Придбати Комплексні Лінії Обробки Рулонів «Під Ключ» б/у (29 295)

Стан: вживаний, Виробник: WEINIG Тип: UC6 Рік випуску: 1997 Стан: не перевірено Опис машини/технічні характеристики WEINIG UNICONTROL6 – лінія для виробництва вікон, включно з набором інструментів Oertli IV68 та IV 77 для обробки дерева + дерева/алюмінію (всі креслення для різання надаються за запитом) Електронне керування для 99 типів вікон. 1 тип може містити до 8 різних деталей, кожна з яких має 2 торцевих профілів і 2 поздовжніх профілів. Можливості виробництва: Окремі деталі, подвійні деталі, обробка за рамою, серійне виробництво, фрезерування по контуру. Керування положенням інструментів (поздовжня та поперечна обробка) за допомогою перемикача на панелі керування. Поперечна обробка: - електронний обмежувач довжини для дерев'яних заготовок до 2600 мм, з додатковим обмежувачем для дерев'яних заготовок до 3600 мм, з рухомим на платформі обмежувачем і окремим керуванням. - Оснащення для виробництва студійних вікон: Поворотний обмежувач довжини ± 60 ° з електронним цифровим дисплеєм і пневматичним затискачем. Ковзний контррейковий профіль. Спеціальний притиск для виготовлення похилих деталей. Відрізна пила 3 кВт Регулювання по осі вручну з механічним цифровим дисплеєм Лазерний промінь для відрізної пили для визначення лінії розрізу Відрізна пила з пневматичним регулюванням, налаштування розміру виступу за допомогою механічного цифрового дисплея. Шпиндель для виготовлення шипів і пазів 11 кВт (стандарт 7,5 кВт) Довжина затискання інструмента: 320 мм Кількість інструментів: 4 x 80 мм Осьове регулювання: 240 мм Електронне гальмо шпинделя Поздовжня обробка: 7 роликів подачі на вході та 5 на виході з можливістю регулювання висоти для швидшого та коротшого процесу фрезерування по контуру. Шпиндель з постійною швидкістю (вертикальний, правий) 7,5 кВт розташований перед профілюючим шпинделем для запобігання відколюванню під час фрезерування. Профілюючий шпиндель 11 кВт (стандарт 7,5 кВт) Кількість положень інструментів: 4 x 80 мм, пневматичне керування Осьове регулювання: пневматичне Механічне гальмо шпинделя Фрезерна головка для профілювання (горизонтальна, зверху) 3 кВт розташована після профілюючого шпинделя з можливістю регулювання по радіусу в 2 положення та по осі в 3 положення Механічне гальмо шпинделя Фрезерна головка для профілювання (вертикальна, права) на кінці машини 3 кВт Hjdpfx Aqszx Smqowent з можливістю регулювання по радіусу в 2 положення та по осі в 3 положення Автоматичне занурення: занурення/витягування на початку/в кінці заготовки здійснюється за допомогою 2 регульованих кінцевих вимикачів. Допуск на занурення: ± 3 мм. Механічне гальмо шпинделя Конвеєр для повернення оброблених деталей до оператора, включно з функцією ідентифікації для подальшої обробки. Необхідна часткова заміна пневматичних шлангів і шлангів для відсмоктування в машині! Ціна в євро: за запитом ПДВ: не включено Наявність і місцезнаходження Місцезнаходження: район Фрайбурга Наявність: доступно одразу після демонтажу Огляд: в робочому стані Ціна в євро: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННЯ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНА СТАНЦІЯ Hnedpfx Ajfi Tg Hoqwjt Вакуумна система (з насосом) № 2 вертикальні несучі стійки верхньої несучої балки № 1 горизонтальна верхня несуча балка (по якій рухається візок) № 1 моторизований візок з горизонтальними металевими руками Зовнішній роликовий конвеєр (на підлозі) для подачі стопки плит на завантажувальну станцію Зовнішній моторизований роликовий конвеєр (для приймання плит із завантажувальної станції) Окрема електрична шафа керування Огорожа по периметру із захисними килимками Продуктивність (циклів/хв) прибл. 16 Товщина плит (мін/макс) мм 10 / 50 (орієнтовно) Мін. розміри плит мм 250 x 320 (орієнтовно) Макс. розміри плит мм 1300 x 3000 (орієнтовно) Загальна встановлена потужність, кВт 30

