS, яка встановлює нові стандарти точності, безпеки та ефективності. Завдяки посиленому станині, оптимізованій системі видалення пилу й оновленому мультистоп-подовжувачу столу, ця модель забезпечує ще більше комфорту і продуктивності для столярних майстерень, виробників меблів та промислової обробки плитних матеріалів. Завдяки притискному брусу з автоматичною подачею ELITE поєднує гнучкість форматно-розкрійної пили з якістю різу притискної пили — і все це на площі лише 28 м². Технічні характеристики ⦁ Алюмінієві стіл машини та додатковий стіл ⦁ Пильний агрегат нахиляється до 46° ⦁ Притискний брус із LED-підсвіткою з 3 режимами: БІЛИЙ: машина у режимі очікування ЧЕРВОНИЙ: опускається притискний брус або аварійна зупинка СИНІЙ: рухається пильний агрегат ⦁ Універсальний столик для заготовок 1.000 x 500 мм ⦁ Система підрізки головним пильним диском синхронно ⦁ Автоматичне розпізнавання довжини заготовки для мінімізації переміщень ⦁ Пересувна та регульована по висоті пультова панель, включає: Тримач для пильних дисків, підставка для шаблонів, аварійна кнопка, кнопка старту, перемикач для пазування/розпилу/звичайного різу, регулятор подачі, перемикач для лазера (опція) та USB-роз'єм ⦁ Максимальний вихід пильного диска діаметром 350 мм: 100 мм при 90° / 70 мм при 45° ⦁ Пильний диск: діам. 300 – 350 мм, отвір 30 мм ⦁ Обороти пильного диска: 4.000 об/хв ⦁ Двигун: 5 кВт (7,5 к.с.) ⦁ Швидкість подачі: 0–40 м/хв ⦁ Загальна довжина: прибл. 4.250 мм ⦁ Вага: від прибл. 1.300–1.700 кг (залежить від довжини різу та комплектації) ⦁ Потрібний тиск повітря: 7 бар ⦁ Патрубки для аспірації: 1 x 100 мм, 1 x 120 мм ⦁ Розмір виносного столу: 3.670 мм / 4.270 мм / 4.870 мм (загальна довжина) ⦁ Нахил: 0–46° Ljdpfx Anjw Axf Rspohl ⦁ Форматний стіл: 1.000 x 400 мм (додатковий стіл) ⦁ Відкидний упор: 3.200 мм із 2 цифровими упорами ⦁ Обороти: 4.000 об/хв ⦁ Потрібний тиск повітря: 6 бар ⦁ Напруга двигуна: 400 В (50 Гц) ⦁ Швидкість подачі: 0–40 м/хв Додаткове обладнання Multistop, ширина різу 2.100 мм замість 1.300 мм Програмоване регулювання висоти пильного диска Кутовий упор +/-50° Лазерна лінія різу Включно з доставкою та монтажем у регіонах із поштовим індексом 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C9000052, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 483 h, висота підйому: 13 800 мм, тип пального: дизель, довжина вил: 1 200 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, документація / посібник, Актуальний звіт про перевірку відповідно до вимог UVV додається! Термін дії сертифіката UVV – до 10.2027! Технічне обслуговування та сервіс проводилися відповідно до рекомендованих виробником інтервалів! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 3,8 т Висота підйому: 13 800 мм Довжина вил: 1200 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Тип двигуна: дизельний Стан шин Стан передньої правої шини: приблизно 80% Стан передньої лівої шини: приблизно 80% Стан задньої правої шини: приблизно 80% Стан задньої лівої шини: приблизно 80% Напрацьовані години: 1483 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Lhsdpfxjzzxv Ds Anpel Сертифікат UVV дійсний до 10.2027 Кронштейн для вил Захисний чохол сидіння Запасний ключ Документація Бічний зсув Опори Вирівнювання по рівню

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 300 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: I100, Промислова система безперервної обробки за допомогою шнекового преса Florapower, виготовлена в Німеччині та введена в експлуатацію в жовтні 2021 року. У машини накопичено менше 300 годин загального часу роботи, і вона перебуває у дуже хорошому, повністю робочому стані. Система спочатку була налаштована для безперервної механічної обробки сухих квітів конопель без використання розчинників та виробництва конопляної/CBD олії. Окрім обробки конопель, технологія шнекового преса Florapower також може використовуватися для механічної обробки та холодного пресування широкого спектру сухих олійних насінин та іншої відповідної сировини. Точна продуктивність і параметри процесу залежать від сировини, конфігурації шнека та необхідних характеристик кінцевого продукту. Lodpfxszz Nvzs Anpohl Система має такі особливості: автоматизована подача та дозування сировини; промислова технологія безперервної обробки за допомогою шнекового преса; керування процесом за допомогою ПЛК / сенсорного екрана; регульовані робочі параметри; компоненти процесу з нержавіючої сталі; безперервне механічне пресування; концепція обробки без використання розчинників. Виробник: Florapower GmbH, Німеччина Рік випуску: 2021 Введено в експлуатацію: жовтень 2021 року Час роботи: менше 300 годин Стан: дуже добрий / повністю робочий Початкова ціна придбання машини: приблизно 96 000 євро, без урахування вартості встановлення та транспортування Загальні початкові інвестиції: приблизно 110 000 євро Розташування: Словенія, Європейський Союз Запитувана ціна: 85 000 євро – можливе обговорення Машину можна оглянути та продемонструвати в робочому стані за попередньою домовленістю. Детальні фотографії, відео роботи та додаткова технічна документація надаються серйозним покупцям. Демонтаж, завантаження та міжнародне транспортування можуть бути узгоджені окремо з покупцем. Причина продажу: зміна стратегії виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Станція Dürr RAM Подвійний бочковий насос Система для перекачування та дозування MPDK X20: тип L10011525 - Пневматичний пістолет PVA08/40 - Обігріваний шланг KMHH6007/040 - Електричний дозатор ED150/7 Lodpfxsu Eqkvo Anpjhl Обладнання нове, не використовувалось!