Придбати Комплексні Лінії Обробки Рулонів «Під Ключ» б/у (29 318)

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизована система для ламінування рулону хроматографічного паперу між двома рулонами поліестерової ручки з одночасним профілюванням кінчика хроматографічного паперу та подальшим нарізанням ламінованої поліестерової сітки з хроматографічним папером на окремі профільовані смужки. Ламінатор Matrix 7100 було розроблено для задоволення високих вимог індустрії виробництва тест-смужок для латерального потоку, як доступної за вартістю системи, здатної забезпечити ламінування мембран у виробництві середнього та високого обсягу. Пристрій спроектований для забезпечення гнучкості технологічного процесу та водночас оптимізації виходу продукції та пропускної здатності. Доступна широка гама опцій, які дозволяють системі працювати з різними типами матеріалів, конструкціями ламінування та технологічними змінними. Matrix 7100 забезпечує безперервне ламінування мембран на пластикову підкладку та розкрій отриманого ламінату на окремі картки для подальшої обробки на наступному обладнанні. Багатофункціональні опції гарантують максимальну гнучкість процесу за невисокої загальної вартості. Вбудований операторський термінал із сенсорним екраном дозволяє зберігати декілька налаштувань (рецептів) і забезпечує простоту та надійність налаштування й експлуатації при спрощенні валідації процесу. Основні переваги: - Операторський термінал із сенсорним екраном для простого налаштування та управління - Просте регулювання напрямної полотна Gsdpfx Aoya H S Sel Deug - Швидка переналаштування під різні продукти - Гнучка підтримка змінних технічних вимог - Базова конфігурація – Підкладковий матеріал із релізною плівкою плюс 4 мембрани - Конструкція на екструдованій алюмінієвій рамі - Різак «flying shear» для безперервної нарізки на картки - Опція ламінування з рулона в рулон