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Макс. діаметр обробки 366 мм Макс. довжина обробки 510 мм Діаметр прохідного отвору заготовки Ø 65 мм Ходи осей X / Y / Z 260 / 100 / 590 мм Головний шпиндель 5 000 об/хв Протишпиндель 6 000 об/хв Приводні інструменти 10 000 об/хв · 29 Нм Револьверна головка 12 позицій, BMT Керовані осі X, Y, Z, C, B Вага верстата 5 500 кг Макс. споживаний струм 115 А - Фрезерування по осі Y поза центром, повна обробка за один закріп - Протишпиндель із синхронною передачею — обробка задньої сторони без перезакріплення - Вбудований моторний револьвер (BMT), привід у револьверній головці, жорсткіший і термостабільніший, ніж системи VDI - Датчик вимірювання інструменту для обох шпинделів - Подавач прутків LNS Quick Load Servo 65 для прутків діаметром до Ø 65 мм, безперервне серійне виробництво - Приймач деталей і конвеєр для обережного вивантаження деталей - Відвід транспортера стружки, подача охолоджувальної рідини під високим тиском - CELOS з сенсорною панеллю ERGOline 21″ Приблизний час роботи верстата 14 100 годин Приблизний час роботи програми 9 900 годин Ціна верстата без показаних аксесуарів (широкий вибір аксесуарів можна придбати окремо) Hnodpozy U Nwofx Aqwot Зберігаємо за собою право на помилки та попередній продаж. Верстат можна оглянути в робочому стані в короткі терміни.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 6 271 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна вага: 1 200 кг, Відмінний стан. В основному виготовляються невеликі серії з пластику. Рік випуску: 2015. Можливість огляду під час виробництва до 39-го тижня 2026 року. Система управління: Siemens 828 D. Огляд можливий за попередньою домовленістю у будь-який час. Технічні характеристики: Hnsdszxpt Iepfx Aqwst Діаметр обробки над супортом 85 мм Діаметр обробки над станиною 250 мм Максимальний діаметр обробки 85 мм Максимальна довжина обробки 225 мм Максимальний діаметр прутка 25,5 мм Хід: Вісь Z 300 мм Вісь X 100 мм Багатопозиційний інструментальний привод з 12 позиціями для інструментів, VDI16, з яких 6 приводних. Діапазон швидкостей обертання 0 - 6000 об/хв Головний шпиндель: Вісь C (шпиндель, роздільна здатність) 0,001 ° Вага верстата приблизно 1200 кг Розміри: Довжина 1700 мм Ширина 1250 мм Висота 1800 мм Комплектація: 2 аксіально приводних інструменти, 2 радіально приводних інструменти, 8 інструментальних патронів VDI16, Патрон з кулачками для кулачкових патронів типу 385E, Приймач оброблених деталей, світлодіодний індикатор. 4 клинові направляючі, технічна документація до верстата.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8Q00001264, Продається потужний і точний лінійний робот Wittmann W822-1264, призначений для лиття під тиском і автоматизації виробничих процесів. Пристрій упаковано та надійно закріплено на європалеті. У комплект входить відповідний пульт керування (Teachbox), кнопки аварійної зупинки, кабелі та оригінальна технічна документація. Пристрій у хорошому стані, повністю справний, розібраний для транспортування. Технічні характеристики (відповідно до заводської таблички): Виробник: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Відень, Австрія) Модель / Тип: W822-1264 Артикул: 8Q00001264 Рік виготовлення: 2015 Вантажопідйомність: 15 кг Хід / Діапазон переміщення (X / Y / Z): Вісь X (хід для виймання виробу): 550 мм Вісь Y (вертикальний хід): 1200 мм Вісь Z (поперечний хід / основна вісь): 2500 мм Напруга живлення: 360 В – 400 В (50/60 Гц, 3 фази / нейтраль / заземлення) Підключена потужність: 1,9 кВА Власна вага: 275 кг Комплектація: - Основний пристрій / лінійний робот Wittmann W822-1264 - Пневматична головка / захоплювальний механізм з віссю C / функцією повороту та пневматичними клапанними блоками (SMC). - Включає енергетичні ланцюги / кабельні ланцюги для організованої прокладки кабелів і шлангів. - Блок керування та пульт керування - Оригінальний пульт керування Wittmann Teachbox R8 / сенсорний пульт із захисним корпусом. Hnedpfjzu Rzfjx Aqwot - Додатковий пульт керування з кнопкою аварійної зупинки та функціональними кнопками. - Зовнішні панелі кнопок / елементи керування (зокрема, АВАРИЙНА ЗУПИНКА, блок перевірки якості тощо). - Повна кабельна мережа, мастильні лінії, багатоконтактні роз’єми Harting та пневматичні шланги. - Оригінальна папка «Технічна документація Wittmann» (включаючи схеми, інструкції з експлуатації та документацію). За бажанням, організація транспортування та навантаження за додаткову плату. Можлива доставка по всій Європі. Ціна вказана без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада допомогти вам. Можливий обмін або прийняття в залік! Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Вам потрібна високоякісна, але доступна за ціною металообробна машина для вашого виробництва? Або ви хочете її продати? Для отримання додаткової інформації або можливостей зв’язку, відвідайте наш вебсайт.

