Придбати Вживана Повна Лінія Для Тихого Вина - 5000 Пляшок/Годину б/у (79 920)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину - Застосування: Kjdpfx Abjyighievodp - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Ksdpfxeyb Tuco Abvedp Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) Kodsyb Tkdepfx Abvsdp - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) Kjdjyb Sbuspfx Abvedp - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Kdsdpsyb Sa Dsfx Abvsp Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник Kdjdpeyb R Uajfx Abvop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана, відремонтована лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma, продуктивність 9000 упаковок/год – 2008 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є відремонтованою конфігурацією Tetra Pak A3 Flex V300, розробленою спеціально для 0,33 л тетра-пакетів Prisma – ідеально підходить для вторинної промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для асептичної роботи та забезпечує надійну високошвидкісну упаковку для молочних продуктів і соків зі стабільною якістю та доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний розливальний пристрій: TBA 19, версія 300V Продуктивність: до 9000 упаковок/год Сумісність з форматами: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип упаковки: картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік випуску розливального пристрою: 2008 Машина для закривання: CAP 30 для Dream Cap (рік випуску 2019) Пакувальна машина: TCBP 32, картонна пакувальна машина (рік випуску 2012) Периферійне обладнання: конвеєр, контролер лінії, принтер Domino, візок для паперу Асептична упаковка: Так (для продуктів з тривалим терміном зберігання) Заявлені відпрацьовані години: розливальний пристрій приблизно 5000 годин; пакувальна машина приблизно 30000 годин; машина для закривання приблизно 25000 годин Додатковий компонент: механічний живильник Bonino (2014) – 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Сучасна автоматизація та системи управління Лінія оснащена інтегрованою автоматизацією для синхронної роботи процесів розливу, закривання, упаковки та транспортування. Контролер лінії координує запуск/зупинку, синхронізацію швидкості та керування несправностями, а принтер Domino забезпечує безперервну онлайн-маркування без впливу на продуктивність. Запобіжні блокування та захисні кожухи захищають операторів та забезпечують гігієнічну цілісність під час виробництва напоїв. Центральний контролер лінії з узгодженою синхронізацією швидкості Інтеграція принтера для маркування дати, партії та коду відстеження Захист оператора та блокуючі захисні пристрої Налаштування відповідно до формату для 0,33 л Prisma для швидкої та легко відтворюваної переналадки Можливість інтеграції в виробничі лінії Розроблена як повноцінна пакувальна лінія, вона безперешкодно інтегрується від асептичного розливу до вторинної упаковки. Конвеєри спроектовані таким чином, щоб забезпечити дбайливе поводження з картоном і стабільний потік матеріалів до пакувальної машини. Платформа оптимізована для молока та соків і підтримує стабільне закривання, нанесення кришок Dream Cap і формування пакунків для дистрибуції. Онлайн-робота через розливальний пристрій, пристрій для закривання, принтер, конвеєр і пакувальну машину Обробка картону оптимізована для геометрії 0,33 л Prisma Підходить для виробництва молока та соків Можливість подальшої переупаковки за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія технічного обслуговування Kedjy Rriropfx Abvodp Раніше лінія використовувалася для виробництва молока та соків і пропонується у відремонтованому стані. Відпрацьовані години свідчать про регулярне промислове використання, що є звичайним для вживаних ліній розливу. Інформація про...