Придбати Balluff Кілька Кінцевих Вимикачів б/у (957)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 340 мм, відстань переміщення осі Z: 2 000 мм, потужність двигуна шпинделя: 20 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 810D, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат 2008 року випуску. Верстат Weiler E50x2000 має міжосьову відстань 2000 мм і виліт станини 570 мм. Він має отвір шпинделя 83 мм і максимальний крутний момент на шпинделі 1600 Нм. Повністю відремонтований у 2026 році, він включає в себе значні модернізації для підвищення продуктивності. Якщо ви хочете отримати високоякісні токарні можливості, розгляньте верстат Weiler E50x2000, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Система управління: Weiler D3 з Siemens Sinumerik 810D • Міжосьова відстань: 2000 мм • Висота по центру: 280 мм • Гойдалка над ліжком: 570 мм • Поворот над поперечним слайдом: 340 мм • Хід поперечного слайду: 340 мм • Довжина направляючої супорта станини: 560 мм • Шпиндельна головка: DIN 55025, розмір 8 • Отвір шпинделя: 83 мм • Внутрішня конусність головного шпинделя: Метрична 90 • Потужність головного приводу: 20 кВт (60% робочого циклу); 17 кВт (100% робочого циклу) • Максимальний крутний момент шпинделя: 1600 Нм • Діапазон швидкостей: • 1-й ступінь: 1-625 об/хв • 2 ступінь: 4-2500 об/хв • Діаметр пінолі задньої бабки: 80 мм • Хід пінолі задньої бабки: 200 мм • Конусність пінолі задньої бабки: Конусність Морзе 5 • Система тримачів інструменту: Multifix розмір C або Parat розмір 3 • Доступність: верстат буде доступний найближчим часом • Капітальний ремонт: буде повністю відремонтований у 2026 році • Загартування та шліфування всіх напрямних станини; шліфування напрямних задньої бабки • Капітальний ремонт всієї станини та поперечного супорта в зборі (шліфування/зачистка всіх напрямних) • Оновлення накладок ковзання супорта станини • Відновлення або перекладка шпонкових пазів і нижніх напрямних • Встановлення інструментальної системи на консоль (Multifix C або Parat Gr.3) • Капітальний ремонт корпусу шпинделя в зборі • Переточування головного шпинделя (внутрішня/зовнішня конусність і торець) • Заміна підшипників головного шпинделя • Заміна ШВП осі X, включаючи підшипники • Заміна ШВП осі Z в т.ч. підшипників • Капітальний ремонт пінолі та отвору задньої бабки; заміна шпинделя та гайки Hnsdpjy H E Akofx Ahhjl • Заміна всіх склоочисників напрямних • Заміна всіх приводних ременів • Очищення та випробування електродвигуна головного шпинделя • Капітальний ремонт існуючих пристроїв безпеки • Заміна дефектних поворотних, кулісних і кінцевих вимикачів • Заміна датчиків положення шпинделя та маховика • Очищення та випробування центрального вузла змащення • Заміна рухомих кабелів і шлангів охолоджуючої рідини в робочій зоні/до монітора • Заміна мембранної клавіатури (монітора) • Оновлення енергетичних ланцюгів • Фарбування в стандартні кольори (стандартна текстура) • DGUV та високовольтні випробування зі складанням протоколу випробувань • Резервне копіювання даних параметрів машини/програмного забезпечення • Геометричні приймальні випробування відповідно до DIN 8605 Додаткове обладнання • Транспортер стружки: вживаний блок входить у комплект поставки • Додатковий аксесуар: додатковий транспортер стружкиВерстат буде капітально відремонтовано в липні, фотографії лише відображають, як він буде виглядати. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики приймального бункера з гідравлічним штовхальним дном і розкривачем мішків для вторинної сировини з жовтих мішків, комерційних і залишкових відходів: Виробник: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Рік випуску: 2015 Об’єм бункера: 30 м³ Потужність приводу: 17,5 кВт Габаритні розміри (наявний стан): 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Стан машини: Приймальний бункер з розкривачем мішків використовувався на великому підприємстві з переробки відходів, де матеріали з жовтих мішків або комерційного сміття вивантажувалися у бункер з допомогою фронтальних навантажувачів, мішки відкривалися розкривачем, а відсортовані матеріали або комерційне сміття дозовано подавалися на дільницю сортування чи подальшої обробки. Устаткування працювало бездоганно до демонтажу і було замінене на більшу систему з більшою продуктивністю. Машина була розібрана нашою сервісною майстернею, частково відремонтована, знову змонтована та протестована під навантаженням. Виконані ремонтні роботи та замінені компоненти: - Демонтаж бункера й розкривача на складові частини. Чистка, частково піскоструминна обробка, ґрунтування і фарбування сталевих деталей. - Виготовлення та встановлення нових зношених і захисних пластин. - Обрізка зношених кінців (бл. 40 пог. м) штовхальних труб, приварювання нових і вирівнювання труб. - Заміна всіх пласких полімерних напрямних плит для гідравлічного штовхального дна. - Демонтаж гідравлічної станції з штовхального дна, повне спорожнення бака, заміна масляних фільтрів, заливка нового гідравлічного масла. - Заміна трьох гідравлічних блоків, усіх клапанів, рівнеміра й усіх гідравлічних шлангів гідростанції. - На кожному