Beer bottling monobloc / counter-pressurSMB Technik
Multima 9R/9L/3K
Beer bottling monobloc / counter-pressur
SMB Technik
Multima 9R/9L/3K
EXW VB додається ПДВ
19 000 EUR
Рік випуску
2000
Стан
Вживаний
(повністю працездатний)
Місцезнаходження
Raufoss 

Основні дані
- Назва машини:
- Beer bottling monobloc / counter-pressur
- Виробник:
- SMB Technik
- Модель:
- Multima 9R/9L/3K
- Номер машини:
- 68370
- Рік випуску:
- 2000
- Стан:
- готовий до використання (вживаний)
- Функціональність:
- повністю працездатний
Ціна та місцезнаходження
EXW VB додається ПДВ
19 000 EUR
- Місцезнаходження:
- Raufoss, Норвегія

Зателефонувати
Деталі пропозиції
- ID оголошення:
- A22780365
- Оновлення:
- останній раз 03.11.2026
Опис
SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatic beer bottling monobloc for rinsing, counter-pressure filling and crown capping of glass bottles.
The machine was previously in operation at a Norwegian brewery. Following the sale and removal of the labelling machine, an electric motor is required to drive the bottling line. The electric motor is not included in the sale.
The SMB rinsing, filling and capping monobloc was operational prior to this change and can be inspected at its current location in Norway.
CONFIGURATION
* 9-station bottle rinser
* 9-head counter-pressure filler
* 3-head crown capper
* Automatic bottle transfer through rinsing, filling and capping sections
* Conveyor sections
* CO₂ counter-pressure / isobaric filling
* Long-tube bottom-up filling
* Separate bottle pressurising and return-gas system
* Automatic filler bowl level and pressure control
* High-pressure injection / jetter before capping
* Electrically interlocked safety doors
* Automatic bottle presence monitoring
FILLING PROCESS
The Multima is designed for bottling beer in glass bottles. Bottles are rinsed before being transferred to the filling section.
Bsdpfoz Dhrqex Anrolp
Before filling, the bottles are pressurised, normally using CO₂. Beer is then filled from the bottom through long filling tubes. The system uses separate channels for bottle pressurising gas and return gas and is designed to minimise turbulence, foaming and oxygen uptake.
After filling, the bottles pass a high-pressure injection device (jetter), which produces controlled foaming to help displace air from the bottle neck immediately before crown capping.
TECHNICAL DATA
Manufacturer: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germany
Model: Multima 9R/9L/3K
Year: 2000
Serial number: 68370
Electrical supply: 400 V / 50 Hz
Current: 12 A
Container: Glass bottles
Product: Beer
Closure: Crown caps
Filling principle: Counter-pressure / isobaric
Rinser: 9 stations
Filler: 9 filling valves
Capper: 3 heads
A 400 V to 230 V converter is included in the sale.
DOCUMENTATION
Extensive original SMB technical documentation is available, including operating instructions, setup and adjustment procedures, bottle changeover information, cleaning and sanitising procedures, maintenance and troubleshooting information, as well as filling-valve technical documentation.
IMPORTANT
The labelling machine has been sold separately and is NOT included.
An electric motor is required to operate the bottling line and is NOT included.
Tanks and other brewery equipment visible in the photographs are not included unless specifically agreed.
The machine is located in Norway and can be inspected by appointment.
Dismantling, loading and transport can be discussed separately.
The machine was previously in operation at a Norwegian brewery. Following the sale and removal of the labelling machine, an electric motor is required to drive the bottling line. The electric motor is not included in the sale.
The SMB rinsing, filling and capping monobloc was operational prior to this change and can be inspected at its current location in Norway.
CONFIGURATION
* 9-station bottle rinser
* 9-head counter-pressure filler
* 3-head crown capper
* Automatic bottle transfer through rinsing, filling and capping sections
* Conveyor sections
* CO₂ counter-pressure / isobaric filling
* Long-tube bottom-up filling
* Separate bottle pressurising and return-gas system
* Automatic filler bowl level and pressure control
* High-pressure injection / jetter before capping
* Electrically interlocked safety doors
* Automatic bottle presence monitoring
FILLING PROCESS
The Multima is designed for bottling beer in glass bottles. Bottles are rinsed before being transferred to the filling section.
Bsdpfoz Dhrqex Anrolp
Before filling, the bottles are pressurised, normally using CO₂. Beer is then filled from the bottom through long filling tubes. The system uses separate channels for bottle pressurising gas and return gas and is designed to minimise turbulence, foaming and oxygen uptake.
After filling, the bottles pass a high-pressure injection device (jetter), which produces controlled foaming to help displace air from the bottle neck immediately before crown capping.
TECHNICAL DATA
Manufacturer: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germany
Model: Multima 9R/9L/3K
Year: 2000
Serial number: 68370
Electrical supply: 400 V / 50 Hz
Current: 12 A
Container: Glass bottles
Product: Beer
Closure: Crown caps
Filling principle: Counter-pressure / isobaric
Rinser: 9 stations
Filler: 9 filling valves
Capper: 3 heads
A 400 V to 230 V converter is included in the sale.
DOCUMENTATION
Extensive original SMB technical documentation is available, including operating instructions, setup and adjustment procedures, bottle changeover information, cleaning and sanitising procedures, maintenance and troubleshooting information, as well as filling-valve technical documentation.
IMPORTANT
The labelling machine has been sold separately and is NOT included.
An electric motor is required to operate the bottling line and is NOT included.
Tanks and other brewery equipment visible in the photographs are not included unless specifically agreed.
The machine is located in Norway and can be inspected by appointment.
Dismantling, loading and transport can be discussed separately.
Постачальник
Примітка: Зареєструйтеся безкоштовно або увійдіть в систему, щоб отримати доступ до всієї інформації.
Зареєстровано з: 2026
1 Оголошення онлайн
Відправити запит
Телефон & Факс
+47 97 01... оголошення
Ці оголошення також можуть вас зацікавити.
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
Моноблок VVF14/3 Лінія розливу Скляні пляшки
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
Leibinger 12-1 Enos C5000 розливний пристрій під тиском (2018)
Leibinger 12-1Druckfüller
Leibinger 12-1Druckfüller
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
Cimec Monobloc 16-16-1 лінія розливу для скляних пляшок (одноразових) (2014)
CimecAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
CimecAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Freising
1 432 km
Лінія розливу скляних пляшок (одноразових)
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Атмосферний наповнювач (2014)
Framax ModulblockAtmosphärischer Füller
Framax ModulblockAtmosphärischer Füller
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Janville
2 156 km
Моноблок для наповнення та закупорювання пляшок
IMA>Ima FarmomacF370 18VL 8C
IMA>Ima FarmomacF370 18VL 8C
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Вживана лінія розливу пива GAI до 900 пляшок на годину, рік випуску 2016
Enos
Enos
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
ABE Переносна CIP-установка 2x150 л (2016)
ABECIP Anlage
ABECIP Anlage
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Menslage
1 707 km
ABE GLASSPAK 66, Basic Total, SOCO лінія розливу для скляних пляшок (одноразових) (2019)
ABEAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
ABEAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Успішно
Ваше повідомлення надіслано.
Мала оголошення
Fumane (Verona)
1 568 km
Використовуваний наповнювач Monoblock ALFATEK Elvira для пива з продуктивністю 2000 пляшок на годину
AlfatekElvira 3/9/1
AlfatekElvira 3/9/1
Ваше оголошення було успішно видалено
Виникла помилка




















































































































