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Kdodpoy Ef Tysfx Abvep Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення колодок для взуття Пропонуємо повністю укомплектовану технологічну виробничу лінію для виготовлення взуттєвих колодок — цілісну, інтегровану індустріальну систему, розроблену для надійного та безперервного виробництва. Вся лінія перебуває у відмінному технічному стані. Усі машини мають: - Високу якість виготовлення - Міцну промислову конструкцію - Низький рівень зношеності - Довгострокову експлуатаційну надійність - Стабільні виробничі показники Дана система дозволяє забезпечити безперервний і оптимізований виробничий потік — від підготовки сировини, через виготовлення напівфабрикатів, до остаточної механічної обробки та складальних процесів. Лінія є завершеним, перевіреним промисловим рішенням і готова до негайного запуску у виробничих умовах. Європейська індустріальна якість Все обладнання виготовлено відомими італійськими виробниками, серед яких: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco Kodpfxsza Ak Ro Abvsdp - Meber Ці виробники відомі завдяки: - Прецизійній інженерії - Довговічності - Промисловій продуктивності - Визнаним європейським стандартам виробництва СТРУКТУРА ЛІНІЇ 1. Секція підготовки сировини 1.1 Гранулятор 1.2 Мішалка для матеріалів 2. Секція виготовлення напівфабрикатів 2.1 Ливарно-пресувальний автомат (для заготовок) 2.2 Вузол стандартизації 3. Секція попередньої обробки 3.1 Пила для розкрою колодок 3.2 Копіювально-фрезерні верстати попередньої обробки (2 шт.) 3.3 Копіювально-фрезерні верстати чистової обробки (2 шт.) 4. Секція спеціальної обробки 4.1 V-подібний фрезерний верстат 4.2 V-подібна пила 4.3 Пила для "французького" різу 4.4 Фрезерний верстат для "французького" різу 4.5 Ланцюговий фрезер для замків 4.6 Установка для забивки штифтів замків 5. Секція свердління, механічної обробки та складання 5.1 Верстат для свердління втулок 5.2 Верстат для установки втулок 5.3 Багатосвердловий верстат для штифтів 5.4 Верстат для розкрою пластин колодок 5.5 Пробивний прес 5.6 Другий пробивний прес 5.7 Верстат для обробки сталі 5.8 Верстат для формування пластин 5.9 Автомат для обрізки 5.10 Пристосування для складання колодок 6. Секція чистової обробки 6.1 Верстат для підрізання носка 6.2 Верстат для підрізання п’ятки 6.3 Шліфувальні верстати (2 шт.) 6.4 Очищувальні машини (2 шт.) 7. Система переробки та утилізації відходів 7.1 Дробарка для стружки 7.2 Промислова система відсмоктування пилу 8. Інструментальна дільниця 8.1 Верстат для заточування ножів

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія EPS Лінія для різання та упаковки блоків EPS: Модель: VIRO HV Q-4 Y 2021 ціна: 459 000€ Включає: блок для обробки бічних відходів, пакувальник пак/тюків, маркувальний і фарбувальний модулі для кольорового маркування тюків, апарат для формування палет, а також окремий пристрій для ущільнення пилу. Вага-вимірювальний модуль, автоматичний перевертання блоків, автоматичне регулювання ріжучого дроту, за бажанням — ручне розвантаження, дозволяє виготовляти тюки розміром мінімум 50х100 см, а також формувати палети за допомогою напівавтоматичного обладнання. Обробка блоків довжиною 3-4 метри. 5000 годин експлуатації. Стан — як новий. EPS машина для виробництва блоків: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 ціна: 77 000 € Обладнання для виробництва EPS блоків, робота в автоматичному режимі, можливість змішування свіжої та рециклінгової сировини. Надійна, точна, проста в експлуатації. 18000 годин напрацювання. Kodpfezcdqqex Abvjdp EPS попередній спінювач: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 ціна: 42 500 € Прецизійне обладнання для періодичного попереднього спінювання, автоматичні ваги, флюїдизований шар у комплекті. Надійний, точний. 18000 годин напрацювання. Парова котельня Y2008 Виробник VASFA Kft Szolnok Тип AKH 1/12 EU ціна: 51 000€ 1 т/год 660 кВт Робочий тиск: 12 бар Випробуваний тиск: 19,4 бар Надійний, регулярно обслуговується. 18000 годин напрацювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Kedpezdipujfx Abvjdp Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Kdjdpfx Abszfyvaovop Ця лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки складається переважно з обладнання компанії GEA Procomac, а також містить машини від Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo і PE Labellers. Основне обладнання виготовлене у 2009 році, проте у 2013–2022 роках були проведені численні модернізації та доповнення, включаючи палетувальну обмотувальну машину, етикетувальну машину, лазерну систему кодування Domino та приймальний модуль. Лінія підходить для виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках і охоплює всі основні етапи процесу: транспортування пляшок повітрям, ополіскування, розлив, закупорювання, дозування азоту, упаковку у термозбіжну плівку в лотки, встановлення ручки, палетування, обмотування палет, етикетування палет, аплікація