Стан: готовий до використання (вживаний), ПРОПОЗИЦІЯ ПРОДАЖУ КОМПАКТНОЇ РОБОТИЗОВАНОЇ КАБІНИ ДЛЯ ПІСКОСТРУМЕНЕВОЇ ОБРОБКИ Конфігурація робота KUKA: KUKA Robots KR 10 R1420 Конфігурація/Config. Grundvariante CYBERTECH NANO: KR 10 R1420 Кабельний комплект CYBERTECH NANO A1-A3: Rob. Kabelsatz A1-3 KR10 Колір механіки RAL: 260580 KUKA Orange Колір підстави: згідно з макетом/списком деталей Мова написів: див. макет/список деталей Попереджувальні знаки CYBERTECH NANO: Warnschilder KR CYBERTECH NANO Глянцева фарба: без глянцю Виставкове фарбування: не виставкова якість Тип вимірювання: не точне позиціонування Номер матеріалу: 10022523 Код CN/HS: 84795000 Робот мало використовувався Кабіна для піскоструминної обробки 1800 x 1700 h 2300 Каркас кабіни виготовлений із товстостінного сталевого профілю 80/80/3. Стіни виконані з ДСП. Hnedpfx Aqszhrq Uowst Робот закріплений до стелі кабіни. Зовні кабіни виведено патрубок витяжної труби діаметром 200 мм. Робот захищений від пилу спеціальним чохлом з особливої тканини. Абразив знаходиться в замкненому циклі. Абразив всмоктується зі приймального бункера, розташованого в нижній частині кабіни. В боковій стіні розташовані двері. У фронтальній стіні розміщений поворотний стіл – поки робот всередині піскоструменить деталь, оператор зовні кабіни готує наступний елемент для обробки. Не потрібно відкривати двері для заміни оброблюваної деталі. Двері і поворотний стіл автоматично блокуються під час роботи робота. Шафа керування знаходиться окремо, на відстані від кабіни. Кабіну можна легко збільшити або адаптувати для фарбування розпиленням. Робочий простір: ширина 1400, висота 1200, глибина 400. Мінімальна ціна: 17 000 EUR нетто.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Hsdpfx Aozzrutsqwent Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: вживаний, загальна вага: 398 кг, загальна довжина: 500 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 820 мм, Hohenstein / WVL Монтажний куб з гідравлічним ввертним затискним модулем Roemheld Кріпильних отворів: 4 Отвори для поділу: 320 мм Розмір сітки модуля Roemheld: 170 мм Від верху до першого модуля: 120 мм Довжина: 500 мм Ширина: 500 мм Hodpfx Asywzamsqwont Висота: 820 мм Вага: 398 кг З усіх питань щодо машини ми з радістю проконсультуємо вас по телефону або електронною поштою. Ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями, щоб отримати повний огляд нашого складу.

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю верстат з ЧПУ GILDEMEISTER CTX600E V3 з приводом інструменту. ТЕХНІЧНИЙ ТА ВІЗУАЛЬНИЙ СТАН: Дуже добрий. Hnsdpszu Df Rofx Aqwot Тип: Токарний верстат з ЧПУ Виробник: GILDEMEISTER Модель: CTX600E V3 Система управління: Heidenhain 3190 Країна-виробник: Німеччина Рік випуску: 1998 Верстат повністю укомплектований: наявні фіксовані та приводні патрони, а також велика кількість м’яких і твердих кулачків. Параметри верстата: - Головка: 12 інструментів на патрони VDI-50 (6 приводних гнізд) - Максимальна швидкість обертання: 3600 об/хв. - Вісь C - Приводні інструменти - Гідравлічний люнет - Датчик для вимірювання інструменту - Максимальний діаметр обробки по осі X = 500 мм - Максимальна довжина обробки по осі Z = 1000 мм - Система охолодження - Гідравлічний трикулачковий патрон 400 мм - Конвеєр для стружки - Повна інструкція з програмування - Механічна та електрична документація - Вага верстата: 9 тонн - Вартість включає завантаження Верстат пройшов повне технічне обслуговування. Справний на 100%. Підключений і готовий до роботи. Компанія Stal-Com вже 20 років займається продажем, сервісом та навчанням роботі на верстатах з ЧПУ групи DMG. Ми спеціалізуємося на всіх моделях токарних верстатів Gildemeister та обробних центрах Deckel Maho. Усі верстати проходять ретельне технічне обслуговування. Наші верстати купують не лише клієнти з Польщі, але й з усієї Європи та деяких країн Азії. Кожен верстат можна перевірити під час виробництва, оскільки ми також займаємося механічною обробкою. Після придбання верстата в нашій компанії ми проводимо навчання персоналу, а також можемо налаштувати виробництво деталей на підприємстві клієнта. Ми співпрацюємо з багатьма компаніями на постійній основі, поставляючи їм нові верстати.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 2 500 мм, Промислова система для відділення каміння, що використовується на лініях обробки джинсових виробів та одягу Tonello Mini Destoner – це професійна промислова установка для видалення каміння, виготовлена компанією Tonello S.r.l., Італія. Ця машина розроблена для ефективного відділення пемзового каміння від одягу після процесу обробки камінням, що захищає подальше обладнання, зменшує кількість ручних операцій і підвищує ефективність виробництва. Mini Destoner, інтегрований у професійні лінії обробки одягу, дозволяє одягу обертатися всередині обертового барабана з нержавіючої сталі, тоді як пемзове каміння проходить через перфорований сепаратор і збирається у спеціальному контейнері, розташованому внизу. Раніше ця установка була частиною промислової лінії обробки джинсових виробів MASI JEANS і підходить для інтеграції з промисловими системами прання одягу Tonello та інших виробників. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип машини: Промислова установка для видалення каміння з одягу • Застосування: Автоматичне відділення пемзового каміння після обробки одягу камінням • Сумісність з обладнанням: Tonello G1 330 HS та інші промислові машини для прання одягу Tonello • Внутрішній код: K344 • Країна-виробник: Італія • Конструкція: Обертовий барабан з нержавіючої сталі, встановлений на міцній сталевій рамі • Захист барабана: Перфорований конічний захисний сепаратор • Електроживлення: Зазвичай 400 В, 3 фази, 50 Гц (підлягає перевірці під час огляду) Основні характеристики • Розроблено спеціально для обробки одягу після обробки камінням • Ефективне відділення одягу та пемзового каміння • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Міцна перфорована сепараторна клітка • Інтегрований відвідний жолоб для каміння • Мобільна промислова сталева рама з фіксованими поворотними колесами • Панель управління для оператора • Міцна промислова конструкція • Підходить для безперервного виробництва В комплект входить • Блок Tonello Mini Destoner • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Сталева опорна рама • Перфорована сепараторна клітка • Відвідний жолоб для каміння • Панель управління для оператора • Контейнер для збору • Промисловий транспортний ящик Застосування • Обробка джинсових виробів камінням • Обробка одягу • Видалення пемзового каміння • Промислові пральні • Волога обробка текстилю • Виробництво джинсових виробів • Промислове виробництво одягу Стан • Раніше використовувався у професійному виробництві джинсових виробів • Гарний промисловий стан • Конструктивно цілісний • Включає всі основні механічні вузли • Нормальний косметичний знос, відповідний умовам експлуатації на заводі • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується професійне поводження, враховуючи промислову конструкцію обладнання. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машина доступна окремо або разом із повною промисловою лінією прання та обробки Tonello. Hedpszmwlhsfx Aqwent

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів для товстих матеріалів з високою точністю, стабільним виробничим процесом і промисловою продуктивністю. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки металевих рулонів, що пропонує високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця важкопромислова лінія поздовжнього рiзання рулонів спеціально розроблена для точної обробки товстолистових матеріалів у складних виробничих умовах. Система сконструйована для стабільної роботи, точного різання і безперервного виробництва, тому є ідеальним вибором для компаній, які потребують надійної продуктивності та ефективного оброблення важких рулонів. Лінія забезпечує повний цикл: від завантаження і розмотування рулона до нарізання, перемотування та виводу готових рулонів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 3 або 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 15 тонн Високоточне нарізання Можливість безперервної важкопромислової роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ Гідравлічний завантажувальний візок Гідравлічний розмотувач (15 тонн) Приймальний випрямляч / захоплюючий роликовий механізм Голова для рiзання з точним налаштуванням ножів Система намотування обрізків Пристрій натяжки і сепарації Гідравлічний перемотувач Гідравлічний візок для виводу рулонів Автоматизація PLC та HMI ⚙️ ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ Міцна, важкопромислова конструкція Голова для рiзання з високоточним позиціонуванням ножів Стабільна система подачі і контролю натягу Надійна система перемотування Сервоавтоматизовані системи Зручний інтерфейс оператора Розрахована на довготривале промислове використання ⚡ ПЕРЕВАГИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ Ідеально підходить для товстих і важких матеріалів Висока виробнича ефективність Стабільна та повторювана якість нарізки Мінімізація простоїв і потреби в обслуговуванні Hnedpfsy Dtxnox Aqwet Повний інжиніринговий проєкт «під ключ» Короткі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металобази Підприємства по обробці товстого листового металу Виробники будівельних матеріалів Постачальники автомобільної промисловості Виробництво промислових сталевих компонентів 📸 РЕФЕРЕНСНІ ПРОЕКТИ На фотографіях у цьому оголошенні представлені зразки встановлених і успішно введених в експлуатацію аналогічних ліній у різних країнах. Ці посилання підтверджують наш досвід проєктування та виконання міжнародних проєктів. Додаткові референси, планування, схеми та технічна інформація надаються на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Універсальний і гнучкий обробний центр з числовим програмним керуванням (ЧПК), придатний для виконання різноманітних обробних операцій, зокрема для виготовлення пазів під петлі, прорізів під замки, отворів під ручки, пазів під ключі та європрофілів тощо. Програмування надзвичайно просте завдяки кольоровому графічному сенсорному екрану, на якому використовуються попередньо встановлені електронні макроси. У стандартній комплектації машина оснащена однією фрезерною головкою, яка автоматично переміщується для вертикальної або горизонтальної обробки. Також забезпечено інтерполяцію осей. Технічні характеристики: Hedezzwg Ujpfx Aqwjnt Хід осей – X 2800 мм, Y 180 мм, Z 150 мм. (Хід осі X – 2400 мм при встановленні додаткової свердлильної головки). 1 патрон ER32 для фрезерного інструменту діаметром до 16 мм. Максимальні розміри робочого столу – 3000x618 мм. Швидкість позиціювання осі X – 35 м/хв. Швидкість позиціювання осі Y / осі Z – 6 м/хв. 2 висувні пневматичні обмежувачі ходу – спереду столу. 3 регульовані пневматичні притискні пристрої – ззаду столу. Лівий бічний обмежувач. 2 передні опори для подовження столу. Потужність шпинделя – 3,3 кВт. Швидкість обертання шпинделя – 0-18 000 об/хв. Сенсорний екран – Elco Power 1000. 1 вивід для відведення пилу діаметром 80 мм, 2 виводи діаметром 100 мм. Захисні кожухи з боків і ззаду машини, а також передня світлова завіса для забезпечення безпеки. У комплектації з наступними опціями: - Пневматична система зміни інструменту ISO 30. - Свердлильний модуль з патроном ER25. - Збільшений хід осі Y – 400 мм. - Збільшена площа притиску – 200 мм. Рік випуску – 2013, відповідає вимогам CE. Серійний номер – 22170.