Придбати Ingenierbüro Maschinenbau Gmbh Bjm Лінія Для Виробництва Вікон З Чпу - Обробка Профілю б/у (123 331)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Bjdpfx Ajz Agw Esh Redh Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Bsdpfoz Ag Rrox Ah Rsdh - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Bdedpetnilhjfx Ah Reh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 180 кг, маса без навантаження: 150 кг, об’єм ковша: 1 м³, Рік виготовлення: 2026, LK100 Лабораторна щокова дробарка – пілотна щокова дробарка для каменю Bdodpfx Asytnl Toh Rsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Комплектна лінія для виробництва вікон WEINIG CONTUREX C 124 з універсальною свердлильною головкою, у дуже хорошому стані, рік випуску 2011. Bjdpfxozg T Hhe Ah Rodh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Лінія для здоби Rondo Compactline - вживана - рік випуску: 1995-96 - складові частини: робочий стіл Compactline, калібрувальний пристрій, станція різання, зволожувальна станція, наповнювач, роликовий пристрій, станція скручування, гільйотина, приймальний стіл, 4 ріжучі валики, 3 декоративні валики - довжина: 7,70 м - конструкція з нержавіючої сталі - ручне керування - з виробництва - за бажанням можемо провести капітальний ремонт - самовивіз зі складу Bjdpfxoyglg Uj Ah Rjdh - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм Bedszkt Rzopfx Ah Redh - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: вживаний, Установка для розливу йогурту та сиру у круглі пластикові відра різних розмірів з подальшим етикетуванням самоклеючими етикетками (етикетки типу Bauchetiketten). Лінія складається з окремого вузла наповнення/закривання та етикетувальної машини. Наповнювач/закривальник: Зі стопки в магазині відра пластикові відра подаються на транспортерну стрічку. Відра перед наповненням, а кришки перед закриванням стерилізуються воднем пероксиду та парою за допомогою нагрівального елементу. Продукт дозиється у відра за допомогою вагової ячейки до заданої маси. Закривальний пристрій знімає кришки із магазину кришок, накладає їх на відра і щільно придавлює. Етикетувальна машина: Прохідний етикетувальник для самоклеючих етикеток Bauchetiketten. Придатна для різних розмірів відер від 1 до 5 кг. Машина (доповнення): Гравіметричний розлив; етикетування самоклеючими етикетками. Продуктивність наповнювача/закривальника: приблизно 450 одиниць/год (для 6-літрових відер, залежить від розміру ємності та в'язкості продукту). Продуктивність етикетувальної машини: приблизно 1080 одиниць/год. Формати: круглі пластикові відра від 1 до 10 літрів. Оснащення: машина для наповнення та закривання відер; етикетувальна машина для відер. Bdedpfx Ahoy Nnb Uo Rsh

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Bdsdezxgmrepfx Ah Roh Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лінія для випікання булочок, лінія для формування тіста Lippelt Rustica Rund 220 – Softrounder Рік виготовлення: 2017 Стан: вживане, в робочому стані Приблизно 5530 годин роботи Rustica з функцією Softrounder – універсальне обладнання для обробки квадратних і круглих дріжджових виробів з пшеничного борошна З пресувальним вузлом і гільйотинним ножем – для виготовлення індивідуальних та унікальних булочок Обробляє всі види тіста, нарізає будь-які розміри, наносить візерунки на булочки або вирізає трикутники Ідеально підходить для виготовлення булочок у формі троянд з додаванням жиру Робота в 1-6 рядах Пристрій для вивантаження максимальних розміром 670 x 1000 мм листів для випікання З поздовжнім конвеєром, що висувається для пристрою вивантаження для подальшої обробки Поздовжній конвеєр з притискним валом і направляючою планкою З модулем для нанесення насіння (ванна з водою та обертовий диск для насіння), тип: Rumo 6 для двостороннього нанесення насіння Сенсорна панель управління з пам’яттю рецептів Ширина стрічки для тіста 220 мм Bjdpfxez A Ry Ue Ah Rjdh В комплекті: 2 форми для пресування (Veroneser, 5 рядів, і подвійний косий розріз) В комплекті: формувальні чаші для 40-80 г (5 рядів) і 80-120 г (3 ряди)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, макс. довжина оброблюваної деталі 4500, 6000 мм 4 фрезерні шпинделі Головний двигун 30 кВт Обробний центр Wei­nig Conturex C226 ----- продається за дорученням клієнта, (Klaes) та інструменти (Oertli) IV68/IV78/IV92, для обробки деревини/алюмінію 68-92. Машина все ще підключена до електромережі. Технічний опис та креслення вікон надаються за запитом! Bsdpfezqvnijx Ah Rjdh ----- Ціна на вищезазначену машину надається за запитом! ----- Демонтаж та повторний монтаж за запитом! (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто, без урахування ПДВ.

