Придбати Galdi Вживаний Розливний Моноблок Galdi Rg50 До 3000 Брикетів/Год б/у (57 091)

Стан: вживаний, Машина: насос з продуктивністю до 10 000 літрів/год. Hnodez Abhropfx Aqwjt

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7250, Продається: тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH – практично нова, в наявності! Шукаєте рішення для швидкого збільшення продуктивності без тривалого очікування на нове обладнання? У нас є унікальна пропозиція для вас. Ми пропонуємо тунельну морозильну камеру OctoFrost 6/2RH – подовжена версія, яка відпрацювала лише 100 годин. Обладнання в практично заводському стані, професійно демонтоване, знаходиться на нашому складі та готове до негайного монтажу. Hsdjzucihepfx Aqwjnt Технічні параметри: ✅ Виробник: OctoFrost ✅ Модель: 6/2RH ✅ Версія: подовжена ✅ Розміри: 7100 × 3000 × 3000 мм ✅ Час роботи: лише 100 мотогодин ✅ Хладагент: аміак (NH₃) ✅ Холодильна система: насосна Продукт | Продуктивність ---|--- Горох | до 3600 кг/год Кукурудза | до 3200 кг/год Спаржева квасоля | до 3000 кг/год Морква (кубиками) | до 3000 кг/год Брокколі | до 2700 кг/год Цвітна капуста | до 2500 кг/год Полуниця | до 2520 кг/год Малина | до 2000 кг/год Чорниця | до 2700 кг/год Вишня | до 2600 кг/год Перець (кубиками) | до 2500 кг/год Печериці | до 2600 кг/год Картопля / картопля фрі | до 1800 кг/год М’ясо (кубиками 20 мм) | до 2340 кг/год Риба / морепродукти | до 2300–2500 кг/год Креветки | до 2300 кг/год У ціні ви отримуєте повний комплект: ✔ Тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH ✔ Подавець ✔ Вібратор ✔ Клапанна станція AUMA Somas ✔ Шафа управління 💶 Ціна: 320 000 євро – повне, готове до монтажу рішення. Чому варто обрати? ✔ Практично нова машина за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання, ✔ Негайне постачання – без тривалого часу очікування на виробництво, ✔ Перевірена технологія OctoFrost, що цінується у всьому світі за високу якість IQF заморожування, дбайливе поводження з продуктом та надійність, ✔ Ідеальне рішення для підприємств, які планують збільшити виробничі потужності або модернізувати лінію. 🔧 Надаємо гарантію на введення в експлуатацію. Крім того, пропонуємо можливість комплексного підключення, запуску та технічної підтримки від нашої компанії NGS Service. Завдяки цьому ви отримуєте не лише обладнання, але й професійний монтаж та впевненість у безпроблемному запуску виробництва. Якщо ви шукаєте тунельну морозильну камеру IQF преміум-класу, яка є практично новою, повністю укомплектованою та доступною, ця пропозиція – унікальна можливість. Запрошуємо зв’язатися з нами в особистих повідомленнях або електронною поштою для отримання детальної специфікації, додаткових фотографій та узгодження демонстрації обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 394F00438, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 9 935 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 354 мм, тип пального: дизель, тип щогли: дуплекс, довжина вил: 1 200 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 5000 кг Висота підйому: 4354 мм Висота проїзду: 3050 мм Довжина вил: 1200 мм Ширина вил, максимальна: 1260 мм Ширина вил, мінімальна: 330 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Hsdpfxjzxci Aj Aqwent Тип мачти: дуплекс Кількість коліс: 4 Тип палива: дизель Виробник двигуна: Linde Розміри та вага Розміри (довжина x ширина x висота): 3100 x 1190 x 3050 мм Власна вага: 6655 кг Напрацьовані години: 9935 год ОБЛАДНАННЯ Бічний зміщувач Джойстик Робоче освітлення Документація Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HHKHHU03EE0000073K, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 5 581 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 4 685 мм, вільний підйом: 1 430 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Висота підйому: 4 685 мм Вільний хід: 1 430 мм Висота проїзду: 2 200 мм Вантажопідйомність: 3 000 кг Довжина вил: 1 070 мм Мінімальна ширина вил: 250 мм Максимальна ширина вил: 1 075 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип щогли: Триплекс Тип приводу: Електричний Виробник акумулятора: Hawker Тип акумулятора: 80 В 5 PZS 775 Рік виготовлення акумулятора: 2014 Напруга акумулятора: 80 В Ємність акумулятора: 775 А·год Довжина відсіку для акумулятора: 1 025 мм Ширина відсіку для акумулятора: 850 мм Висота відсіку для акумулятора: 790 мм Hnsdpfx Aqozxcicswst Кількість коліс: 4 Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2 450 x 1 190 x 2 200 мм Власна вага: 4 900 кг Відпрацьовані години: 5 581 год ОБЛАДНАННЯ Документація Маркування CE Бічне зміщення Робочий прожектор Немаркуючі шини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Hnodpfx Aqoy Uvhmswjt Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 516330X00410, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 221 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 3 480 мм, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 2 650 мм, Обладнання: бічне зміщення, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 5000 кг Висота підйому: 3480 мм Загальна висота: 2650 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Тип щогли: Simplex (стандартна щогла) Клас ISO: ISO клас 3 (2500–4999 кг) Hjdozy U S Espfx Aqwont Тип приводу: Електричний Напруга акумулятора: 80 В Рік виготовлення акумулятора: 2020 Мотогодини: 4221 год ОБЛАДНАННЯ Бічний зміщувач Пристрій регулювання вил 3-й гідравлічний розподільник 4-й гідравлічний розподільник Обігрівач Повна кабіна Кондиціонер Гідравлічні вила Зовнішній ідентифікатор: SL11669SP

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 450 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 450 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Привод преса: гідравлічний Максимальна довжина заготовки: 3000 мм Максимальна ширина заготовки: 1300 мм Максимальна висота заготовки: 450 мм Загальний хід: 450 мм Кількість циліндрів: 6 Діаметр циліндрів: 70 мм Тип нагрівання: нагрівання олією Максимальна температура: 120 °C Окреме нагрівання зверху/знизу: так ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Кількість робочих полів: 1 Кількість ярусів: 1 Матеріал пластин: сталь Потужність головного двигуна: 2,2 кВт Підключена потужність: 10,0 кВт Напруга: 400 В Запобіжник: 32 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3800 x 1650 x 2400 мм Вага: 3500 кг Транспортні пакунки: 1 КОМПЛЕКТАЦІЯ Нагрівальний котел Hjdszxcmuspfx Aqwent Примітка: пластини потребують ремонту. Пластина на нижній платформі відсутня.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Hsdsyh E Avspfx Aqwsnt Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Hnsdpfjx H Tc Esx Aqwot Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний розпалетувальник TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей автоматичний розпалетувальник VEGA 60 є надійним рішенням для ефективної роботи з пляшками в промислових умовах пакування. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективне розвантаження пляшок з палет і має автоматизовану систему обробки проміжних шарів для безперебійної роботи. Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, він підходить для виробництва напоїв середнього розміру та для використання з вживаними лініями розливу. Його конструкція забезпечує стабільну продуктивність для скляних ємностей, особливо у форматі 1,5 л. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік виготовлення: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісний з форматом 1,5 л Типи ємностей: розрахований на роботу зі скляними пляшками Автоматизація: керування за допомогою ПЛК Безпека: електронний світловий бар’єр Управління проміжними шарами: магазин проміжних шарів з автоматичним подаванням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину. Вдосконалена автоматизація та системи керування: VEGA 60 оснащений автоматизацією на основі ПЛК для точної та відтворюваної роботи в режимі безперервної роботи. Логіка керування забезпечує плавне розпалетування по шарах, узгоджені рухи та чітку діагностику несправностей. Електронний захисний бар’єр забезпечує активний захист оператора та безпечний