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Gjdpfx Aljzvmx Ao Dsug Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, SPINNER TC300-52 SMCY – верстат з ЧПК, рік випуску 2012 в комплекті: завантажувач прутків Spinner Servo-Load 80-1500 і набір інструментів Наявність: орієнтовно листопад/грудень 2026 року, після поставки замінюючої машини. Наразі машина працює у виробничому циклі та повністю завантажена – огляд під напругою та в робочому режимі можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Машина працювала в одну зміну. Загальний час роботи: 25 000 годин Загальна інформація - Виробник: SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Зауерлах - Тип: TC30052SMCY | Заводський номер: AZ0145 | Рік випуску 2012 - Система керування: Siemens Sinumerik 840D sl, ShopTurn - Підключення: 3/PE ~ 400 В, 50/60 Гц, I_B 34 А, I_N 35 А - Вага приблизно 3700 кг | Габарити приблизно 2,0 × 1,6 × 2,0 м Gjdpfx Alezx Subs Deug Робоча зона - Макс. діаметр обробки 300 мм - Макс. діаметр точіння 250 мм - Макс. довжина точіння 400 мм - Ходи X 180 / Y / Z приблизно 500 мм - Швидкість швидкого переміщення X/Z 15 / 24 м/хв Головний шпиндель 1 - Макс. 5000 об/хв | 15 кВт (S1) | 95 Нм (S1) - Діаметр прутка 52 мм | Вісь C Додатковий шпиндель 2 (протишпиндель) - Макс. 7000 об/хв | 6 кВт | 38 Нм | Вісь C Револьверна головка - 12 інструментів, VDI 25 - 12 обертових інструментальних позицій, макс. 6000 об/хв - Потужність 5,9 / 2,2 кВт (S6 40 % / S1) - Крутний момент 14,75 / 9,5 Нм (S6 40 % / S1) Витратні матеріали - Ємність для охолоджувальної рідини приблизно 150 л | Гідравлічний бак приблизно 11 л | Центральна система змащення приблизно 2–3 л Завантажувач прутків SPINNER Servo-Load 80-1500 - Оригінальний Spinner, налаштований на машині на заводі - Довжина прутка до 1500 мм, діаметр до 52 мм - Сервопривод, окрема панель управління, у комплекті направляючі труби Комплект поставки - Протишпиндель, вісь C, вісь Y, приводні інструменти - Завантажувач прутків Servo-Load 80-1500 - Транспортер стружки, приймач стружки, система охолодження - Шафа для інструментів з приводними та статичними тримачами, тримачами свердлильних станків, патронами - Вся необхідна документація Фотографії та відео інструментів, документації та комплекту поставки будуть надані протягом найближчих днів. Умови Продаж вживаної машини з поточного виробництва, в тому стані, в якому вона є, без будь-яких гарантій. Ціна вказана без ПДВ, з урахуванням місця розташування. Демонтаж і транспортування можна організувати за бажанням. Технічні дані відповідно до оригінальної документації виробника. Комплектація та стан без гарантій, перед укладенням угоди про купівлю-продаж необхідно перевірити на машині. З будь-якими питаннями або для узгодження часу огляду, будь ласка, звертайтеся до мене у будь-який час.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 86 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 992793, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 22 000 кг, вимога до простору довжина: 9 500 мм, потрібна висота: 3 000 мм, необхідна ширина: 9 100 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 9 100 мм, Продається комплексна, автоматизована лінія обробки листового металу Salvagnini P4 з роботом для автоматичного укладання готових деталей, 3 місцями для палет і вбудованою роликовою лінією. Ця лінія ідеально підходить для ефективного та автоматизованого виробництва листового металу, що дозволяє обробляти та, згодом, сортувати або укладати готові деталі з мінімальними ручними операціями. Обладнання: Згинальна машина Salvagnini P4 Автоматичне згинання/обробка країв листового металу Робот для автоматичного укладання готових деталей 3 місця для палет для гнучкого зберігання та сортування Вбудована роликова лінія для автоматизованого транспортування матеріалів і деталей Високий рівень автоматизації Ефективне виробництво зі зменшеним обсягом ручних операцій Висока точність повторюваності та відтворювана якість обробки Ідеально підходить для серійного виробництва, а також для гнучкого виробництва невеликих серій. Довжина згинання 1916 мм Згинальна планка була замінена в середині 2024 року. Вакуумна рама робота (OPA16S) була замінена у 2025 році. Завдяки поєднанню згинальної машини P4, автоматичного укладання, трьох місць для палет і роликової лінії, ця лінія пропонує потужне комплексне рішення для автоматизованої обробки листового металу. Машина: Salvagnini P4 Обладнання: Робот для укладання / 3 місця для палет / Роликова лінія Рік випуску: 2008 Напрацювання: 86100 годин Стан: вживана – дуже добрий Розташування: 54576 Гіллесхайм Gsdpfx Aszxhgyel Doug Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю. Наразі машина використовується у виробництві. За потреби може бути надіслано відео роботи машини під час виробництва. Ціна та інші технічні деталі надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 32 мм, FICEP TIPO G25LG – ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ОБРОБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРІАЛУ З ЧПК (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ПЛАЗМОВЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИПУСКУ 2017 Ficep Tipo G25LG – це обладнання для обробки листового матеріалу з ЧПК, призначене для свердління, фрезерування, маркування та плазмового різання сталевих листів у безперервному режимі – без переналагодження. Це значно скорочує час обробки при виготовленні з’єднувальних пластин, торцевих пластин і деталей для з’єднання. СТАН Вживане – у відмінному технічному стані. Наразі обладнання використовується у виробничому процесі. - Огляд під напругою, в робочому стані, можливий за попередньою домовленістю. - Передача обладнання за бажанням: безпосередньо з поточного виробництва (очищене, з проведеним технічним обслуговуванням) або – за додаткову плату – після відновлення компанією ASM. - Технічний стан буде детально розкрито у разі серйозної зацікавленості. ФУНКЦІЇ ТА ЗАСТОСУВАННЯ G25LG поєднує вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) та інтегрований плазмовий різак в жорсткій двобалочній конструкції порталу – всі процеси здійснюються в безперервному режимі за NC-програмою. Система Ficep Pegaso CNC безпосередньо імпортує дані про деталі та схеми отворів з CAD, без ручної обробки. Типові сфери застосування: металоконструкції, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік випуску: 2017 | Серійний номер: 35446 - Тип обладнання: обладнання для обробки листового матеріалу з ЧПК (свердління/фрезерування/плазмове різання) - Стан: вживане, у відмінному технічному стані - Ширина листа: макс. приблизно 2540 мм, мін. 200 мм | Довжина листа: макс. 6000 мм - Товщина листа: макс. 100 мм (свердління), макс. 45 мм (плазма), мін. приблизно 6 мм (свердління) - Свердлильні головки: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Тип кріплення інструменту: ISO 40 - Місця для інструменту (ATC): 24 - Діаметр свердла: макс. 32 мм, мін. приблизно 10 мм | Максимальна глибина свердління/фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Джерело плазми: Hyperterm HPR 400 | Сила плазмового струму: 400 А - Плазмове різання прямолінійних і фасонних країв Gedpfx Alsu Dxbtj Doug - Максимальна швидкість переміщення по осі X: приблизно 30 м/хв | Швидкість позиціювання по осі Y: приблизно 4,6 м/хв - Висота проходу (лінія передачі): приблизно 850 мм - Система ЧПК: Ficep Pegaso, прямий ввід даних NC з інтерфейсом CAD - Конструкція рами: зварена двобалочна конструкція порталу | Вага машини: 8000 кг - Процеси: свердління, фрезерування (прямолінійні/криволінійні пази, зняття фасок, V- та J-подібні шви), нарізування різьби, зварювання, маркування, плазмове різання прямолінійних і фасонних країв Значення, позначені як «приблизно», будуть підтверджені під час огляду. Загальні розміри та підключення до електромережі надаються за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x Ficep Tipo G25LG – обладнання для свердління, фрезерування та термічного різання з ЧПК (рік випуску 2017) - 1 x Система ЧПК Ficep Pegaso - 1 x Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x Плазмовий різак для фасонних країв | 1 x Джерело плазми Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (6 м) | 1 x Вихідний роликовий конвеєр (3 м) - 1 x Система витяжки для плазмового різання ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Розташування: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля кордону з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 315031/02, робоча ширина: 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 25 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки: Максимальна довжина: 3000 мм Мінімальна довжина: 400 мм Максимальна ширина: 1800 мм Мінімальна ширина: 200 мм Максимальна товщина: 25 мм Мінімальна товщина: 3 мм Максимальне прогинання: 1 мм Максимальний діаметр рулону паперу: 500 мм Ширина паперової стрічки: 1980 мм Максимальна робоча ширина: 1800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Мінімальна температура: -5 °C Робоча швидкість: 0,8–2 м/хв Напруга: 400 В Guedozypm Djpfx Al Dsg Частота: 50 Гц Тиск: макс. 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр TVR18/2000 Робоча ширина: 1800 мм Швидкість: 0,35–6,1 м/хв Діаметр роликів: 66 мм Відстань між роликами: 125 мм

