Придбати Автоматична Штампування Машини б/у (46 920)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 600007090, діаметр нижнього ролика: 280 мм, діаметр верхнього вала: 280 мм, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 13 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість роликів: 4 шт. Ledjzxdk Iepfx Anpeag Кількість приводних валків: 2 шт. Діаметр верхнього валка: 280 мм Діаметр нижніх валків: 280 мм Максимальна товщина листа: 13 мм Максимальна товщина заготовки для попереднього згинання: 10 мм Максимальна робоча ширина: 3100 мм Швидкість згинання: 5000 мм/хв Привід: гідравлічний Управління: звичайне Потужність: 15 кВт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 5810 x 1980 x 1540 мм Вага: 11500 кг Транспортні пакунки: 2 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для гарячого тиснення фольгою RAPID Machinery Generation III, призначена для використання у промисловому друці та пакуванні. Машина оснащена двома нагрівальними головками для тиснення, цифровим контролем температури та безступеневим регулюванням швидкості. Важка промислова конструкція гарантує стабільну та надійну роботу. Технічні характеристики: • Виробник: RAPID Machinery Co. (Сідней, Австралія) • Тип машини: автоматична машина для гарячого тиснення фольгою • Серія: Generation III • Кількість головок для тиснення: 2 шт. • Позиціонування головок: регульоване вліво/вправо • Максимальна ширина тиснення: прибл. 300–350 мм • Максимальна товщина матеріалу: прибл. 0,1–1,5 мм • Оброблювані матеріали: папір, картон, пластикові основи • Діапазон температур: прибл. 80–200 °C • Контроль температури: незалежний цифровий контроль для кожної головки • Робоча швидкість: плавне регулювання • Режими роботи: автоматичний / одиночний прохід Lsdeyghr Hopfx Anpsag • Лічильник: цифровий лічильник партій • Привід: електричний • Живлення: 3-фазна, 400 В, 50 Гц (типово) • Система безпеки: аварійна зупинка, система безпеки згідно з CE • Конструкція рами: важка промислова сталева рама • Країна виробництва: Австралія

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, M.S.K. / Tryma OMRM 133 Вертикально-розпилювальна машина + TM-127 Фрезерний верстат для копіювання (набір з 2 машин, 2025) Ми пропонуємо цей повний набір з двох практично нових машин для обробки алюмінієвих і ПВХ профілів (рік випуску 2025). Машини можна придбати як набір або окремо. 1. M.S.K. / Tryma OMRM 133 (TM-133) Автоматична 2-головна розпилювальна машина - Запитувана ціна при окремому продажі: 31 500 євро (без ПДВ) (нова вартість: 37 420 євро (без ПДВ)) - Технічні характеристики: рік випуску: 2025 | серійний номер: 25DCM330004 | потужність: 6,5 кВт | 400 В (50 Гц) | 1220 кг - Призначена для швидкого та точного розпилювання ПВХ і алюмінієвих профілів - Оснащена 2 пиляльними дисками діаметром 550 мм - Консоль з промисловим ПК і вбудованим принтером етикеток - Автоматичне відкриття та закриття захисних кожухів - Горизонтальне та вертикальне пневматичне затискання профілів - Фіксована ліва головка та автоматично рухома права головка з роликовою направляючою Lsdey Encwspfx Anpoag - Сервомотор забезпечує швидке переміщення та точність завдяки лінійним направляючим - Пневматичне нахилення головок (90° / 45° всередину) + механічне регулювання для проміжних кутів - Довжина розпилу макс. 5000 мм (можлива довжина до 7500 мм, мінімальна довжина 290 мм) - Включає центральну проміжну опору для підтримки та можливість підключення витяжної системи 2. Tryma TM-127 Ручний фрезерний верстат для копіювання (3 шпинделі) - Запитувана ціна при окремому продажі: 9500 євро (без ПДВ) (нова вартість: 11 330 євро (без ПДВ)) - Для швидкого та легкого фрезерування ПВХ і алюмінієвих профілів - 3-сторонній обробка без переміщення (1 вертикальна та 2 горизонтальні копіювальні головки) - Горизонтальні та вертикальні шаблони зі стандартними операціями - Автоматична блокування глибини фрезерування за допомогою пневматичних затискачів - Горизонтальні та вертикальні пневматичні штифти (4, 6 і 8 мм) - Плавний рух завдяки рециркулюючим кульковим підшипникам, амортизаторам і ергономічній ручці - Включає роликові направляючі довжиною 1500 мм (ліворуч і праворуч) і пневматичне охолоджуюче розпилення - Висота профілю: мін. 40 мм / макс. 110 мм | Ширина профілю: макс. 150 мм Якщо у вас виникли запитання, або ви зацікавлені у придбанні повного набору або окремої машини, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1261, загальна ширина: 8 500 мм, загальна довжина: 24 000 мм, загальна висота: 3 650 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! На продаж виставлено два повні комплекти обладнання для розливу/пакування, що складаються з наступного: 2 x машини для наповнення мішків-пакетів B&C (Bertoncello & Cecchin, Італія) CV 80 DN, рік випуску 1997 2 x палетоупаковщики Latz LHP 1800 (нова система управління Siemens S7 у 2025 році) 1 x обмотчик стрейч-плівкою Latz Обладнання містить різноманітні роликові конвеєри. Машини будуть демонтовані на 38-му тижні. Ljdpfx Anszzn I Aspoag ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Можливі об’єми мішків: 10, 15, 20, 45, 50 або 70 літрів. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН Підключена потужність: приблизно 38 кВт Загальна ширина: 8 500 мм Загальна довжина: 24 000 мм Загальна висота: 3 650 мм ОБЛАДНАННЯ Конвеєри для бракованих виробів Роликові конвеєри Обмотчик стрейч-плівкою Latz

