Придбати Вживана Етикетувальна Машина Pe Labelers Universal Master До 7500 Пляшок На Годину б/у (80 565)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Nsdex H Thujpfx Aiyowl Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Nwsdpjy Ef Tyefx Aiysl Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Nwedpfovguv Usx Aiyjl Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Nwodpfx Ajziy Ausiysl Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Nwjdpfxovhcple Aiysl Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. Nsdpfx Aevlnv Esiyjwl 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Nwsdpsxurm Aefx Aiyjl Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Nwedpfxjx H Tgde Aiyel Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Nsdpfx Aieyhciveyjwl Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Nsdsyhbhqopfx Aiyewl Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Nwedpfx Aoy Ef T Hsiyjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Nodszccgdjpfx Aiyewl Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця ротаційна машини для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2019 році німецькою компанією GERNEP. Машина призначена для етикетування скляних пляшок холодним клеєм, особливо у виноробній промисловості. Вона оснащена двома агрегатами для нанесення холодного клею, які дозволяють наносити основну, шийкову та задню етикетки. Машина має сервокерований стіл для пляшок і клейовий насос Krones для забезпечення точного процесу етикетування. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 5 000 пляшок/годину - Діапазон потужності: близько 1 000 – 5 500 пляшок/годину - Формати: - 0,75 л Бордо (В=309 мм, Ø74 мм) - 0,75 л Шлегель (В=330 мм, Ø76 мм / В=350 мм, Ø78 мм) - 1,0 л Шлегель (В=309 мм, Ø89 мм) - 0,75 л Бургундер (В=297 мм, Ø82 мм) - Застосування: етикетування скляних пляшок (вино) - Конфігурація: ротаційна машина з 2 агрегатами холодного клею - Позиції етикеток: основна (лицьова сторона), шийкова, задня - Електричні підключення: 400 В / 50 Гц / 3-фазний / N / PE Nwjdpfxoyzcyco Aiysl Комплектація постачання - Етикетувальна машина | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | ротаційна машина для етикетування холодним клеєм з 2 агрегатами - Клейова система | Krones | клейовий насос - Панель керування | GERNEP | сенсорна панель

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість станцій: 2 станції для наклеювання самоклеючих етикеток Етикетка: кришка + дно Ширина етикетки: 30-300 мм (вказується окремо) Формат контейнера: круглі та прямокутні пляшки Бічні ремені для фіксації виробів під час наклеювання етикеток Njdpjz Ad Hwsfx Aiyjwl Продуктивність: до 4000 пляшок/год Відповідність стандарту CE: відповідає директиві CE Вага: приблизно 600 кг Розміри: 2800 (Д) x 1300 (Ш) x 2400 (В) мм Відео на YouTube: Технічні дані: Напрямок руху: зліва направо, лінійний Продуктивність, пляшок/год: 4000 Етикетки: самоклеючі етикетки Кількість станцій нанесення етикеток: 2 Максимальний діаметр пляшки (мм): 120 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автоматична етикетувальна машина для скляних пляшок Виробник/Модель: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Nwodpfxoz Abkas Aiysl Виконання з 2 самоклеючими етикетувальними блоками MAK-A50 Призначена для нанесення етикеток на передню та задню сторони пляшки Продуктивність: до 3000–3500 пляшок на годину Діаметр контейнера: 40–130 мм, висота контейнера: 140–380 мм Довжина етикетки: 10–195 мм, висота етикетки: 10–180 мм Виконання з нержавіючої сталі AISI 304, захисний кожух відповідно до вимог CE Управління за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК) з сенсорним дисплеєм Автоматичне регулювання швидкості та електричне регулювання висоти нанесення етикетки Оптичне центрування за допомогою датчиків, обертання платформи за допомогою крокових двигунів Встановлена потужність: близько 4 кВт Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, за годинниковою стрілкою Продуктивність (пляшок/год): 4500 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість етикетувальних станцій: 2 Кількість плат для пляшок: 4 Центрування: платформа для пляшок з кроковим двигуном, оптичне центрування за допомогою фотоелемента Максимальний діаметр пляшки (мм): 130 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 380 Мінімальна висота пляшки (мм): 140 Регулювання висоти нанесення етикетки за допомогою двигуна: так Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1404902, Для самоклеючих етикеток, 2 позиції. Формат: діаметр 46 мм. Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, обертальний, проти годинникової стрілки. Продуктивність, етикетки/год: 6000 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість позицій для нанесення етикеток: 2 Кількість плат для розміщення пляшок: 9 Максимальний діаметр пляшки (мм): 125 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач. Nwjdpfx Aijzz Rxkeyol