Стан: вживаний, Грануляційна і пакувальна лінія. Модель: HM700E PRO 11KW Рік виробництва: 2022 У комплекті: Молоткова дробарка - шредер Міксер для стружки Подавач стружки Гранулятор Вібраційний стіл Транспортерна стрічка подачі продукту Бункер для пелет із пакувальним обладнанням Запаювач мішків і вологомір для стружки Молоткова дробарка з циклоном: Двигун: 11 кВт / 400 В Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 360 кг Встановлено систему плавного пуску Ріжуча система: 16 молотків Міксер для стружки: Об’єм: 1,0 м³ Подавач стружки: Двигун: 3,3 кВт / 380В Подача до 800 кг/год Гранулятор: Двигун: 22 кВт / 380В/50Hz; Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 590 кг Встановлено систему плавного пуску Вібраційний стіл: Вага: 90 кг Bedsxcy D Eepfx Ah Rjdh Транспортерна стрічка подачі продукту: Розміри: 5 м × 0,4 м Автоматизоване пакувальне обладнання: Розміри: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Об’єм: 1,5 м³ Фасування в мішки: 1–50 кг Оснащено двома типами ваг Зварювач мішків 220В Вологомір

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Bdedpfxoz Agv Uo Ah Rsh - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва круасанів Fritsch CTR, рік виготовлення 2000. Лінія складається з: 1. Калібрувальна машина Fritsch KK 88-700-L 2. Подаючий конвеєр Fritsch з дозатором борошна 3. Розрізально-формувальний модуль Fritsch CTR-700-30-L Bdedpfx Ahoz Ia Nvj Rsh 4. Машина для формування рулетів з начинкою Fritsch FRH-400-L 5. Машина для формування рулетів без начинки Fritsch CRH-120-400-L 6. Наповнювальна машина Fritsch Вживане обладнання, що пройшло капітальний ремонт. Виготовлено в Німеччині. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Кутова лінія Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для виготовлення вікон, елементів і дверей. Серійне або одиничне виробництво рам, деталей. Оснащена 2 шпинделями для пазів і прорізів, у комплекті набір інструментів Oertli. Агрегати: 1. Відрізна пила, NC-ось, 3 кВт, діаметр 40 мм, 2800 об/хв. 2. Перший шпиндель для пазів і прорізів, NC-ось, діаметр 50 мм, 15 кВт. Bdsdpfx Aoztv Dijh Rsh Технічні характеристики: - Довжина затиску: 640 мм (8 x 80) мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Weinig Conturex C126, верстат для виробництва вікон із ЧПК Опис: Рік випуску: 2010 Робоча ширина: 40-260 мм Робоча висота: 25-150 мм Столик Powergrip із затиском Довжина завантаження столика (один стіл): 4 x 2280 мм Довжина заготовки в циклі одного столу: 220-2700 мм Довжина завантаження столика (подвійний стіл - комбінований): 2 x 4630 мм Довжина заготовки в циклі подвійного столу (без подачі): 220-5000 мм Довжина заготовки в циклі подвійного столу (з подачою): 5000-6000 мм Bedpsx Tq I Eofx Ah Rodh Повністю новий ПК і програмне забезпечення 2025 Повний опис – за запитом Доступна приблизно влітку 2026 року (Попри нашу старанність, усі зміни, помилки у технічних даних, цінах та інша інформація можуть бути результатом (друкарських) помилок. Не надається гарантії на надруковані дані! Доступність залежить від попереднього продажу). Ціни без урахування витрат на розміщення реклами на Machineseeker / Ціни без вартості публікації на MaschinenSucher Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Автоматизована лінія для виготовлення круасанів Компактна професійна лінія для нарізання, розділення та автоматичного формування круасанів зі смуги тіста. Продуктивність до 4500 шт./год, залежно від розміру Робоча ширина приблизно 530–560 мм Автоматичне нарізання трикутників Змінні матриці відповідно до бажаного розміру Автоматичне розділення рядів Автоматична подача до модуля формування Регулювання ступеня натягу при формуванні круасанів Підходить для різних розмірів круасанів та інших виробів, що формуються Швидкість руху смуги до 9 м/хв Компактна конструкція, ідеально підходить для невеликих ремісничих пекарень з