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: обмежена функціональність, INDEX G200 у хорошому стані. Обмежено працездатний, оскільки процесор для транспортера стружки несправний. ГОЛОВНИЙ ШПІНДЕЛЬ Діаметр отвору шпинделя, напруга в цанзі, мм 60 Діаметр шпинделя в передньому підшипнику, мм 100 Конус шпинделя ISO 702/1, розмір 5 Діаметр патрона, мм 140/160 Макс. номінальний діаметр обробки, мм 200 Макс. діаметр обробки, мм 420 Потужність Pmax 100% кВт 7,5/13/20 Потужність Pmax 40% кВт 13,3/22/29 Крутний момент Mdmax 100% Нм 35/61/95 Крутний момент Mdmax 40% Нм 64/105/140 Швидкість обертання nmax об/хв 5000 Пристрій центрування та перемикання (крок 2,5°) ПРОТИЛЕЖНИЙ ШПІНДЕЛЬ Діаметр отвору шпинделя, напруга в цанзі, мм 60 Діаметр шпинделя в передньому підшипнику, мм 100 Конус шпинделя ISO 702/1, розмір 4 5 5 1) - 2) Діаметр патрона, мм 140/160 Потужність Pmax 100% кВт 7,5/13 Потужність Pmax 40% кВт 13,3/22 Крутний момент Mdmax 100% Нм 35/61 Крутний момент Mdmax 40% Нм 64/105 Швидкість обертання nmax об/хв 5000 Мін. відстань між цангами, мм 15 Хід по осі X, мм 445 Швидкість швидкого ходу, м/хв 22,5 Пристрій центрування та перемикання (крок 2,5°) Модифікації (головний та протилежний шпиндель) Hodpszzp Dlefx Aqwont Вісь C (роздільна здатність 1/1000 градуса) Пристрій упору заготовки Лінія подачі охолоджувально-змащувальної рідини через робочий шпиндель Лінія продування через робочий шпиндель Система контролю швидкості обертання ТРИМАЧ ІНСТРУМЕНТУ Револьверні головки (однакові для всіх тримачів інструменту) Кількість інструментів 14 Система інструменту DIN 69 880, розмір 25x48 Додаткова інформація надається за запитом. Помилки та попередній продаж залишаються за собою. Можливий огляд під напругою.

Стан: вживаний, ЧПУ керування, панель управління, пульт керування, блок керування, слот для картки, керуючі карти, керування MC3, модулі вставних карт, друковані плати, керуюча карта, плата - Виробник: KUKA, керуючі модулі, друковані плати Hnodpfx Ajnah Dcoqwjt - Тип: ESC-CI V1.60 - Артикул: 00-106-290 0018 - Розміри: 255/160/В45 мм - Вага: 0,8 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Комплектація: 1) Машина для подальшої обробки Cartes GE362VR, вхідний пристрій: пневматичний розширювальний вал/шпиндель діаметром 76 мм з сервоприводом, приймає рулони діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний електронний контроль натягу полотна та діаметра рулону з використанням фотоелемента, автоматична функція зупинки при закінченні матеріалу, електронна система контролю полотна (Web Guide) з ультразвуковим датчиком для точного регулювання полотна, з’єднувальний стіл з пневматичними затискачами, дозатор клейкої стрічки, фотоелемент для розпізнавання друкованих міток та будь-яких контрастних точок на попередньо надрукованому матеріалі, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, установка для коронарної обробки Vetaphone, флексографічний блок для нанесення лаку, повністю ротаційний режим роботи, обладнана ламінувальним модулем, ротаційний флексографічний блок для нанесення лаку, УФ-сушарка, вказано в специфікації: 24 Вт/см / 160 Вт/см, для ламінування, друку або повного покриття лаком/покриття, 2) Напівротаційна висічна машина з системою корекції зображення (Image Distortion System, IDS) і системою повітряного зазору (Air Gap System, AGS): висічна система, магнітний циліндр, система регулювання повітряного зазору, напівротаційна та повністю ротаційна висічна система без редуктора, діапазон товщини кліше/висічної пластини: 0,2–2 мм, система корекції зображення (IDS), 3) Система повітряного зазору (AGS), 4) Вихідний пристрій, система контролю полотна, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, блок поздовжнього розрізання, 10 поворотних лез з боковим регулюванням, додатково 8 груп ножів/контр-ножів для поздовжнього розрізання, намотувальні вали, перший намотувальний вал, незалежний пневматичний розширювальний вал діаметром 76 мм з сервоприводом, для рулонів діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний контроль натягу полотна, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою/проти годинникової стрілки, з документацією. Можливий огляд на місці. Hjdpfezy Rv Tjx Aqwsnt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Hodpfx Ajh Aw Rnjqwont Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 19 500 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 200 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Siemens 840D SL, загальна вага: 34 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 70 балка, шпиндельний ніс: SK 50, кількість слотів у магазині інструментів: 320, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, 5-осьовий універсальний обробний центр REIDEN BFR 24 – 4000 мм – ТОП комплектація Пропонується на продаж високоточний 5-осьовий універсальний обробний центр REIDEN BFR 24, рік випуску 2011, у відмінному стані. Верстат використовується в промисловому виробництві і ідеально підходить для обробки великих та складних заготовок у машинобудуванні, виробництві інструментів і прес-форм. Масивна конструкція та швейцарська якість виготовлення REIDEN серії BFR забезпечує найвищу точність, стабільність і надійність. ⚙️ Технічні характеристики Виробник: REIDEN (Швейцарія) Тип: BFR 24 Рік випуску: 2011 Управління: Siemens 840D sl Осі: 6 (можлива одночасна/симультанна обробка) Ходи: - X: 4000 мм - Y: 1000 мм - Z: 1200 мм B-вісь: ±120° C-вісь: 360° Шпиндель: - Конус: SK50 Hnsdpfjzhnl Uex Aqwjt - Потужність: 45 кВт - Обороти: до 7 000 об/хв 🧰 Оснащення / аксесуари ✅ Магазин для інструменту на 320 місць ✅ близько 500 інструментальних конусів SK50 (!!) ✅ Змінник піддонів на 3 піддони ✅ Внутрішня подача охолоджуючої рідини 70 бар ✅ Вимірювальний щуп Blum ✅ Стаціонарний стіл 1600 x 2350 мм ✅ Магнітна/вакуумна плита 1050 x 2240 мм ✅ Транспортер стружки ✅ Різноманітні гідравлічні лінії замінено у 2023 році 🚚 Додаткова інформація Верстат можна оглянути під напругою. Доступність верстата: з 01.01.2027. Важливі умови: Зверніть увагу, що продаж даного верстата можливий лише за таких умов: • Продаж виключно кінцевим споживачам/виробничим підприємствам (без перепродажу дилерам) – необхідний профіль компанії • Продаж тільки на території Німеччини або ЄС • Обов’язкове включення примітки про "подвійне призначення" в договір купівлі-продажу (згідно законодавства) Умови продажу/передачі: • Демонтаж, вивіз і транспортування – за рахунок та на ризик покупця. • Покупець забезпечує персонал, інструменти та транспортні засоби. Персонал допускається до роботи лише в належних засобах індивідуального захисту та з відповідною інструктажем. Якщо ви зацікавлені, будемо раді вашій відповіді для узгодження деталей.