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для заклеювання картонних коробок із друком етикеток | 220 В | НОВА Опис Пропонується до продажу нова автоматична машина для заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток, призначена для професійного використання у сфері відправлень, логістики, електронної комерції, комплектування замовлень та виробництва. Lajdpfozwch Njx Anpsg Установка поєднує автоматичне заклеювання картонних коробок клейкою стрічкою з інтегрованою системою друку етикеток у режимі реального часу. Завдяки цьому картонні коробки можна заклеювати та наносити на них індивідуально виготовлені етикетки в рамках одного робочого процесу. Інтегрована термодрук-система, за заявою виробника, підтримує, зокрема, штрих-коди, дати, логотипи та іншу змінну інформацію на етикетках. Ідеально підходить для підприємств, які регулярно здійснюють відправлення пакунків і картонних коробок, а також для інтеграції в існуючі лінії пакування та конвеєрні системи. Технічні характеристики, надані виробником: Продуктивність: приблизно 800–1000 коробок/годину Довжина коробки: від 130 мм Ширина коробки: 80–300 мм Висота коробки: 90–400 мм Ширина клейкої стрічки: 30–50 мм Електроживлення: змінний струм 220 В / 50 Гц Потужність: 1,83 кВт Розміри машини: приблизно 2400 × 800 × 1680 мм Вага машини: приблизно 180 кг Робоча температура: від –10 °C до +50 °C Обладнання / функції Автоматичне заклеювання картонних коробок Заклеювання верхньої та нижньої частин Інтегрована система нанесення етикеток Друк етикеток у режимі реального часу Підтримка штрих-кодів, дати, логотипів та іншої інформації Управління за допомогою сенсорного екрана Регульовані параметри Індикатор стану та повідомлень про помилки Роликова конвеєрна система Підходить для різних форматів коробок Підходить для інтеграції в автоматизовані процеси пакування Типові сфери застосування Інтернет-магазини, електронна комерція, центри комплектування замовлень, склади та логістичні центри, виробничі підприємства, підприємства з пакування, а також промислове пакування на кінцевому етапі виробництва. Машина особливо підходить для підприємств, які бажають автоматизувати процес заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток. Стан: Новий Комплектація та терміни поставки: за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна технічна інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Ми також з радістю допоможемо вам у плануванні інших пакувальних машин та рішень з автоматизації. Примітка: технічні характеристики ґрунтуються на документації виробника. Зображення можуть відображати додаткове обладнання. Зберігається право на внесення технічних змін та виправлення помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2D3BF00270, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 262 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Ця преміум-партія складається з чотирьох промислових швейних машин серії JUKI DLN-5410 з механізмом просування тканини голкою, демонтованих безпосередньо з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. JUKI DLN-5410N-7 є однією з найвідоміших у світі промислових швейних машин з механізмом просування тканини голкою, яка відрізняється винятковою надійністю, високою швидкістю шиття та чудовою якістю стібків. Її механізм просування тканини голкою синхронізує рух голки з рухом притискної лапки, що значно зменшує ковзання матеріалу, деформацію швів і зміщення шарів порівняно зі звичайними машинами з нижнім просуванням. Ідеально підходить для виробництва джинсової тканини, спецодягу, уніформи, технічного одягу та інших виробів середньої ваги. Вміст партії: Машина 1 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 23A-7222 Заводський номер: 2D3BE00023 Машина 2 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 1999 Внутрішній номер: 26A-7003 Заводський номер: 2D3BF00270 Машина 3 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 27A-7226 Заводський номер: 2D3BE00024 Машина 4 Модель: JUKI DLN-5410-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 17B-7224 Заводський номер: DLNAJ38908 Технічні характеристики: Виробник: JUKI Corporation Lajdpfx Anszmy Acopsg Серія моделей: DLN-5410N-7 (3 машини) / DLN-5410-7 (1 машина) Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина з механізмом просування тканини голкою Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Максимальна довжина стібка: 4,0 мм Система голок: DB×1 Підйом притискної лапки: 5,5 мм вручну / 13 мм за допомогою педалі Механізм просування: Просування голкою з додатковим нижнім просуванням Система змащення: Повністю автоматична централізована система змащення Вбудована електронна система управління Автоматичний обрізувач нитки Автоматична закріпка Автоматичне позиціонування голки Промисловий швейний стіл і міцний сталевий стенд Переваги у виробництві: • Система просування голкою мінімізує ковзання матеріалу та деформацію швів • Відмінна якість стібків на багатошарових тканинах • Стабільний вигляд швів при високій швидкості шиття • Висока продуктивність при безперервній промисловій експлуатації • Надійна японська інженерія • Підтверджена довгострокова довговічність у професійному виробництві одягу Чому варто придбати цю партію: • Чотири машини, що відповідають одна одній, з однієї фабрики • Усі машини використовувалися на одній виробничій лінії • Стабільна якість шиття на всіх робочих місцях • Спільний запас запчастин • Спрощені процедури технічного обслуговування • Зменшені вимоги до навчання операторів • Економічно вигідний спосіб створити або розширити виробничу лінію Застосування: • Виробництво джинсової тканини • Виробництво джинсів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Тканини середньої ваги • Виробництво сорочок • Промислове виробництво одягу Стан: Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини використовувалися до недавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому, гарний промисловий стан з нормальною косметичною зношеністю, що відповідає використанню на фабриці. Доступно для огляду перед демонтажем. Місцезнаходження: Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування: Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу: Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються в основному як один комплект, повністю ві

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4514927-4514928, Доступні друковані інструкції як для пакувальної машини SLAU 80-60, так і для термотунелю TR 65-150. Автоматична L-подібна пакувальна машина ULMA SLAU з термозсувальним тунелем призначена для пакування будь-яких типів продукції як у термозсувальну, так і у звичайну плівку, забезпечуючи продуктивність до 45 циклів/хв. Дуже універсальна машина: простота налаштувань дозволяє швидко адаптуватися до різних типів виробів. Забезпечує цілісність пакунків без швів зверху й знизу, гарантуючи гарну видимість продукції як з термозсувом, так і без. SLAU спеціально розроблена для частих змін формату — усі переналаштування здійснюються легко й швидко, без необхідності додаткового інструменту. Лінійна автоматична подача за допомогою конвеєра: сепарація, вирівнювання, ручне регулювання ширини транспортера. 90° моторизований тримач рулону, механічна перфорація, сенсор кінця плівки. Висота формувального трикутника регулюється вручну. Горизонтальні й вертикальні фотоелементи для виявлення продукту. Три варіанти зварювання й різання плівки: STD — ніхромовий дріт, OPC — ніж або тефлоновані губки для гарячого поліетилену; останні два з електронним регулюванням температури. Налаштування відкривання зварювальних губок пневматично у трьох положеннях для збільшення продуктивності з низькими виробами. Зварювальна рама оснащена захисними кінцевиками для уникнення застрягання продукту в разі перешкод. Закривання стрічок для зручного транспортування малих/нестабільних виробів. Регулювання центру зварювання шляхом підняття губок. Автоматичний, легкодоступний збирач залишків плівки із сенсором обриву. Керування та налаштування функцій і параметрів за допомогою програмованого ПЛК. Міцна конструкція з пофарбованої сталевої труби. Колеса й ноги для транспортування та розміщення. Машина у виконанні «право-ліворуч». Легко інтегрується у наявні виробничі лінії. Доступ до всіх компонентів. Вентильована електрошкаф. Lodpfx Ansykqhfjpsag Захист і системи безпеки відповідно до стандартів CE. Доступна у пофарбованій або нержавіючій версіях. Тунель гарячого повітря ULMA TR 65-150 розроблено для термозсуву плівки на продукції після типу side-seal, бандерольних, flow-pack, overlap та інших пакувальних машин. Високоефективний термотунель з низьким споживанням енергії та мінімальними тепловтратами. Міцна конструкція з пофарбованої листової сталі. Просте включення у вже існуючі лінії. Колеса і регульовані по висоті ніжки. Робочий напрямок справа наліво. Електронне регулювання температури та швидкості транспортера. Система рівномірного розподілу гарячого повітря економить енергію. Максимальна ізоляція для зменшення тепловтрат.