Придбати Фальцювальна Машина Для Листового Металу б/у (81 972)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 100 мм, максимальна товщина мідного листа: 100 мм, максимальна товщина латунного листа: 100 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 700 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна вага: 680 кг, робоча висота: 100 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, довжина столу: 1 300 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна ширина заготовки: 600 мм, швидкість роботи: 33 мм/с, висота столу: 1 010 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, ширина шліфування: 600 мм, тип регулювання висоти: механічний, вхідний струм: 20 A, ширина проїзду: 600 мм, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, документація / посібник, Польська машина для зняття задирок – безпосередньо від виробника Ми з гордістю представляємо наші високоякісні машини для зняття задирок, виготовлені в Польщі компанією Madora Sp. z o.o. – надійним і досвідченим виробником, який спеціалізується на метало- та деревообробному обладнанні. Завдяки десятиліттям досвіду та інновацій, компанія Madora відома тим, що пропонує довговічні, ефективні та зручні у використанні рішення, адаптовані до потреб промислових клієнтів по всій Європі. Наші машини створені для максимальної точності, продуктивності та надійності протягом тривалого терміну експлуатації — все це за конкурентними цінами. Iasdpfjwzu A Nox Afqeu Найменша в лінійці MADORA, модель GP 600 2Z — це універсальна машина для зняття задирок, яка використовується для очищення листового металу після різних способів різання. Вона оснащена двома обробними вузлами типу "Z" і вирізняється високою універсальністю та обробною потужністю. Машина дозволяє виконувати дві операції одночасно: не лише усувати окалину після плазмового різання, а й проводити зняття задирок або фрезерне округлення кромок деталей після лазерного різання — все за один прохід. Діапазон товщини та ширини обробки до 600 мм дозволяє працювати з невеликими та середніми деталями. При використанні відповідних інструментів машина підходить і для інтенсивного оброблення кромок та видалення оксидної плівки. Дебуринговий верстат GP 600 2Z оснащений електронною панеллю керування з цифровим відображенням, що дозволяє оператору повністю та безперервно керувати параметрами обробки, такими як висота заготовки, швидкість подачі та частота обертання інструменту. Кожний обробний вузол можна контролювати окремо, надаючи оператору змогу самостійно визначати необхідні технологічні операції під час одного проходу.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 060 мм, максимальна товщина листа: 150 мм, загальна довжина: 2 640 мм, загальна ширина: 1 905 мм, загальна висота: 2 090 мм, загальна вага: 3 200 кг, ширина столу: 1 060 мм, висота заготовки (макс.): 150 мм, потужність: 25,2 кВт (34,26 к.с.), вхідний струм: 52 A, Доступна бюджетна базова модель, проте оснащена всіма необхідними функціями. Завдяки робочій ширині до 1060 мм, машина поєднує зняття задирок, заокруглення кромки та видалення лазерного оксиду за один прохід. • Ширина столу 1060 мм • Максимальна висота заготовки 150 мм • Зняття задирок і заокруглення за 1 прохід • Шліфувальна стрічка • 2 x 2 верхні щітки • Притискні ролики спереду та ззаду кожної секції Iedjy Icrrjpfx Afqjau Зручне керування через сенсорний екран. Машина з шоуруму!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 80 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2623-43, робоча ширина: 1 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, Верстат для обробки країв Timesavers 32 WRBW - Демонстраційний верстат, рік випуску 2025 - Вакуумний стіл для обробки матеріалів різного типу - Автоматичне очищення столу - Агрегат для зняття заусенців - Агрегат для заокруглення країв - Агрегат для створення фінішного покриття Iasdpsytr Hnofx Afqju - Може постачатися як повний комплекс із системою витяжки - Монтаж і навчання здійснюється власним сервісним персоналом

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 150 мм, швидкість подачі по осі X: 6 м/хв, максимальна товщина листа: 200 мм, робоча висота: 200 мм, Довгі листові деталі шириною до 150 мм, профільовані труби, прямокутні труби та смуги. Видалення задирок, заокруглення країв та полірувальне шліфування. Isdpsy D Nh Eefx Afqjau Шліфувальний агрегат (K) TopBrush-агрегат (2TB) Робоча ширина: 150 мм Стан: екс-виставковий верстат!

