Придбати Asco Technology Gmbh Um 600 б/у (89 154)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Hodpfez Agw Eox Aqwofl - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Hsdpoz Ag Rrjfx Aqwefl - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Hfsdjz Agv Uspfx Aqwol - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Повністю автоматизована машина для перемотування плівки згідно з вимогами GMP. Машина для перемотування плівки типу FUM-900 CP Ця машина для перемотування плівки призначена для перемотування рулонів плівки, що втратили правильний напрямок або мають неправильний натяг під час намотування у великих виробничих лініях, і таким чином підготовки їх до подальшої обробки. Вона розроблена відповідно до спеціальних фармацевтичних стандартів і призначена для роботи з ПВХ-плівкою. Перевага нашої машини: завдяки двом окремим приводам ми забезпечуємо перемотування як вправо, так і вліво. Технічні характеристики: Ширина: 1 600 мм Глибина: 850 мм Висота: 1 100 мм Матеріали: Дотичні до продукту: 1.4301 / акрил Продуктивність: до 120 м/с Hfjdpfx Aefwfpbeqwjl Швидкість: плавно регулюється Ø рулонів плівки: макс. 450 мм Підключення: 230 В / 50 Гц Привід: постійний струм, 0,25 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, витяжка диму, світлова завіса безпеки, Eckert Diamond Infinity – волоконний лазер для прецизійного лазерного різання у промисловій обробці листового металу Hfsdpfswqc R Tex Aqwol Лазерна різальна установка Diamond Infinity від Eckert вражає потужною волоконно-лазерною технологією, високою якістю різу та ефективним використанням матеріалу – ідеальний вибір для обробки металу. Сучасне ЧПУ-управління з великим сенсорним екраном забезпечує простоту експлуатації та повний контроль над усіма процесами різання. Сфери застосування: машинобудування, металоконструкції, контрактне виробництво Технічні особливості: ✔ Високоточне лазерне різання навіть міді та латуні ✔ Енергоефективний волоконний лазер з опційними лінійними приводами ✔ Можливість повністю автоматизованого процесу завантаження/розвантаження ✔ Сервіс та підтримка в Німеччині ➡ Відкрийте для себе Diamond Infinity на Maschinensucher – ваше рішення для ефективної ЧПК-обробки листового металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, До продажу пропонується універсальна установка для різання водяним струменем Eckert Opal Waterjet — ідеальне рішення для обробки каменю (природний камінь, мармур, граніт), а також інших матеріалів. Різання за допомогою водяного струменя відбувається без теплового впливу, що гарантує точні й чисті кромки різу. Особливо підходить для складних контурів, інкрустацій, вирізів або фігурної обробки каменю. 🛠 Технічні характеристики і оснащення (за даними виробника) Робоча ширина: 1.000 – 6.000 мм Робоча довжина: 1.000 – 12.000 мм Hodsx A Tr Njpfx Aqwsfl Товщина оброблюваного матеріалу (водяний струмінь 2D): 0,5 – 250 мм Товщина оброблюваного матеріалу (водяний струмінь 3D, опція): 0,5 – 150 мм Швидкість позиціонування: до 25.000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,025 мм Конструкція: портальна (гантрійна) конструкція із замкнутих сталевих профілів для максимальної стабільності та довговічності. Різальний басейн статично ізольований і захищений від корозії. Управління: сучасна система ЧПУ з сенсорним дисплеєм (Corning® Gorilla® Glass) — інтуїтивно зрозуміле управління для ефективної роботи. Різальні технології: чисте водяне або абразивне різання; опціонально доступна 5-осьова ріжуча головка (для 3D/косих різів). Опціональне додаткове оснащення (за наявності/на ваш розсуд): [наприклад, «Pro-X 3D ріжуча головка», «абразивне різання», «мультиголовки (наприклад, 2- або 4-головкова система)», «CAD/CAM ПЗ», «система пом'якшення води», «конвеєр із царапальною ланцюгом», «система очищення/фільтрації стічних вод» тощо.] 🎯 Ідеально підходить для: Підприємств і майстерень з обробки каменю та природного каменю, майстерень з виготовлення виробів із мармуру або дизайну каменю. Компаній, яких цікавить прецизійне, безтеплове різання контурів, інкрустацій, вирізів або формових елементів. Виробництв, що цінують чистоту різа, мінімальну потребу в доопрацюванні й високу гнучкість по матеріалах. Проектів зі складною геометрією, косими різами або 3D-обробкою — особливо з опціональною 3D-ріжучою головкою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 715 h, виробник контролерів: SIEMENS, потужність лазера: 3 000 Вт, зусилля пробивання: 18 t, максимальна товщина листа: 6 мм, загальна вага: 18 500 кг, загальна ширина: 9 945 мм, загальна висота: 2 500 мм, максимальна довжина продукту: 8 862 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат TRUMPF TruMatic 6000-1600 з волоконним лазером був виготовлений у 2022 році. Він має максимальну потужність лазера 3 000 Вт та силу штампування 180 кН, а максимальна частота штампування становить 917 ударів/хв. Верстат має велику робочу зону, що дозволяє поєднувати штампування та лазерну обробку. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування та лазерного різання, зверніть увагу на верстат TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Джерело лазерного випромінювання: твердотільний лазер TruDisk 3001, 3 000 Вт, волоконно-оптична передача променя (10 м), компактна ріжуча головка, система запобігання зіткненням, захисне скло, закрита система направлення променя, програмований тиск ріжучого газу • Управління/ОС/Інтерфейс: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-дюймовий сенсорний екран; 4 ГБ пам'яті для програм; жорсткий диск 320 ГБ; USB; RJ45 10/100 Мбіт/с; дистанційне обслуговування через Інтернет; вбудована база даних технологій; управління ЧПУ-програмами; планування виробництва; автоматичне вимкнення верстата; мережеве підключення для систем програмування/виробництва • Робоча зона: • Штампування (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм • Лазерне різання (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм • Комбінована (без перепозиціонування): 2 500 × 1 550 мм • Комбінований режим (з перепозиціонуванням): 3 050 × 1 550 мм • Максимальна товщина листа: 6,4 мм; максимальна вага заготовки: 230 кг • Максимальний розмір деталі через заслінки: 500 × 500 мм (лазер) / 500 × 500 мм (штампування); через жолоб: 80 × 50 мм • Осі/характеристики: • Приводи: сервомотори змінного струму, що не потребують технічного обслуговування (X/Y/C); електрогідравлічна штампувальна головка • Максимальні швидкості: X 90 м/хв; Y 90 м/хв; одночасна 108 м/хв; вісь C 330 об/хв (штампування/нарізка різьби) • Частоти: Максимальна частота штампування при E=1 мм: 917 ударів/хв; маркування: 2 800 ударів/хв • Точність: Pa ±0,1 мм; Ps ±0,03 мм; мінімальний крок 0,001 мм • Штампувальний агрегат: • Зусилля: 180 кН; електрогідравлічна головка; поворотний однопозиційний тримач інструменту • Окружність інструменту: штампування 76,2 мм; нарізка різьби 101,6 мм; опціонально 110 мм • Час заміни: базовий 3,2 с; MultiTool 0,3 с • Магазин: 25 лінійних позицій; стандартно 22 інструменти; до 220 з MultiTool • Затискачі: 3 гідравлічні; повністю поворотні інструменти; програмований притиск заготовки; компенсація довжини інструменту; змащування пуансона; видалення стружки з автоматичним спорожненням труби та оцінкою рівня наповнення; лічильник ходів; контроль рівня мастила інструменту; сумісність з WhisperTools • Функції формування/штампування: Hfsdpfx Aqszul Dzswol • MultiTool; MultiBend; нарізування різьби (M2,5–M10); маркування/тиснення поверхні; затискачі з вертикальним переміщенням • Максимальні параметри MultiBend: ширина 55 мм; висота разом із матеріалом 25 мм; кут до 90° • Автоматичне змащування під час нарізування різьби; лічильник різьб; • Можливість лазерного різання (макс. товщина): • М'яка/конструкційна сталь: до 6 мм (O₂ або N₂) • Нержавіюча сталь: до 6 мм (N₂) • Алюміній: до 5 мм (N₂) • Функції лазера: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; виявлення обрізків; виштовхувальний циліндр для деталей, вирізаних лазером; журнал подій лазера; автоматичне регулювання висоти ріжучої головки • Стандартне обладнання та засоби безпеки:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина 600 мм два двигуни по 4 кВт плавне регулювання швидкості подачі від 4 до 12 м/хв оберти щіток 1000 об/хв Hodpswgal Hofx Aqwofl максимальна висота матеріалу 300 мм потужність подаючого двигуна 0,55 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Пропонується до продажу універсальний обробний центр з ЧПУ Mikron, який потребує ремонту. Напруга живлення: 400 В, частота: 50 Гц, номінальний струм: 40 А, напруга керування: 24 В постійного струму, система керування: Heidenhain TNC 426, вага: приблизно 5800 кг. Механізм зміни інструменту несправний, а гідравлічний акумулятор тиску порожній або несправний. Протягом останніх років машина використовувалася у виробництві з цими обмеженнями в одну зміну. Інструменти замінювалися вручну, в іншому випадку з машиною можна працювати. Можливий огляд на місці. Hfedpfx Aqozzqccswjl