доступ під час налаштування та обслуговування, зберігаючи при цьому продуктивність. Швидкі налаштування дозволяють швидко адаптуватися до стандартної обробки пляшок об’ємом 1,5 л та ефективно відновлювати роботу після перерв. Можливості інтеграції в лінію: Цей розпалетувальник легко інтегрується в нові або вживані лінії розливу та пакування. Він може працювати як окремий модуль для розпалетування або вбудований у конвеєрні системи, буферні столи, мийні машини, а також з наступними розливними, закупорювальними та етикетувальними машинами. Автоматизована система обробки проміжних шарів зменшує кількість ручних операцій між шарами та покращує потік до наступних пакувальних машин. Його конструкція підтримує логістику скляних пляшок, що робить його гнучким вибором для ліній виробництва напоїв, таких як вода, сік, пиво або вино, у сумісних форматах. Hodpfxjzc Hqye Aqwsnt Стан машини та історія обслуговування: Виготовлена компанією TMG у 2008 році, ця машина пропонується як вживаний промисловий агрегат для пакування, який після встановлення та введення в експлуатацію готовий до негайного використання. Керування за допомогою ПЛК і міцна механічна конструкція сприяють плановим інтервалам технічного обслуговування та тривалому терміну служби. Продуктивність і універсальність: Завдяки продуктивності 5000 пляшок на годину, VEGA 60 ідеально підходить для підприємств середнього розміру, які потребують надійної роботи розпалетувальної лінії. Автоматичне видалення проміжних шарів та кожухів мінімізує ручну обробку, скорочує час переналагодження між шарами палет і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для пляшок об’ємом 1,5 л і підтримує скляні ємності, що відповідає широкому спектру вимог до виробництва напоїв і модернізації вживаних ліній розливу. Вимоги до встановлення та підготовки місця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Hnodezccgdjpfx Aqwjt Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: DMG MORI Модель: NTX 3000/1500 Рік виготовлення: 2023 Hnodpfx Aqszzquxswst Система управління: DMG Mori Celos з Fanuc F31iB5 Стан верстата – відмінний, готовий до перевірки в робочому режимі.

Стан: вживаний, Wilk Bizerba -Тип: FW-N32S/2 Hodsz A Rxqjpfx Aqwjnt -Продуктивність: 1100 кг/год -Виготовлено з неіржавної сталі -Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази -Рік виготовлення: 2008 -Зовнішні розміри: 950 x 520 x 1150 мм -Розміри лотка: 750 x 500 мм -Стан: Вживаний, дуже добрий, готовий до роботи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Пропонуємо на продаж сучасну автоматичну торцювальну пилу PAOLETTI Salvacut 3000, призначену для високопродуктивного та точного розкрою деревини. Дане обладнання є потужним і ефективним рішенням для автоматизованих операцій різання з високою швидкістю, точністю та надійністю. Основні характеристики та переваги: Виробник: Paoletti Energy S.r.l. Модель: Salvacut 3000 Рік випуску: 2024 Автоматична система різання для високої продуктивності Підходить для промислової обробки деревини та виробничих ліній Міцна та сучасна конструкція Технічні характеристики: Загальні дані: Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 12 кВт Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт Система різання: Діаметр пильного диска: 500 мм Посадковий отвір / товщина: 35 / 4,2 мм Швидкість обертання: 2880 об/хв Мінімальний час різання: приблизно 0,3 с Оброблюваний матеріал: Макс. переріз різання: близько 70 × 300 мм Макс. довжина заготовки: близько 5 100 мм Мін. довжина заготовки: близько 500 мм Мін. переріз: близько 30 × 15 мм Продуктивність і подача: Максимальна швидкість подачі: до 200 м/хв Напрямок подачі матеріалу: справа наліво (зліва направо – за запитом) Високошвидкісна автоматична обробка Стиснене повітря і витяжка: Тиск повітря: близько 6–8 бар Витрати повітря: близько 500 Нл/хв Продуктивність витяжки: близько 5 000 м³/год Швидкість у витяжному каналі: близько 28–30 м/с З'єднання витяжки: Ø120 мм та Ø100 мм Габарити та вага: Вага основного модуля: близько 2 000 кг Макс. навантаження