Придбати Мийка Для Пляшок Сушарка Для Пляшок б/у (79 331)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Додаткове маркувальне обладнання HM 4.720 для нанесення етикеток по всьому периметру на банки або пластикові контейнери. Продуктивність на годину: 6000 одиниць Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольт: 14 Hodpozzpl Ajfx Aqwofl Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, ротаційний, за годинниковою стрілкою Продуктивність, одиниць/год: 6000 Тип етикеток: термоклеєві етикетки Кількість маркувальних позицій: 1 Кількість тримачів для банок: 8 Регулювання висоти двигуна: так Регулювання швидкості: за допомогою частотного перетворювача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Hsdpewnzdaefx Aqwjfl Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, Обладнання: струменевий принтер DOMINO A300 для нанесення етикеток на пляшки. Hedezz Rldopfx Aqwofl

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 420, Пральна машина на коліщатках, можна подивитися в робочому стані. Потребує певного обслуговування, усі дрібні деталі можна придбати у виробника. Hfsdpfszup Hasx Aqwol

Рік виготовлення: 1988, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується система порошкової вежі, димова труба та пальник для харчової або молочної промисловості, зокрема для виробництва та сушіння сухого молока або подібних продуктів. Hodpsvmq Tijfx Aqwefl 1) Сушарка для порошку APV, тип II K, рік виготовлення: 1988, потужність по випаровуванню води: 1000 кг/год, продукти: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Складові системи порошкової вежі: сушильна вежа, два циклони-накопичувачі з ротаційними транспортерами, циклон-дозатор, буферні ємності, підігрівач для подачі через ліфт, гомогенізатор, вібраційний фільтр, шафа керування з рамною конструкцією, а також дві системи розпилення – розпилювачі та форсунки. 2) Сталева димова труба Fűtőker, рік виготовлення: 2022, діаметр 1/2: 800 мм/600 мм, висота: 20500 мм. 3) Пальник Weishaupt WM-G20/3-A, рік виготовлення: 2014. Вся документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Машина готова до роботи Hsdjyrxr Iepfx Aqwsfl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу осушувач для гранульованих матеріалів від компанії Digicolor, який працює за принципом осушування сухим повітрям. Об’єм: 40 літрів. Hodeywh E Aspfx Aqwofl Компактні розміри осушувача. Просте налаштування та керування. Стабільна температура точки роси осушеного повітря. Оптимізація всіх параметрів осушування. Енергоефективна технологія осушування. Не потребує стисненого повітря та охолоджувальної води. Осушене повітря без пилу завдяки технології адсорбційного ротора. Функція захисту від пересушування, режим «SmartMode», запобігає надмірному висушуванню пластикової гранули.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D00987, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, температура: 5 °C, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Промислова мийна машина CRETEL / ELIONA INDUSTRIAL WR100.125.190 – рік випуску 2011. Призначена для миття візків, піддонів, форм і контейнерів для хлібобулочних виробів. Підходить для візків розміром до 1000x1250x1900 мм. Hfjdpfxezpfkwo Aqwel Укомплектована 2 візками з ємностями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Hodpfx Aqoy Icpqjwsfl Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Hedjxz Ehmopfx Aqwsfl Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Машина для очищення скляних пляшок перед розливом напоїв. Забруднені порожні пляшки завантажуються в кошики та проходять через систему протягом приблизно 14 хвилин. Спочатку пляшки в нижній частині проходять через попередній процес пом’якшення та лужну ванну, а потім у верхній частині їх обмивають лугом, двічі гарячою водою, холодною водою і, нарешті, чистою водою. Очищені пляшки вивантажуються над вхідним отвором для пляшок і подаються на конвеєр. Машина (додатково): машина для очищення скляних пляшок. Номінальна потужність: 33 000 пляшок/год; механічний діапазон регулювання: 13 200 – 36 000 пляшок/год. Кількість кошикотримачів: 269 шт.; з них 259 шт. завантажено – загальна кількість пляшок: 7770 шт. Час циклу: 14,14 хв. Тепло/Холод: 1 352 712 кДж/год. Вода: 7,92 м³/год. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л NRW. Матеріал: корпус з нержавіючої сталі. Hfsdjzizyzjpfx Aqwjl Розташування/Позиція: у корпусі на ніжках з розширеною площею основи. Базова конструкція: машина для очищення. Обладнання: попередні ванни для пом’якшення та лужні ванни; розпилювальні форсунки; конвеєр для пляшок з приводами; насоси; верхня частина у вигляді робочої платформи з поручнями; корпус; шафа керування; сенсорний дисплей як панель HMI.

