Придбати Leibinger Jet2 Neo // Fully Labeling Line б/у (22 408)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Nedpo Ady Dxsfx Am Hewn Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник Nwedpfx Amjzzdnfj Hen * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: вживаний, Нумерувальні пристрої для друку на верстатах – нумерувальні блоки для верстатів «Tiegel» – циліндричні нумерувальні пристрої – нумерувальні блоки «Leibinger». Нумерувальні блоки для верстатів «Tiegel» – циліндричні. Різноманітні аксесуари та запасні частини (нумерувальні пристрої OHT). Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram. У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можна перевірити. Nodpfx Ao Af Anism Hown

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, встановлення металевих ковпачків, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Формат пляшок: 0,33 л. Тип продукту: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблоку та конвеєрних столів/транспортерів. Сучасні системи автоматизації та управління. Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує в собі промивний карусель, ізобаричний розливний карусель і карусель для встановлення ковпачків в єдиній синхронізованій машині. У зоні промивання використовуються 9 захватів з однією системою обробки води, а зона розливу оснащена 9 клапанами та подвійною попередньою вакуумною системою для контрольованого розливу пива. У зоні встановлення ковпачків встановлено карусель Arol EAGLE/C для 26-мм металевих ковпачків. Встановлена потужність розливного моноблоку: 4 кВт. Nwjdpo Adtxpjfx Am Hjn Витрата стисненого повітря розливного моноблоку: 120 л/хв при 6 барах. Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 л/хв при 3 барах. Встановлена потужність конвеєрних столів і транспортерів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Лінія призначена для безперервного розливу пива, поєднуючи в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, встановлення ковпачків, маркування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу для виробництва скляних пляшок об’ємом 0,33 л. Лінійна маркувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та нашийкову етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип машини. Виробник/модель. Рік виготовлення. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 рік. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, термотрансферний принтер. Різне обладнання: конвеєрні столи та транспортери. Стан машини та історія технічного обслуговування. Автоматична лінія розливу пива...

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів Nwsdpfxozc N Axo Am Hen 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Автомат для етикетування/маркувальна установка SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Вживаний автомат для етикетування з маркувальною установкою * Дуже міцна конструкція * Стан: повністю справний, з ознаками використання * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів * Професійно демонтований та упакований Рік випуску: 2008 Технічні дані: Виробник: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Пристрій: Valentin SPE 106/12 Внутрішній артикул: 2026012704 Nodeyfgp Uopfx Am Hewn Напівавтоматична маркувальна установка для носіїв зображення й звуку Дивіться інструкцію з експлуатації, електричну та пневматичну схеми Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики. Ми ваш надійний партнер для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію чи проконсультуємо щодо первинної концепції або питань монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та характеристики приміщення. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і відмінною мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проєкти для компаній у різних сферах, таких як логістика, фармацевтика, ремісниче виробництво та електроніка. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно та на перспективу. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, як-от стелажі для комплектування замовлень чи контейнери.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Подовжньорізальні та листорізальні верстати FORSTNER nuSLIT, рік випуску — 2025. Верстати у дуже хорошому стані, повністю працездатні. Використовувались лише на кількох виставках та у демонстраційному центрі. Верстати призначені для поздовжнього різання та різання металу на листи. Повністю програмуються, ножі для поздовжнього різу налаштовуються автоматично. Поздовжнє різання можливо на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановлення до 7 пар. Сучасна система керування F3 з сенсорним екраном — просте програмування різної довжини, ширини та кількості. Контролер взаємодіє з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та забезпечує точний, чистий зріз. Інтегрована функція економії матеріалу: верстат зупиняється, піднімаються ріжучі ножі, а лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Технічна специфікація: Модель: FORSTNER nuSLIT 1250 Виробництво: Австрія Nsdpfx Amoy Dfnno Hewn Рік: 2025 Робоча ширина: 1250 мм Максимальна товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різу: 5 пар Різання: дискові ножиці Контролер: F3 Додатково: ножі для поздовжнього різу регулюються автоматично Якщо у вас виникнуть додаткові питання — із задоволенням відповімо!