з трьох гідроциліндрів штовхального дна замінено ущільнювачі та шланги. Hedpjyizxrefx Ahhenl - Всі шість кінцевих вимикачів (індуктивних датчиків наближення) штовхального дна замінено. - Лівий і правий тягові ланцюги скребкового конвеєра замінено. - Сім тягових планок скребкового конвеєра замінено. - Двигун приводу ріжучих елементів розкривача мішків замінено. - Всі дев’ять пневмоциліндрів для прижимних труб замінено. Всі пневматичні трубки й з’єднання замінено. - Всі полімерні напрямні плити для гідравлічного переміщення розкривача мішків замінено. Розкривач може рухатись у глибину для використання установки для промислового або залишкового сміття без його застосування. - З обох боків замінено бокові захисні листи. - Замінено різні зношені частини розкривача мішків. - Вся установка заново електромонтувалась і підключалась. - Система керування у шафі була переобладнана виробником BRT Hartner на автономне індивідуальне управління, стандартна програма повторно записана у ПЛК. - Устаткування було введене в експлуатацію і протестоване виробником BRT Hartner, див. відео функціонування. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація відповідності CE, електрична/гідравлічна схема) наявна. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 44 590 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 200 t, ширина завантажувального отвору: 1 020 мм, довжина отвору для заповнення: 2 000 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, ємність масляного бака: 3 100 л, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, Технічні дані преса: Виробник: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Тип: 112 Рік випуску: 2002, часткова реконструкція у грудні 2025 Напрацювання: 44 590 годин, стан на грудень 2025 Пресувальна сила головного преса: 200 т Специфічний пресувальний тиск: 16,5 кг/см² Розміри камери завантаження: 2 000 x 1 020 мм Об’єм завантаження: 2,65 м³ Теоретична продуктивність: 795 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 1 100 мм, довжина змінна Привідна потужність: 2 x 75 кВт Обв’язування: 5-кратне горизонтальне, повністю автоматичне Продуктивність при MSW: близько 48–54 т/год (залежно від матеріалу) Об’єм резервуару для гідравлічної оливи: 3 100 л Вага машини (прес): прибл. 50,8 т Комплектація: 1 шт. тюкувальний прес MACPRESSE, тип 111A 1 шт. інструкція з експлуатації з заявою про відповідність CE, електрична та гідравлічна схема Примітки: Машина була сервісно обслугована та частково реконструйована у нашій майстерні. Виконані наступні роботи та замінені деталі: • Гідравлічний бак залишково злитий і почищений • Замінено оливний та повітряний фільтри • Залито нове гідравлічне масло • Замінені всі гідравлічні шланги • Демонтаж прес-балки, розбір на деталі, очищення та обслуговування механіки • Заміна передніх двох основних роликів • Заміна ножів на прес-балці • Демонтаж, розбирання головного гідроциліндра, перевірка трубки циліндра та штока, повна заміна комплекту ущільнень • Заміна контр-ножа у рамі • Налаштування зазору ножа до прибл. 3 мм • Заміна верхніх сталевих напрямних у рамі ліворуч і праворуч • Вирізання зношеної підлоги преса, заміна днища на зносостійку сталь HARDOX • Демонтаж вузла обв’язування і скручування дроту, розбір на деталі, очищення та обслуговування механіки, заміна всіх дротових валів і підшипників • Заміна всіх котушок дроту у голках • Чищення і регулювання ножів для дроту, змащення і натяжка ланцюгів • Очищення і обслуговування всіх направляючих роликів для дроту • Заміна всіх кінцевих вимикачів дверей • Демонтаж, розбирання й обслуговування вірбулятора • Загальні сервісні роботи Hnsdpfx Aex Dnb Uohhol Після всіх робіт прес був протестований у ручному та автоматичному режимах, відео випробування машини можна переглянути за посиланням. Вся документація (інструкція, CE, електрична та гідравлічна схема) в наявності. Огляд можливий за домовленістю. Ми не несемо відповідальності за технічні характеристики та можливі помилки.

Стан: новий, Стан новий Термін поставки приблизно 4 місяці від замовлення Країна походження: Італія Ціна: 79 500 € Лізингова ставка: 1 502,55 € Пресове зусилля: 60 т Хід: 500 мм Ползунець: 700x350 мм Стіл: 700x500 мм Висота встановлення: 600 мм Виліт: 250 мм Hnsdpfxsynmxuj Ahhsl Швидкий хід: 120 мм/с Зменшена швидкість: 38 мм/с Робоча швидкість: 8 мм/с Швидкість зворотного ходу: 58 мм/с Двигун: 5,5 кВт Довжина: 1100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 2350 мм 4 напрямні ползуна Т-пази в столі Гідравлічний блок Rexroth Контрольовані електромагнітні клапани Повітряно-масляний теплообмінник Датчик тиску Пульт керування двома руками Регулювання ходу за допомогою кінцевих вимикачів Процесор Siemens Бічні фіксовані захисні решітки Оснащений згідно вимогам CE (IV категорії) ОПЦІЇ (ціну уточнюйте): Витяжна подушка Призматичне напрямлення Світлова завіса CNC керування Siemens із сенсорним екраном Гідравлічний насос зі змінною швидкістю Пропорційні клапани Бічні захисні решітки з функцією пересування та кінцевим вимикачем