великою продуктивністю та напівпромислових підприємств. Bjdsz Aux Djpfx Ah Rodh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, макс. довжина оброблюваної деталі: 6360 мм Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 13 кВт Система управління: Maestro Вертикально-обробний центр SCM CNC ACCORD 40 FX для вікон і дверей ----- ЗА ДОДАТКОВУ ПЛАТУ (20 000 євро) можна придбати: Bdedpfjy Hl Iyox Ah Roh широкий набір інструментів для обробки вікон і дверей, зокрема (різні профілі вікон за запитом!): дерев’яні вікна IV 68, 78, 92 дерев’яні вікна «Stilfenster» дерев’яно-алюмінієві вікна вхідні двері розсувні двері фахверкові вікна Машина ще в роботі, можливий огляд! Технічний огляд (детальний опис за запитом!): ----- - Робоча область X-Y = 6360x1905, Z = 350 - Автоматичний стіл з 8 напрямними рейками MATIC - L1825 - 5-осьовий шпиндель MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 кВт - Система RTCP - самокалібрування робочого агрегату Prisma - Пристрій для відведення стружки на електрошпинделі, регульований - Підготовка для кутової передачі «Prisma T-S» - BRC - робочий блок: пиляльний диск для торцевої обробки, 1 тримач для фрези, вертикальний 3 вертикальні, незалежні свердлильні головки, відстань між осями 32 мм 3 вертикальні свердлильні головки (не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм, для свердління отворів під ручки 4 горизонтальні свердлильні головки (2 з кожного боку, не незалежні одна від одної), відстань між осями 21,5 мм 2 горизонтальні фрезерні головки (1 з кожного боку) - TRC 48 - задній інструментальний магазин 48 інструментальних місць (без урахування тримачів інструментів) Відстань між осями між місцями 104 мм макс. діаметр інструменту 350 мм макс. довжина інструменту 320 мм макс. вага на інструмент 10 кг (15 кг зі шпинделем HSK 63 E) макс. загальна вага в магазині 250 кг - MACH 5 - система швидкої заміни інструменту: дозволяє замінювати інструмент на електрошпинделі лише за кілька секунд. - Маятниковий режим роботи - Автоматичне змащування осей - Панель керування eye-M з вбудованим ПК - Додаткова панель керування, стаціонарна - TECPAD - дистанційне керування функціями машини - Підготовка для притискних кулачків H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Передня упорна планка H110 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Задня упорна планка H110 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Вакуумний пристрій H110 145x145 мм - Вакуумний пристрій H110 145x55 мм, поворотний - Вакуумний пристрій H110 180x65 мм, поворотний - Перша бічна упорна планка H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Друга бічна упорна планка H145 для робочого столу з 8 напрямними рейками - Притискний кулачок H145 з круглою основою - Притискний кулачок H145 з квадратною основою - 6 підйомних пристроїв з подвійним ходом H145 - Лазер і опорна планка H145 для дугоподібної обробки (ліворуч) - Система безпеки PRO-SPEED - Maestro cnc - інтерфейс між оператором і програмуванням машини - Maestro pro view – програмне забезпечення для моделювання Продаж інструментів у стані, кількості та з аксесуарами, як є на нашому складі. Примітка щодо профілів вікон, креслень інструментів, переліків систем інструментів: Компанія Engelfried не несе відповідальності за те, що наявні інструменти відповідають зазначеним і намальованим системам. (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Bjdpfjzz Rpcex Ah Rsdh - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 2 мобільні конвеєрні системи для розвантаження вантажівок/платформ тощо – вживані: Ціна за одиницю, з урахуванням місця розташування: лише 950 євро (без ПДВ), включно з навантаженням! При купівлі обох систем ми додаємо немоторизовану роликову доріжку! Приблизно 4 x 3 м, з можливістю переміщення на колесах! Одна система складається з 2 конвеєрів (з приводом) і однієї роликової доріжки, які