Sleeve-етикеток, кодування та вивантаження. Технічні характеристики - Тип лінії: Лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки - Продуктивність: 12 400 пляшок/год - Застосування: Розлив напоїв у ПЕТ-пляшки - Основний виробник: GEA Procomac - Рік основного виготовлення: 2009 - Подальші модернізації/доповнення: 2013–2022 - Формати: кругла пляшка 0,5 л; кругла пляшка 0,75 л; кругла пляшка 1,5 л (2 формати) - Тип кришки: PCO 1881, 1x FlatCap та 1x Sport - Продукти для закупорювання: ароматизована негазована вода, мінеральна вода негазована, середньої та високої газованості - Упаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 - Палетування: європіддон і 1/2 європіддону - Стан: Добре доглянутий, комплексне щорічне сервісне обслуговування виробником Комплектація - Машина для видування пляшок | SIPA | SFR 8 | рік виробництва уточнюється - Розливна машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина для ополіскування | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Закупорювальна машина | Arol | TS Euro PK «Washable» 10K | 2009 - Дозатор азоту | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушарка пляшок | Ventilo | – | 2009 - Етикетувальна машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина для термозбіжної упаковки | SMI | SK 450T | 2009 - Встановлювач ручки | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Пакувальник у лотки | SMI | TF 350 | 2009 - Палетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Палетна маркувальна машина (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Палетна маркувальна машина (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Повітряний транспортер | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер лотків | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер пляшок | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Витяжна система | Domino | DPX1000 | 2015

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Комплектна лінія для виробництва бургерів VEMAG Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH – Німеччина Модель лінії: Комплект обладнання Roobot 500 + FM250 + SC261 Стан: Вживане, дуже добрий стан Рік виробництва: 2015 / 2020 Опис комплекту Лінія для виробництва бургерів VEMAG – це повністю автоматизована система, призначена для формування, порціонування та укладання м’ясних, курячих, рибних або рослинних бургерів. Обладнання гарантує високу продуктивність, точність порцій та відмінну повторюваність форми при дотриманні високих стандартів гігієни виробництва. Лінія складається з трьох основних елементів: 1. Шприц-дозатор VEMAG ROOBOT 500 (рік 2015) Автоматична система подачі – основний привід лінії. Керує рухом і дозуванням фаршу до формувальника. Обладнаний системою подачі з точною порціонною подачею. Забезпечує стабільну продуктивність і точність ваги. Виконання з нержавіючої сталі, конструкція, пристосована до миття під тиском. Ключові технічні дані: Продуктивність: до 6000 порцій/год (залежить від сировини) Kdjdpszb I Ecofx Abvep Діапазон порцій: від 20 до 300 г Привід: електричний / пневматичний 2. VEMAG FM250 (рік 2020) Формувальник бургерів – найновіший компонент лінії. Формування бургерів, котлет, тефтелей, рослинних та рибних продуктів. Змінна форма і товщина – можливість швидкої заміни матриць. Інтегрована система формувальних плит з регульованими розмірами. Ідеально підходить для точного формування продуктів з високоякісною поверхнею. Технічні характеристики: Діаметр бургерів: 60–130 мм Продуктивність: 100–180 циклів/хв Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Сумісний з Roobot 500 3. VEMAG SC261 (рік 2015) Стрічковий приймальний транспортер / сепаратор: Приймає сформовані продукти та розкладає їх у ряди. Змінна швидкість стрічки та напрямок транспортування. Легкий демонтаж і миття. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь Управління: електронне, сумісне з FM250