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Дробарка без сита Xtra2-A / 26.26 St Низькошвидкісна дробарка без сита з двома основними подрібнювачами, компактна і мобільна на 4 колесах, з яких 2 оснащені гальмами. Завантажувальна воронка та камера різання легко й повністю відкриваються за допомогою шарнірного механізму та швидкого замку, що забезпечує швидке й просте очищення. Ротор типу подрібнювача з двома основними грубими подрібнювачами, кожен з трьома дробильними пальцями для ефективного подрібнення навіть громіздких і великих обрізків. Керування здійснюється за допомогою контактора та електрично резервованих кінцевих вимикачів безпеки. Блок керування інтегрований у пластиковий корпус і включає 4-метровий підключальний кабель з роз'ємом CEE 16A/6h. Стандартна Z-подібна бункерна воронка з прозорого полікарбонату (PC) має широкий завантажувальний отвір. Hnjdpfjwktvgjx Ahhol Збірна коробка для подрібненого матеріалу об'ємом 8 літрів включає всмоктувальний штуцер для підключення шлангу діаметром ND 38 або 40 мм. Технічні характеристики: • Потужність двигуна: 1,5 кВт • Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц • Відкриття камери різання: 260 мм x 260 мм • Основні подрібнювачі: 2 шт., кожен з 3 дробильними пальцями • Швидкість обертання ротора: 32 об/хв • Ротор: багатозубий, 3 шт. • Статичні ножі: 2 x 3 загартованих ножі • Різальна конфігурація: стандартний ріжучий модуль 4 мм (ширина зуба ротора); опціонально 5 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Цей поворотний транспортер EUBAMA S6 був виготовлений у 2006 році. Він має міцну раму, гідравлічні фітинги, серводвигун Stöber з планетарним редуктором і фрезерний блок з подачею з ЧПК. Ідеальний для точної обробки, він також включає в себе торцеву токарну головку і систему контролю довжини з пневматичним циліндром і лазером. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Базова рама • Аксесуари для опорної рами • Гідравлічна арматура • Тримач агрегату (лівий) TK420 • 108 отворів • Труба (повернення охолоджуючої рідини) • Фланцевий вал з торцевим зачепленням • Серводвигун Stöber з планетарним редуктором Hsdpfx Ahjx D If Tehsnl • Контроль кінцевих вимикачів • Захисний кожух • Пристрій для повороту форми - напрямна для матеріалу • Напрямна вісь • Кришки з порожніми станціями • Фрезерний блок з подачею з ЧПК • Затиск зубчастим шківом z1=16 • Зубчастий пас Z1=16 • Зубчастий ремінний шків Z2=20 • Зубчастий ремінь 25 AT10 / 730 • Гідравлічна станція 70 100 04358 32 дм³/хв • Центральне змащення • Відхиляюча пластина T - T Додаткове обладнання • Консоль викидання деталей • Правильні та подавальні ролики • Затискна станція для зміни деталей 1 • Інструменти та тримачі для інструментів • Робочі інструменти S6 • Виштовхувач із захватом • Затискні губки (пластини) • Затискний пристрій для внутрішнього шестигранного гнізда • Торцева токарна головка PCD 100-01-101 • Регулювання довжини за допомогою пневмоциліндра та лазера • Опора для котушки (хрестоподібна зірка) • Подовжувач (висота котушки) • 2-кулачковий патрон • Пневматичні аксесуари (для 4 циліндрів) • 24-вольтовий заправний блок, інтегрований з аварійним запірним клапаном • Система подачі стисненого повітря DA 300

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, потужність двигуна шпинделя: 45 000 Вт, загальна висота: 2 120 мм, загальна вага: 11 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 810 D, максимальна довжина продукту: 5 400 мм, кількість осей: 2, Цей навантажувач Weiler E120x3000 був виготовлений у 2001 році. Він має міжосьову відстань 3000 мм, висоту центру 600 мм і діаметр розвороту над станиною 1200 мм. Діаметр шпинделя становить 165 мм, він оснащений надійним головним приводом потужністю 45/37 кВт. Цей верстат ідеально підходить для токарних робіт у важких умовах і включає в себе такі аксесуари, як токарний патрон, планшайбу та стійку опору. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Робоча зона: • Міжосьова відстань: 3000 мм • Висота по центру: 600 мм • Діаметр гойдалки над ліжком: 1200 мм • Діаметр розмаху над поперечним супортом: 830 мм • Хід поперечного каретки: 590 мм • Довжина направляючої супорта станини: 860 мм • Перетин токарного інструменту (В х Ш): 40 x 40 мм • Тримач інструменту: Parat розмір 4 • Токарний шпиндель: • Шпиндельна головка DIN 55027 / 55026, розмір 15 • Отвір шпинделя: 165 мм • Конусність головного шпинделя: метрична 171 • Головний привід: • Потужність приводу (60% / 100% ED): 45 / 37 кВт • Максимальний крутний момент шпинделя: 8000 Нм • Діапазон частоти обертання 1 ступінь: 1-280 об/хв • Діапазон частоти обертання 2 ступінь: 4-900 об/хв • Задня бабка: • Діаметр пінолі: 140 мм • Хід пінолі: 300 мм • Внутрішнє конусність пера: MK 6 • Розміри та вага верстата: • Габаритна довжина: 5400 мм (без транспортера стружки), 6535 мм (з транспортером стружки) Hnjdpex D Hz Tefx Ahhsl • Габаритна ширина: 2600 мм • Загальна висота: 2120 мм • Вага верстата: 11 500 кг • Послуги з капітального ремонту: • Загартування і шліфування всіх напрямних станини • Шліфування напрямних задньої бабки • Капітальний ремонт всієї станини та поперечного супорта в зборі (шліфування/зачистка всіх напрямних) • Оновлення футеровки супорта