Придбати Автоматичне Укладання б/у (3 944)

Рік виготовлення: 1986, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1358, Діапазон різу (круглий): 400 мм Діапазон різу (прямокутний): 400 мм Одинична довжина подачі: 600 мм Розміри пильного полотна: 6200 x 38 x 1,3 мм Швидкість руху стрічки: 12 - 100 м/хв Привід пилки: 380 В, 7,5 кВт Необхідний простір: 2850 x 2100 x 1900 мм Ibedpfsbgnfysx Ab Hob Вага: близько 3000 кг

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 120 603, Область різу (кругла): 250 мм Область різу (прямокутна): 250 мм Розміри пильного полотна: 3660 x 25 x 0,9 мм Швидкість руху стрічки: 20 - 70 м/хв Потужність приводу пилки: 1 кВт Необхідна площа: 1900 x 1450 x 1250 мм Вага: близько 850 кг Ibsdpfsf S Ilysx Ab Heb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Триплексне ізолююче скло. Ibedpox Dtuysfx Ab Hsb Максимальна товщина пакета: 60 мм. Максимальний розмір скла: 4500 x 2700 мм. Використовуваний матеріал для герметизації: полісульфід / силікон. Загальна довжина установки: близько 12 м. Висота: 2860 мм. Стан: хороший, вживаний.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Обрізки паперу падають на приймальний транспортер (GFR), який встановлений під гільйотинним різаком. Звідти відходи переміщуються на підключений похилий транспортер (WFL), що транспортує їх у контейнер для паперу. Транспортер може бути розташований праворуч, ліворуч або по прямій лінії відносно приймального транспортера. Ibsdpfeh S Drkex Ab Heb

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 0 h, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 01312012-5, 7 осей, синхронна робота, система управління Fanuc 32i-A Дата виготовлення: 2012 Місце виготовлення: Тайвань Напруга: 400/50/3 Вага нетто: 2400 кг Код ТН ЗЕД: 8458.11 20 Габаритні розміри: 2605 x 1420 x 2150 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Максимальний діаметр головного шпинделя: 20 мм Isdpfx Asd Hr Imob Hebb - Максимальний діаметр протишпинделя: 20 мм - Максимальна довжина обробки на фіксованому супорту: 200 мм - Максимальна довжина обробки на обертовому супорту: 85 мм (опція: 150 мм) - Максимальна довжина без супорту: 45 мм - Максимальна свердлильна здатність головного шпинделя: 10 мм - Максимальна свердлильна здатність протишпинделя: 10 мм - Максимальна різьбонарізна здатність головного шпинделя: M8 - Максимальна різьбонарізна здатність протишпинделя: M8 - Максимальна здатність при контр-свердлінні: 10 мм - Максимальна здатність при контр-нарізанні різьби: M6 - Кількість інструментів для зовнішньої обробки: 8 шт. - Кількість інструментів для внутрішньої обробки: 5 шт. - Кількість інструментів для контр-свердління: 4 (опція: 7) - Кількість тримачів інструментів на протишпинделі: 4 шт. - Розміри інструментів: 12 x 12 x 90 мм - Кількість керованих осей: 7 (X1/Y1/Z1/X2/Z2/C1/C2) - Діаметр отвору шпинделя: 29 мм - Швидкість обертання шпинделя: 200 ~ 8000 об/хв - Швидкий хід по осі X / Z: 24 м/хв - Потужність двигуна головного шпинделя: 3.7 кВт - Потужність двигуна протишпинделя: 2.2 кВт - Потужність двигуна осі X1 / Z1: 0.5 / 0.75 кВт - Потужність двигуна осі Y: 0.75 кВт - Потужність двигуна контр-свердління: 0.75 кВт - Потужність двигуна точного свердління: 0.75 кВт - Потужність двигуна осі X2 / Z2: 0.5 / 0.5 кВт - Потужність двигуна системи охолодження: 0.375 кВт - Необхідна потужність: 15 кВА Технічні дані надаються без гарантії, можливі помилки та неточності. Інвентарний номер: 1120009, стандартна комплектація Сервомотор для шпинделів Зовнішній тримач інструментів – 8 позицій Внутрішній тримач інструментів – 5 позицій Пристрій для затискання заготовки Інструменти та ящик для інструментів Освітлення Направляюча гільза Система охолодження (насос 4T6-6) Система змащення Інструкція з експлуатації 2 стержні для центрування Направляюча гільза x 1 (тип TD-25S, 16°) Патрон x 2 (тип TF-25, 16°) Тримач інструментів для бокового свердління (7 інструментів) Протишпиндель Конвеєр для вивантаження заготовок Подвійна вісь C Тримач свердлильного інструменту для протишпинделя Тримач свердлильно-фрезерного інструменту для протишпинделя Зовнішній тримач інструментів для протишпинделя Тримач інструментів протишпинделя для точного ексцентрикового свердління, 4 позиції Контроль системи охолодження Відповідність стандарту CE Фіксований тримач направляючої гільзи (тип TD-25 S, 16°) Конвеєр для стружки з візком Трансформатор Рідинний охолоджувач Високонапірний блок охолоджувача