Стан: вживаний, Місткість пиломатеріалів: прибл. 1 м³, максимальна довжина пиломатеріалів: 5000 мм. Об’єм резервуара: 1925 л. Зовнішні розміри: 620 x 100 см. Опалення гарячою водою. Hjdozda D Ajpfx Aqwefl

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Конвеєрна сушарка для цифрового прямого друку по текстилю (DTG): ACE 950 від Chiossi & Cavazzuti Сушарка з гарячим повітрям для DTG-друку, в хорошому стані. Подвійний стрічковий транспортер. Hfsdpfxevk Rwps Aqwsl Рік випуску: 2014. Текстильна сушильна шафа майже нова, пройшла капітальне обслуговування та чистку. Придбана новою за трохи більше ніж 15 000 €. Доставка не включена у вартість – за запитом. Технічні характеристики сушильного тунелю Chiossi & Cavazzuti Ace 950: - Максимальна потужність: 14 кВт - Сфера застосування: цифровий текстильний друк, сушка предпрепарації для темних і світлих тканин, сушка водорозчинних цифрових чорнил. - Система сушіння: циркуляція гарячого повітря - Сушка поверхня: 2000 x 950 мм - Максимальна продуктивність: 180 шт./год Можливість продажу комплектом з DTG-принтером Brother, Epson, Kornit і машинкою для пребрейту Schulze PretreatMaker IV – за наявності. Електрична модульна сушарка Система примусової подачі гарячого повітря Зона сушіння: 2000 x 900 мм Спеціально розроблена для фінішної полімеризації та сушіння цифрового друку по текстилю. Основна перевага цих сушарок – високий об'єм примусової циркуляції повітря, що суттєво прискорює випаровування водорозчинних чорнил і забезпечує неперевершений результат на готовому виробі навіть при середній або тривалій сушінні.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується повністю укомплектована лінія для миття пляшок, що складається з автоматичної машини для миття пляшок Klinger, установки для підготовки питної води Hager + Elsässer, а також установки зворотного осмосу. Hsdjtwqzljpfx Aqwofl 1) Автоматична машина для миття пляшок Klinger Euro Class-D 20/1/73, рік випуску: 2000, продуктивність: 9600 пляшок/год, цикл: 7,5 сек, час проходження: 12,63 хв, кількість пляшок у ряду: 20, кількість рядів: 107, макс. кількість пляшок у машині: 2020, споживання води: 3,8 м³/год, об'єм резервуарів для м'якого розчину/для промивальної води: 5600 л/740 л. Габарити (Д/Ш/В): прибл. 8000 мм/3400 мм/2800 мм, вага: прибл. 16000 кг, система управління: Siemens S7. 2) Установка для підготовки питної води Hager + Elsässer, що складається з катіонного та аніонного обмінників, продуктивність: 5 м³/год. Включає соляний бак, попередній фільтр та УФ-зонд. 3) Установка зворотного осмосу, продуктивність повного знесолення: 2,5 м³/год. Є документація. Можливий огляд на місці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Moretto XD2 TS Міні-сушарка – Технічні параметри (зручно для копіювання) Максимальна температура сушіння: 180 °C / 356 °F Потік повітря: 3-10 Nm³/год (1,7-5,9 cfm) Hfjdpfsyfhyujx Aqwjl Об’єм бункера: 15 дм³ (0,53 cft) Ємність матеріалу (насипна густина 0,65 кг/дм³): 9,7 кг (21,4 lb) Загальна потужність: 1 кВт (1,3 к.с.) Середнє енергоспоживання при 80 °C: 0,062-0,206 кВт·год Середнє енергоспоживання при 176 °F: 0,083-0,276 к.с./год Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц Габарити &