станини • Оновлення або перекладка шпонкових пазів і нижніх напрямних • Заміна всіх склоочисників • Заміна всіх ременів • Капітальний ремонт головного шпинделя в зборі з задньою бабкою • Заміна осі X, включаючи підшипники • Заміна осі Z, включаючи підшипники • Капітальний ремонт пінолі задньої бабки (переточування конуса MK 6), заміна шпинделя і гайки • Налагодження інструментальної системи • Заміна електродвигуна головного шпинделя • Перевірка допоміжних двигунів (осі X і Z) • Капітальний ремонт існуючих захисних пристроїв (зсувний кожух / щелепний захист) • Заміна всіх поворотних, тумблерних і кінцевих вимикачів • Заміна шпинделя та енкодера маховика • Заміна рухомих кабелів і шлангів ЗОР в робочій зоні • Заміна центрального вузла змащення • Оновлення енергетичних ланцюгів • Фарбування відповідно до специфікації (стандартний текстурний базальтовий і світло-сірий) • Збірка та геометрична перевірка машини відповідно до DIN 8605 Додаткове обладнання • 1x токарний патрон Ø630 мм з різними зажимними губками • 1x торцева плита б/в Ø1100 • 1x стаціонарна опора, макс. Ø300 • 1x транспортер стружки б/в

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання невеликих і середніх сталевих профілів із сучасною системою автоматизації, яка проста у використанні. Для різання достатньо покласти будь-яку сталь — машина автоматично визначить її й розріже згідно із завданням, точно позиціонуючи матеріал за допомогою сервопривода. Завдання задаються через Excel-списки через WIFI для швидкої обробки великих серій різання. Привід пилки з індустріальним кульковим гвинтом. Автоматичне визначення наявного металу, встановлення точки старту різання для мінімального холостого ходу та скорочення часу розпилу. Не потребує жодних кінцевих вимикачів чи дій оператора. Для кожного сталевого профілю, покладеного для різання, незалежно від довжини, лазерний датчик вимірює його довжину. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі розраховує найкращий порядок розкрою для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різання у відповідності до обчисленого списку без зупинок. Оператору не потрібно вносити жодних даних — просто підкладайте нові заготовки. Проста та високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть або імпортуйте потрібні довжини й кути, натисніть «СТАРТ» — машина безперервно виготовляє фасонні деталі з точністю та на високій швидкості. • Повністю автоматичний режим роботи з автоподачею заготовки та різанням по довжині • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання та почніть різання за лічені секунди • Оптимізована нарізка деталей, серій чи великих списків із Excel • Ввід Excel-списків через WIFI з гнучким відображенням даних • Автоматичний друк етикеток для деталей за даними із завдання (ручне нанесення етикеток, опціонально) • Повністю регульовані швидкості різання та подачі для максимальної продуктивності • Автоматичне визначення розмірів профілю пилкою для мінімізації холостого ходу та часу різання • Система виявлення заклинювання пилки з автоматичною реакцією для запобігання аваріям • Високопродуктивна система подачі та зливу охолоджуючої рідини без протікань • Автоматичне сервопрограмне регулювання кута нахилу пильного полотна до ±45° (опція) Відмінно підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виготовлення причепів та будинків на колесах • Виготовлення дверей та воріт • Торгівлі металом Модель: S400 Довжина: 9 м Hnsdpemdq Tpefx Ahhjl Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 8580 мм Здатність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ AUSTRALIAN-MADE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталі малих і середніх розмірів із зручним у використанні автомати з ацією. Покладіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично її виявить і розріже за завданнями, використовуючи високоточне позиціювання матеріалу за допомогою сервоприводу. Завдання імпортуються у форматі Excel через WIFI для прискорення введення великих списків різань. Серводвигун із промисловим гвинтовим приводом забезпечує переміщення пилки. Машина автоматично визначає наявність сталі, встановлює початкову точку різу для мінімізації холостого ходу та часу різання. Не потребує кінцевих датчиків чи жодної участі оператора. Додатково можливий повністю автоматичний лінійний оптимізатор. Автоматичне вимірювання довжини заготовки лазерним датчиком з подальшою оптимізацією розро бки на ходу в залежност і від виміряної довжини для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером завдання/деталі на кожну виготовлену деталь (опціонально). • Повністю автоматичний режим різання з автоматичною подачею й різанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи: введіть завдання — різання через кілька секунд. • Спрощене різання за завданнями на окремі деталі, партії чи великі списки з Excel. • Віддалене введення завдань через WIFI в Excel зі складним картографуванням даних. • Автоматична робота оптимізатора з лазерним вимірюванням довжини заготовки та автооптимізацією під мінімальні відходи (опціонально). • Автоматичний друк етикеток для деталей на основі даних із