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Ця екструзійна лінія Kuhne знаходиться на складі устаткування компанії Plastima Used Machinery. Машина 2008 року випуску і перебуває у відмінному стані. Бренд: Kuhne GmbH Модель: K 60E - 33D Тип шнека: одногвинтовий Рік виробництва: 2008 Діаметр шнека Ø: 600 мм L/D співвідношення: 33 Hsdpsyxn T Nefx Aqwjfl Висота циліндра: 425 мм Висота конуса: 325 мм Загальна висота: 750 мм

Стан: новий, Плазморізальна машина Topaz — це передове рішення, яке ідеально підходить для виробничих підприємств, де важливі точність, ефективність і компактний дизайн. Вона забезпечує надійність і високу якість різу, повністю відповідаючи вимогам сучасних компаній. Основні характеристики: Hfjdpfx Asvmg N Hsqwjl - Інноваційні технологічні рішення: Розроблена у співпраці з ECKERT і TEKA, машина пропонує сучасні функції та високу продуктивність. - Виняткова якість і надійність: Машина виготовляється в Німеччині з комплектуючих відомих виробників, що гарантує надзвичайну точність, довговічність та надійність. Завдяки міцній конструкції, виготовленої відповідно до високих стандартів, експлуатаційні витрати зведені до мінімуму. - Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача: Зручна й проста система управління машиною прискорює робочий процес та підвищує продуктивність оператора. - Відмінна якість різу: Завдяки плазмовим установкам провідних виробників, таких як Hypertherm та Kjellberg, машина забезпечує найкращу якість різу. - Система фільтрації TEKA: Забезпечує чисте повітря, що особливо важливо для малих підприємств, де вирішальне значення мають економія простору та якість повітря. У періоди простою машина може використовуватися як витяжна система для зварювальних або шліфувальних робіт, завдяки чому немає необхідності у додаткових системах і знижуються витрати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, Опис продукту: Щокова дробарка ASCO Technology – це міцний і компактний щоковий подрібнювач, призначений для ефективного зменшення розміру різних матеріалів. Завдяки важкій конструкції, зносостійким щоковим плитам із литої сталі з 18% марганцем і компактним розмірам, цей агрегат ідеально підходить для застосування у сфері переробки та обробки матеріалів. Дробарка проста у керуванні завдяки електричному пульту з аварійною кнопкою зупинки та термостатами двигуна, додатково можливе оснащення стрічковими конвеєрами та магнітним сепаратором. Надійне рішення для користувачів, які шукають ефективну машину для попереднього дроблення й підготовки матеріалів. Hjdpfsymm Tiex Aqwjfl Технічні характеристики • Відкриття щелеп: 600 x 300 мм • Вага: 1 500 кг • Завантажувальний бункер: 1 300 x 800 мм • Вихідний отвір / діапазон регулювання: 100–150 мм • Потужність: 15–35 кВт Стандартне оснащення • Стандартний верхній завантажувальний бункер • Стандартна опорна рама • Щокові плити з литої сталі з вмістом марганцю 18% • Електричний пульт керування з аварійною кнопкою зупинки та термостатами двигуна Додаткове оснащення • Двигуни з різною напругою/частотою (для країн поза ЄС) • Індивідуальний завантажувальний бункер • Стрічковий конвеєр для подавання та виведення матеріалу • Магнітний сепаратор Сфери застосування • Переробка мінеральних матеріалів • Переробка та утилізація будівельних та демонтажних відходів • Попереднє дроблення для подальших етапів обробки • Стаціонарні лінії обробки матеріалів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Цей автоматичний пакувальний апарат спеціально розроблений для використання з шматками та/або брикетами сухого льоду. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з неіржавної сталі. Автоматичне регулювання кроку на конвеєрі, а всі двигуни мають контроль крутного моменту. Температура для зварювання відображається на дисплеї та регулюється електронним способом. Панель керування складається з різних приладів і візуальних сигналізаторів і оснащена пристроєм самодіагностики. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість роботи: до 25 циклів пакування на хвилину, 25 м плівки на хвилину. Hfedpjzxgglofx Aqwol Розміри продукту: максимальна ширина пакування: 250 мм, максимальна висота пакування: 60 мм, Довжина пакування: від 40 до 260 мм, від 140 до 580 мм і від 200 до 800 мм. Стиснене повітря: 4–5 бар Версія: стандартна версія – з правим розташуванням елементів керування. Продається апарат для обробки сухого льоду Cold Jet, продається апарат для сухого льоду, продається апарат для струменевої обробки сухим льодом, купити апарат для струменевої обробки сухим льодом, продається піскоструменевий апарат для сухого льоду, продається апарат для струменевої обробки сухим льодом, продається промисловий піскоструменевий апарат для сухого льоду, продається апарат для очищення CO2, продається Cold Jet Aero 30, продається Cold Jet Aero 40FP, продається Cold Jet Aero 40HP, продається Cold Jet Aero 75, продається Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, вживаний апарат Cold Jet, вживаний апарат для струменевої обробки сухим льодом, серія Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, піскоструменевий апарат для сухого льоду, апарат для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, піскоструменевий апарат для сухого льоду з гранулами, обладнання для струменевої обробки сухим льодом, кріогенний апарат для очищення, піскоструменевий апарат CO2, піскоструменевий апарат з використанням вуглекислого газу, промислове очищення, очищення обладнання, профілактичне очищення, очищення виробничої лінії, очищення прес-форм без розбирання, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення після пожежі та нагару, очищення електричних шаф, очищення в харчовій промисловості, очищення в автомобільній промисловості, очищення друкарських пресів, піскоструменевий апарат для сухого льоду на 20 бар, високотисковий піскоструменевий апарат для сухого льоду, апарат для очищення без використання абразивних матеріалів, відновлений апарат для сухого льоду, 20-футовий піскоструменевий шланг, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, вентиляційне сопло, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion піскоструменевий апарат для сухого льоду, ICEsonic піскоструменевий апарат для сухого льоду, піскоструменевий апарат для сухого льоду, Нідерланди, апарат для сухого льоду, Noordwijkerhout, промислове обладнання для очищення, Європа, експорт апарату для сухого льоду, DrDryice.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 9 031 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, загальна вага: 3 200 кг, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 407, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат MIKRON UME600 був виготовлений у 1995 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 5 000 об/хв і швидкість подачі до 10 000 мм/хв. Розмір столу становить приблизно 900 × 530 мм, що забезпечує достатньо робочого простору для виконання різних завдань обробки. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, зверніть увагу на вертикальний обробний центр MIKRON UME600, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Швидкість подачі: макс. 10 000 мм/хв • Розмір столу: прибл. 900 × 530 мм • Автоматична зміна інструменту: немає • Стан: Б/в, хороший загальний стан; повністю функціональний і готовий до роботи • Години роботи верстата: 11,643 h • Години шпинделя 9,031 h Додаткове обладнання Hjdpfoyll Szsx Aqwsfl • Насос охолоджуючої рідини • Машинні лещата • 3D сенсорний щуп • Різні набори цанг / тримачі SK40 • Інструментальна шафа зі стільницею та лещатами • Додаткові аксесуари за домовленістю Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: IntNr231232, Hermle C600 U Рік випуску 2004 Нова шпиндельна голова, з протоколом введення в експлуатацію Управління: - Heidenhain iTNC 530 - Години роботи системи: 68026 - Години роботи машини: 81237 - Години роботи шпинделя: 12429 Шпиндель: - Швидкість обертання: 16 000 об/хв - Інструментальний конус: SK-40 - 30 місць у магазині Оснащення: - Жорсткий стіл для кріплення заготовок - NC-поворотний гідрозатискач iTNC, 4-та вісь - Установка для подачі охолоджувальної рідини (AKZ) - Відсутній конвеєр для стружки - Електронний ручний модуль керування (iTNC) - Контроль поломки інструменту - Пістолет для промивання стружки - Ножний вимикач для затиску/розтиску - Гідроагрегат для затискання/розтискання Переміщення: - По осі X (поздовжнє): 600 мм - По осі Y (поперечне): 450 мм - По осі Z (вертикальне): 450 мм Стіл: - Поверхня для кріплення: 800 мм x 465 мм - Максимальне навантаження на стіл: 250 кг Ося: - Швидкість переміщення осей: 35 м/хв - Прискорення: 5 м/с² - Система вимірювання X/Y/Z: 0,1 мкм Hfedpfx Aozx Rvkeqwel Габарити та вага: - Вага машини: близько 6,8 т - Габаритні розміри (Ш x Г x В): 2,5 м x 2,4 м x 2,43 м Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних і інформації, а також проміжний продаж залишаються за правом!

