Придбати Автоматична Лінія Для Зварювання Сітки Eurolls Te 30 S б/у (120 709)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Gbjdoyymgwjpfx Al Dst Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF02, Обладнання: Android Auto, Маркування CE, Лінія виробництва широко використовується для наповнення, закупорювання та етикетування різних напіврідких, мазеподібних, густих соусів, а також матеріалів з гранулами, наприклад, напоїв з фруктами, меду, сиропу, варення, арахісової пасти, кунжутної пасти, томатного соусу, перцевого соусу тощо. Принцип роботи: за рахунок зворотно-поступального руху поршнів у матеріальних циліндрах машини для наповнення в передній камері циліндра створюється негативний тиск, завдяки чому матеріал може бути закачаний. Хід циліндра контролюється сигнальним клапаном для регулювання об’єму наповнення та досягнення точної дози. Властивість: Машина для наповнення з додатковими функціями була спроєктована та виготовлена ​​нашим заводом з урахуванням аналогічного обладнання іноземного виробництва. Gsdpfxsxuncts Al Djbt

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2746, Ми пропонуємо цю вживану та дуже доглянуту Stiegler US-S 1000 з великим набором аксесуарів. Машина для виготовлення пакетів із зварювальним швом, рік випуску – 1994. Повністю працездатна. У комплекті: - Пробивний пристрій для отворів - Приладдя для донної складки - Складаний трикутник C-подібної форми для плоскої плівки, макс. 1380 мм - Донна складка - Кодувальні пристрої Allen для гарячого тиснення - Термотрансферні пристрої Allen - Пристрій для подачі стрічки з адгезійною смугою - Ящики для відведення та транспортерні стрічки замінено - Станція для розмотування з пристроєм складання - Система регулювання середини полотна - Різні аксесуари (фотографії за запитом) Stiegler US-S 1000 (1994) – це надійна класична машина для виготовлення пакетів із робочою шириною 1000 мм, підходить для промислової обробки PE/PP-плівок. Мінімальний хід подачі: 80 мм Gbodpsywuhdsfx Al Djt Максимальний хід подачі: 600 мм Максимально допустимий прохід: 900 мм Мінімальна ширина плівки: 200 мм Максимальна ширина плівки на розмотувачі: 1380 мм Товщина плівки: від 0,025 до 0,085 мм Продуктивність: до 160 тактів/хв. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2202, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Рік випуску: 2017, Система управління: IMSNC, Стіл для різання: 3000 x 1500 мм, Витяжний канал зліва/справа, Плазмова джерело Kjellberg Hi Focus 161i, Регульований струм: 10 - 160 А. Джерело живлення HiFocus 161i PLUS • Гнучке налаштування процесу різання відповідно до необхідних параметрів завдяки інвертору з технологією Soft-Switch та мікропроцесорному управлінню • Оптимальне керування процесом завдяки дуже швидкому регулюванню струму різання • Контроль перебігу процесу при охолодженні пальника, часу запалювання, часу пілотної дуги, часу короткого замикання при запуску пальника та самого джерела струму • Індикація робочих станів та індикація помилок через LED та дисплей • Аналоговий та послідовний інтерфейси для підключення до ЧПУ • Безступенева регулювання струму різання від 10 до 160 А, а при маркуванні від 5 до 25 А • Оптимальне пробивання завдяки плавному регулюванню часу затримки для основної дуги та налаштовуваному підйому струму • Регульоване зниження струму при проходженні кутів, стартових і кінцевих сигналах системи позиціювання • Автоматичне відображення виставленого струму різання • Послідовна передача даних для діагностики на ПК Технологія плазмового різання Contour Cut • Подальший розвиток технології HiFocus для конструкційної сталі • Оптимізовано для різання тонких внутрішніх та зовнішніх контурів • Висока якість різу та точність контурів • Отвори з кутовими відхиленнями згідно DIN EN ISO 9013 у діапазоні 2-4 • Низькі кутові