Стан: вживаний, Siemens Connection Box PN Plus 6AV6671-5AE11-0AX0 Коробка підключення для панелей SIMATIC HMI з інтерфейсом PROFINET. Підходить для промислових систем керування та візуалізації у виробничих та автоматизованих установках. Виробник: Siemens Назва продукту: Connection Box PN Plus Артикул: 6AV6671-5AE11-0AX0 Комунікація: PROFINET PROFINET-порти: 2 Стан індикації: Link та Activity для Port 1, Port 2 та панелі Живлення: 24 В DC Споживання струму: макс. 1,0 A Робоча температура: від 0 °C до +50 °C Країна виробництва: Німеччина Стан: був у використанні Місцезнаходження: Kusel Hedpfxjzdahho Aqwjnt Доступно: 6 штук

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Hnsdpfx Ash R I Iueqwot Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Вживана високопродуктивна машина для виробництва мішків для сміття на рулонах продається. Оснащення: підйомник рулонів, поздовжній зварювач, складаний пристрій, зварювач дна, етикетувальна машина. Машина знаходиться в ідеальному робочому стані, можливий огляд під час роботи на виробництві. Продається з заводською підтримкою та запасними частинами через недостатнє використання. Технічні характеристики: • Ширина зварювання: 700 мм • Довжина мішка (макс.): 2000 мм Hnedpeykz Ebofx Aqwot • Довжина мішка (мін.): 380 мм • Швидкість роботи з плівкою: 120 м/хв • Привід: серво • Кількість доріжок: 2 Інші характеристики: • Важка, автоматична двопотокова машина для виробництва мішків для сміття на рулонах • Товщина плівки: – LD/LLDPE: 0,012–0,060 мм (один шар) – HDPE: 0,008–0,015 мм (один шар) • Ширина мішка: 300–700 мм • Лінійна швидкість: 100–165 м/хв (швидкість залежить від матеріалу, товщини та якості плівки) • Розміри готового рулону: ширина рулону 200–300 мм; діаметр – 130 мм (макс.) Однорядна машина для нанесення етикетки: • 1 ряд, 70–200 мм • Довжина етикетки: 180–350 мм • Діаметр рулону етикетки: макс. 250 мм Рік виготовлення: квітень 2006 р. 1. TAI-1300C – розмотувач з підйомником 2. SSB-1300A – ніж для різання, поздовжнє зварювання 3. TA-800C1 – машина для виготовлення мішків, зварювальний агрегат 4. TAF-400-2N-M – дворядна складальна машина 5. TAD-700 – намотувач з чотирьохосьовим шпинделем Додаткові відомості: • Гарантія: без гарантії • Поточний стан: у виробництві • Доступність: негайно • Потужність: 20 кВт • Ціна: 50 000 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Комплектні лінії для профілювання фланців повітроводів P20 і P30 із системою нанесення бутил-герметика На продаж пропонується повний комплект із двох професійних ліній для профілювання, призначених для виробництва фланців P20 і P30, які використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Комплект містить: - Лінія для виробництва фланців P20 - Лінія для виробництва фланців P30 Обидві машини оснащені інтегрованою системою нанесення бутил-герметика. Залежно від вимог виробництва, профілі можуть виготовлятися з нанесенням або без нанесення бутил-герметика на заводі. Це забезпечує повну гнучкість і дозволяє адаптувати готові профілі до різних технологій виробництва повітроводів і вимог замовників. Машини виконують повний виробничий процес – від розгортання рулону, через багатоступеневе профілювання, до автоматичного різання готового профілю до необхідної довжини. Основні технічні характеристики: - 18 станцій профілювання - Автоматична система різання з керуванням за допомогою ПЛК - Швидкість виробництва до 9 м/хв без нанесення герметика - Швидкість виробництва до 5 м/хв з нанесенням бутил-герметика - Інтегрована система нанесення бутил-герметика - Комплектні лінії для виробництва профілів P20 і P30 Обидві машини в дуже хорошому технічному стані. З моменту введення в експлуатацію вони використовувалися виключно для виробничих потреб нашого власного підприємства з виробництва повітроводів систем ОВК. Вони не використовувалися для безперервного масового виробництва профілів для комерційного продажу, тому загальний рівень їх використання відносно низький. Обидві лінії повністю функціональні, належним чином відрегульовані, перевірені та готові до негайного виробництва. Машини пропонуються як повний комплект P20 + P30, що дозволяє покупцеві організувати власне виробництво двох основних розмірів фланців, які зазвичай використовуються у виробництві прямокутних повітроводів і фітингів систем ОВК. Підтримка з переміщення та введення в експлуатацію Hnodpfxszx Rz He Aqwet Ми можемо надати технічну допомогу з демонтажем і переміщенням машин. Ми також можемо надати підтримку покупцеві з монтажем, регулюванням, тестуванням і введенням в експлуатацію на новому виробничому підприємстві, допомагаючи забезпечити належне налаштування та готовність обох ліній до виробництва після переміщення. Машини можна оглянути під час роботи, а перед покупкою можна провести виробничі випробування. Зазначена ціна є ЧИСТОЮ, і ПДВ буде додано, якщо це необхідно.