завдання (ручне наклеювання, опціонально). • Друк напряму на заготовку без втручання оператора (опціонально). • Друк або сканування штрих-кодів чи QR-кодів для введення завдань (опціонально). • Повністю регульовані швидкість різання і подачі матеріалу для максимальної продуктивності. Hedpfoma Aztjx Ahhenl • Автоматичне визначення діаметру прута пилкою для мінімізації холостого ходу і часу різу. • Виявлення заклинювання пилки та автоматична реакція із замкненим контуром. • Промисловий гвинтовий привід пилки з сервоприводом для контролю подачі. • Високопродуктивна, герметична система охолодження та зливу. • Пакетне різання/рахування кількох прутків одночасно (опціонально). • Автоматизоване керування кутом повороту пилки до ±45° сервоприводом (опціонально). Ідеально підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виробництва причепів і караванів • Виготовлення дверей і воріт • Торгівлі металопрокатом Модель: S400 Довжина: 6 м Лінійний блок: ProfiStop Alpha Довжина заготовки: 4680 мм Потужність подачі: 20 - 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ ВИРОБНИКИ ОБЛАДНАННЯ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання сталевих заготовок малого та середнього розміру з простим у використанні автоматикуванням. Просто покладіть будь-яку сталь для різання – машина автоматично визначить матеріал і наріже його відповідно до завдань із високоточною сервопривідною системою позиціювання матеріалу. Імпорт робочих списків Excel через WIFI для швидкого введення великих списків різання. Привід пилки на сервомоторі з використанням промислового кульковинтового актуатора. Автоматичне визначення наявної сталі, після чого машина налаштовує початкову точку різу для мінімального ходу і часу обробки. Жодних кінцевих датчиків чи дій оператора не потрібно. Для кожної одиниці сталі, яку ви кладете на різання, незалежно від її довжини, лазерний датчик вимірює довжину. Наш потужний алгоритм оптимізації у реальному часі розраховує найкращий порядок деталей для мінімізації відходів. Машина автоматично ріже запланований список без зупинки. Жодних додаткових налаштувань – просто підкладайте нові заготовки. Проста та високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть (або імпортуйте) довжини та кути різу – й натисніть START. Машина безперервно виробляє заготовки під кутом точно та швидко. • Повністю автоматичний процес різання з подачею прутка і різанням на довжину. • Простий інтерфейс користувача для автоматичної роботи: ввів завдання – і ріжеш за кілька секунд. • Спрощене різання деталей, партій або великих excel-списків. • Дистанційний імпорт excel-списків робіт через WIFI з гнучким картографуванням даних. • Автоматичний друк етикеток для деталей із використанням даних із робочого списку (ручне наклеювання, опція). • Повністю регульовані швидкості різання та подачі матеріалу для максимальної продуктивності. • Автоматичне визначення діаметру прутка для мінімізації ходу та часу різання. • Виявлення заклинювання полотна пилки з автоматичним замкненим циклом реагування. • Високопродуктивна та безпроблемна система охолодження й відведення рідини. • Автоматизоване сервопозиціювання кута нахилу пилки до ±45° (опція). Максимально підходить для: • Виробництва сталевих конструкцій • Сільськогосподарських промислових підприємств • Виробництва караванів і причепів • Виробництва дверей і воріт • Торгівлі сталевим прокатом Модель: S400 Довжина: 3 м Лінійний блок: ProfiStop Alpha Довжина заготовки: 1680 мм Hnsdpfsmdq S Djx Ahhol Витискна здатність: 20 – 40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ, ВИГОТОВЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 70 мм, довжина точіння: 1 500 мм, діаметр точіння: 500 мм, загальна вага: 3 300 кг, Токарний верстат Monforts KNC5-1500 у хорошому стані до продажу. Верстат працює справно. В комплект входять усі документи, швидкозмінний тримач і конвеєр для стружки, як на фото. Огляд під напругою можливий у будь-який час. Завантаження навантажувачем або краном. Робоча зона: Відстань між центрами: 1580 мм Діаметр обертання над станиною: 500 мм Hsdpeypbcdsfx Ahhjnl Діаметр обертання над супортом: 290 мм Хід супорта: 265 мм Поздовжнє переміщення верхнього супорта: 140 мм Ширина станини: 360 мм Ширина супорта: 220 мм Довжина напрямних супорта: 615 мм Перетин різця: 32x25 мм Діаметр шпинделя на передньому підшипнику: 100 мм Шпиндельний конус згідно DIN 55027, розмір 8 Прохід матеріалу: 70 мм Внутрішній конус шпинделя: метричний 80 Головний привід: безступеневе регулювання, трифазний двигун Потужність приводу (50/100% ПВ): 15/11 кВт Діапазон обертів: 2-2800 об/хв I передача: 2-280 об/хв II передача: 7-1120 об/хв III передача: 28-2800 об/хв Трифазний серводвигун із механічною запобіжною муфтою Швидкісний хід (поздовжній/поперечний): 10/5 м/хв Діапазон нарізання різьби: Поздовжня та конічна різьба, крок 0,001-500 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 160 мм Внутрішній конус: MK5 Оснащення: Швидкозмінний тримач Multifix, розмір С Охолоджувальна установка: тиск/подача 0,4 бар/10 л/хв Габарити верстату: Довжина/Ширина/Висота: 3330x1550x1790 мм Маса: як