з’єднуються/подовжуються. Звісно, можна використовувати лише один конвеєр і роликову доріжку тощо. Виробник: SRD Maschinenbau GmbH Тип: Мобільна конвеєрна система Рік виготовлення: 07.2011 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 3447 Ширина елемента: приблизно 80 см Ширина стрічки: приблизно 65 см Довжина стрічкового елемента: 4,10 м Довжина роликової доріжки: приблизно 5 м Загальна довжина, коли всі 3 елементи зібрані: приблизно 13 м! Bdedpfx Aez Dtinjh Rjh Діаметр ролика: приблизно 5 см, довжина ролика: приблизно 60 см Висота: приблизно 75 см Підключення: 400 В/50 Гц, 16 А Стан: добрий Доступність: негайно Місце розташування: Гамбург

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, макс. довжина оброблюваної деталі 4500 мм Фрезерний шпиндель, 1 шт. Головний двигун, 19,2 кВт CNC-обробний центр MASTERWOOD 4 WIN 2.0 з автоматичною подачею та вивантаженням ----- Bsdpfx Ahszn Ahwo Redh Спеціально розроблено для ефективного та гнучкого виробництва дерев’яних вікон та дверей. ПЕРЕВАГИ: - різні магазини інструментів для оптимального комплектування - одночасна подача до 6 оброблюваних деталей - запатентована система закріплення для оптимальної обробки деталей - CNC-керований робочий стіл з автоматичним позиціонуванням балок та затискачів - Автоматичне переналаштування для переходу між зовнішнім та внутрішнім профілюванням - ІНТЕГРОВАНЕ програмне забезпечення для виробництва вікон, тобто машина не потребує (але може) дистанційного керування з офісу за допомогою зовнішнього галузевого програмного забезпечення. - потужний двигун 19,2 кВт, HSK-63 E - конвеєр подачі та вивантаження - додатковий стіл для виготовлення арок та обробки дверних полотен Замовте пропозицію та переконайтеся у вигідності цієї пропозиції! ВІДЕО аналогічної машини додається! Продається за дорученням клієнта Технічні характеристики надані клієнтом (технічні характеристики згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Weinig Conturex C124-R, виробнича CNC машина для вікон (правобічна подача заготовки) Доступна також модель C124-L (правобічна подача), рік випуску 2019 Опис: Рік виготовлення: 2010 Робоча ширина: 40 – 260 мм Робоча висота: 25 – 150 мм Максимальне співвідношення висоти до ширини деревини: 2:1 Стіл з прецизійними затискачами Powergrip Довжина опор столу: 2 x 2280 мм Довжина заготовки без циклічного подавання: 220 – 2700 мм Довжина заготовки з циклічним подаванням: 2700 – 4500 мм Довжина заготовки з багаторазовим циклічним подаванням: 4500 – 6000 мм Повний опис за запитом Доступна орієнтовно влітку 2026 року (Попри нашу ретельність, усі зміни, помилки у технічних даних, цінах та інформації можуть траплятися через (друкарські) помилки. Гарантія на друковані дані не надається! Доступність підлягає попередньому продажу.) Bodpfx Ajzg A A Eoh Redh Ціни без врахування витрат на розміщення реклами на Machineseeker / Ціни без комісії за інсерцію на MaschinenSucher Найкращі деревообробні станки з Нідерландів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Тип: CNC-горизонтальний контурний різальний верстат Виробник: Fecken Kirfel Модель: C56 Рік виготовлення: 2014 Розміри: Ширина різу: 1300 мм Довжина різу: 1300 мм Висота різу: 1300 мм Кут повороту ножа: +/- 360 градусів Максимальна швидкість різання: 25 м/хв Інформація: Відмінно збережений CNC-контурний різальний верстат з обертовими стрічковими ножами та автоматичною системою заточування. Висока точність на невеликій площі. Дуже компактний. Верстат підтримує роботу в мережі та може бути інтегрований у мережу Windows. Bedpfx Aor Ilb Seh Rjdh Верстат щодня використовується і може бути оглянутий за попередньою домовленістю. Додаткова інформація надається за запитом. В наявності Демонтаж і транспортування здійснює покупець. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями про продаж.