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), ROTOFLEX VLI 330 Машина для контролю, розрізання та перемотки Виробник: ROTOFLEX International Модель: VLI 330 Рік випуску: 2008 Серійний номер: VLI 3517 Робоча ширина: 330 мм Електроживлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Стан: Дуже добрий робочий стан Поточний статус: Все ще використовується у виробництві Наявність: Приблизно 3 місяці після встановлення нової лінії обробки, що належить власнику АБСОЛЮТНО НОВА ТЕХНОЛОГІЯ КОНТРОЛЮ BST TubeScan – Встановлено/Замінено у 2025 році Машина оснащена сучасною системою: Цифрова стробоскопічна система контролю BST TubeScan Digital Strobe 4000 Уся система камер/контролю була замінена лише у 2025 році, тому фактично є новою. Це є значною додатковою перевагою порівняно з багатьма старішими машинами Rotoflex, які зараз доступні на ринку вживаного обладнання. Система дозволяє оператору контролювати друковану стрічку під час виробництва та забезпечує надійний контроль якості готових етикеток. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ МАШИНИ Rotoflex VLI 330 призначена для професійної обробки та контролю матеріалу для етикеток. Типові сфери застосування: · Контроль друкованих етикеток · Розрізання великих рулонів на готові рулони Gusdpfjzww Iksx Al Dog · Перемотування · Видалення та виправлення дефектного матеріалу · Контроль якості · Підготовка готових рулонів до відвантаження · Обробка самоклеючихся матеріалів для етикеток · Застосування для паперових і плівкових етикеток