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія Rademaker для виробництва пирогів 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришками) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 70 ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками, один комплект для пирогів з діаметром основи 110 мм. 2. Електрична панель керування (з табличкою «ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПИРОГІВ»). 3. Похилий конвеєр з лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер для переміщення (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання основ для пирогів. 6. Рампувальний блок Rademaker 1 (використовується для формування тіста в основу пирога). 7. Rademaker «ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» з 6 дозуючими каналами, бункером і насосом. 8. Рампувальний блок Rademaker 2 для утрамбування начинки в основи. 9. Rademaker «КОНВЕЄР ДЛЯ ПОДАЧІ КРИШОК» для встановлення кришок на пироги з начинкою. Hjdpfxszvmy Hj Aqwsnt 10. Термостат Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, що утримує основи для пирогів. 11. Рампувальний/маркувальний блок Rademaker для нанесення візерунка на кришку та забезпечення її надійного кріплення до пирога. 12. Вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів Rademaker. 13. Rademaker «СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ТІСТА» для надлишків тіста. 14. Rademaker «ТОЧКОВИЙ ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» для дозування з 5-ма каналами вздовж лінії. 15. Неіменований змішувальний резервуар і насос для яєчної глазурі, встановлені на мобільній рамі. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ПОВИНЕН ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ ДЕРЕВИНИ RUDNICK & ENNERS – Рік випуску 2011 На продаж пропонується повністю укомплектована лінія утилізації деревних відходів марки Rudnick & Enners, рік випуску 2011. Лінія складається з 20 позицій та використовувалася для автоматизованого вивезення, сортування й обробки кромок, тирси та залишків деревини на лісопильному заводі. Установка має модульну конструкцію, демонтується, знаходиться у дуже хорошому стані та доступна одразу. Технічна характеристика – Позиції 1–20 01 – Ланцюговий конвеєр від редуктора, зігнутий, ширина 600 мм 02 – Віброжолоб 1-ї лінії обрізки, довжина 13,0 м, ширина 650 мм 03 – Віброжолоб 2-ї лінії обрізки, довжина 15,0 м, ширина 650 мм 04 – Віброжолоб рамної лінії, довжина 8,50 м, ширина 500 мм 05 – Віброжолоб 1-ї рамної лінії, довжина 10,0 м, ширина 500 мм 06 – Віброжолоб 2-ї рамної лінії, довжина 9,0 м, ширина 500 мм 07 – Віброжолоб рамної роликової дороги, довжина 7,50 м, ширина 500 мм 08 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 11,0 м, ширина 650 мм 09 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 9,0 м, ширина 650 мм Hedpfx Aqszxk S Eewjnt 10 – Шнековий транспортер для тирси, довжина 4,0 м, діаметр 300 мм 11 – Транспортерна стрічка до подрібнювача, довжина 3,60 м, ширина 500 мм 12 – Транспортерна стрічка для кромок, довжина 11,0 м, ширина 300 мм 13 – Транспортер стрічковий для сміття, довжина 11,60 м, ширина 300 мм 14 – Металошукач 15 – Подрібнювач типу RE-TH 250/700/5, двигун 75 кВт 16 – Подвійний шнек під подрібнювачем, ширина 600 мм 17 – Ланцюговий конвеєр до сита, зігнутий, ширина 600 мм 18 – Сито R&E, довжина 4,0 м, ширина 2,0 м 19 – Ланцюговий конвеєр до полігону, зігнутий, ширина 500 мм / 300 мм 20 – Ланцюговий конвеєр до складу тріски, ширина 600 мм Додаткова інформація: Виробник Rudnick & Enners Рік випуску 2011 Стан: дуже добрий, вживане та демонтоване Наявність: одразу зі складу Місцезнаходження: A-3525 Луґендорф, Австрія Сфера застосування: лісопильні заводи, біомасові установки, деревообробка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарний ножичний стіл TA1000/2010 — це міцна гідравлічна підйомна платформа, призначена для роботи з важкими та великогабаритними вантажами. Дана модель поєднує вантажопідйомність 1000 кг, великий робочий стіл розміром 2000 × 1000 мм і стабільну ножичну конструкцію, завдяки чому ідеально підходить для використання на складах, виробничих підприємствах, технічних майстернях, а також у зонах монтажу та комплектації. Основні переваги ножичного столу TA1000/2010: - Вантажопідйомність 1000 кг — для важких вантажів, палет, ящиків, конструкцій, компонентів і промислових матеріалів. - Велика стільниця 2000 × 1000 мм — зручна робота з великими елементами й нестандартними вантажами. - Діапазон підйому 300–1060 мм — регулювання робочої висоти під оператора, обладнання чи виробничу лінію. - Живлення 400V — рішення для промислової, виробничої та майстерневої експлуатації. - Управління за допомогою пульта — зручний підйом і опускання платформи натисканням однієї кнопки. - Ножична конструкція — стабільний і рівномірний рух стільниці з вантажем. - Кінцеві вимикачі безпеки — автоматична зупинка після