відхилення та гладка поверхня різу • Висока повторюваність і точність розмірів • Не потребує трудомісткої дообробки – висока продуктивність і низькі витрати • Не потребує додаткового обладнання, програмного забезпечення чи нових зношуваних деталей • Постачається стандартно Плазмовий пальник PerCut 200/210 • Плазмовий машинний пальник PerCut 200 для стандартних задач і високоточного скошування крайок Gbedpfx Ajy Nd Hyel Djt • Швидкозмінний пальник PerCut 210 із різьбовим з’єднанням для швидкої та зручної заміни • Для спеціальних задач доступні спеціальні пальники • Вищі швидкості різання зменшують вартість різу за метр • Довговічність зношуваних частин зберігає ресурси • Вужчий зазор різу – менше викидів і відходів • Значно менше споживання газу, ніж у конкурентів, завдяки ефективному рідинному охолодженню до кінчика дюзи • Менший рівень шуму через зниження витрат газу • Скошування до 50° зі стандартними зношуваними деталями • Різання та маркування тими ж витратними деталями Джерело живлення HiFocus 161i Підключення: 400 В; 3 фази; 50 Гц Максимальна споживана потужність: 28 кВА (100% ПВ) Мережевий запобіжник: 50 А (повільний тип) Ступінь захисту: IP 22 Напруга холостого ходу: 330 В Струм різання: 10 – 160 А (100% ПВ) Струм маркування: 5 – 25 А (100% ПВ) Діапазон різання: до 50 мм макс., рекомендовано 0,5–38 мм Максимальна товщина пробивання: 30 мм Маса: 206 кг Плазмовий машинний пальник PerCut 200 Швидкозмінний пальник PerCut 210 Діаметр затиску: 50,8 мм Плазмові гази: O2, N2, Ar/H2 Газ для маркування: Ar Вихрові гази: O2, N2, повітря, N2/H2 (F5)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, MicroStep Master Cut Eco Plus Gbsdpjzpf U Nsfx Al Djt CNC плазмовий різальний комплекс із програмним забезпеченням для оптимізації розміщення деталей Рік виготовлення: 2016 Джерело живлення: Kjellberg HiFocus 161i Пристрій для модернізації до використання газозварювального пальника У комплекті: фільтрувальна установка Kemper Максимальна робоча зона: 3000x1500 мм Місцезнаходження обладнання: м. Галль-ін-Тіроль В наявності, готовий до негайного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія зварювання та видалення задирок KMW з переворотним столом 1 чотириголова зварювальна машина марки KMW для профілів ПВХ-вікон з додатковим вивідним конвеєром 1 автоматична машина для видалення задирок із автоматичним перекидальним і передавальним столом марки KMW Програмування здійснюється безпосередньо через програмне забезпечення машини, яке дозволяє візуалізацію профілів і накладання операцій обробки Gjdpfoy U T Iqox Al Debt У хорошому робочому стані Разом з обладнанням надаються виробничі документи: електричні схеми, пневматичні схеми, інструкція користувача

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 16 робочих станцій + ручна установка Високопродуктивний подавач стопок, 70 см SFT 350 S (зшивання/фальцювання/різання) Універсальний пристрій для подачі аркушів S3 з функцією вібрації Налаштування для формату A4, орієнтація впоперек Запасний набір ножів Електронний контроль подвійних аркушів, дефектних аркушів та дроту для зшивання Gedpfx Alezrxfgj Djbt 3 універсальні головки для зшивання Hohner, модель 43/6 S Компресори Приблизно 11,9 мільйона зшивань

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану лінію KROMA GUTMASTER 1200 для видалення нутрощів та введення розсолу в скумбрію, виготовлену у 2013 році. Ця промислова технологічна лінія призначена для автоматизованого видалення нутрощів, очищення, видалення відходів та введення розсолу в скумбрію на рибопереробних підприємствах. Машина підходить для риби вагою 200–500 г і поєднує в собі кілька операцій в одному безперервному технологічному процесі. Риба вручну розміщується в спеціальних кишенях конвеєра, головою вперед і животом догори. Під час руху по лінії машина вимірює