транспортний блок, близько 3300 кг Станина — жорстка на кручення, напрямні загартовані та шліфовані Коробка подач — 3-ступінчаста з контролем кінцевих вимикачів Шпиндель: Передній підшипник — дворядний циліндричний з конічним отвором у комбінації з дворядним осьовим радіально-упорним підшипником Електричне гальмо утримування у головному двигуні Безперервний супорт із регульованою клиновою планкою Поздовжній і поперечний привід від регульованого трифазного двигуна через кулькові гайки Перемикання подачі та швидкого ходу — джойстиком Поздовжні і поперечні рухи — через електронні ручні колеса Інкрементний вибір у поєднанні з електронним ручким колесом Додаткове контурне ручне колесо Автоматичне централізоване змащування напрямних і кулькових гвинтів Фіксація верхнього супорта Швидкозмінний тримач Кріплення на напрямних станини — через ексцентриковий важіль Додаткове кріплення через затискні гвинти (для важких заготовок) Регулювання пінолі — ручним колесом Кріплення для центра MK5 Підключення: 3 x 400 В +/-10%, 50 Гц, для мереж TN-S або TN-C без УЗО Загальна підключена потужність: 16 кВА Транзисторний трифазний головний привід із контролем обертів З усіх питань звертайтеся у будь-який час.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), ВИСТАВКОВИЙ ЗРАЗОК. Якісний і міцний короткохідний підйомник з гідравлічним приводом, практично не потребує обслуговування Потужний гідравлічний агрегат (230V / C16A) Дуже мала висота проїзду – лише близько 105 мм У ножицях немає електричних кінцевих вимикачів, захисний рукав над гідравлічними шлангами Механічне вирівнювання через нижнє поперечне з'єднання та подвійну гідравлічну систему фіксації опускання (не потрібен стопор безпеки чи стиснене повітря) Висока підйомна сила вже з нульового положення Hnjdpfx Ahjn Armwshsl Система аварійного опускання для спуску при відключенні електроенергії Ідеально підходить для фарбувальних і кузовних майстерень, ремонту, сервісу гальм та шин Колір Антрацитово-сірий Вантажопідйомність 3 т Висота підйому 960 мм Висота проїзду 105 мм Довжина рейок 1 450 – 2 040 мм Ширина рейок 530 мм Потужність приводу 2,2 кВт Час підйому/опускання прибл. 20 с Робоча напруга 230V / C16A Фундамент мін. C20/25 2 500 x 2 500 x 180 мм Огляд і тестування можливі за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Великий пакет запасних частин для серії Arburg Allrounder 221 доступний. 1) Механіка/гідравліка/пластикація: 6 шт. штоків виштовхувача, 3 шт. клапани обмеження тиску, ущільнювальний комплект циліндра закривання, 5 шт. комплектів ущільнень виштовхувача, ущільнюючий комплект для уприскувального вузла, циліндр D30, гвинт D30, 20 шт. тарілчастих пружин D31,5/16,3. 2) Опалення/температура: 6 шт. циліндрових нагрівачів 1750 Вт, 5 шт. нагрівальних муфт для сопла 600 Вт, термомат, 40 шт. термопар. 3) Електрика/сенсори/вимикачі: 2 шт. блоки кодувальних перемикачів, 6 шт. контактних елементів, 5 шт. важільних перемикачів, 2 шт. мікроперемикачі, 9 шт. вимикачів, 8 шт. мікровимикачів, 2 шт. кінцевих вимикачів, 10 шт. вимикачів безпеки виштовхувача, 4 шт. датчики-наближення, вимикач рівня масла, 6 шт. штифтових контактів, 2 шт. лічильники імпульсів. 4) Електроніка/керування: плата ARB 279, по 2 шт. клавіатурних плат ARB 179 та 180, плата автоматичного вимкнення 141, 2 шт. плати ARB 550, плата ARB 554. Можливий лише продаж пакетом. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Hnjdpfxoycig Ds Ahhol

Стан: новий, Універсальний інструментальний фрезерний верстат за стандартом DIN 8615. Жорстка, стійка до скручування станина з високоякісного лиття MEEHANITE® і високоточні, загартовані й шліфовані напрямні по всіх осях гарантують високу точність і довговічність. Завдяки тривісній цифровій індикації всі параметри доступні безпосередньо, а панель керування на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) може бути розташована індивідуально. Розмір столу: 900 x 500 мм Максимальна маса заготовки: 360 кг Конус шпинделя горизонтальний/вертикальний: ISO 40 Потужність головного шпинделя / 100% ПВ: 3,75 кВт Потужність приводів X/Y/Z-осей: 1,0 / 1,0 / 1,5 кВт Загальне підключене навантаження: 7,4 кВА Діапазон обертів: 40 - 3800 об/хв Кількість ступенів обертів: 18 Хід свердлильної пінолі (ручний): 120 мм Кут нахилу: +/- 90° Хід X (автомат/ручний): 600 мм Хід Y (автомат/ручний): 460 мм Хід Z (автомат/ручний): 380 мм Безступінчастий діапазон подачі X/Y/Z: 10 - 650 мм/хв Швидкий хід: 1000 мм/хв Габарити ДхШхВ, прибл.: 1850 x 1650 x 1900 мм Маса, прибл.: 1780 кг Оснащення: - 3-осьова цифрова індикація (наприклад, FAGOR® Innova) з різними зручними функціями, на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) - Серводвигуни постійного струму по осях X/Y/Z, напр. від DELTA® - Біг шпинделя макс. 0,005 мм, включаючи протокол перевірки за DIN 8615 (підшипники SKF®/NSK®) - Безпечні маховики з пружинним навантаженням по всіх осях, напр. від GANTHER® - Нестискаюче ліжко з MEEHANITE® - Високоточні, загартовані й шліфовані напрямні на всіх осях з покриттям TURCITE®-B - Люфтова HIWIN® прецизійна кулькогвинтова передача по всіх осях Hnedpfxsuxt N Io Ahhjl - Електронний захист від перевантаження по всіх осях - Кілька регульованих захисних пристроїв шпинделя з мікровимикачем - Автоматична централізована змащування з інтервалами - Свердлильна піноль - Поворотна панель управління на консолі (прибл. 1 600 мм) (ОПЦІЯ) - Гідравлічне кріплення інструменту - Електрообладнання SIEMENS®, BALLUFF® - Охолоджувальна установка - Пристрій для горизонтального фрезерування - Світлодіодна лампа для верстатів - Великий піддон для збору стружки - Протокол перевірки згідно DIN 8615 - Інструменти для обслуговування - Інструкція з експлуатації, перелік запасних частин, включаючи електросхеми, німецькою мовою - CE