Стан: добрий (вживаний), PLC керування, силовий модуль, LT-модуль, модуль введення/виведення, модуль рекуперації, CNC керування, універсальний модуль безпеки, роз'ємні картки, друковані плати, плата керування, плата - Виробник: Mattle Mikron, універсальний модуль безпеки – плата з фрезерного верстата з ЧПК Mikron UME 600 Hfjdporb E Ewofx Aqwel - Модуль безпеки: Тип SEMU TN 24VDC - Плата: Mikron 958 74 10 275 S300 - Розміри: 300/170/H200 мм - Вага: 1,4 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Hfodjzz Rpcepfx Aqwel - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Hodpozr T Dksfx Aqwsfl Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, глибина свердління: 600 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, висота центру: 250 мм, модель контролера: SIEMENS Sinumerik 840 D, максимальний діаметр заготовки: 25 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Машину повністю відремонтовано! Hedpfxexpvbto Aqwsfl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Глибина обробки: 600 мм Діаметр обробки: 4–25 мм Кількість шпинделів: 2 Висота центрів: 250 мм Відстань між осями: 203,2 мм Діапазон обертів: 1 000 – 6 000 об/хв Діапазон подачі: 0 – 300 мм/хв Швидкий хід: 6 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: SIEMENS Sinumerik 840 D (ретрофіт) Система свердління: однолопатеве глибоке свердління Головний привід: 2 x 5,5 кВт ОСНАЩЕННЯ - Окремі функції для налаштування машини - Напівавтоматичний режим при ручному завантаженні - Міцний шпиндельний супорт - Система контролю з відображенням обертів шпинделя - Стіл зі спеціального лиття - Захисний пристрій із розсувними дверима - Станина з гартованими та шліфованими лінійними напрямними - Внутрішня подача охолоджуючої рідини через свердлильний шпиндель - Електрообладнання за стандартом IEC - Окрема шафа керування із захисними пристроями - Пульт керування у робочій зоні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 80 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 6 550 кг, загальна довжина: 3 700 мм, загальна ширина: 2 120 мм, загальна висота: 2 400 мм, виробник двигунів: Siemens, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), об'ємна витрата: 46 м³/год, робочий тиск: 10 балка, рівень шуму: 72 дБ, тип охолодження: вода, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, 2 шт. гвинтових компресорів зі спеціальною напругою 6000 Вольт Виробник: Atlas Copco Модель: ZR 315-10-50/E Робочий тиск: 10 бар Продуктивність: 46 м³/хв Рік випуску: 1998 Напрацювання: близько 80 000 годин Охолодження: водяний охолоджувач Виробник двигуна: Siemens Hsdjywcr Rjpfx Aqwsfl Потужність: 315 кВт Обертів: 1482 об/хв !!! Напруга: 6000 Вольт !!! Габарити: Довжина: 3700 мм Ширина: 2120 мм Висота: 2400 мм Вага: 6550 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модель: Unicon-D 2000/400/450/100 Рік випуску: 2015 Hfsdpfxsk Eakvj Aqwel Електричні характеристики: - 230 В - 0,7 А - 50 Гц - Клас захисту IP65

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Hfodpfx Aqezzw Ulewsl Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: хід по осі X: 600 мм хід по осі Y: 400 мм хід по осі Z: 500 мм система управління: Mitsubishi M70 розмір столу: 2 × 700 × 400 мм навантаження на стіл: 2 × 250 кг інтерфейс для інструменту: SK40 / ISO40 швидкість обертання: 12 000 об/хв магазин інструменту: 24 позиції (+1 позиція для заміни інструменту) загальна споживана потужність: 25 кВт приблизна вага машини: 6,6 т Hfedpfx Aqezzyg Djwol приблизні габарити машини (довжина × ширина × висота): 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 – це сучасний вертикальний обробний центр з ЧПУ для точної комплексної обробки деталей в умовах одиничного, дрібносерійного та серійного виробництва. Машина оснащена потужним шпинделем, який може досягати швидкості до 12 000 об/хв, системою ЧПУ Mitsubishi M70, а також інтегрованим поворотним або змінним столом для ефективного та продуктивного виробництва. Завдяки міцній конструкції машини та прецизійним лінійним направляючим, Müga S6040 ідеально підходить для складних фрезерних, свердлильних, різьбових та обробних операцій у виробництві інструментів, машинобудуванні, виробництві форм, а також у загальній обробці металів. 