розмір риби та автоматично регулює положення ножів відповідно до цих розмірів. Система розкриває черевну порожнину, відокремлює зябра, видаляє нутрощі за допомогою вакуумної системи VACMASTER 200, очищає внутрішню частину риби, видаляє кров із нирок, а потім передає продукт у секцію введення розсолу. Лінія обладнана автоматичним модулем для введення розсолу BRINEMASTER, розташованим безпосередньо після секції очищення. Спеціальна ін’єкційна головка з 50 голками, кожна з яких має діаметр 2 мм, вводить розсіл у рибу. Після введення розсолу продукт транспортується конвеєром до контрольного столу або безпосередньо в контейнери. KROMA GUTMASTER 1200 виготовлена з кислотостійких матеріалів і нержавіючої сталі AISI 304, що забезпечує довговічність, гігієнічність і стійкість до вимогливих виробничих умов. Машина також оснащена системами очищення CIP і CWS, що допомагає скоротити час очищення та покращити санітарні умови роботи. Якщо в кишені конвеєра немає риби, робочі вузли автоматично вимикаються, що зменшує знос і споживання енергії. Технічні характеристики: Gjdpfx Aezkizvel Dsbt Виробник: KROMA Модель: GUTMASTER 1200 Рік виготовлення: 2013 Призначення: видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в скумбрію Розмір риби: 200–500 г Продуктивність без введення розсолу: до 50 шт./хв Продуктивність з введенням розсолу: до 35 шт./хв Загальна потужність: 8 кВт Управління: мікропроцесорний ПЛК Vacmaster 200: автоматична вакуумна система для видалення нутрощів Brinemaster: 50 голок, діаметр 2 мм Вихідний конвеєр: так Система очищення CWS: так Система очищення CIP: так Базовий комплект запасних частин: входить у ціну Обслуговуючий персонал: 2–3 особи Вага: приблизно 1000 кг Розміри: 5100 / 6100 мм з конвеєром x 600 x 1600 мм Основні переваги: автоматизоване видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в одній лінії, висока продуктивність – до 50 рибин/хв без введення розсолу та до 35 рибин/хв з введенням розсолу, підходить для скумбрії вагою 200–500 г, вакуумна система VACMASTER 200 для видалення нутрощів, ін’єктор для введення розсолу BRINEMASTER з 50 голками, конструкція з нержавіючої сталі та кислотостійких матеріалів, системи очищення CIP і CWS, управління ПЛК, базовий комплект запасних частин входить у вартість машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Gbsdpoziy Auofx Al Dot Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 485 мм, відстань переміщення осі Z: 340 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, номер машини/транспортного засобу: 1300030760, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 4200 мм Хід по осі Y: 485 мм Хід по осі Z: 340 мм Максимальна швидкість по осі X: приблизно 60 м/хв Максимальна швидкість по осі Y: 30–60 м/хв Максимальна швидкість по осі Z: 30–60 м/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Потужність шпинделя: 5,5 кВт Пристрій заміни інструменту: 8-позиційний револьверний магазин Gbjdpfx Aozxngmel Det ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Подача стисненого повітря: 7 бар Витрата повітря: приблизно 100 л/хв з пристроєм розпилення Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Обладнання PRATTO для зварних сіток із оцинкованого дроту Технічні характеристики машини: Gedpfeyxn Rnox Al Djbt STARWELD PE — це високопродуктивна лінія для зварювання сіток, призначена для виробництва тонкої та легкої сітки у рулонах або у рулонах та листах. • 2 пристрої для подачі поперечного дроту • 36 пристроїв для подачі поздовжнього дроту • Розміри огорожі від 1 до 3 м (можливе одночасне виготовлення 2 типів, наприклад, 1 м та 2 м, 1,5 м та 1,5 м, 1,2 м та 1,8 м) • Діаметр дроту: 1,2 – 3 мм • Робоча швидкість (ударів/хв): до 130 • Автоматичне штабелювання рулонів • Керування через PLC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, STARWELD