Стан: дуже добре (вживаний), Кінцевий рядовий вимикач, кнопка, кінцевий вимикач, кулачковий кінцевий вимикач - Стан: новий, невикористаний - Кількість: доступно 25 шт. кінцевих рядових вимикачів - Ціна: за одиницю - Розміри: 120/85/В70 мм - Вага: 0,8 кг Hjdpfsxx Sy Rox Ahhonl

Стан: добрий (вживаний), Кінцевий вимикач, кнопка, запобіжний вимикач, позиційний вимикач, кінцевий вимикач з прямозубим редуктором - Виробник: Stromag, серія кінцевих вимикачів з прямозубим редуктором 100 Hjdpof Eziaefx Ahhjnl - Тип: 3.98 NE-684 F - Напруга: 230 В, 1,5 А - Вал: Ø 10 x 20 мм - Клас захисту: IP54 - Ціна: за одиницю - Кількість: 1 шт. у наявності - Розміри: 235/130/H140 мм - Вага: 2,5 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Фрезерна довжина 2100 мм Фрезерна ширина 300 мм Максимальний модуль 16/18 Мінімальний модуль – Загальна споживана потужність 10 кВт Вага машини бл. 5 т Потрібний простір бл. ... м D O N A U - K N A P P Універсальний – фрезерувальний верстат з ЧПУ для нарізання зубчастих рейок Модель: UZFM - V 300 H - CNC Рік випуску: 1990, № 90-244x Максимальна довжина нарізання зубців: 2.100 мм Поперечний хід/ширина фрезерування (макс.): 300 мм Модуль (сталь/чавун) макс.: 16/18 Площа стола для затиску: 510 x 2.400 або 275 x 2.120 мм Висота встановлення під віссю фрезерного шпинделя (мін./макс.): 150 / 430 мм Діаметр фрези, мін./макс.: Ø 125 + 2 x глибина різання / Ø 280 мм Максимальна ширина фрези (без/з протиопорою): 50 / 140 мм Максимальний діаметр оправки фрези: 22–50 мм Голова фрезерного шпинделя з поворотом вправо/вліво (заднє фрезерування): 30°/45° Каретка фрезерна з поворотом вправо/вліво (косий зуб): 30° 9 швидкостей обертання шпинделя: 40–120 об/хв Подача плавно регулюється (каретка)/швидкий хід: 0–1.300 / 2.000 мм/хв Швидкий хід стола: 10.000 мм/хв Привід фрезерного шпинделя: 5,5 кВт Загальна потужність: 10 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 5.000 кг Оснащення / Спеціальні опції: - SIEMENS CNC-управління, модель M 810 для поділювальної осі (X), що дозволяє швидко переналаштовувати машину без зміни зубчастих коліс. Дискретність кроку 0,001–2100 мм, можливість програмування різної відстані між зубцями. - Всі ходи подачі та швидкого ходу налаштовуються через гідравліку, подача може бути встановлена для 2 проходів, обмеження ходу осей за допомогою попередньо встановлених кінцевих вимикачів. - Встановлений гідравлічний затискач заготовки ~2000 x 160 мм довжиною. - Посилена головка фрези з плавною регулюванням швидкості обертання фрези - Окремий шафа керування та гідросистема. У стіл інтегрований транспортер стружки та окремий транспортер зі змазувальною системою, централізованою системою змащування тощо. Hnjdpet Hwwqsfx Ahhol Можлива модернізація на сучасне управління SIEMENS за запитом!

Стан: вживаний, Макс. довжина згину: 1500 мм Макс. товщина листа: 1,5 мм сталь Можливий ручний та автоматичний режим згинання Кут згину налаштовується за допомогою потенціометра Висота підйому верхньої балки та товщина матеріалу вибираються за допомогою кінцевих вимикачів Ручний задній упор Hjdpoudqd Refx Ahhsnl Вага: приблизно 1000 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продаються кілька граничних рівневих вимикачів Vega Swing83G1Z5Ex, а також датчики рівня Vegaflex 62. Hsdpfx Aou U D Iqohhjnl Кількість граничних вимикачів Vega Swing83G1Z5Ex: 32 шт. (18 шт. із фланцем PN16 DN50 / 12 шт. із різьбленням 1,5 дюйма / 2 шт. із різьбленням 1,0 дюйма) Кількість датчиків рівня Vegaflex 62: 11 шт. (2 шт. із фланцем PN16 DN50 / 9 шт. із різьбленням 1,5 дюйма) Vega Swing83G1Z5Ex: Довжина: 500 мм Тип: S83GZO.ZAK050X Vegaflex 62: Тип: FX62.CXXGD1HKMXX Ціна – 190 євро за сенсор. При покупці декількох сенсорів ціна обговорюється.