4-осьовий обробний центр з ЧПУ зі змінним столом – 2 робочі станції (A/B), кожна з власною 4-ю віссю, керованою ЧПУ, та патроном.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M.66999.999.92, Скористайтесь унікальною можливістю придбати відразу доступну, як нову установку від світовідомого преміум-виробника FRIMO. Пропонується змонтована та на 100% готова до роботи спеціальна установка для термоформування / вакуумного кашування, яка, через зупинку проекту, ніколи не використовувалася в серійному виробництві і тому знаходиться у стані нової. Подібні установки широко використовуються у преміум-сегменті автомобільної промисловості по всьому світу. Особливості цієї установки – велика площа формування (до 1.200 x 2.200 мм), а також високий рівень гнучкості використання завдяки модульній конструкції та багатьом спеціальним функціям. Детальний опис: - Універсальна ECO одно-станційна лабораторна установка або ECO одно-станційна inline-установка для серійного виробництва. - Залежно від сфери застосування (лабораторія чи серійне виробництво в inline-режимі) і типу затискної рами (фіксована чи регульована), визначається максимальна доступна площа формування. Площі формування (з наявними затискними рамами): Inline-режим: 810 x 2.205 мм (мін. 465 x 490 мм) Одно-станційний режим: 970 x 1.970 мм (мін. лінійна площа 465 x 490 мм) З новою виготовленою затискною рамою: Одно-станційний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та одно-станційний SPR регульований: 1.130 x 2.200 мм Лінійний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та лінійний SPR регульований: 900 x 2.200 мм Максимальна висота нижнього формуючого інструменту чи деталі: 470 мм Максимальна висота пакету інструментів для монтажу з верхнім інструментом: 800 мм (821 мм) Максимальна висота верхнього інструменту: 650 мм Кількість верхніх столів (формування та штампування): 2 Комплектація машини: - Пересувний обігрівач - Ланцюгова рейка для автоматичної подачі плівки - З'ємна або серійна затискна рама - Декілька типів змінних обігрівачів залежно від потреби - Вакуумний насос R5 0302 D (300 м3/год) - Вакуумний резервуар 1000 л - 6 охолоджувальних вентиляторів DNG 6-22,5 для прискореного охолодження (включаючи охолоджене повітря з водяним охолодженням) - Максимальне зусилля підйому НТ та ВТ по 4.000 кг Hsdpozd Unbjfx Aqwsfl 1) ІЧ-нагрівач (Ushio) 2) Кварцова нагрівальна система (TQS) (Використовується залежно від процесу й матеріалу, з відповідними перевагами) Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. З повагою З повагою, Олександр Райтцнер Відділ продажу та керівник проектів сервісу FRIMO Innovative Technologies GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 275 мм, діаметр точіння: 481 мм, отвір шпинделя: 102 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 1 350 мм, 2 осі. Токарний верстат з ЧПУ Doosan Puma 2600LB. Рік виготовлення: 2015. Система управління: Siemens 828D з розширенням Shop Turn. Ходи осей: X – 260 мм. Z – 1350 мм. Максимальний діаметр обробки: 481 мм. Максимальна довжина обробки: 1275 мм. Патрон: 12 дюймів (315 мм) з великим отвором шпинделя: 102 мм. Головка на 12 інструментів. Задня бабка. Відмінний стан верстата. Hfodpjzxz I Rofx Aqwjl У комплекті з верстатом: - Документація. - Виштовхувач стружки LNS.