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 68 h, Struers Discotom-100 – 2023 рік – лише 68 годин роботи – гарантія Struers Lodpszx Hq Dsfx Anpjag Продається Struers Discotom-100, професійна автоматична розрізна пила для лабораторії, призначена для точної підготовки зразків для матеріалографічних досліджень. Обладнання 2023 року випуску, в дуже хорошому стані. Машина використовувалася мінімально – лічильник показує лише 68 годин загального часу роботи. Основна інформація: * Виробник: Struers * Модель: Discotom-100 * Рік випуску: 2023 * Напрацювання: лише 68 годин * Стан: дуже добрий, обладнання практично не використовувалося * Гарантія: 12 місяців гарантії від компанії Struers * Автоматичне, програмоване розрізання * Керування подачею та позиціонуванням зразка * Рухомий робочий стіл X/Y * Велика робоча камера, що дозволяє розрізати більші та нерегулярні деталі * Регульована швидкість обертання диска * Система охолодження під час розрізання * Закрита захисна кришка робочої камери з великим вікном * Зрозуміла панель управління * Призначена для точного розрізання металів та інших матеріалів перед подальшою підготовкою до матеріалографічних досліджень Discotom-100 є високоякісним обладнанням, яке використовується, зокрема, в лабораторіях контролю якості, матеріалографічних лабораторіях, відділах досліджень і розробок, а також у металургійній, автомобільній та виробничій промисловості. Великою перевагою запропонованого екземпляра є дуже низький напрацювання – лише 68 годин – і річна гарантія Struers, що робить його привабливою альтернативою придбанню нової машини. Доставка можлива у січні 2027 року.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт Lsdpfx Answrp Emepoag - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), Автоматична пакувальна машина для наповнення та запаювання пакетиків тютюном. Laodpfxjzi Akbj Anpeg Дозуюча вага, пакувальна машина, пристрій для нанесення акцизних марок. Стан: як нова. Наявна вся необхідна документація до машини, усі документи та каталоги. Можливе узгодження дати візиту заздалегідь електронною поштою або телефоном. Можливе надання відео, на якому показано роботу машини та її розташування в робочому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Нова ціна, включно з транспортуванням та монтажем, становить приблизно 850 000 євро, без ПДВ. Машина була професійно демонтована кваліфікованими монтажниками та потім розміщена на складі. Огляд на місці розташування в Нідерландах можливий за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: Виробник: SCM Stefani Тип: One 108 Cell Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 5 600 годин Швидкість подачі: 10–40 м/хв Максимальна швидкість із пристроєм для подвійного захоплення: 30 м/хв Довжина заготовки: приблизно 250–3 000 мм Ширина заготовки: приблизно 130–1 200 мм Товщина заготовки: 10–60 мм Максимальна вага заготовки з пристроєм для подвійного захоплення: 80 кг Довжина машини, кромкооблицювальний агрегат: приблизно 11 550 мм Площа розміщення всієї установки відповідно до схеми: приблизно 30 270 × 13 166 мм Робоча висота: приблизно 970 мм Підключення: 400 В / 50 Гц з нульовим провідником Подача заготовки: Моторизований роликовий стіл подачі Автоматична подача заготовок Easy Order BN+ Автоматичне вирівнювання для поздовжньої та поперечної обробки Сервопривідне центрування заготовки Автоматичне регулювання для різних розмірів заготовок Велика бічна опора для заготовки Система кромкування та нанесення клею: Nordson AltaPUR 4HO – пристрій для попереднього розплавлення PUR-клею Технологія «розплав за вимогою» (melt-on-demand) Продуктивність розплаву до приблизно 6 кг/год Резервуар для клею SGP з CNC-керованим дозуванням клею Додатковий змінний резервуар для клею SGP Окремий попереджувальний пристрій для резервуара для клею Попередній нагрів кромки заготовки Автоматичне позиціонування направляючої кромки та притискних роликів 12-позиційний вертикальний магазин кромки з автоматичною зміною кромки Обробка рулонного матеріалу до 3 мм Призначено для тонкої кромки, 20°-фаски, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Обробні агрегати: Попередній фрезерний агрегат RT-H/RT-X з 2 × 4 кВт Електронне позиціонування попереднього фрезерного агрегата Обрізний агрегат YU/SP-1000 з автоматичним нахилом пиляльного диска Агрегат для обрізки та попереднього фрезерування R-E CNC-керований високопродуктивний фрезерний агрегат RSU-E Hi-Drive Multiedge Обробка тонкої кромки, а також радіусів R1, R1,5 і R2 Чотирьохмоторний агрегат для обробки кутів Round 4 Автоматичний вибір чотирьох профілів Фрезерний агрегат MX80 HSK з 10 кВт CNC-кероване горизонтальне та вертикальне позиціонування Автоматичний поворот на 0–90° Lsdoz Aquhjpfx Anpjag Підходить для суцільних або відривних пазів на верхній та нижній сторонах, а