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки з ЧПК з крайкуванням на формованих деталях Робочі розміри для осі Y1: X - вісь: 4.300 мм X - маятникова обробка: 1.620 мм Y - вісь: 1.320 мм Робочі розміри для осі Y2 (обробка кромок): X - вісь: 3.300 мм X - маятникова обробка: 600 мм Y - вісь: 1.240 мм Робочий стіл: 8 підставок для деталей ATS, кожна з 3 вакуумними присосками 8 задніх упорів для деталей, програмовано опускаються, встановлені по одній на підставці 8 упорів для деталей, 670 мм від заднього краю, встановлені по одній на підставці, 2 + 2 бокові упори для деталей 4 знімних центральних упора 6 підйомних рейок, пневматичних, програмовано опускаються, для позиціонування важких деталей Автоматичне позиціонування підставок для деталей і вакуумних присосок EPS (електронна система позиціонування) Автоматична централізована система змащування Поділ вакуумної системи на 2 окремі робочі зони по осі X Вакуумна допоміжна система для затискання шаблонів Стружкоконвеєр інтегрований у стіл машини Вакуумний насос 90 м³/год Оснащення обробної головки: Встановлена на осі Z2 Свердлильна головка BH 26 2L з: 16 вертикальних свердлильних шпинделів, кожен керується окремо 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі X Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі Y Фрезерний шпиндель 13,2 кВт (11 кВт в режимі S1), HSK 63 F Встановлений на осі Z1 Швидкість обертання: 1.000 – 24.000 об/хв Обертання вправо/вліво C-вісь 360° для адаптерних агрегатів Очищуюча насадка для очищення фрезерованої кромки перед процесом приклеювання Інструментальний магазин на 16 позицій Gusdpfx Alsxraims Deg Агрегат для крайкування деталей товщиною до 60 мм Приклеювальний вузол з ЧПК-керуванням, з нескінченним обертанням на 360° Подача клею для термоплавкого клею Подвійний притискний ролик, знімний і вимикається Нагрівальна лампа для попереднього нагрівання крайкового матеріалу Блок обрізки під кутом 8° до кромки деталі за допомогою круглопиляного диска Технічні характеристики: Товщина пластикової кромки 0,4 – 3 мм (*) Товщина масивної кромки 0,4 – 2 мм (*) (Найкращі результати досягаються при використанні дерев’яних кромок з праймером товщиною 0,4 – 1,2 мм) Максимальна висота кромки: 64 мм Товщина панелей мін. 14 мм, макс. 60 мм Мінімальний внутрішній радіус: 18 мм для кромки товщиною менше 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: 30 мм для кромки товщиною 2 мм Мінімальний розмір панелі для крайкування: 300 x 300 мм Мінімальний розмір для крайкування внутрішніх вирізів: 350 мм, при пластиковій кромці макс. 1 мм і макс. товщині панелі 18 мм Магазин крайкового матеріалу на 2 рулони, розташований поза машиною, це рішення обмежує маятникову обробку. Діаметр рулону крайкового матеріалу: 800 мм Засоби безпеки: * Килимки безпеки перед машиною * Захисна огорожа праворуч із дверима доступу Без інструментів Управління: PC-керування BIESSE WORKS ADVANCED Перезапуск після аварійної зупинки Офісна версія BIESSE WORKS Агрегати: - Агрегат для фрезерування врівень / радіусного фрезерування - Комбінований агрегат для профільного і плоского стягнення - Пильний агрегат

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Lemorau MEBR+ – це цифрова машина для післядрукарської обробки, яка має модульну конструкцію, що дозволяє додавати модулі відповідно до потреб замовника. MEBR+ працює в режимі повної та напівротації. Режим напівротації підходить для невеликих тиражів, а режим повної ротації – для великих тиражів при високій швидкості. Завдяки сучасній сервотехнології, точність реєстрації зберігається під час фаз прискорення та гальмування, а також протягом усього виробничого процесу. Lemorau MEBR+ оснащена сервокерованою системою компенсації, яка забезпечує чудовий контроль натягу полотна, коли машина працює в напівротаційному режимі. Стандартна комплектація: - Максимальна швидкість ротації 200 м/хв (656 футів/хв) – для заготовок етикеток - Максимальна швидкість ротації 120 м/хв (394 фути/хв) – для висікання з високою точністю - Максимальна швидкість напівротації 40 м/хв (131 фут/хв), залежно від розміру пластини – для висікання з високою точністю - Ширина полотна 250, 330, 400 мм (10, 13, 16 дюймів) - Електронний лічильник (лічильник етикеток/метрів/рулонів, а також загальний лічильник метрів та етикеток) - Регульований стіл для склеювання з пневматичними затискачами - Електронна система контролю полотна з ультразвуковим датчиком для контролю непрозорих і прозорих матеріалів - Автоматичний контроль натягу полотна за допомогою серводвигунів – постійний і спадний натяг - Пам'ять для 250 завдань для простої та швидкої зміни налаштувань - 6 наборів круглих ножів з боковою регулюванням - 2 змінні пневматичні намотувачі з діаметром 25, 40 і 76 мм (1, 1,5, 3 дюйми) - Розпізнавання розривів паперу та матриці - Намотування при подачі/видачі етикеток - Дистанційна підтримка через інтернет-з’єднання - Автоматична зупинка при закінченні рулону з програмованою функцією кінця рулону - Напівавтоматичне намотування - Педаль для покрокового перемикання машини - Багатомовний сенсорний екран - Відстань між повторами висікання 203,20 – 431,80 мм (8 – 17 дюймів) – режим ротації - Відстань між повторами висікання 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 дюйми) – режим напівротації - Максимальний діаметр намотування: 600 мм (23,7 дюйми) при 1 валу / 350 мм (13,8 дюйми) при 2 валах - Максимальний діаметр розмотування: 700 мм (27,5 дюймів) - Сертифікат відповідності CE Gedozqnxtepfx Al Dsug Додаткове обладнання: 1 антистатична планка 1 датчик «Clear-on-Clear» 1 обробка короною 1 пакет для підвищення швидкості (80 м/хв у напівротаційному режимі) 1 револьверний намотувач 2 флексографічні блоки для точкового лакування з ротаційним реєстром 1 очисник полотна QRC (Quick Remote Connection) 1 нова форма для висікання з довжиною повтору 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 дюйми) – напівротаційний режим приблизно 700 аркушів для висікання За додаткову плату доступна система витяжки MAHO для збору відходів обрізки країв!