PCB-SA — це високопродуктивна зварювальна лінія для виробництва середніх і важких дротяних або армувальних сітчастих плит із попередньо вирівняних та нарізаних стрижнів. Це більш компактна та, відповідно, економічно вигідна зварювальна лінія в порівнянні з тими, які обробляють дроти з котушок. Завдяки цьому система STARWELD PCB-SA є оптимальним вибором при обмеженому виробничому просторі. Конструкція створюється відповідно до вимог конкретного проекту та параметрів типу сітки. PRATTO може поставити всі необхідні допоміжні пристрої. Виготовлена продукція застосовується у будівельній галузі, а також підходить для виготовлення стелажів, решіток, кліток, піддонів і контейнерів, а також для виробництва огорож (прямих і гнутих). Gbjdpfx Ajf Ar N Usl Dst

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, C 22 U + система маніпулювання IH 30 + допоміжний магазин ZM 192 Параметри верстата: Переміщення по осях X, Y, Z: 450, 600, 330 мм Макс. оберти шпинделя: 18 000 об/хв HSK-A63 Gjdpfxey Rgfzj Al Djbt Опис: Верстат у гарному технічному стані, за попередньою домовленістю можливий тестовий запуск. Оснащення: KinematicOpt, внутрішньошпиндельне охолодження під тиском 80 бар, BLUM LC 50 TL200, Renishaw TNC 640. Початкова ціна становила близько 570 000 євро. Повна специфікація постачаємої комплектації та опцій – надішлемо на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ Gjdpoyy Spkjfx Al Djbt - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, Gbedpfxozifmrj Al Dot - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l Gbodpfslf Iqnox Al Dot - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: N0023A1180, Litmaster 1530, рік випуску 2015. Gbsdpfjzlwzaex Al Dst У хорошому стані, готовий до використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). - Автоматичний просікач. Gsdpfxjzznxbj Al Dsbt - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Доступність: з жовтня 2026 року.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для з’єднання деталей типу PDFD в однофрезерній конфігурації складається з двох основних агрегатів: фрезерно-торцювального верстата DFC 60M (на якому здійснюється обробка торців ламелей) та преса для з’єднання по довжині PHSL, де елементи з’єднуються в ламель довжиною до 6,6 м. Gbjdpfx Aow Hrm Nol Dst Ширина вхідного пакета фрезерно-торцювального верстата – 650 мм. Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм. Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм. Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм. Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год. Продуктивність – цикл./хв., приблизно 2 (ламель 6600). Довжина склеєного елемента – до 5500 мм. Машина в ідеальному технічному стані!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: Godpfx Aszwf Ncjl Djbt 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізання та розкрою з 3 рухомими та 1 фіксованою пилкою з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляної деревини після стрічкової пили, переміщення до обрізної пили, подача на обрізну пилу та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч-праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250, виробник Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізання та розкрою з 3 регульованими та 1 фіксованою пилкою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляної деревини зі стрічкової пили, переміщення до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч-праворуч після обрізної пили). Ціна за всю лінію: 158 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пробивання: 30 t, загальна висота: 2 220 мм, загальна ширина: 5 210 мм, загальна довжина: 6 050 мм, робочий діапазон: 2 540 мм, відстань переміщення по осі X: 2 540 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 540 мм, діаметр пробивання: 25 мм, максимальна