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, - Стандартна довжина 10 000 мм - Стандартна ширина ролика 800 мм Ijdpfx Aebrq R Djb Hobb - Привід рольганга 2,2 кВт - Привід подаючого валика 0,75 кВт - Пневматичне підйом роликів - Пневматичне центрування

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник Makor, модель ACA 2 Автоматичний пристрій для укладання рейок, дощок або довгомірної продукції в сушильні візки 2 приймальні рукоятки Iodpfx Ajyxyfkeb Hsbb Довжина деталей: бл. 1600 - 3000 мм (залежно від товщини деталі) Ширина деталей: макс. бл. 170 мм Довжина встановлення: бл. 3000 мм Вага: бл. 1500 кг

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Марка: NN Рік випуску: бувший у вжитку Розміри ДхШхВ (мм): зовнішні 510 x 380 x 290 / внутрішні 460 x 340 x 260 Вага (кг), приблизно: 2,82 за шт. Кількість в наявності: 1056 шт. Ibedeicz A Uspfx Ab Hjb Коментарі: бувший у вжитку, але в хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Брошурувальна машина Wohlenberg CITY 4000 - термоклей Чиста і у робочому стані! Ibodjxdm D Ujpfx Ab Hjb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Клейове безшовне брошурування Horizon мод. BQ 260 у комплекті з: автоматичним подавачем обкладинок, гарячим клеєм (Hotmelt), екстрактором обрізок паперу. Ibsdox Iuh Eepfx Ab Hsb

Рік виготовлення: 1978, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 1078136, Повністю автоматична пиляльна машина Behringer у хорошому робочому стані. Ibsdobta Dmepfx Ab Heb Діаметр різання (круглий матеріал): 320 мм

Рік виготовлення: 2002, Стан: майже як новий (вживаний), Panaroma AT400 Машина для нарізки та укладання пасти Isdpfx Abed R D Tve Hobb 2002 рік, машина з нержавіючої сталі для нарізки та укладання, ширина 400 мм, призначена для розкочування, пилення, нарізання та розділення шарів листа тіста, підходить для виробництва лазаньї або тальятелле. Продуктивність до 100 кг/год, змінна швидкість, з таймером, трифазне живлення, мобільна.