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, SENFENG SF6012 PLUS – волоконно-лазерний труборізальний верстат потужністю 3 кВт Висока продуктивність, ефективна обробка матеріалів і максимальне використання матеріалу SENFENG SF6012 PLUS – це високопродуктивний волоконно-лазерний труборізальний верстат, призначений для ефективного серійного виробництва труб і профілів малого та середнього розмірів. Оснащений волоконно-лазерним джерелом потужністю 3000 Вт MAX Photonics, напівавтоматичною системою завантаження труб і передовою концепцією різання з додатковим ходом T PLUS, верстат поєднує високу продуктивність різання з ефективною обробкою матеріалів і мінімальною кількістю відходів. Можливість огляду, демонстрації та виконання тестового різання в нашому виставковому залі з жовтня 2026 року. Чому варто обрати Besten Machines? ✔ Більше 25 років досвіду в обробці металів ✔ Філії в Нідерландах і Німеччині ✔ Власні нідерландські та німецькі інженери з обслуговування ✔ Встановлення, введення в експлуатацію та навчання операторів ✔ Технічна підтримка та наявність запасних частин ✔ Встановлено понад 70 верстатів SENFENG Конфігурація верстата Волоконно-лазерне джерело 3000 Вт MAX Photonics Лазерна різальна головка BOCI з автоматичним фокусуванням 2.5D Система числовим програмним керуванням (ЧПК) FSCUT3000DE-A Система охолодження для лазерного джерела та різальної головки Стабілізатор напруги Напівавтоматична система завантаження до 6,5 м Вантажопідйомність до 5 позицій для труб/профілів Розвантажувальна станція з конвеєром 2 м Додатковий конвеєр 3–4 м Програмне забезпечення для 3D-розміщення труб TubesT Повністю закритий корпус, відповідність стандарту CE Технічні характеристики Модель: SF6012 PLUS Лазерна потужність: 3000 Вт Довжина хвилі лазера: 1060–1080 нм Довжина труби: 1000–6500 мм Кругла труба: Ø15–Ø120 мм Квадратна труба: 15×15–120×120 мм Максимальна вага труби: 120 кг Максимальне прискорення: 1,5G Максимальна швидкість швидкого переміщення: 150 м/хв Максимальна швидкість обертання патрона: 240 об/хв Точність позиціонування X/Y: ±0,4 мм Повторюваність X/Y: ±0,4 мм Живлення: 3×380 В / 50 Гц Клас захисту: IP54 Розміри з системою завантаження: приблизно 9100 × 2230 × 2300 мм Вага верстата: приблизно 3400 кг Основні характеристики Bdjdezwquqjpfx Ah Roh Різання з додатковим ходом T PLUS Рухомий передній патрон забезпечує різання з додатковим ходом, мінімізуючи залишок довжини труби та максимізуючи використання матеріалу. Напівавтоматичне завантаження Система завантаження з можливістю розміщення до п’яти труб/профілів для обробки матеріалів довжиною до 6,5 м, що зменшує кількість ручних операцій і зберігає гнучкість виробництва. Сервоприводна система підтримки труб Активні опори зменшують провисання та вібрацію під час обробки, покращуючи стабільність і точність різання. Програмне забезпечення FSCUT і TubesT Інтегрована система ЧПК, поєднана з програмним забезпеченням для 3D-розміщення, для ефективного програмування, автоматичного розміщення та оптимізації матеріалів. Автоматичне розвантаження Готові деталі вивантажуються за допомогою конвеєра для контрольованої та ефективної обробки матеріалів. Застосування Призначений для обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінієвих труб і профілів. Ідеально підходить для машинобудування, виробництва металоконструкцій, виробництва меблів, автомобільних компонентів, сільськогосподарської техніки та серійного виробництва загального призначення. Виставковий зал і обслуговування Модель SF6012 PLUS потужністю 3 кВт буде доступна в нашому виставковому з

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Лінія профілювання для дво- або тришарового паркету Мінімальна/максимальна ширина: 80–400 мм Мінімальна/максимальна довжина: 500–3000 мм 4+4 двигуни з кожного боку Лінію повністю відновлено, надається гарантія. Bodpfx Ahslaxins Rjdh Можлива індивідуальна комплектація згідно з вимогами замовника.