вага заготовки: 170 кг, загальна вага: 15 000 кг, Максимізуйте ефективність обробки листового металу з допомогою потужного, високоточного координатно-пробивного преса Baykal BPM-TE 1525x30 CNC. Завдяки ультра-міцній конструкції зі стійкою «O»-рамою цей індустріальний агрегат забезпечує неперевершену стабільність і мінімізацію деформацій рами при роботі на повному завантаженні. Gbedpfx Aljzcb Exj Dst Оснащений високоякісними серводвигунами Rexroth і лінійними напрямними, прес демонструє вражаючу швидкість — до 900 ударів за хвилину та прискорення до 1G, що ідеально підходить для серійного виробництва та виготовлення точних деталей. Виробник: Baykal Makina Модель: BPM-TE 1525X30 Стан: Відмінний / Повністю робочий (Вживаний) Місцезнаходження: Пловдів, Болгарія Наявність: В наявності Технічні характеристики Сила пробивки: 30 тонн (300 кН) Робоче поле (X × Y): 2540 мм × 1540 мм (без репозиціонування) Максимальна товщина листа: 6,4 мм Максимальна вага заготовки: 170 кг Максимальна швидкість пробивки: 900 ударів/хв (шаг 1 мм) / 360 ударів/хв (шаг 25 мм) Кількість станцій револьверної головки: 12 штук Індексовані станції: 3 × індексовані станції типу «D» Максимальний діаметр пробивки: 88,9 мм Конфігурація осей: X, Y, Z, C1, C2, T Точність позиціонування: ±0,1 мм Повторюваність: ±0,04 мм Сумарна швидкість переміщення (X+Y): 128 м/хв Основні особливості та переваги обладнання FEA-оптимізована рама: Напружено-відпалена й нормалізована «O»-рама гарантує структурну міцність, бездоганну точність пробивки та тривалий ресурс інструменту. Сучасна ЧПУ система: Продуманий автономний CNC-контролер Bosch MTX із 15,6'' TFT-екраном (Windows), простий в програмуванні й забезпечує високу доступність обладнання. Розумне програмне забезпечення для розкрою: Включає Lantek Sharp Punch для оффлайн-програмування, автоматичного розкладання деталей і швидкого імпорту DXF-файлів, що значно скорочує втрати матеріалу. Захисний стіл для матеріалу: Поєднання переміщувального столу з кульковими роликами й щітками захищає делікатні поверхні листового металу від подряпин. Потужна фіксація заготовки: Пневматичні притиски з системою ковзання й датчиками виключають прослизання матеріалу й заклинювання листа. Інтегровані виробничі опції: Вбудований скидний лоток і мобільний контейнер для збору дрібних деталей, автоматична система змащування та ящик для збору відходів. Безпека: CE-сертифікований, обладнаний сигнальними лампами та світловими бар’єрами безпеки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Sumitomo Demag Systec 210/580-430 з роботом Sepro Success 22 / гібридна машина Рік випуску: 2014 Інжекційний блок: Діаметр шнека: 35 мм Gjdjzy Imcjpfx Al Debt Вага інжекції: 153 г Тиск інжекції: 2640 бар Об’єм дозування: 168 см³ Затискний блок: Сила затиску: 210 т Відстань між колонами: 580x580 мм Розмір плити: 860x860 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискний блок: колінний важіль Система керування: NC5 Додаткове обладнання: Відмінний технічний стан Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і низький рівень шуму Мотогодини: приблизно 30 000 годин в автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс робота Пневматичний клапан x 9 Гідравлічний витягувач з голковим сердечником, керований пропорційним клапаном x 1 Гідравлічний витягувач x 4 Пневматичний витягувач x 5 Система керування з гарячими каналами x 8 Інжекційний модуль із загартованою біметалічною конструкцією Головний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Пропорційний клапан на інжекційному блоці – точне дозування Паралельні рухи Вбудований принтер Розміри: Вага: 8930 кг Довжина/ширина/висота: 6,02x1,76x2,15 м Усі машини, що пропонуються, перед продажем перевіряються нашими технічними спеціалістами. Можна отримати відео з технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях у режимі реального часу на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Пропонований комплект складається з куборізальної машини TREIF TWISTER AT та механічного підйомника-навантажувача STORM, що утворює повноцінну автоматизовану лінію для нарізання кубиками. У комплект додатково входять набори ножів розміром 6, 8 та 30 мм, що дозволяє виробляти різні види готової продукції без необхідності придбання додаткового обладнання. Як працює TREIF TWISTER AT у комплектації зі підйомником STORM? Сировина поміщається в транспортний контейнер, який піднімається та нахиляється за допомогою підйомника STORM, висипаючи свій вміст безпосередньо в завантажувальну камеру куборізальної машини TWISTER AT. Всередині машини сировина проходить через ріжучий модуль, де змінні ножі (система швидкої заміни інструменту, що не потребує додаткових приладів) нарізають її на кубики, смужки або скибочки, залежно від використовуваного інструменту та обраної програми нарізання. Управління здійснюється за допомогою сенсорної панелі зі збереженими програмами нарізання, що забезпечує швидке перемикання між налаштуваннями під час зміни продукції або інтервалів між ножами. Основні переваги комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Gsdozzp S Nspfx Al Dsbt Механічний підйомник-навантажувач STORM усуває необхідність ручного підйому та вивантаження контейнерів із сировиною, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та прискорюючи подачу наступних партій сировини в куборізальну машину. Ступінь захисту IP65 дозволяє підйомнику працювати в умовах частого миття робочого місця. Наявний у комплекті набір додаткових ножів (6, 8 та 30 мм) розширює можливості машини для нарізання кубиків різних розмірів без необхідності придбання окремого обладнання, що є важливим для підприємств з широким асортиментом продукції. Міцна конструкція куборізальної машини TWISTER AT, вагою 950 кг, та її система живлення, розрахована на широкий діапазон напруги (380–480 В), забезпечують стабільну роботу в різних електричних системах. Технічні характеристики комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM: Куборізальна машина TREIF TWISTER AT Виробник: TREIF Модель: TWISTER AT Опис: Куборізальна машина Рік випуску: 2014 Продуктивність: до 3,5 т/год Камера: 120 x 120 x 550 мм Тип струму: 3-фазний, 50/60 Гц Робоча напруга: 380–480 В Напруга управління: 24 В Номінальний струм: 15–12 А Запобіжник лінії живлення: 25 А Номінальна потужність: 7 кВт / 9,52 к.с. Вага: 950 кг Додаткові ножі в комплекті: 6 мм, 8 мм, 30 мм Механічний підйомник-навантажувач STORM Виробник: STORM engineering Рік випуску: 2020 Потужність: 0,8 кВт Живлення: 400 В, 50 Гц Ступінь захисту: IP65 Вага: 410 кг Відповідність стандартам: CE, ISO 9001-2015, вироблено в ЄС Застосування комплекту TREIF TWISTER AT зі STORM Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, виробників овочевої продукції та на сироробних заводах, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, а також покращена логістика подачі сировини в машину. Можливість швидкої зміни інтервалів між ножами робить цей комплект ідеальним для підприємств з широким асортиментом продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ДІАПАЗОН РОБОТИ V807M Мінім. / макс. висота 10 – 460 мм Мінім. / макс. ширина 50 – 1140 мм Gbodpfszy Sqfjx Al Dst Макс. вага об’єкта для позиціонування 15 000 кг Макс. ширина зони обробки нижньої сторони 1140 мм 1 Кут скосу + / - 50° Мінім. довжина автоматизованого подавання 1900 мм Мінім. довжина автоматизованого виведення Прибл. 