Стан: новий, ROGI PR-1300 Електричний вальцювальний верстат Тяжке та міцне виконання Iedpfxsga Tvwj Afqeau Вага 800 кг Оснащений загартованими валами Твердість HRC 28-32 Мін. товщина листа: 0,5 мм Макс. товщина листа: 3 мм Макс. робоча ширина: 1300 мм Попереднє згинання: 2,5 мм Діаметр вала: 95 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт ВКЛЮЧЕНО: * Загартовані вали * Електричні компоненти SCHNEIDER

Стан: новий, DM100 ZC – виконує заокруглення кромок і видаляє гострі задирки як на внутрішніх, так і на зовнішніх кромках сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового чи штампового відділення металевих елементів розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Перша станція обробляє вироби контактним роликом (приблизно 55° по Шору) зі шліфувальною стрічкою та на першому етапі видаляє крупні задирки. Друга станція оснащена двома зустрічними поперечними стрічками з шліфувальними блоками, які на другому етапі заокруглюють кромки всього виробу, як зовнішні, так і внутрішні. Iodsd Hintspfx Afqsau Великою перевагою є можливість зняття задирок з виробів з захисною поверхневою плівкою, оскільки обробляються лише кромки без пошкодження плівки. Технічні характеристики - DM1100 ZC: Робоча ширина (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних стрічкових станцій: 1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 10 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 8 Швидкість подачі (м/с): 0.9-13 Потужність двигуна шліфувальної стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Потужність двигуна поперечної стрічки (кВт): (2x) 3 Потужність двигуна подачі (кВт): 0,37 Загальна потужність (кВт): 26,22 Споживання струму (А): 55 Діаметр патрубка аспірації на кожну головку (Ø мм): (2x) 150 Габаритні розміри (мм): 2230x2300x2250 Вага (кг): 3300

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Ijdpfx Ajd Ev Upsfqoau Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Стан: новий, ОПИС DM100 Z2C – виконує фаскування країв і видалення гострих задирок як на внутрішніх, так і на зовнішніх краях сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового або штампового різання металу розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Перша станція обробляє вироби за допомогою контактного ролика (приблизно 55° по Шору) з шліфувальною стрічкою, видаляючи сильні задирки на першому етапі. Друга станція обробляє вироби двома зустрічними поперечними стрічками знизу і зверху. Завдяки цим поперечним стрічкам елементи обробляються як по внутрішніх, так і по зовнішніх краях. Велика перевага – можливість видалення задирок на деталях із захисною плівкою на поверхні, оскільки обробляються лише краї, не пошкоджуючи саму плівку. Технічні характеристики – DM1100 Z2C: Робоча зона (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних станцій: 2 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Швидкість стрічки (м/с): 8–22 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 2–8 Швидкість подачі (м/с): 0,6–3,2 Потужність двигуна стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Двигун поперечної стрічки (кВт) (2x): 3 Двигун подачі (кВт) (3x): 0,18 Загальна потужність (кВт): 33 Споживання струму (A): 62 Діаметр патрубка для аспірації на головку (Ø мм): 150+185 Isdpfsd Ixadex Afqsau Габаритні розміри (мм): 3600x2330x2350 Вага (кг): 5000

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, SRS 1300 — це промислова машина для обробки листового металу, яка поєднує в одному проході зняття задирок, заокруглення кромок і фінішну обробку поверхні, оптимізуючи процес після лазерного або плазмового різання. ⚙️ Основні технічні характеристики Корисна ширина: 1300 мм Конфігурація: 2 абразивні роликові головки 4–8 ротаційних щіток Встановлена потужність: 39 – 88 кВт Матеріали: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь Робоча товщина: близько 0,5 – 50 мм 🚀 Продуктивність Повний процес за один прохід Видалення задирок, оксидів і шлаку Однорідне заокруглення кромок Iajdpfxsyz Tdlo Afqeu Фінішне покриття типу line grain або недирективне Деталі готові до фарбування, зварювання або покриття Висока повторюваність і зниження ручної праці

Стан: дуже добре (вживаний), KD-PUTZ з подачею масла Повністю з нержавіючої сталі Машина для очищення листового металу для перфорованих та звичайних листів з 2-ма краями Для листів розміром 60х80 см з крайкою по короткій стороні Відмінний стан Підключення 16 А Iaedpfxegh A Svj Afqou