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 6 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, !!!!!ПРОПОНУЄМО Окремі ЧАСТИНИ ДЛЯ ПРОДАЖУ!!!!! ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ 1, ҐАЗІАНТЕП / ТУРЕЧЧИНА 450 000 євро напрацьовано: 6000 годин ## Входить в комплект ### 1 Гідравлічний прес для пресування від Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Продуктивність: 120 тонн * Стан: В робочому стані, повністю функціональний ### 1 Гідравлічний подрібнювач від Disan * Модель: DPM 2024 * Продуктивність / Тип: 1600 * Стан: В робочому стані, повністю функціональний ### 1 Сортувальний конвеєр * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 15 м ### 3 Промислових конвеєра * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь і гума * Довжина: від 12 до 22 м ### 4 Конвеєрні стрічки з поперечними ребрами * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 6 м кожна ### 1 Машина для розкриття тюків * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь ### 1 Машина для подрібнення пластику * Тип: 80 * Стан: В робочому стані, повністю функціональний ----- ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ 2, ІЗМІР / ТУРЕЧЧИНА напрацьовано: 12 000 годин 400 000 євро ## Входить в комплект ### 1 Гідравлічний прес для пресування від Disan * Модель: DKPM 120-2024 * Продуктивність: 120 тонн * Стан: Повністю функціональний, в активному використанні ### 1 Гідравлічний подрібнювач від Disan * Модель: DPM 2024 * Продуктивність / Тип: 1600 * Стан: Повністю функціональний, в активному використанні ### 1 Сортувальний конвеєр * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума Gujdpfx Aozl Rdnsl Dsg * Довжина: 15 м ### 3 Промислових конвеєра * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь і гума * Довжина: від 12 м до 22 м ### 4 Конвеєрні стрічки з поперечними ребрами * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Гума * Довжина: 6 м кожна ### 1 Машина для розкриття тюків * Бренд: Disan Hydraulic * Рік випуску: 2024 * Матеріал: Сталь ### 1 Подрібнювач пластику * Тип: 80 * Стан: Повністю функціональний

Стан: вживаний, Високострумовий ЕМС-фільтр SCHAFFNER тип FS 20364-1200-99 3 фази, 3 x змінного струму – пристрій попередньої підготовки, модуль підключення до мережі, мережевий фільтр Вхідна напруга: 3 x 400 В AC Вхідна частота: 50 / 60 Гц Номінальний струм: 3 x 1200 А Розміри Ш x В x Г: 135 x 260 x 235 мм Вага: 27,5 кг Gedod D Dh Aepfx Al Doug Дуже хороший стан, з ліквідації складу, невикористаний Є 2 одиниці, ціна вказана за одну

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні три машини для обробки кабелю з повної екструзійної лінії. 1) Шпиндельний розмотувач Ka-Be-Ma AS400, діапазон діаметрів фланця котушки: 140 мм – 400 мм, мінімальний діаметр осердя: 90 мм, максимальна ширина котушки: 300 мм, максимальна вага котушки: 50 кг, діапазон діаметру провідника: 0,1 мм – 1 мм, максимальна швидкість розмотування: 600 м/хв, тягове зусилля: 0,5 Н – 20 Н, габарити машини Д/Ш/В: прибл. 1200 мм / 1550 мм / 1450 мм, вага: прибл. 1000 кг. 2) Охолоджувальний канал Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Зона 1: спосіб – охолодження зануренням, температурний діапазон: 70°C – 80°C, довжина: 2000 мм. Зона 2: спосіб – розпилювальне охолодження/поворотна ділянка, температура: прибл. 25°C. 3) Подвійний намотувач Ka-Be-Ma DWST400-1, діапазон діаметрів фланця котушки: 305 мм – 400 мм, мінімальний діаметр осердя: 156 мм, максимальна ширина котушки: 282 мм, діапазон діаметру провідника: 0,1 мм – 1 мм, швидкість: 600 м/хв, тягове зусилля: 0,5 Н – 1,5 Н, максимальна вага котушки: 80 кг, габарити машини Д/Ш/В: прибл. 1200 мм / 1550 мм / 1450 мм, вага: прибл. 2200 кг. В наявності документація. Огляд обладнання на місці можливий. Godpfx Aloyxq Upo Deug