досягнення максимальної висоти. - Захисна планка під стільницею — гарантує безпеку під час опускання платформи. - Власна вага 250 кг — підвищує стійкість при роботі з важкими та великими об'єктами. - Стаціонарна конструкція — ідеальна для стаціонарних робочих, монтажних і виробничих місць. Застосування підйомного столу TA1000/2010: Стаціонарний ножичний стіл 1000 кг з великою стільницею застосовується там, де стандартної платформи недостатньо за розміром. Модель TA1000/2010 полегшує підйом, розміщення, опускання й позиціювання великих вантажів на необхідній висоті. - Склади та логістичні центри — обробка великих палет, ящиків, контейнерів та відправочних вантажів. - Промислове виробництво — подача великих компонентів на машини, монтажні пости й технологічні лінії. - Монтажні пости — зручне розміщення конструкцій, рам, модулів і технічних елементів. - Пакування та комплектація — робота з великими виробами, довгими деталями і відправочними комплектами. - Майстерні й сервіси — підйом важких деталей, вузлів, інструментів і конструктивних елементів. - Контроль якості — розташування великих деталей на зручному рівні для вимірювання, огляду чи обробки. - Зони навантаження та розвантаження — допомога при переміщенні вантажів між різними робочими рівнями. - Внутрішній транспорт — вертикальна подача великих матеріалів у межах цеху чи складу. Hedezdzgwopfx Aqwjnt Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність: 1000 кг Мінімальна висота: 300 мм Максимальна висота: 1060 мм Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1000 мм Вага: 250 кг Живлення: 400 V Необхідний дозвіл технагляду (UDT): ТАК

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарний підйомний стіл TA100018 — це ефективний гідравлічний ножичний підйомник, призначений для підйому важких вантажів на значну робочу висоту. Завдяки вантажопідйомності 1000 кг, живленню 400 V та максимальній висоті підйому 1780 мм, дана модель ідеально підходить для використання на складах, виробничих підприємствах, у майстернях, логістичних центрах та на технологічних лініях. Робочий діапазон від 300 мм до 1780 мм дозволяє обслуговувати як низькі робочі станції, так і вищі рівні зберігання, стелажі, обладнання та виробничі лінії. Ножичний стіл TA100018 добре справляється там, де стандартний підйомний стіл з меншим ходом недостатній для досягнення потрібної висоти. Велика робоча поверхня розміром 1300 × 820 мм забезпечує стабільну підтримку для вантажу, палет, контейнерів або деталей виробництва. Посилена ножична конструкція та власна маса 260 кг підвищують стабільність пристрою під час підйому важких матеріалів. Електрогідравлічне підйомне керування 400 V. Основні переваги ножичного підйомного столу TA100018 - Вантажопідйомність 1000 кг – для підйому важких вантажів, компонентів, ящиків, контейнерів і виробничих матеріалів. - Висота підйому до 1780 мм – широкий робочий діапазон для технологічних ліній, стелажів та монтажних станцій. - Діапазон висоти 300–1780 мм – зручне налаштування робочого рівня для оператора та процесу. - Стільниця 1300 × 820 мм – стабільна робоча поверхня для обслуговування великих вантажів. - Живлення 400 V – рішення для інтенсивної промислової та майстерної експлуатації. - Дистанційне керування – зручне управління підйомом і опусканням платформи. - Кінцеві вимикачі безпеки – автоматична зупинка при досягненні максимальної висоти. - Захисна планка – додатковий захист під платформою під час опускання. - Посилена ножична конструкція – стабільний і плавний підйом вантажу. - Власна вага 260 кг – підвищена стійкість при роботі з важкими деталями. Застосування підйомного столу TA100018 Hnodpfx Aqjzdy R Uewst Стаціонарний ножичний стіл з вантажопідйомністю 1000 кг використовується там, де необхідно безпечно піднімати, позиціонувати та розміщати важкі вантажі на певній висоті. Може використовуватись як позиційний підйомник, робоча платформа, елемент виробничої лінії або пристрій для внутрішнього транспортування. - Склади та логістичні центри – підйом вантажів, робота з палетами, ящиками і контейнерами. - Виробничі підприємства – подача компонентів до машин, монтажних ліній та робочих станцій. - Технологічні лінії – розміщення матеріалів на потрібній робочій висоті. - Монтажні станції – ергономічне позиціонування важких деталей під час роботи. - Пакування та комплектація – налаштування висоти столу під оператора та тип вантажу. - Промислові майстерні – підйом деталей, інструментів, конструкцій та технічних елементів. - Контроль якості – зручне положення виробу для інспекції, вимірювань чи подальшої обробки. - Внутрішній транспорт – вертикальне переміщення вантажів між робочими рівнями. Технічні характеристики Вантажопідйомність: 1000 кг Мінімальна висота: 300 мм Максимальна висота: 1780 мм Довжина столу: 1300 мм Ширина столу: 820 мм Власна вага: 260 кг Живлення: 400 V Необхідний допуск УДТ: ТАК