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, максимальна товщина листа: 110 мм, загальна довжина: 4 370 мм, загальна ширина: 2 205 мм, загальна висота: 2 320 мм, загальна вага: 6 150 кг, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 110 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, вхідний струм: 59 A, Ця SER1200 Multibrush VAC знаходиться у нашому шоу-румі та використовувалася лише для декількох демонстрацій. Ви досі можете оглянути цю машину у нашому шоу-румі в Бергейку. Познайомтеся з інноваційно розробленою фінішною машиною SER1200 Multibrush, обладнаною чотирма робочими станціями та 17 незалежно керованими двигунами. Повне управління машиною здійснюється через інтуїтивно зрозумілий HMI сенсорний екран, що забезпечує легкість та зручність експлуатації. За допомогою екрану ви можете легко обирати різні програми обробки, що дозволяє досягати послідовної якості продукції та мінімізує ризик помилок оператора. Завдяки автоматичному регулюванню висоти на робочих станціях стабільність і точність завжди гарантовані. На першій станції машини за допомогою шліфувального блоку видаляються задирки і нерівності, що забезпечує рівну та чисту поверхню. Після шліфування чотири осцилюючі комбіновані щітки акуратно обробляють виріб, заокруглюючи всі сторони та отвори навіть у плоско відшліфованих деталях. На останньому етапі круглі щітки Multibrush здійснюють доведення, надаючи виробу фініш без напрямку та формують фаску радіусом понад 2 мм, що надає продукції преміальний і довговічний вигляд. SER1200 Multibrush також доступна у версії XL з п’ятьма станціями, де додається ще один шліфувальний агрегат. Це дозволяє наносити на виріб лінійний фініш за допомогою тонкої шліфувальної або scotch-brite стрічки. Iaodpfxsyt Nm Eo Afqou SER-фінішна машина використовує унікальну комбінацію щіток, яку на ринку пропонує тільки Q-Fin — ми називаємо це: «The Ultimate Qombination», що дозволяє отримати радіус понад 2 мм за один пропуск. SER1200 підтримує повну ERP-інтеграцію та безшовне впровадження у автоматизовані виробничі процеси — це фінішна машина, готова до майбутнього!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Ця F200XL-VAC є вживаною, але перевіреною і знаходиться у відмінному стані. Модель F200 XL — це трьох-станційна машина, стандартно оснащена системою відстеження висоти щітки, розробленою компанією Q-Fin. У поєднанні з простою системою керування за допомогою кнопок це забезпечує інтуїтивне налаштування та експлуатацію F200, що робить її найбільш зручною в користуванні машиною на ринку. Машина стандартно оснащена безступінчастим регулюванням швидкості як транспортувальної стрічки, так і щітки(щіток) та/або шліфувальних головок, що дозволяє досягнути будь-яких бажаних результатів обробки. Ви самі визначаєте бажаний фініш. F200 XL може бути оснащена системою вакуумної фіксації (для обробки кольорових металів, наприклад, нержавіючої сталі та алюмінію) або магнітною системою (для чорних металів) за вашим вибором. Ці системи забезпечують ефективну фіксацію заготовок на транспортувальному столі, тож навіть малі деталі (від 10x10 мм) можна обробляти безпечно, швидко та без проблем. Не даремно в Q-Fin вважають: вузькі машини — для малих заготовок, широкі — для великих. У багатьох випадках продуктивність цієї машини в 5 разів вища, ніж у аналогічних моделей. Ознайомитися з цією машиною ви можете у нашому виставковому залі в Бергейку. Iodoyt Nhvopfx Afqjau

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Biko 3128 – Вальцювальний верстат для листа (2011) Високоякісний 3-валковий вальцювальний верстат для професійної металоконструкції. Добре доглянутий і готовий до роботи. Технічні характеристики Модель: Biko 3128 Рік виробництва: 2011 Тип вальцювання: 3-валковий, із початковим затиском Макс. ширина листа: 3100 мм Макс. товщина згинання: 28 мм (залежить від марки матеріалу) Діаметр верхнього валка: Підтвердити Діаметр бічних валків: Підтвердити Потужність двигуна: Підтвердити Система керування: Гідравлічна з регульованими бічними валками Можливість згинання конусів: Так Конструкція машини: Важка зварна рама Безпека: Аварійна зупинка та ножне керування Стан Верстат у дуже доброму робочому стані Регулярне сервісне обслуговування Можливий тестовий запуск У комплекті Ножна педаль Isdex Dx Hzopfx Afqjau Гідравлічне регулювання Габарити та вага (Уточнити у продавця) Довжина: 5,0 м Ширина: 1,8 м Висота: 1,6 м Вага: 12 000 кг

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Iedpfx Afsx E Ef Njqjau Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Iedpfxjv Tyr Io Afqjau Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Iedof Eywwopfx Afqeau Додаткові опції: - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 5YXXXX22, Брикетувальний прес SINC серії MP — це найекономічніше рішення для брикетування металічної стружки методом пресування. Він дозволяє обробляти та брикетувати відходи стружки, які надходять із CNC та подібних верстатів на виробництві. Брикетування спрощує транспортування стружки порівняно з порошком і мінімізує втрати металу. Ви можете перетворити металічну стружку у тверді брикети й використовувати їх як сировину. * Характеристики на фото вказані для моделі з діаметром 60 мм. Для моделей з діаметрами 40 та 80 мм, будь ласка, звертайтеся за уточненнями. Iodpfx Afjihca Dsqeau