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Gsdpewwip Aefx Al Deug Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Gedpsw Nk Ezjfx Al Djug Цей повний пакет пивоварного цеху об’ємом 500 літрів був виготовлений у 2016–2017 роках провідними європейськими компаніями, включаючи Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer і MTA IT. Устаткування розроблено як рішення «під ключ» для малих і середніх пивоварень та включає всі основні пристрої для затирання, бродіння, охолодження, закупорювання, етикетування й обробки солоду. Лінія експлуатувалася з продуктивністю 600 пляшок на годину та може бути налаштована до 900–1 000 пляшок на годину. Пропонується до продажу у зв’язку з припиненням діяльності пивоварні та доступна негайно. Технічні характеристики - Ємність варочного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферний) - Ємність бродіння: 4 × 625 л (загалом 2 500 л) - Формат: 26 мм кроненпробка (можлива адаптація під 29 мм) - Тип етикетувальника: напівавтоматичний для циліндричних пляшок, самоклеючий - Продуктивність солодової дробарки: 150 кг/год - Охолоджувач: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, холодоагент R410A - Темп виробництва: 600 пляшок на годину (можлива адаптація до 900–1 000 пляшок/год) - Електрична підключення (варочний цех): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектація - Варочний котел Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментера Speidel 625 л (2017) - Пневматичний кроненпробковий закупорювач Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Напівавтоматична етикетувальна машина Skrlj E03 180 (2017) - Солодовий млин Sommer Maltman 110 (2017) - Промисловий чилер MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Додаткове обладнання: кран, ручний розливний пристрій, компресори, бак для змішування цукру, перекачувальні насоси

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 460923-80034645-001, Тут представлено холодильний стіл, призначений для встановлення під існуючі кухонні блоки або лінії грилів, від виробника NordCap. Пристрій виготовлено преміум-виробником Ideal. Холодильний стіл обладнано вбудованим випарником з нержавіючої сталі та 4 висувними ящиками. Корисна висота становить 90 мм для кожного ящика. У продажу є 2 ідентичні пристрої. Пристрій було перевірено в нашій власній майстерні та є повністю справним. Пристрій використовувався лише 6 місяців, після чого був законсервований через закриття підприємства. Стан – дуже добрий. Рекомендована роздрібна ціна: 5 500 євро (без ПДВ). Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Наша послуга з продажу вживаного обладнання: * 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, що обмежується заміною несправних деталей, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. * Високоякісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. * Професійний ремонт/технічне обслуговування та якісне очищення. * Перевірено та повністю справне – або повернення коштів. * Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. * Компетентна консультація – до та після покупки. * Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. * Перевірка відповідно до DGUV V3. Технічні характеристики: * Ш x Г x В: приблизно 1380 x 660 x 410 мм * Підключення до електромережі: V: 230 / кВт: 0,265 * Серійний номер: 460923-80034645-001 * Рік випуску: 2019 Стан: вживане, пройдено технічне обслуговування, повністю справне Доставка: * Доставка або самовивіз за домовленістю. * Доставка по всьому світу за запитом. * Доставка на острови або в гірські райони лише за попередньою домовленістю. У вас є запитання, потрібна консультація або бажаєте оглянути обладнання на місці? Ви можете зв’язатися з нами за телефоном у години роботи: з понеділка по п’ятницю з 9:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Зміни та помилки зарезервовано. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB), які можна знайти за посиланням «Правова інформація». Gedjzu Sapopfx Al Doug

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Guodpfx Aowcfz Sol Djg Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Gjdpfx Alszt Iype Deug Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Розміри обробки: X = 3425 мм, Y = 1287 мм, Z = 325 мм. Максимальна висота заготовки: 180 мм. Максимальний розмір проходу під кожухом: Y = 1450 мм / Бампер-версія = 1370 мм. Включено CabinetControl Base, 1x ліцензія для машини / 1x ліцензія для офісу. Фрезерна головка 7830, одноступенева, потужність 6,5 кВт, повітряне охолодження, n(макс.) 1000–18000 об/хв, плавне регулювання, максимальна потужність при 12000–18000 об/хв із цанговим патроном HSK-F 63 для інструменту, з цанговим патроном і хвостовиком HSK. Свердлильна група 7884, 14 шпинделів, 10 вертикальних шпинделів можна вмикати окремо, розташування у формі L, 6 по X та 4 по Y, потужність приводу 3 кВт, крок 32 мм. Пильний агрегат: інтегрований для пиляння/пазування по X, n(макс) 1000–5650 об/хв, плавне регулювання, інструментальний патрон: А = макс. діаметр = 125 мм. Місце зберігання: постачальник. Gjdpey Tpz Rsfx Al Deug