Стан: вживаний, Установка для зварювання торця/хвоста OTO MILLS, 100% автоматична Ibodoymatvopfx Ab Hjb Модель GG566 – Повністю автоматичний процес з'єднання та зварювання – Вихідний стіл для стрічок з енкодером – Моторизований вихідний прижимний вал OTO Mills Установка для зварювання торця/хвоста 100% автоматична: GG566

Стан: вживаний, Автоматичне різання, стругання, миття та сушіння, вироблено компанією RSA. Вхідна довжина: 12 000 мм. Вихідна довжина: 30–1 000 мм. Запаковано, готово до відправлення. Довжина входу: 12 000 мм. Довжина виходу: 30–1 000 мм. Діаметр: 12–80 мм. Ibjdpfx Aboymarlj Heb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: EQWCR/SR, довжина руки: 1 434 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 12 кг, вхідна напруга: 48 V, Роботизовані рішення для зварювання, автоматичні системи зварювання. Огляд продукту: Серія EQ — високопродуктивні колаборативні роботи Серія представлена чотирма основними моделями, що модернізовані для досягнення максимальної точності та промислової надійності: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 та EQSR-4. Ijdpfx Aevl Ewmeb Hjbb Ці 6-осьові колаборативні роботи спроектовані для виконання широкого спектра промислових завдань з високою повторюваністю та розширеними функціями безпеки. Основні технічні характеристики та продуктивність Роботи класифікуються за вантажопідйомністю та робочим радіусом: Вантажопідйомність та діапазон дії: • EQCR-12: Важкий промисловий варіант із вантажопідйомністю 12 кг та радіусом дії 1434 мм. • EQCR-7: Збалансована модель з вантажопідйомністю 7 кг та радіусом дії 988 мм. • EQSR-4: Універсальний варіант із вантажопідйомністю 5 кг та радіусом дії 919 мм. • EQSR-3: Компактне рішення з вантажопідйомністю 3 кг та радіусом дії 705 мм. Точність: Усі моделі демонструють надзвичайну повторюваність; EQCR-7 – до ±0,02 мм, інші моделі – до ±0,03 мм. Датчики: Вбудовані датчики зусилля/моменту (x-y-z) у фланці для інструментів забезпечують делікатні та точні маніпуляції. Рухи та швидкість: Ступені свободи — 6 осей. Діапазони обертання: Більшість осей забезпечують повний оберт на ±360°, що надає максимальну гнучкість у стислих умовах. Швидкість TCP: Максимальна швидкість у точці інструмента — від 1,5 м/с (EQSR-3) до 3,2 м/с (EQCR-7). Відповідність фізичним і екологічним стандартам Клас захисту: Серія EQCR має ступінь захисту IP67 (пилонепроникність та водостійкість), а серія EQSR — IP54. Чисте виробниче середовище: Всі моделі відповідають стандарту ISO Class 5 для чистих приміщень. Умови експлуатації: Працюють при температурах від 0°C до 50°C та відносній вологості до 93%. Шафа керування Серію обслуговує шафа керування MCC, що вирізняється такими характеристиками: Стандарти безпеки: Сертифікат відповідності EN ISO 13849-1 (PL d, Cat.3), 21 інтегрована функція безпеки. Інтерфейси підключення: Підтримка RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI та EtherCAT. Інтерфейс користувача: Підтримка програмування методом "перетягни та навчи"та графічного інтерфейсу для зручного впровадження.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), easyFrame — це напівавтоматичне рішення для натяжки полотен на підрамники від компанії Imaging Solutions AG. В залежності від оператора, машина може обробляти до 50 рам на годину. Обладнання знаходиться у відмінному стані. У комплект входять тримачі рам, які дозволяють виготовляти підрамники для полотен розміром від 8x6 до 43x43 дюймів. Isdpfx Ajn Ut Hceb Hobb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматична горизонтальна обмотувальна машина для пакування, призначена для обгортання великих виробів, таких як пиломатеріали, алюмінієві профілі, пластикові вироби, труби, текстильні матеріали та подібні. Оснащена вхідним і вихідним роликовими конвеєрами для зручного переміщення продукції. Модель: Robopac Compacta 12 Рік випуску: 2024 Встановлена потужність: 1,5 кВт Діаметр: 1200 мм Подаючий ролик: Так Вихідний ролик: Так Iodpfezkf Skex Ab Hobb Стан: Новий (не використовувався) Конвеєри, 2 шт.: В комплекті