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки Hodpexw R Udsfx Ahhenl # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Покращуйте якість обробки з шліфувальною машинoю з щітками DAS LDX 1000 – 6 Автоматична машина DAS LDX 1000 – 6 призначена для точного шліфування та фінішної обробки профільованих елементів з дерева чи МДФ, гарантуючи відмінні результати навіть для найвибагливіших естетичних вимог. Ідеально підходить для вирівнювання, тонкого шліфування й остаточної підготовки поверхонь завдяки універсальній та міцній конструкції з 6 робочими агрегатами. Стандартне оснащення та технічні характеристики: • Кілька робочих агрегатів: поздовжні осцилюючі барабани, осцилюючі пади, поперечні барабани Ø 280 мм та шириною 1000 мм з 20 спірально встановленими щітками. • Робоча ширина: макс. 1000 мм, макс. товщина деталі 100 мм. • Ефективне шліфування: швидкість обертання дисків 50–300 об/хв, регулюється частотним інвертором. • Шліфувальні щітки: довжина регулюється в межах 20–70 мм, що дозволяє детально обробляти профілі до 8 мм глибини. Hnedpfx Ahswhbtzohjl • Сенсорна панель керування: ергономічно розташована, з можливістю незалежного контролю кожного агрегату. Інтуїтивний інтерфейс, розроблений інженерами DANIBRUM для швидкої й ефективної роботи. • Привідний транспортер з рифленою гумою: стабільне подавання, електродвигун 1.1 кВт, автоматичний центрируючий ролик, сенсор висоти, щітки для очищення на вході та виході. • Професійна система напрямних: на циркулюючих кулькових підшипниках — точність руху, надійність, мінімальне обслуговування; мастило подається вручну. • Осциляція робочих агрегатів: уніфіковане фінішування, довший термін експлуатації абразивних стрічок і сизалевих щіток. • Ефективна витяжна система: для кожного блоку — власні патрубки, 8 виходів Ø 100 мм, робоча зона завжди чиста та продуктивна. • Швидкий бічний доступ: великі бічні двері — зручна заміна щіток і простий догляд. • Передача руху зубчастими ременями: сталі оберти, низький шум та стабільна робота. • Гнучкість у фінішній обробці: система «fast release» для швидкої заміни щіток і стрічок. Конфігурація легко підлаштовується під різні види фінішної обробки. Машина DAS LDX 1000 – 6 — ефективне рішення для виробників, які цінують найвищу якість профільованих дерев’яних деталей із максимальною продуктивністю і бездоганним фінішем. Максимальна ширина обробки: 1000 мм Максимальна висота обробки: 100 мм Діаметр поздовжніх барабанів: 220 мм Потужність приводних моторів поздовжніх барабанів (осцилюючих): 2 x 1,5 кВт Потужність моторів для осциляції поздовжніх барабанів: 0,55 кВт Діаметр осцилюючих падів: 200 мм Потужність моторів приводів падів: 1,5 кВт Потужність мотору осциляції падів: 0,18 кВт Діаметр поперечних барабанів: 280 мм Потужність моторів приводів поперечних барабанів: 2 x 2,2 кВт Потужність подаючого мотору: 1,1 кВт Макс. оберти щіток: 1000 об/хв Діаметр витяжних патрубків: 4 x 100 мм Габарити: 3300 x 1600 мм Вага: 1500 кг Технічна підтримка доступна румунською, англійською чи німецькою мовами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Листова волоконно-лазерна машина для різання металу з повним захистом Максимальна площа різання досягає 12000мм*2500мм, що підходить для широкого спектру завдань різання. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання забезпечують швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економічніше різання нержавіючої сталі під низьким тиском з використанням азоту, а також якісніше різання вуглецевої сталі з повітрям. Підтримання стабільного потоку газу з мінімальною турбулентністю підвищує ефективність та продуктивність різання. Лазерні головки волоконного типу здатні виявляти сторонні перешкоди, що ефективно знижує ризик пошкодження та скорочує витрати на обслуговування лазерного різака. Процес різання може працювати навіть на крайці тонких листів без слідів вібрації (раптових міток). Завдяки функції «Одного кліку» одна машина може пакетно обробляти кілька листів металу після разового налаштування, забезпечуючи виробничу обробку серіями. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1000Вт – 40000Вт Область різання: 3048*1524мм – 12500*2600мм Швидкість різання: 0-110м/хв Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Hjdohwhfmjpfx Ahhsnl Чи присутній ЧПК: Так Охолодження: водяне

Стан: вживаний, Ящик, для зберігання довгомірних матеріалів, уживана машина Загальні габарити: 6020 x 880 x 750 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Корисні розміри: 6020 x 750 x 750 мм Вага: 500 кг Рік випуску: 2011 У наявності: кілька одиниць Hnjdpfoyzbmujx Ahhsl

Стан: майже як новий (вживаний), В наявності кілька одиниць Сонячний інвертор, Інвертор 5 кВт, SolarEdge SE5K-RW0TEBEN4 Виробник: SolarEdge Модель: SE5K-RW0TEBEN4 Габарити: 310 x 180 x 530 мм Вбудований вебсервер з Ethernet-підключенням для дистанційного моніторингу Версія SetApp – для зв’язку потрібен лише комплект Wi-Fi антени Висока ефективність (макс. 97,3%) Фіксована напруга перетворення Hodpfx Ahsxukbxshonl Для використання всередині та зовні приміщень (високий ступінь захисту IP65) Сумісний з SmartGrid На інверторі встановлені MC4-конектори з заводу 12 років гарантії виробника, можливо розширити до 25 років за додаткову плату Увага! Інвертор працює тільки з сумісними з SolarEdge смарт-модулями або додатковими оптимізаторами! AC потужність

Стан: вживаний, Станок призначений для вирівнювання та різання металу з рулону. Повністю справний, двигун на машині для вирівнювання був замінений кілька років тому на Lenze. Встановлено нове програмне забезпечення Lenze. Станок програмується. Регульовані ширина, довжина різу, зсувний стіл. Є дистанційне керування. Додатково є запасне лезо для гільйотини. Hjdpfx Ahsm E U Hiehjnl Робоча ширина: 1500 мм Товщина: до 2 мм Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю на них відповімо.