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний високоточний вертикальний обробний центр з ЧПУ Primacon, призначений для обробки невеликих деталей у медичній сфері. Ход по осях X/Y/Z: 240 мм/240 мм/240 мм, розміри столу по осях X/Y: 350 мм/300 мм, максимальне навантаження на стіл: 60 кг, швидкість обертання шпинделя: 40 000 об/хв, тип кріплення інструменту: HSK-25, подача: 12 м/хв, швидкий хід: 12 м/хв, точність позиціонування: +/- 0,001 мм, точність повторюваності: +/- 0,0005 мм. Розміри машини по осях X/Y/Z: приблизно 1900 мм/1600 мм/2200 мм, вага: приблизно 1000 кг, система управління: Heidenhain. Іноді під час процесу заміни інструменту шпиндель не закріплюється належним чином. Шланг вентиляції осі Z зачіпає блок осі A. Документація є в наявності. Можливий огляд на місці. Guedpfxozq Eb So Al Dsg

Стан: дуже добре (вживаний), Можливість керування з комп’ютера 2xDSC - 10/60i DBMi Saddle System Автоматичне збирання, скріплення та фальцування брошур Система iSaddle – точне скріплення по лінії корінця Можливість роботи з різними типами подавачів (Duplo DSC, DBM тощо) Висока точність і якість фінішної обробки Швидке переналаштування між форматами Godjxtxgyepfx Al Deug Ідеальна для виробництва брошур, каталогів і журналів у цифровому або офсетному друці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1974, ОГЛЯД Повна ізобарична лінія розливу в скляні пляшки та лінійна етикетувальна машина для самоклеючих етикеток з продуктивністю до 4 000 пляшок на годину (bph). Лінія спеціалізована на розливі газованих напоїв у скляні пляшки longneck об’ємом 0,33 л. Основний вузол лінії (розливна машина Schilpp) у 2019 році пройшов капітальний ремонт і повне оновлення під керівництвом фахівця Петера Маркла: було модернізовано основну механіку, системи подачі та електроніку відповідно до сучасних вимог безпеки на виробництві. Лінія оснащена сучасною етикетувальною машиною Enos 2019 року. Внаслідок раптового закриття підприємства установка доступна негайно у відмінному, працездатному стані. Технічні характеристики Компонент 1: Ізобарично-надлишковий наповнювач - Виробник: Schilpp (Німеччина) - Модель: Contibloc 20/5 - Рік випуску: 1974 - Рік капітального ремонту: 2019 (Петер Маркл) - Кількість наповнювальних клапанів: 20 (довгі трубки для мінімізації піноутворення) - Кількість головок закупорювання: 5 (кронен-пробка) - Розмір закупорки: 26 мм кронен-пробка - Продуктивність: до 4 000 пляшок/год (залежить від температури продукту та вмісту CO₂) - Підтримувані формати: скляні пляшки longneck 0,33 л (у комплекті - індивідуальні нейлонові змінні зірки) - Робочий тиск: 8 бар - Вивід: вбудований малий стіл відбору, синхронізований безпосередньо з етикетувальною машиною. Компонент 2: Лінійна етикетувальна машина - Виробник: Enos Euro (Італія) - Модель: C5000 - Рік випуску: 2019 - Продуктивність: до 5 000 контейнерів/год (залежно від розміру етикеток) - Застосування: самоклеючі етикетки (бічна/задня) - Підтримувані формати: пляшки, банки та циліндричні контейнери - Налаштування: ручна система бічних барʼєрів без інструментів для швидкої зміни формату. Деталі капітального ремонту та модернізації (Markl 2019) Під час капремонту у 2019 році лінія була повністю розібрана та модернізована наступним чином: - Продуктотранспорт: індивідуально виготовлені нейлонові зірки та напрямні блоки для плавного транспортування пляшок 0,33 л типу longneck. - Клапани розливу: повний механічний ремонт і калібрування 20 клапанів для точного дозування 33 cl. - Автоматизація: електронний високошвидкісний сенсор/лічильник для точного контролю видачі кронен-пробок і спеціальний вимикач для промивного насоса. Guodoyr Nr Sepfx Al Deg - Захисні елементи: нові прозорі захисні двері з активною електромеханічною системою аварійного блокування «Open Door». - Механічний привід: повна заміна основних приводних ланцюгів і двигуна для бездоганної синхронізації швидкості лінії. Комплект поставки - Ізобарична розливна машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонт 2019) - Етикетувальна машина: Enos Euro | C5000 | 2019 - Додаткове оснащення: інтегровані конвеєри, локальні сенсори продукту, захисні пристрої та стіл відбору з безпосереднім зʼєднанням.