також на кромці заготовки CNC-керований агрегат RCS-E Multiedge для формування радіусів Агрегат для шліфування кромки GT з осцилюючою шліфувальною стрічкою Два агрегати для формування кромки RCA/2C Полірувальний агрегат SP/F з осцилюючими полірувальними дисками Ріпе Розпилювальні пристрої: Розпилювальний пристрій для розділового агента на вході в машину Розпилювальний пристрій для антистатичного покриття та охолоджуючої рідини Розпилювальний пристрій для чутливих або ламінованих кромок Розпилювальні пристрої для очищувача для формування кромки Розпилювальний пристрій для першого притискного ролика Автоматичне повернення з пристроєм для подвійного захоплення: Портальна система повернення з трьома сервопривідними осями Захоплення заготовки вакуумним захватом Автоматичний поворот на 0°, 90°, -90° та 180° Автоматичне повернення до входу в машину До 10 циклів повернення за хвилину без повороту До 9 циклів повернення за хвилину з поворотом на 90° Моторизовані транспортерні стрічки Додаткова д

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Ledozrwhmepfx Anpjag Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: добрий (вживаний), Morgana Autocreaser PRO 33 Автоматична біговально-перфорувальна машина Машина повністю справна та готова до роботи. Це найбільш ефективна біговальна система на ринку з міцною, надійною конструкцією. Виробництво — Англія. Безперервна подача вакуумом із можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. Lsdpfxezt H Rmo Anpjag Інструкція з експлуатації в комплекті. Опис виробника: Morgana Autocreaser Pro 33 — одна з найпопулярніших автоматичних біговальних машин у світі, виробництва британської компанії Morgana Systems Ltd. Машина забезпечує біговку (смугову), лінійну перфорацію та мікроперфорацію. 7-дюймовий кольоровий Smart Screen програматор забезпечує просте та швидке налаштування машини. Робоча ширина: до 330 мм Продуктивність: до 8 500 аркушів/год (А4) та до 11 000 аркушів/год (А5) Подача паперу вакуумним циліндром Програмування до 16 бігів за один прохід, необмежена кількість програм Біговка паперу товщиною від 0,11–0,4 мм (прибл. 80–400 г/м²) Можливість встановлення додаткових дисків для перфорації — 20, 28, 56 або 90 надрізів Технічні параметри: Максимальний формат (ширина/довжина): 330 x 700 мм Мінімальний формат: 140 x 210 мм Максимальна щільність: 0,4 мм (приблизно 400 г/м²), включаючи ламінований матеріал Мінімальна щільність: 0,11 мм Максимальна кількість бігів за один прохід: 16 Кількість програм: буквено-цифрові, необмежено Продуктивність: 8 500 аркушів/год (A4, 1 біг), 11 000 аркушів/год (A5, 1 біг) Мін. відстань бігу від переднього краю: 2,5 мм Мін. відстань бігу від заднього краю: 35 мм Мінімальна відстань між бігами: 1 мм Габарити машини (Д x Ш x В): 1450 x 522 x 1224 мм Вага: 121 кг Живлення: 230В, 50 Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель CORMAK BS370SA — це сучасна автоматична стрічкова пила по металу, призначена для високопродуктивного серійного різання труб, профілів та суцільних елементів різної геометрії. Міцна конструкція, повна автоматизація процесів і висока точність різу роблять цей верстат ідеальним для виробничих підприємств, інструментальних цехів та компаній, що займаються металовиробом, де важливі повторюваність і надійність. Основні переваги машини Автоматичний цикл різання: фіксація, подача матеріалу, різання і повернення рами проходять без участі оператора. Можливість різання під кутом у всьому робочому діапазоні – до 45° вліво і 60° вправо. Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості стрічки в діапазоні 5–90 м/хв. Гідравлічне керування рамою та лещатами – гарантія точності та зручності роботи. Система подачі матеріалу з роликовим транспортером довжиною 2450 мм, хід 370 мм за цикл і точність ±0,2 мм. Контролер із операторською панеллю: програмування параметрів різу, контроль кількості деталей і сигналізація помилок. Конструкція і технологія Laedpfx Anoxiv Hcopjg Стрічкова пила CORMAK BS370SA розроблена на основі жорсткої зварної конструкції, що забезпечує стабільність роботи й мінімальні вібрації. Гідравлічна система подачі та фіксації деталі, прецизійні напрямні стрічки і безступінчасте регулювання швидкості гарантують високу якість і безпеку роботи. Верстат оснащений роликовим транспортером для зручної автоматичної подачі матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки високоякісним компонентам та сучасним технічним рішенням стрічкова пила CORMAK BS370SA забезпечує повторюваність і точність різу. Можливість регулювання швидкості різу та гідравлічний притиск стрічки забезпечують довговічність інструменту і повний контроль над процесом обробки. Застосування Машина рекомендована для підприємств, що займаються серійним виробництвом, обробкою сталевих, алюмінієвих і кольорових