1400 мм 2 1 Застосовується для маркування нижньої сторони та різання квадратних труб. 2 1400 мм автоматизованого виведення з принаймні однією деталлю довжиною 1900 мм у розкладці. ШВИДКОСТІ РОБОТИ Макс. швидкість по осі X (система вимірювання) 60 м/хв Макс. швидкість роботизованої руки 11,6 м/с Макс. швидкість додаткової осі обертання 90 °/с ТОЧНІСТЬ РОБОТИЗОВАНОЇ РУКИ Повторюваність ±0,04 мм Абсолютна точність ±0,25 мм СИСТЕМА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ВАЛІВ Макс. швидкість 60 м/хв Діаметр вимірювальних валів 170 мм ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК XPR300 CORE Мінім. товщина 3 мм Макс. товщина 80 мм Макс. товщина матеріалу для пробивання 45 мм Макс. товщина матеріалу для чистого різання 38 мм Маркування Так, з використанням тих самих витратних матеріалів Плазмоутворюючий газ для м’якої сталі Різання O2 (99,5% чистий, сухий, без олії) Маркування Азот Захисний газ для м’якої сталі O2 та повітря (ISO 8573-1:2010 клас 1.4.2) Автоматична панель управління газами Так Швидкість різання м’якої сталі 6 мм Прибл. 4,036 мм/хв 130 А 12 мм Прибл. 3,061 мм/хв 170 А 25 мм Прибл. 1,950 мм/хв 300 А 30 мм Прибл. 1,530 мм/хв 300 А 40 мм Прибл. 940 мм/хв 300 А 50 мм Прибл. 560 мм/хв 300 А 80 мм Прибл. 165 мм/хв 300 А * Заземлення, макс. 6 м: підключення до всіх елементів обладнання відповідно до місцевих і національних норм щодо живлення змінним струмом, захисного заземлення та заземлення для обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, діаметр вала: 830 мм, Демонтаж заплановано на 35-й календарний тиждень. До цього часу покупець може оглянути обладнання в робочому режимі на підприємстві в Литві. Повністю автоматизована лінія для нанесення кромки з наступним обладнанням: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (рік випуску 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (рік випуску 2016) Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (рік випуску 2013) Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ (рік випуску 2016) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машини для нанесення кромки HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ та PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 12–22 мм: мін. 60 мм (залежить від довжини заготовки) Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 23–60 мм: мін. 100 мм (залежить від довжини заготовки) Виступ заготовки: 30 мм Товщина заготовки: 12–60 мм Gbedpfxoztazfj Al Dot Висота кромки: макс. товщина заготовки + 4 мм Матеріал кромки в рулоні: 0,3–3 мм Висота кромки з ПВХ: макс. 135 мм Висота кромки з шпону: макс. 100 мм Діаметр рулону: макс. 830 мм Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Діаметр валу: 54 мм Відстань між валами: приблизно 60 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: 120–3000 мм Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ Діаметр валу: 64 мм Відстань між валами: 110 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: мін. 240 мм Товщина плити: 8–60 мм Вага плити: макс. 80 кг ОБЛАДНАННЯ Модуль для обробки зазору, різання та приклеювання на обох машинах для нанесення кромки Клейовий блок A3 на обох машинах для нанесення кромки Модулі для обробки зазору на обох машинах для нанесення кромки Оздоблювальний модуль FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Оздоблювальний модуль FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Непорушна бічна направляюча на подаючому столі Транспортні вали на подаючому столі Бічний конвеєр на подаючому столі Електропневматично керований поперечний захисний пристрій на подаючому столі Ручний регульований пристрій захисту на вході Набір для дрібних деталей Вбудований повітряний стіл Непорушна бічна направляюча на вході та виході транспортної системи – поперечного конвеєра Вхідний валовий конвеєр з конвеєром і поперечним транспортуванням Керований поперечний конвеєр на вході Вихідний валовий конвеєр Керований поперечний конвеєр на виході Електропневматично керований пристрій захисту направляючої Бічний транспортний конвеєр Ручний регульований виступ плити