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Hfjdpfozg In Tjx Aqwjl Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 35 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис повністю автоматизованої сушарки Капітальний ремонт виконаний до середини 2025 року • Корпус сушарки виготовлений зі зварної сталевої конструкції. Внутрішня підлога виконана з перфорованого листового металу. Сушарка має зовнішню обшивку (стінки і стеля) із сендвіч-панелі. • Привод сушарки здійснюється за допомогою гідравлічного силового агрегату. • Сушарка оснащена осьовими вентиляторами типу "Ziehl Abegg" MAXvent із лопатями з легкосплавного литва. Один із найбільш енергоефективних продуктів на ринку. • Генератор гарячого повітря обладнаний двома теплообмінниками "Geo Coil" (повністю функціональні, але з погнутими ламелями). • Система керування оснащена сенсорним дисплеєм для керування і візуалізації процесу сушіння. Можливе дистанційне керування через ПК. На панелі встановлений веб-сервер для візуалізації процесів сушіння через інтерфейс Ethernet. • Робота сушарки здійснюється відповідно до температури вихідного повітря. Частота обертання вентиляторів автоматично регулюється частотними перетворювачами для підтримки необхідного температурного рівня повітря. Включає пристрої вимірювання тиску і розширення системи керування. • Температура теплогенератора: приблизно 85°C (подача) і близько 65°C (зворотній потік). Витрата теплоносія – 176 м³/год. • Вентилятори сушарки обладнані частотними перетворювачами. • Датчики вологості на виході сушарки: ТАК. • Регульована висота шару матеріалу: ТАК. • Збільшений приймальний контейнер для палива: ТАК. Загальні характеристики Hfjdpfx Aqoxc Eitewol • Вхідний матеріал: деревна тріска • Фракція матеріалу: G100 • Максимальна вологість вхідного матеріалу: 45% • Вологість вихідного матеріалу: 7–10% • Розрахункова потужність на виході: приблизно 1 600 кг/год • Щільність (вологого): 300 кг/м³ • Проектована площа сушіння: приблизно 97 м² • Проектні кліматичні умови на майданчику: температура навколишнього середовища 0°C; відносна вологість 70%; тиск повітря: 990 мбар • Рівень шуму: 75 дБ (на відстані 1 м від повітрозабірника) Вентилятори сушарки, встановлена потужність: 74 кВт Гідравлічний силовий агрегат сушарки: 15 кВт

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Ryser GmbH (Швейцарія) Hfedpfx Aevz Svbsqwsl Модель: BAFAG ATU 15 Потужність: 2 кВт

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Призначена для пляшок VdF об’ємом 0,7 л, продуктивність: 3000 пляшок/год, напрямок руху: справа наліво, пакувальна головка обладнана 12 тривалими пакувальними насадками, машина використовувалася на невеликому підприємстві, в дуже хорошому стані та з невеликим пробігом, можливий огляд на місці. Hsdszxr Nljpfx Aqwsfl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Hfedpfx Asygh I Ueqwsl Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік. Hodpfoy Szb Hjx Aqwofl

Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність мийки до 2500 шт/год, парове нагрівання Hedoxpg N Iepfx Aqwofl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обладнання: Zalkin CA12, напівавтоматичний гвинтовий закривач на 12 головок, Zalkin PET. Hfsdpjzz Evqsfx Aqwjl

Стан: вживаний, Сушарка для грануляту, Установка для сушки грануляту, Сушарка гарячим повітрям, Вживана машина Виробник: MOTAN - Модель: MDC400; Серійний номер: 1753 (рік: 1999) Hfjdpfxoxv R T Do Aqwjl - Продуктивність по повітрю: 400 м³/год - Потужність нагріву: 21 кВт - Електричні характеристики: 400 В; 22,5 кВт; 34,5 А

Стан: вживаний, 1,40 x 4,50 Висота 1,10 Hfjdszzpg Tepfx Aqwol