сортувального вихідного вузла: близько 500 кг Висота робочої поверхні: близько 1 000 мм Умови експлуатації: Робоча температура: +5°C до +40°C Температура зберігання: +5°C до +40°C Переваги: Висока швидкість і точність різання Надійна промислова конструкція Підходить для безперервної роботи Hjdpfjzgr Scsx Aqwsnt Ефективна обробка матеріалу зі стабільною якістю вихідної продукції Додаткова інформація: CE-сертифікат Сучасна машина (2024 рік) – у дуже гарному стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, Діаметр стрижня (мін.): 6 мм, Діаметр прутка (макс.): 50 мм, потужність: 2 кВт (2,72 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Подача штанг від Irco Breuning Simag 50.1R 3000 довжина штанг до 3000 мм максимальна ємність 50 мм штовхальні стрижні 15, 22, 30, 45 мм різноманітні затискні патрони Hnedpfjzz Hubjx Aqwst

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 516345H00091, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 7 098 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 6 190 мм, вільний підйом: 2 030 мм, довжина вил: 1 150 мм, маса без навантаження: 4 792 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Висота підйому: 6190 мм Висота вільного підйому: 2030 мм Висота проїзду: 2775 мм Вантажопідйомність: 2500 кг Довжина вил: 1150 мм Мінімальна ширина вил: 240 мм Максимальна ширина вил: 1040 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Тип щогли: Триплекс Тип приводу: Електричний Марка/тип акумулятора: STILL 80 В PzS 560 Рік випуску акумулятора: 2017 Напруга акумулятора: 80 В Ємність акумулятора: 560 А·год Довжина відсіку для акумулятора: 1025 мм Ширина відсіку для акумулятора: 710 мм Висота відсіку для акумулятора: 785 мм Hnjdszxcfwepfx Aqwot Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2300 x 1290 x 2770 мм Власна вага: 4792 кг Мотогодини: 7098 год ОБЛАДНАННЯ Джойстик Немаркуючі шини Робочий прожектор Напівкабіна Документація Маркування CE Додаткова гідравліка: 3-й і 4-й клапани для кріплення вил

Стан: добрий (вживаний), ZNHZ-508A – машина для виготовлення конвертів Щільність паперу 70–150 г/м² Продуктивність 3000–9000 шт./год Максимальний розмір складеного конверта (західний стиль) 324 x 229 мм Мінімальний розмір складеного конверта 100 x 100 мм Потужність 8 кВт Вага 3000 кг Габаритні розміри 6600 x 1200 x 1300 мм Рік виготовлення 2014. Основні переваги машини: Hedpfez A H Sgsx Aqwont – Вакуумний подавач, розташований в нижній частині, забезпечує безперервну подачу матеріалу без зупинки машини. – Запатентована система регульованого формування згинів і перфорації на циліндрі машини дозволяє подавати матеріал у вигляді лише вирізаного контуру конверта. – Прості та зручні регулювання спрощують і скорочують час підготовки до роботи. – Стандартний клей для книжкового переплета подається з резервуара через обертові кільця з точним регулюванням його положення та інтенсивності. – Клей для заклеювання також подається з резервуара з точним регулюванням інтенсивності. – Вакуумна система всмоктування, розташована на циліндрах, забезпечує ідеальне складання конвертів навіть при дуже високій швидкості. – Машина має дві системи складання, що дозволяє здійснювати подвійне заклеювання конвертів. – Електронна система підрахунку оснащена електромагнітним пристроєм для розділення, що дозволяє розділяти конверти, наприклад, по 50 штук в кожному.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, • Ходи по осях: X=3100 мм, Y=1950 мм, Z=1390 мм • Heidenhain iTNC 530 з ручним маховиком HR 410 • Стіл для багатоcторонньої обробки: 3000 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна голова для одночасної і позиційної роботи • Шпиндель 10 000 об/хв, HSK 100, 130 Нм крутного моменту шпинделя • Система автоматичної зміни інструменту HSK 100 / 40 позицій для інструментів довжиною до 750 мм • Гвинтові транспортери стружки по осі X, оптимальне транспортування стружки • Стружковий транспортер (скребковий конвеєр) для поперечного транспортування, виробник Knoll • Система подачі охолоджуючої рідини 900 л, виробник Knoll • Зовнішнє повітряне охолодження • Внутрішня подача охолоджувача під тиском 60 бар для глибокого свердління • Захисний кожух із захисним склом, відкритий зверху для оптимізації завантаження краном • Роздільні розсувні двері з фронтального боку • Роздільні розсувні двері з боку оператора • Радіовимірювальний щуп RMP 60 • у комплекті мийний пістолет • у комплекті платформи для завантаження і роботи • Повністю заводський капітальний ремонт та нове фарбування • Короткий строк поставки за домовленістю, можливий попередній продаж • Вживана машина Hodpfsz A Ictox Aqwsnt • Гвинтовий привід по осі Y з підшипниками замінено у вересні 2021 року • Лінійні направляючі по осі X разом із каретками замінені у липні 2023 року • Фрезерний шпиндель відремонтовано у травні 2023 року (новий затискний комплект, новий затискний картридж, новий обертовий вузол, загальна перевірка) (23105 мотогодин шпинделя) • Можна оглянути під напругою у 72793 Пфуллінген • Опціонально фіксатори • Опціонально пуск/установка • Опціонально транспортування • Всього мотогодин шпинделя: 23122 • Загальний час роботи машини: 53991 год • Рік випуску 2010 Можливий попередній продаж

Стан: вживаний, мінімальна продуктивність для переробки винограду: 15 000 літрів/годину. Hnsdpez Ar Rqefx Aqwjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Hnedpfx Aow Az Dieqwet Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1973, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 4 800 об/хв, Сепаратор WESTFALIA тип SB60-06-076 Для використання з пивом, фруктовими соками, вином, овочевими соками, чаєм, кавою, а також для цитрусових і тропічних фруктів, пектину. Продуктивність: 300–13 000 л на годину Зі швидкістю обертання 4 800 об/хв Габарити і вага: Висота: 2 500 мм Hodpfx Aqotqf Dbewjnt Довжина: 2 000 мм Ширина: 1 800 мм Вага: 2 350 кг Технічні дані: Виробник: Westfalia Тип: SB60-06-076 Рік випуску: 1973 Серійний номер: 1668 021 Діаметр барабану: 568 мм Швидкість обертання барабану: 4 800 об/хв Допустима щільність продукту для сепарації: Важка рідина: 1,0 кг/дм³ Твердий осад: 1,45 кг/дм³ Доступна вся документація: технічні паспорти, інструменти, креслення!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 450 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 400 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 800 мм, відстань переміщення по осі X: 5 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 5 000 мм, відстань переміщення осі Z: 5 000 мм, загальна вага: 50 кг, точність повторюваності: 0,01 мм, Обладнання: документація / посібник, KEYENCE WM-3000 – мобільна 3D-координатна вимірювальна система, рік випуску 2020. На продаж пропонується мобільна 3D-координатна вимірювальна система KEYENCE WM-3000, рік випуску 2020. WM-3000 забезпечує гнучке та точне 3D-вимірювання компонентів безпосередньо у процесі виробництва або на вимірювальному стенді. Завдяки оптичній системі відстеження та бездротовому вимірювальному зонду система особливо підходить для перевірки розмірної точності та порівняння номінальних і фактичних розмірів складних компонентів. Технічні характеристики: Виробник: KEYENCE Тип: WM-3000 Рік випуску: 2020 Мобільна 3D-координатна вимірювальна система Діапазон вимірювання: 5 000 мм Точність вимірювання: приблизно ±28 мкм Повторюваність вимірювання: до приблизно 10 мкм Оптичне 3D-вимірювання Бездротовий вимірювальний зонд Напруга живлення: 220 В Вага: приблизно 50 кг Hnedoz Aynkjpfx Aqwot Габаритні розміри: приблизно 800 × 800 × 400 мм Призначення: 3D-вимірювання розмірів Контроль якості Порівняння номінальних і фактичних розмірів Вимірювання складних компонентів Використання безпосередньо у виробництві Пристрій пропонується у вживаному стані. Інформація про стан і комплектацію див. на фотографіях або за запитом. Технічні зміни та помилки залишаються за собою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Hnedpfx Ajztq Hxeqwet Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних Hsdpozy Hpiofx Aqwjnt - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Hnjdpfx Aqjzrd Tvjwst