металів. Особливо підходить як стрічкова пила для різання труб, профілів та суцільних деталей у галузі сталевих конструкцій, prefab-індустрії та прецизійного виробництва. Стандартне оснащення Окрема консоль керування Гідравлічне керування лещатами і рамою Роликовий транспортер для автоматичної подачі матеріалу Пам’ять положення рами Щітка для очищення стрічки Система охолодження з насосом Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE та інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики Потужність двигуна 1,5 кВт (400 В) Потужність гідравлічного двигуна 0,75 кВт (400 В) Розмір полотна 3160 x 27 x 0,9 мм Швидкість різання (безступінчаста) 5–90 м/хв Кут повороту рами пилки до 60° Переріз оброблюваного елемента під кутом 90° ● 270 мм, ■ 260 мм, ▅ 370 x 220 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 45° ● 240 мм, ■ 180 x 180 мм, ▅ 240 x 160 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 60° ● 160 мм, ■ 100 x 100 мм Довжина машини 3970 мм Ширина машини 1850 мм Висота машини 1763 мм Маса нетто 770 кг Маса брутто 925 кг Машина укомплектована додатковим роликовим транспортером Довжина 2450 мм

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, Ljdpfx Asxay I Ssnpsag - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 18 600 h, Функціональність: повністю працездатний, тиск води: 4 000 балка, Водоструйний різак FLOW MACH 3 Рік виробництва: 2013 Робоча площа: 3000x2000 мм Laodpfxjwmcmts Anpeg Напрацювання: 18 600 годин Перевага машини DWJ – автоматична компенсація перпендикулярності різання Доступність: червень Місцезнаходження: Хорватія Умови: EXW Беліще

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TAM-164, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 880 мм, загальна довжина: 8 200 мм, загальна висота: 1 950 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 32 A, строк гарантії: 3 місяці, пневматичне з’єднання: 12 балка, потужність сервомотора: 14 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, документація / посібник, Вживана автоматична машина для тамподруку KELLER Tampo master, призначена для нанесення зображень на ручки та циліндричні деталі. Машина дозволяє виконувати друк у 3 кольорах. Машина працює в автоматичному режимі, де оператор розміщує деталі в подавач, а після завершення процесу деталі автоматично вивантажуються в картонну коробку. Обладнання включає ланцюговий конвеєр з сервоприводом, автоматичні модулі завантаження та вивантаження деталей, станцію позиціонування, іонізатор, три незалежні модулі для тамподруку з автоматичною системою очищення тампонів, сушіння гарячим повітрям між окремими станціями друку, тунель сушіння інфрачервоним випромінюванням після завершення процесу друку, а також систему візуального контролю якості друку з відбракуванням дефектних деталей. Регульовані призми конвеєра та пневматичні поворотні модулі дозволяють налаштовувати параметри відповідно до різних розмірів деталей. Машина має систему керування на основі контролера PLC Mitsubishi та сенсорну панель HMI 10 дюймів, що дозволяє керувати рецептами та параметрами процесу. Машина також оснащена модулем дистанційного зв’язку. Виробничий процес починається з автоматичного захоплення деталі з подавача та розміщення її на конвеєрі. Іонізатор нейтралізує електростатичні заряди на поверхні деталі перед друком. Потім деталь позиціонується та послідовно направляється до трьох станцій тамподруку. На кожній станції наноситься наступний колір, а між окремими етапами деталь сушиться гарячим повітрям. Після виконання триколірного друку деталь проходить через тунель сушіння інфрачервоним випромінюванням, а потім проходить автоматичний візуальний контроль. Готові деталі автоматично вивантажуються в картонну коробку, тоді як деталі з виявленими дефектами відправляються в окремий контейнер. Максимальний розмір зображення: 60 x 60 мм. Розміри деталей: довжина: 60–150 мм, діаметр 8–14 мм. Продуктивність машини: до 2400 шт./год. Електроживлення: 3 × 400 В, 32 А. Необхідний тиск стисненого повітря: 6–8 бар. Машина в робочому стані та функціонує. Нижче наведено посилання на відео, що демонструє її роботу. Перед продажем обладнання пройде технічне обслуговування, а на машину надається 3-місячна гарантія. Можливість оглянути машину під час роботи в нашому офісі в Польщі (Європейський Союз). У рамках стандартної презентації ми демонструємо роботу обладнання. За бажанням клієнта ми можемо за окрему плату виконати технологічні випробування на його деталях. Машина продається в стані та конфігурації, представленій на фотографіях. За бажанням клієнта можливе внесення змін або дооснащення обладнання відповідно до індивідуальних вимог. Стандартні умови поставки: EXW. Ми можемо додатково організувати транспортування до вказаного місця в будь-якій точці світу. Laedpjz D Ht Tofx Anpeg Додаткове обладнання: можливість виготовлення спеціальних пристроїв для конкретної деталі та проведення технологічних випробувань, що включають вибір параметрів друку та витратних матеріалів. Ціна вказана в євро.