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Введення в експлуатацію: як складська машина Okuma 09.2017 Система керування OSP P300S Оснащення машини ▪ Збільшений головний шпиндель KK розмір 11 Передній підшипник Ø 160 мм Діапазон обертів 3.000 об/хв Отвір Ø 112 мм Двигун потужністю 32 кВт Крутний момент 955 Нм. ▪ Порожнистий патронний циліндр Ø 127 мм SMW VNK 320-127 з отвором Ø 127 мм ▪ Редукційний клапан Діапазон налаштування 8-70 бар ▪ Задня бабка ▪ Довжина обробки прибл. 1500 мм ▪ Револьвер H1 (1 позиція) ▪ Вісь Y ▪ Вісь B 0,001°^ ▪ Магазин інструментів на 40 позицій ▪ Додатково: нижній револьвер на 12 позицій ▪ Інструментальний шпиндель 12.000 об/хв ▪ Конвеєр для стружки з шарнірною стрічкою: високопродуктивний з автоматичним самоочищенням ▪ Барабанний фільтр TMF300 з чистим баком 980 л Godpfx Ajyviigjl Djug ▪ Насос подачі TC160/740, 8 бар ▪ Насос подачі RSP 20/32-070-1-1-0, 70 бар ▪ Самоцентруюча люнетка на нижньому револьвері (не сумісна з приводними інструментами для нижнього револьвера) ▪ Автоматизація дверей ▪ Інтерфейс робот тип E для підключення інших систем завантаження/розвантаження до одношпиндельних машин ▪ 3D-модель машини для симуляції в CAM-системі Технічні деталі ▪ Головний привід (Okuma-Моторшпиндель): 22 кВт / 700 Нм / 50-4.200 об/хв Шпиндельна втулка KK розмір 8 Передній підшипник шпинделя Ø 140 мм Отвір шпинделя Ø 91 мм Діапазон обертів: 2 діапазони Перемикання діапазонів на максимальній частоті обертів ▪ Нижній револьвер: 12 позицій По осі ZB – роликові напрямні По осі XB – ковзаючі напрямні ▪ Система уникнення зіткнень CAS у реальному часі ▪ 19" кольоровий LCD TFT (1280x1024) з 3D-графікою, сенсорний екран/панель із вертикальним екраном та нахильною клавіатурою (кут регулюється) ▪ Друга операційна система Windows 7 для керування та обміну даними, відкрита і доступна для програм, сумісних із Windows 7 ▪ Програмований задній супорт по осі W з гідравлічною піноллю ▪ Магазин інструментів 40 позицій ▪ Вісь C 360° Позиціонування з точністю 0,001° ▪ Вісь Y з ходом +150 / -150 = 300 мм ▪ Вісь B 240° Позиціонування з точністю 0,001° ▪ Інструментальний шпиндель (Okuma-Моторшпиндель): 22 кВт / 120 Нм / 12.000 об/хв ▪ Внутрішня подача охолоджуючої рідини для обертових інструментів, насос до 20 бар Включає фільтр-мішок, зовнішнє охолодження інструментального шпинделя, насос до 3 бар ▪ Система інструментів HSK-A63 ▪ Система моніторингу інструменту для контролю зношування й поломки ▪ Пристрій для вимірювання інструменту (при використанні стандартного патрону) для безпечного налаштування ▪ Система керування MacMan з інтегрованим збором виробничих даних (BDE) ▪ Пам’ять програм деталей 2 ГБ ▪ Макс. довжина окремої програми 2 МБ ▪ 2 USB 2.0 порти ▪ Ethernet-інтерфейс з браузером та DNC-T1 для передачі програм ▪ Гармонійні коливання частоти обертів через періодичну зміну обертів ▪ Корекція висоти інструменту по осі Y для токарних інструментів ▪ Кругове різьбонарізання X/Z/Y/B (інтерполяція по гвинтовій лінії) Включно з ексцентриковим фрезеруванням X/Y/C ▪ Hi-Cut Pro система високошвидкісного керування для обертових інструментів ▪ 10 нульових точок заготовки (система вибору координат) ▪ Перетворення координат (зсув, обертання) ▪ Електронна орієнтація шпинделя ±0,1°

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Gujdpekhaadofx Al Dog Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: вживаний, Коробка підключення, коробка з'єднань, ПЛК керування - Тип: 6AV6671-5AE11-0AX0 Godpfx Aeb Nkutsl Doug - Кількість: наявні 3 з'єднувальні коробки - Ціна: за одиницю - Вага: 0,8 кг

Стан: вживаний, Модульний підключальний модуль - Тип: CDM 420-0105 - Ціна: за штуку Guedpeb N Ulnefx Al Dog - Кількість: 16 шт. у наявності - Вага: 0,9 кг