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Kdodpfezcf I Rjx Abvjp Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія для розливу CSD – це вживана лінія, сконфігурована для алюмінієвих банок і розроблена для надійного виробництва напоїв. Виробник ZhongChen спроектував її для забезпечення стабільної якості газованих напоїв (CSD) у промисловому масштабі пакування. Лінія оснащена повним пакетом обладнання – від станції змішування до подальшої упаковки, що дозволяє здійснювати безперервний, плавний технологічний процес. Продуктивність: 18 000 банок на годину Тип тари: алюмінієві банки Діапазон об’ємів: 0,33 л Продукт: CSD (газовані напої) Рік виробництва: 2018 (основні машини) Основне обладнання: змішувач, розливна машина, закаточна машина (can seamer), машина для очищення банок, пастеризатор/нагрівач банок, пакувальник у термозбіжну плівку, депалетайзер, транспортна система, COP-система Виробник: ZhongChen Вдосконалена автоматизація та системи керування Лінія спроєктована для синхронізованої роботи через основні етапи переробки й пакування. Центральний пульт управління забезпечує координований запуск/зупинку, керування накопиченням і обробку помилок, що гарантує стабільну продуктивність на номінальному рівні. Інтерфейси для оператора оптимізовані для простих змін формату та виконання рутинних операцій. Системи безпеки й захисні пристрої створюють безпечне середовище експлуатації та одночасно забезпечують зручний доступ для обслуговування. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на роботу в потоці – від основного змішування продукту через розлив, укупорку, ополіскування до вторинного пакування. Транспортні системи забезпечують делікатну передачу й буферизацію між машинами для оптимального потоку. Формат банки 0,33 л підтримується всією лінією, а стандартні процедури зміни формату передбачені конструкцією. Конфігурація підходить для класичних систем приготування сиропу та подальшого палетування, утворюючи повний виробничий і пакувальний комплекс. Kdodpfxjydc Tto Abvsp Стан машин та історія обслуговування Заявлено, що лінія ще перебуває в експлуатації, тобто встановлена та працює на момент підготовки цього документа. Рік виробництва основних машин – 2018 – свідчить про сучасне виконання та дотримання актуальних вимог безпеки. Рутинне технічне обслуговування й зручність сервісу забезпечуються легким доступом до компонентів і стандартизованими вузлами, притаманними обладнанню ZhongChen. Відпрацьовані мотогодини не вказані. Експлуатаційна ефективність та універсальність Ця вживана лінія для розливу, оптимізована для CSD, забезпечує стабільне збереження вуглекислоти й делікатне поводження з продуктом у процесах розливу та закатування. Модулі очищення й нагріву банок сприяють якості продукту та цілісності пакування, в той час як упаковщик у термозбіжну плівку формує стійкі пакети для палетування. Контроль якості забезпечується стабільною подачею та синхронізованими переходами між машинами, що мінімізує травмування або деформацію банок під час обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Kdsdpfx Aevhcpljbvop Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, JASA Packaging Systems: Комплексна лінія для зважування, наповнення та закривання стаканів Доступна повна лінія – окремі машини також можна придбати індивідуально. Ця комплексна лінія від JASA Packaging Systems для зважування, наповнення й автоматичного закривання стаканів пропонується безпосередньо з виробництва та буде акуратно демонтована на початку липня. Крім повної лінії, також доступні для окремої купівлі мультиголовковий ваговий дозатор Multiweigh, елеватор та інші окремі компоненти. Лінія використовувалася для фасування чері-томатів у пластикові стакани-шейкери та ідеально підходить для аналогічних застосувань із фруктами, овочами та свіжою продукцією. Це надійне, гігієнічне й добре обслуговуване рішення для автоматичного зважування, наповнення та закривання пластикових стаканів. Конфігурація лінії - Елеваторна стрічка JASA Packaging Systems - Тип: TB BCK C83 - Рік: 2013 - Пластикова стрічка з перегородками - Висота підйому: 2 800 мм - Мультиголовкова вага Multiweigh (14 голов) - Тип: HDW 14 1.0 15KG - Рік: 2011 - Діапазон зважування: 22–1 000 г Kjdpfxjzh U Dkj Abvjdp - 4 розвантажувальні виходи - Дестакер стаканів JASA (автоматична подача стаканів) - Станція наповнення - Дестакер кришок JASA (автоматична подача кришок) - Система закривання стаканів - Маркувальний струменевий принтер Markem-Imaje - Транспортери з нержавіючої сталі - Система під керуванням PLC - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Застосування Лінія використовувалася для пакування чері-томатів у пластикові стакани-шейкери, але також підходить для таких продуктів, як: - Виноград - Гриби - Овочі для снеків - Свіжі фрукти - Інша сипуча свіжа продукція Ключові характеристики - Повна лінія для фасування "під ключ" - Можлива закупівля окремих машин - Безпосередньо з виробництва - Була у використанні до демонтажу - Добре обслуговувана - Гігієнічне виконання для харчової промисловості - Ідеально підходить для пакування свіжої продукції - Доступна одразу після демонтажу на початку липня Можливий огляд повної лінії за домовленістю до її демонтажу. Додаткові технічні характеристики, фотографії, відео або цінову інформацію можна отримати, звернувшись до STC Food Solutions. * Рік: 2013 * Висота підйому: 2 800 мм * Тип: HDW 14 1.0 15KG