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Lajdpsy Ipu Tsfx Anpsg Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картоноупакувальна машина Tecma Pack FM1200p автоматизує процес формування з плоских картонних заготовок. Вона формує та склеює бортики, щоб отримати стандартні картонні ящики з бортиками, готові до завантаження продукції. Ящик з бортиками являє собою картонний піддон з піднятими бічними бортиками. Таким чином, він полегшує завантаження продукції, забезпечуючи при цьому надійну фіксацію під час обробки, зберігання та транспортування. Цей формат особливо підходить для фасованих харчових продуктів, контейнерів, пакетів та товарів, призначених для швидкої викладки на полицях. Ящики з бортиками є одним із поширених форматів, які виробляються промисловими формувальними та контейнерними машинами. Формування та склеювання гарячим клеєм Спочатку оператор завантажує картонні заготовки в магазин машини. Потім FM1200P бере кожну заготовку та виконує необхідні згини. Далі вона формує бічні бортики та наносить гарячий клей на відповідні ділянки. Нарешті, машина виводить сформований та склеєний ящик на наступний етап. Таким чином, вона забезпечує готову до використання упаковку, яку можна наповнювати вручну або автоматично. Цей процес покращує однорідність ящиків і значно зменшує кількість ручних операцій наприкінці лінії. Інтеграція в лінію пакування Tecma Pack FM1200P може працювати перед станцією завантаження, пакувальною машиною або конвеєром. Таким чином, сформовані ящики з бортиками можуть безпосередньо отримувати продукцію перед закриттям, маркуванням або палетуванням. Крім того, його програмований контролер полегшує відстеження циклу. Система склеювання гарячим клеєм також забезпечує надійне з’єднання ящиків. Заявлена продуктивність – 1200 ящиків на годину – дозволяє машині задовольнити потреби промислового виробництва, яке прагне до безперервного потоку. Ljdpfx Asy Nxnljnpeag Чітко визначений формат ящика Отже, FM1200P не виробляє звичайний картон. Вона виробляє ящик з бортиками, сформований із плоської картонної заготовки. Фотографія отриманого картону повинна бути розміщена в галереї, щоб покупець міг одразу зрозуміти, який формат може бути виготовлено. Точний формат ящика, однак, залежить від встановленого інструменту та розмірів використаних заготовок. Тому слід надати фотографію ящика, фактично виготовленого цією машиною або її поточним інструментом. Технічні характеристики: Виробник і модель: Tecma Pack FM1200P Тип машини: автоматична формувальна машина для ящиків з бортиками Отриманий продукт: сформований і склеєний ящик з бортиками, готовий до наповнення Продуктивність: до 1200 ящиків на годину Система склеювання: гарячий клей Потужність машини: 2 кВт Потужність групи склеювання: 4 кВт Пневматичне живлення: 6 бар – споживання 7 м³/год Керування: програмований контролер Вага: 1000 кг Розміри (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SM2021609, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 900 мм, загальна довжина: 3 800 мм, вхідна напруга: 380 V, потужність сервомотора: 4 000 Вт, загальна вага: 2 150 кг, До продажу пропонується винятково добре збережена та мінімально використана напівавтоматична папкосклеювальна машина для виготовлення гофрокоробів, виробництва HEBEI SOOME. Машина виготовлена у 2021 році, інстальована наприкінці 2022 року та офіційно введена в експлуатацію у 2023 році. Продається у зв’язку із закриттям підприємства. Це важке обладнання (більше 2 тонн) відзначається високою надійністю та здатністю до високошвидкісного склеювання коробів великого формату з гофрованого картону (шириною до 2800 мм). Основні технічні характеристики: Виробник: HEBEI Soome Packaging Machinery Co., Ltd. Тип машини: SOOME SMZX-2800 Рік випуску: 2021 (В експлуатації з 2023) Максимальна ширина картону: 2 800 мм x 1 500 мм Робоча швидкість: 0 – 75 м/хв Електроживлення: 3×380 В/AC, встановлена потужність 4,0 кВт Габаритні розміри: 3 800 x 1 900 x 1 700 мм Lasdpfx Anozil Tljpjg Маса машини: 2 150 кг Машина знаходиться у Словенії (регіон Целе). Електропроводка оновлена у 2023 році; обладнання підключене до мережі та готове до огляду. Демонтаж і транспортування організовує покупець. Пропонуються й інші машини для виробництва гофротари: друкарська машина (Flexo Printer EMproject 89), машина для різання та перемотування паперу YYS-I, 2023 року випуску, повністю автоматична папкосклеювальна машина з функцією замикання дна від HEBEI SOOME (2024), а також повністю автоматична фальцювально-клеюча машина для гофрокоробів HEBEI SOOME (2019).