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність матеріалів: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв Iedpfx Asui Ih Refqjau Вага машини: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизійне фасонування для лінійних і нелінійних застосувань. TFON Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивна установка для фасонування, створена для забезпечення надзвичайної точності як на прямолінійних, так і на криволінійних кромках листового матеріалу. Обладнана передовою системою Trace Tracking System, машина автоматично налаштовується до змін у товщині та геометрії матеріалу — гарантує стабільну й точну обробку кромок навіть для складних деталей. Ключові переваги: 🔹 Інтелектуальна система Trace Tracking System: Автоматично розпізнає й адаптується до різноманітних форм і контурів кромки матеріалу в режимі реального часу. 🔹 Широкий діапазон фасонування: Регулювання кутів фази від -30° до +80°, ідеально підходить для найрізноманітніших задач. - Оптимізовано для великих заготовок: Може обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Розрахована на тривалу експлуатацію — міцна рама масою 10 000 кг забезпечує довговічність та стабільність. 🔹 Високоякісна обробка поверхні: Забезпечує високоякісне шліфування з незмінною швидкістю обертання шліфувальної стрічки 30 м/хв і контактним колесом Ø135 мм. Технічні характеристики: Діапазон кутів скошування: -30° ... +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Швидкість закінчення обробки: 3 м/день Максимальний діаметр виїмки: Ø400 мм Швидкість обертання шліфувальної стрічки: 30 м/хв Iedpfx Afjrt Tpnsqjau Діаметр контактного колеса: Ø135 мм Діаметр барабану шліфувальної стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Створена для точності. Розроблена для продуктивності. Спроектована для промислової досконалості. Tfon Bevel Wizard® Linear — там, де точність поєднується з ефективністю...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. Iaedpfx Asi E Tkaofqou -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Вживана фуговальна машина серії TFON RB-2510 (M) - Ця TFON RB-2510 — надійна, добре доглянута вживана машина, повністю готова до негайного використання. -- Раніше використовувалася виключно у нашому власному виробництві для операцій із зняття задирок і заокруглення країв. Установка залишається у відмінному робочому стані та є цілком справною. Вона довела свою надійність і довговічність, що робить її вигідним рішенням для довгострокового використання у вашій виробничій лінії. Iajdpoiih Aajfx Afqsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Індивідуальні машини, розроблені під потреби вашого виробництва. Наші індивідуальні машини ретельно проектуються та виготовляються з урахуванням унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про фінішну обробку, видалення оксидів або фаскування/заокруглення кромок, ці машини забезпечують найвищу точність і продуктивність. Iedpfehq Dbxox Afqoau - Фінішна обробка: Отримуйте бездоганно гладку, високоякісну поверхню на різноманітних матеріалах для гарантовано професійного вигляду готової продукції. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні шари для досягнення чистої, без домішок поверхні — ключової для подальшої обробки чи нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення кромок: Точно заокруглюйте кромки до заданого радіуса для підвищення безпеки та кінцевої якості виробів. - Варіанти індивідуалізації Кожна машина підбирається відповідно до ваших специфічних вимог, з можливістю налаштування: Швидкостей обробки: Регулюються відповідно до ваших виробничих потреб. Спеціальних опцій: Системи для видалення пилу та диму, регулювання тиску, програмовані конфігурації для оптимізації виробничого процесу. Надійність та довговічність Конструкція розрахована на тривалу експлуатацію й стабільну роботу у будь-яких виробничих обсягах. Від індивідуальних малих партій до масштабного промислового виробництва — наші машини забезпечують високі результати день у день, рік за роком.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації. Iodpfxohq A T Uo Afqsau

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: Прецизійна система зняття фаски та обробки країв Створена для досягнення найвищої якості поверхневого фінішування та скруглення країв у широкому спектрі матеріалів і галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію та різноманітні конфігурації для точного виконання ваших виробничих завдань. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та м'якої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Високоякісний фініш: Розроблена для досягнення високоякісної обробки поверхні, покращуючи естетику та функціональність готової продукції. Універсальність для промислових застосувань: Ідеально підходить для виготовлення медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих та металевої фурнітури. Прецизійне скруглення країв: Забезпечує точне скруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність і надійність у роботі. Незалежні робочі станції: Ijdpehq Dbmofx Afqsau Забезпечують гнучку та ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих завдань. Декілька варіантів робочої ширини: Доступна у виконанні зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм — для різних потреб виробництва. Індивідуальні варіанти конвеєра: На вибір — вакуумний, напівмагнітний або напіввакуумний конвеєр для надійної та безпечної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція для зняття фаски мінімізує ризик порізів та травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Оснащена сучасними абразивами типу Scotch для рівномірної та якісної обробки поверхні. Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус скруглення: Шість лопатевих коліс забезпечують рівномірне скруглення країв усіх деталей для гарантованої якості. Спроектована для продуктивності. Розроблена для безпеки. Створена для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Iedpfx Ashq A Txsfqeau Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.