Стан: вживаний, -Призначено для скляних пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. -Функції: видалення осаду (зняття металевої кришки), дозування (додавання лікеру), доливання вина (вирівнювання рівня). -Управління здійснюється вручну оператором. -Конструкція з нержавіючої сталі AISI 304 з базовою рамою та опорною колоною. -Блок для видалення осаду інтегровано. -Дозувальний бак з підключенням для стисненого повітря та манометром. -Утримувач для пляшок, сумісний з обома форматами (завдяки замінним утримувачам). -Автоматичний триходовий клапан для регулювання об’єму дозування. Ibsdpfxjz A Dcis Ab Hsb -Механізм нахилу для вирівнювання рівня. -Ручний клапан для керування процесом наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Iedpfozuz Hlex Ab Hobb Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Фурнірувальна машина з безпосереднім укладанням Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR15 / DAR 12 Рік випуску: 2006 / 2014 Поперечний з’єднувач Для високоефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону для створення безперервних або пристосованих до компонентів шпонних поверхонь. Нарізаний або круглопиляний шпон необхідно попередньо склеїти клеями на основі PVAc або сечовини. Цей поперечний клей є найбільш економічною альтернативою поздовжньому клею для застосувань з поперечною структурою волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 точок з’єднання/хв Технічні характеристики Довжина смуг шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуг шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Товщина смуг шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективного та зручного напівавтоматичного подавання смуг шпону. Автоматизований пристрій для створення поверхонь, пристосованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь обраною кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або круглопиляного шпону будь-яких порід дерева, навіть з хвилястим або гофрованим шпоном - Унікальна, випробувана тисячами разів горизонтальна пресова система, що забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в обслуговуванні завдяки дисплею, чітким піктограмам, окремому манометру з прямим доступом тощо. - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення Iedszuz Hfspfx Ab Hobb - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для обрізання до попередньо встановленої ширини формату (поперек напрямку волокон). Ширина визначається двома фотоелементами, які розташовані на необхідній відстані від обрізного пристрою. Пристрій для безпосереднього складання DAR-22 Для виведення та складання шпонної поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні м’яко виводяться та складаються на цьому компактному пристрої для безпосереднього складання без механічного впливу. Мінімальна довжина листів шпону (напрямок волокон): 350 мм Ширина листів шпону (поперек напрямку волокон): 250 - 1200 мм Максимальна висота стосу (невеликі листи не вирівнюються ідеально): 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для вивантаження до заднього кінця: 1200 мм Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Ibjdpofh R Uzefx Ab Hob Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Ibsdpfx Ajy Av H Seb Hsb Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Isdpfxjzvprre Ab Hsbb Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Ibjdpfxoxywafs Ab Hjb Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Пропозиція включає: Theisen & Bonitz лінія для виготовлення брошур tb sprint 315 VP - Автомат для збирання блоків модель 315 VP (15 станцій) 1. Демонстраційне відео з усіма 15 лотками. 2. Можлива робота з форматами DIN-A6 (наприклад, у лотку 1). 3. Система контролю відсутності аркуша працює. 4. Система контролю двоїння аркушів працює. 5. Регулювання швидкості працює. Отже, машина повністю справна! - Автоматичне включення й виключення станцій - Індивідуально регульовані вакуумні й повітряні сопла - Керована подача повітря для розділення та відділення аркушів - Контроль відсутності аркуша на кожній станції - Повторна подача у випадку відсутності аркуша - Електромеханічний контроль двоїння аркушів на виході - Лічильник загальної кількості та попередньо встановленої кількості - Щільовий транспортер для поперечного транспортування - Контроль паперового затору над транспортним столом - Освітлення транспортного столу - Цифровий індикатор швидкості - Електричне підключення - Вакуумне підключення для 303/304 QSM і 345 N - Стаціонарний сортувальник для стандартного й перехресного укладання - Вакуумно-компресорні насоси в шумозахищеному корпусі За бажанням ми можемо організувати для вас наступне: Iedpfxezh D Iro Ab Hsbb Упаковка, завантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Організація отримання лізингової пропозиції