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Ksdpfxsza Tx So Abvjdp Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Kdedpfsy S E E Nsx Abvjp Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Поворотний стіл Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Kdodpfoyymgwsx Abvsp Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Стан: вживаний, Видувний автомат від Etek ISBM Line = Інжекційно-розтяжне видувне формування Видувний автомат для одноразових ПЕТ-пляшок з ПЕТ-преформ Видувна машина для виробництва з круговим циклом Виробник: ETEK / GF-Industries, модель Supra 800 sv 1 Серійний номер: 22000225 Рік випуску: 2012 Kjdpskucxljfx Abvedp Потужність: 90 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц Власна вага прибл. 6000 кг Стан як новий

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Об’єкт продажу: лінія для заточування циркулярних пил б/в Модель: 2 × PRESTIGE (заточувальні машини для HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (5-позиційний автоматичний завантажувач) Стан: Б/в, хороший технічний та візуальний стан Місцезнаходження: Польща / Катовіце Доступність: негайно • Висока автоматизація, мінімальна участь оператора • Заточування HSS та CERMET в одному циклі • Висока точність та повторюваність • Магазин на 5 позицій (LOAD-5) • Швидке та ефективне виробництво • Широкий функціонал (заточування торця/верху/боку, зуборіз, авто-вимірювання) • Ціна: нижче (комплект – дві стаціонарні машини та 5-позиційний автоматичний завантажувач) • Транспортування й демонтаж: за рахунок покупця • Гарантія: відсутня • Навчання: додатково (платно) Kdodpfx Asy Ed Snebvjp • Рік випуску: 2018 + 2021 (Дві машини Prestige можуть працювати окремо як самостійні стаціонарні машини) • Ціна нової лінії: 321 000 євро

Стан: вживаний, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок/год. Можливе використання одноразових пляшок 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro та 0,5 л NRW. Лінія складається з наступних машин/компонентів: - Знімач нових пляшок, виробник: Steinle Fördertechnik - Підігрівач пива, виробник: Fischer - Автомат розливу пляшок, виробник: Krones - Бункер для завантаження кроненкришок із транспортуванням, виробник: Gassner - Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Metec - Етикетувальна машина, виробник: Krones/Renner - Контроль етикеток, виробник: Miho - Розкладач тримачів для пляшок, виробник: DOKU-Consult Продуктивність: 30 000 пляшок/год Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,5 л NRW Схеми укладання: 4x8 у ящику, 5 шарів на європалеті Управління/контроль: переважно Siemens S7 Розміщення: окремо стоїть Kjdjw Tmhaopfx Abvjdp Комплектація: знімач нових пляшок; підігрівач пива; автомати розливу; бункер для кроненкришок з магнітним транспортером; контроль рівня наповнення пляшок; етикетувальна машина; контроль етикеток; пакувальник; контроль заповнених ящиків; палетувальна лінія.

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Kodpsm Uylpofx Abvodp

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія 1 – Hessapp Лінія 1 складається з 3 токарних верстатів Hessapp з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 2 – Maus Лінія 2 складається з 3 токарних верстатів Maus з інтегрованим портальним завантаженням. Після токарних операцій лінія включає: • 2 двошпиндельні багатоопераційні обробні центри SW BA400 для свердління • 1 верстат для зубонарізних операцій, марка Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами Лінія 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Лінія 3 складається з: Kdjdpfx Asy S Tx Dobvjp • 2 верстатів EMAG VSC 500 DB • 2 верстатів Diedesheim VDM55-11 • 1 верстата для зубонарізних операцій Unisign Univers 6 • Повністю роботизована автоматизація з вхідними та вихідними конвеєрами