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: B-8029, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 800 мм; Y 400 мм; Висота від поверхні столу до підлоги: 850 мм (максимальне навантаження 450 кг) # Кількість Т-подібних пазів: 3 / Відстань між пазами: 125 мм / Ширина Т-пазів: 18 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) +2 горизонтальні шпинделі-близнюки + 4-та вісь # Швидкість швидкого позиціонування: X, Y, Z – 30 м/хв # Хід обробки: Поздовжній хід (X-вісь) 600 мм, Поперечний хід (Y-вісь) 400 мм, Вертикальний хід (Z-вісь) 510 мм Вузол шпинделя: # Відстань між шпинделями: 200 мм # Максимальна відстань від шпинделя до столу: 650 мм # Носик шпинделя: ISO7388 (з внутрішньою системою охолодження), тримач інструмента (Розмір 40) # Діапазон обертів (стандарт): 100/8000, Максимальний крутний момент при 330 об/хв: 85 Нм, 7.5 кВт Автоматична зміна інструменту: # Кількість інструментів: 20, Система вибору: Послідовна/випадкова, Макс. діаметр (сусідній інструмент) – 85 мм, Макс. діаметр (не сусідній інструмент) – 135 мм, Макс. довжина інструменту – 250 мм, Макс. вага інструменту – 6.5 кг, Час зміни інструменту – 6 с. Час зміни інструменту – 3 с. Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 30 кВА Габарити: # Необхідна площа: приблизно Д 2.1 x Ш 3.5 x В 3 м # Вага: приблизно 4200 кг Комплектація: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Видалення стружки # Система змащування # Система охолодження, електричний щит # Система охолодження шпинделя: HARBOR модель: HBO-750PTSB2 # Документація: електронна / книга Lodpfjxxiy Ijx Anpoag Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Змінник інструменту (1 од.) зламаний – під заміну, не підлягає ремонту # Шпинделі зламані – під заміну, не підлягають ремонту # Гідравлічна група зламана – під заміну або ремонт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, зусилля пробивання: 300 t, Пропонуємо на вибір дві ідентичні машини 2006 року випуску. Lasdjqzhr Djpfx Anpeg 2006 IBERICA 105 SPEED Максимальний формат аркуша: 750 x 1050 мм Мінімальний формат аркуша: 350 x 400 мм Максимальна механічна швидкість: 9000 арк./год Максимальне тиснення: 300 тонн Максимальна товщина картону: 1,5 мм Мінімальна щільність паперу: 90/100 г/м² Максимальна товщина гофрокартону: 3 мм Пряме завантаження піддонів Безперервний автозавантажувач Повний комплект обладнання поперечного столу Витягувач аркушів з датчиком (ліва сторона) Сенсорна панель керування Подвійна система вибивання Автоматична безперервна подача на доставку з транспортерною стрічкою та програмованим лічильником Система вирівнювання та центрування (centre line) Система швидкозажимних рам (Quicklock) для трафаретів та вибивних рам Мікрометрична система тонких пластин Піднесена конструкція (elevated) Комплект обладнання для вибивання ЦІНА: £110,000 EXW за кожну машину

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований розпилювальний центр для ПВХ-профілів, що складається з попереднього буфера, кінцевого буфера, основної машини, модель Thorwesten ASZ 4. Довжина обробки 6500 мм, макс. ширина профілю = 165 мм, макс. висота профілю = 165 мм, система SCHÜCO. Плавне регулювання кута розпилу від 45° до 135°. Автоматична оптимізація та обробка відходів. Діаметр пиляльного диска 500 мм. У комплекті: система витяжки та конвеєр для відходів, а також підйомний конвеєр. Операційна система WINDOWS 10. Пристрій для вимірювання профілю. Принтер для друку етикеток. Двомішкова система витяжки. Ljdpfx Ajz Dk Etonpsag Розширена глибина попереднього та кінцевого буфера.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції Laodpoz Dhrqjfx Anpjg * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм Ledjxw Ttispfx Anpjag # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