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 518x760x1420 мм - Смаки: 2 і змішані Nodpfxewxu Srs Aiyewl - Продуктивність: 17-18 л/год - Напруга: 220V - Потужність: 1,7 кВт - Чиста вага: 143 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, FleXlabeller — найшвидша напівавтоматична машина для етикетування пляшок, призначена для заводів, малих виробників і виробників ремісничої продукції! З FleXlabeller PE-ET Ви зможете наносити етикетки на майже всі види циліндричної тари, такі як пляшки для вина і ігристих напоїв, пляшки для лікеру та пива, банки й огірки — буквально за лічені секунди! Підходить для практично всієї циліндричної тари діаметром від 50 мм до 120 мм. Технічні характеристики: Ширина: 38 см Довжина: 65 см Висота: 65 см Вага: 23 кг Принцип роботи: електричний Продуктивність: 10-20 виробів/хв Характеристики етикетки: Намотка етикетки: зовнішня Nwjdpfsfkq Dmjx Aiyol Мінімальна ширина стрічки: 20 мм Максимальна ширина стрічки: 165 мм Мінімальна довжина етикетки: 20 мм Максимальна довжина етикетки: 200 мм Внутрішній діаметр шпулі: 76 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону етикеток: 250 мм Обслуговування циліндричних форм: так Мінімальний діаметр циліндра: 50 мм Максимальний діаметр циліндра: 120 мм Обслуговування квадратних форм: ні Опціональні модулі: Мануальна нумерація етикеток Автоматичний сортувальник етикеток Автоматичний подавач етикеток Автоматичний аплікатор етикеток Основні переваги: Рекомендовано для виробів із діаметром пляшки від 50 до 120 мм Найшвидший напівавтоматичний етикетувальник з моторизованим/сенсорним режимом Оптимізує етикетування малих і середніх циліндричних виробів Забезпечує точне й позиційне нанесення рулонних етикеток Дуже простий у використанні та налаштуванні Опціональні ручний або автоматичний сортувальник етикеток

Стан: вживаний, Вживана етикетувальна машина Premier Labellers модель P150 для пломбування. Може наносити пломби/етикетки на передню та задню сторони коробок і картонів. Орієнтовна продуктивність — 150 шт./хв. Nwedpfx Asymazyjiyel

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Універсальна випробувальна машина H 5 TMNI (L) подовжена на 250 мм Механічна конструкція: відповідно до DIN EN ISO 7500-1 та ASTM E4 2 безлюфтові кулькові гвинти, безщітковий приводний двигун, Fmax = 5 кН, жорсткість 9,4 кН/мм 1 робочий простір до номінального навантаження: Робоча ширина: 420 мм Максимальний випробувальний хід без випробувальних інструментів, адаптерів і KMZ: 1270 мм Максимальна висота випробувального простору (між нижньою фіксованою і рухомою траверсами) без випробувальних інструментів, адаптерів і KMZ: 1325 мм Швидкості переміщення: Випробувальна швидкість 0,001 – 1200 мм/хв до номінального навантаження Зворотна швидкість 1200 мм/хв Nwsdjiq Hxvopfx Aiysl Вимірювання сили: Діапазон вимірювання залежно від використовуваного датчика сили 0,4 - 100 % номінального навантаження, клас 1 (опціонально клас 0,5) відповідно до DIN EN ISO 7500-1 та ASTM E4. Роздільна здатність вимірювання сили залежно від часу інтеграції: від +/-160 000 до +/-900 000 одиниць. Машина поставляється з заводським протоколом випробування. За бажанням клієнта може бути проведено заводське або DAkkS-калібрування на місці встановлення; ці послуги оплачуються додатково. Вимірювання ходу траверси: Інкрементальний прямокутний вхід з контролем енкодера, зберігання положення траверси Роздільна здатність вимірювання ходу траверси:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Nodovddkvopfx Aiyswl Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже нова (виставкова машина), Ми використовуємо цей пристрій з 2019 року, і працювали з ним лише кілька місяців. Пристрій обладнано автоматичним дозатором для пакування в пакети, він може наносити 3 етикетки за один прохід (2 етикетки з одного боку, 1 етикетка з іншого). Напруга: 220 В / 1 фаза, 50/60 Гц Njdpfxei Dxupo Aiyewl Загальна потужність: 3,7 кВт Максимальний струм: 17 А Висота етикетки: 10-120 мм Довжина етикетки: 15-350 мм Внутрішній діаметр рулону паперу: 76 мм Зовнішній діаметр рулону паперу: до 360 мм Діаметр об’єктів для маркування: 15-150 мм Довжина об’єктів для маркування: 20-250 мм Швидкість нанесення етикеток: 12-35 м/хв Швидкість конвеєрної стрічки: 0-35 м/хв Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Тягове зусилля: 250 кН Система керування: SCHENCK HYDROPULS PSB Висота встановлення: 1000–1200 мм (залежно від затискного інструменту) Nwedpjzi R R Ajfx Aiysl Хід поршня: 180 мм Сервогідравлічна машина для випробування листових ресор із цифровою електронікою серії 65 призначена для випробування листових ресор, що використовуються у вантажних автомобілях, залізничному транспорті або в промислових застосуваннях. За допомогою гідравлічного циліндра створюються визначені навантаження, при цьому вимірюються сила, переміщення та, за необхідності, деформація. • Статична характеристика ресори (сила – переміщення) • Випробування на довговічність та втому • Випробування на зміну навантажень • Контроль якості у виробництві Типові випробування: • Довговічність (мільйони циклів зміни навантаження) • Характеристики сили та переміщення • Випробування на термін служби • Випробування на розтяг і стиск

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). - Автоматичний просікач. - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Nwsdpfx Aijzznxbjyel Доступність: з жовтня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Nedpjz E Dkxofx Aiyowl Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...