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Nedpfx As Adyy Tem Hown Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Nwedpfx As Ady Eiom Hon Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 0,75 кВт (1,02 к.с.), • 20-літровий котел з нержавіючої сталі • Для приблизно 4 кг борошна • 3 робочих інструменти • Цифрове управління (безступінчасте регулювання швидкості) • Корпус машини білий, лакований • Габарити: Ш = 480, Г = 680, В = 1500 мм • 400 В, 3 фази, 0,75 кВт • Нова машина • Включає спеціальне оснащення: скребок для котла Усі ціни без ПДВ, з відвантаженням із заводу Сайке. Швидка доставка можлива (доставка за рахунок покупця) Оплата заздалегідь при замовленні Ми працюємо виключно згідно з нашими Загальними умовами постачання. Nwsdpfx Aey Rkxxjm Hjn Попередній продаж, технічні зміни та помилки залишаються за нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET220, Вживана етикетувальна машина та машина для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивність 1200 пляшок на годину. Загальні характеристики машини: Ця машина може бути ефективно інтегрована в лінії розливу з низькою та середньою продуктивністю. Компанія GAI виготовила цей пристрій у 2012 році та налаштувала його на номінальну швидкість 1200 пляшок на годину. Таким чином, завдяки своїм характеристикам, машина підходить для робіт, які потребують гнучкості, надійності та сумісності з різними форматами контейнерів. Крім того, конструкція підтримує широкий спектр виробничих умов. Конфігурація блоку нанесення капсул: Блок нанесення капсул обертається за годинниковою стрілкою та використовує обертальний рух для нанесення капсул. Зокрема, машина має дві незалежні головки. Одна головка наносить термозбіжні або полімерні капсули на пляшки з тихим вином. Інша головка наносить олов’яні або поліламінатні капсули на пляшки з ігристим вином. Така конструкція з двома головками дозволяє оператору швидко змінювати формати. Крім того, це допомагає керувати різними типами виробництва без необхідності складних переналагоджень. Завдяки цьому мінімізуються простої та оптимізується продуктивність. Розташування лінійної етикетувальної машини: Інтегрована лінійна етикетувальна машина, встановлена на вживаній етикетувальній машині та машині для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину, наносить етикетки через три окремі станції. Спочатку фронтальна станція нанесення етикеток виконує перше нанесення. Потім задня станція нанесення етикеток наносить етикетки на задню частину. Третя, станція нанесення етикеток на горловину, завершує процес етикетування. Ці синхронізовані станції забезпечують точне нанесення кількох етикеток, зменшують кількість відходів і забезпечують стабільну презентацію продукту. Крім того, модульна конструкція дозволяє швидко адаптуватися до різних розмірів пляшок. Система автоматизації та управління: Програмований логічний контролер (ПЛК) від Siemens керує автоматизацією вживаної етикетувальної машини та машини для нанесення капсул GAI 6206CH 001, продуктивністю 1200 пляшок на годину. Ця система, зокрема, забезпечує стабільність роботи та дозволяє технічним фахівцям легко налаштовувати параметри виробництва. Наприклад, оператор може ефективно орієнтуватися в панелі керування, щоб вносити зміни та контролювати діагностику. У порівнянні зі старими системами, ця технологія підвищує ефективність і спрощує інтеграцію в існуючі лінії. Крім того, вона гарантує надійний доступ до запасних частин і технічної підтримки на всьому європейському ринку. Nwsdpfxj Adyv Ie Am Hen Технічна документація та підтримка: Продавець надає повну технічну документацію для машини. Цей пакет містить інструкції з експлуатації, електричні схеми та таблиці конфігурації. Таким чином, технічні фахівці можуть…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та дані про продуктивність: Повна лінія розливу пива у скляні пляшки, виготовлена у 2016 році, змонтована на базі моноблоку GAI та етикетувальної машини Enos, у робочому стані. Продуктивність до 900 пляшок на годину для форматів 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л з ізобаричним розливом під зворотним тиском для газованого пива. Ця установка поставляється як вживана лінія розливу пива з наявною документацією та функціями безпеки. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Швидкість виробництва: до 900 пляшок на годину Технологія розливу: Ізобаричний розлив під зворотним тиском з подвійною системою попередньої вакуумізації. Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукції: пиво (налаштовано для газованих продуктів) Компоненти лінії: розливний моноблок GAI, що включає секції промивання, розливу та укупорки з машиною для насадження кронер-кришок; етикетувальна система Enos Стан: ГОТОВИЙ ДО РОБОТИ Документація: наявні інструкції Безпека: захисні пристрої та блокування, що відповідають сучасним стандартам | Виробник | Модель | Рік випуску | Тип машини | Примітки | |---|---|---|---|---| | GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Розливний моноблок | Налаштовано для кронер-кришок | | Enos | SIRIA | 2016 | Етикетувальна машина | Розширена система автоматизації та управління | Лінія використовує централізовані системи управління для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI регулює ізобаричні параметри для обмеження поглинання кисню та утворення піни, забезпечуючи стабільний рівень наповнення для всіх зазначених форматів. Зручна для користувача станція розливу з інтерфейсом HMI надає інформацію про статус, сповіщення та, за наявності конфігурації, доступ до рецептів форматів. Інтерфейс користувача: HMI з індикаторами стану та сповіщеннями Автоматизація: логіка на основі ПЛК; параметри, що керуються рецептами, при активації Управління процесом: задані значення зворотного тиску, оптимізовані для карбонізації пива Nwode Adywlopfx Am Hjn Функції безпеки: заблоковані захисні пристрої, аварійний вимикач, стандартні захисні пристрої Електрика: стандартне промислове живлення (підтвердити під час огляду об’єкта)

Стан: вживаний, BIO-CIRCLE Тип: RWR 80L Auto KST Опис: RWR 80 L KST – повністю автоматизована установка для очищення деталей, керована за допомогою SPS (програмований логічний контролер). Установки RWR від Bio-Circle є оптимальним рішенням для очищення внутрішніх контурів систем без необхідності їх розбирання. Пристрій компактний, тихий і дуже простий в експлуатації. Завдяки повністю закритій системі відсутні неприємні запахи від очисника або забрудненої води. Зовнішні розміри: приблизно 1200 x 800 x 1050 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, штекер 16A CEE 5p 6h Злив: 1 1/4" Технічні характеристики: Тип забруднень: вапняний наліт, іржа (мінеральні відкладення), масло, жир Кількість деталей: окремі деталі, дрібносерійне виробництво, невелика кількість Геометрія деталей: цілі деталі (без розбирання) Сертифікати якості: неіржавна сталь, доступний пакет послуг з обслуговування Максимальний об’єм: 80 л Матеріал резервуару: неіржавна сталь V2A Електричне підключення: 400 В / 50 Гц Нагрівач: 4,5 кВт Продуктивність: 25 л/хв Температура (за замовчуванням): 60 °C Nsdpfx Aozgclmjm Hjwn Загальна вага установки для очищення без заповнення резервуару: 180 кг Сфера застосування: RWR 80 L KST – повністю автоматизована установка, керована за допомогою SPS, розроблена для сфери лиття пластмас. Її можна використовувати скрізь, де необхідно очищати охолоджувальні канали (контури систем, трубопроводи). Застосування: Заповніть установку RWR 80 L KST – повністю автоматизовану установку, керовану за допомогою SPS, за допомогою Power Cleaner KST 2.0. Як тільки досягнуто мінімальний рівень заповнення і установка увімкнена, починається процес нагрівання. Під час нагрівання установку можна під’єднати до інструменту через два шланги. 5-етапна програма очищення та зміна напрямку потоку відбуваються автоматично після підтвердження інструкцій, які відображаються на дисплеї. Стан: вживаний Комплектація: (Див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних та специфікаціях зарезервовані!) Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Nwedpo Adyt Tofx Am Hen Вакуумний сатуратор…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Nwsdpsm Twnlsfx Am Hsn Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Njdpfszr Hz Aox Am Hown Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматична професійна лінія виробництва компанії Furnimate NAT-620-F (інформацію про компанію наведено в кінці оголошення) для промислового виробництва, призначена для з’єднання деревини на довжину, так званим мікроз’єднанням. Лінія була адаптована виробником відповідно до наших потреб для вертикального та горизонтального з’єднання, максимальна довжина – 6,6 м (подовжена виробником відповідно до наших потреб з заводських 620 см). Продуктивність – близько 1500 погонних метрів на годину (залежить від перерізу елемента). Довжину можна автоматично розділити на 6 частин. Повністю справна, використовується безперервно, можлива демонстрація можливостей на місці, на виробничому підприємстві. Високоякісна електронна система управління Siemens. Використовувалася небагато, близько кількох годин на тиждень. Наявна рахунок-фактура з ПДВ 23%. Вироблено в Тайвані, 2018 рік. В експлуатації з 2019 року. Усі деталі, датчики тощо доступні на польському та зарубіжних ринках. Nsdpfxozzw R Hs Am Hjwn У разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся по телефону або електронною поштою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC678, Вживана компактна розливна лінія OLMOS eco2, для PET- та скляних пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Olmos COMPACT 800 2 – це лінійна етикето-закривна машина, розроблена для обробки пляшок у промислових умовах на підприємствах, що займаються пакуванням та виробництвом напоїв. Конструкція вхідного конвеєра з двома позиціями забезпечує безперервну інтеграцію в розливну лінію та об’єднує процеси етикетування та закривання в одній машині. Виробник: Olmos Модель: COMPACT 800 2 Рік випуску: 2012 Формати пляшок: сумісна з пляшками об’ємом від 0,5 л до 5,0 л Матеріали контейнерів: PET та скло Функції: лінійне етикетування та закривання Напруга живлення: 380 В змінного струму Сучасні системи автоматизації та управління Nwedpe Ady Dfjfx Am Hen Машина сконфігурована для лінійного режиму роботи, що дозволяє інтегрувати етапи етикетування та закривання в узгоджений процес обробки пляшок. Вхідний конвеєр з двома позиціями забезпечує контрольовану подачу пляшок та надійний їх переміщення між операційними станціями. Напруга живлення становить 380 В змінного струму. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей вживаний компонент розливної лінії підходить для інтеграції з попередніми розливними, мийними або конвеєрними системами для транспортування пляшок, а також з наступними системами контролю, вторинного пакування або палетизації. Машина обробляє PET- та скляні пляшки об’ємом від 0,5 л до 5,0 л і забезпечує гнучкість щодо форматів для виробництва напоїв та інших продуктів, що розливаються. Об’єднана система етикетування та закривання може сприяти спрощенню компонування лінії шляхом об’єднання двох основних процесів пакування в одному лінійному блоці. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Етикето-закривна машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Стан та історія технічного обслуговування машини Машина описується як така, що перебуває в справному робочому стані. Цей робочий стан робить її придатною для проєктів з використанням вживаного обладнання для розливу, де потрібне комбіноване рішення для етикетування та закривання пляшок з PET або скла. Продуктивність та універсальність COMPACT 800 2 поєднує лінійне етикетування та закривання для пляшок малих форматів, об’ємом 0,5 л, і великих контейнерів об’ємом 5,0 л. Така універсальність підтримує виробничі лінії, які потребують різних об’ємів пляшок, водночас забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Сумісність з PET та склом робить машину придатною для різних конфігурацій виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: ET222, Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину Технічний огляд моделі Компанія PE Labelers розробила вживану етикетувальну машину PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, у 2005 році для обслуговування ліній середньої продуктивності на етапі розливу. Зокрема, машина обробляє пляшки об’ємом 0,75 літра і може обробляти до 6000 пляшок на годину. Таким чином, вона пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна стабільна продуктивність. Конфігурація та робота Nedpfx Aj Adyygsm Hewn Виробник оснастив PE Master M шістьма обертовими платформами, які переміщують пляшки по колу за годинниковою стрілкою. Крім того, три етикетувальні станції з високою точністю розміщують етикетки на передній, задній панелях і на горлечку кожної ємності, забезпечуючи повне покриття всіх критичних зон. Порівняно зі старішими моделями, ця конфігурація забезпечує покращене позиціювання етикеток. Метод нанесення самоклеючих етикеток Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, використовує систему нанесення самоклеючих етикеток, що дозволяє швидко та з високою точністю наносити етикетки. Варто зазначити, що система обробляє попередньо надруковані етикетки, які миттєво приклеюються, що усуває необхідність використання клею. Як наслідок, це зменшує витрати на технічне обслуговування. Крім того, технологія нанесення клею покращує чистоту лінії та ефективність роботи оператора. Система центрування та ручне налаштування Механічна система центрування правильно орієнтує кожну пляшку під час процесу нанесення етикеток. Таким чином, забезпечується стабільність навіть при високій швидкості. Оператори вручну налаштовують насаджувальні головки етикеток, що забезпечує швидку зміну формату та точне коригування. Крім того, така конструкція сприяє гнучкості виробництва. Інтегровані заходи безпеки Машина оснащена вбудованими засобами безпеки, що відповідають вимогам CE. Таким чином, вона захищає операторів під час очищення, технічного обслуговування та зміни формату. Як і очікується, такі заходи безпеки відповідають сучасним промисловим стандартам. Крім того, компонування полегшує швидкий доступ до внутрішніх компонентів. Споживання енергії та сумісність із системою Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, споживає 3 кВт потужності та працює в системах живлення 400 В, 50 Гц. Таким чином, технічні спеціалісти можуть легко інтегрувати її в стандартні європейські виробничі лінії. Незважаючи на свій вік, машина залишається сумісною з існуючою інфраструктурою більшості підприємств. ...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PCPP350-001, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 220 V, вхідний струм: 11 A, вхідна частота: 50 Гц, Продається професійна автоматична машина для висікання стрічок та етикеток з рулонів від італійського виробника Meccanica Maggiore s.r.l., модель Procut 350. Пристрій абсолютно новий, ніколи не використовувався у виробничому циклі (0 годин роботи). Зберігається в оригінальній захисній плівці, повністю справний і готовий до негайного отримання. Технічні характеристики: - Виробник: Meccanica Maggiore s.r.l. (Італія) - Модель: Procut 350 - Рік виробництва: 2020 - Стан: Абсолютно новий / не використовувався Nwjdez Hdhtspfx Am Hen - Серійний номер: PCPP350-001 - Робоча ширина: 350 мм - Живлення: 220 В / 230 В, 1 фаза + нейтраль (стандартна однофазна розетка) - Потужність: 2,5 кВт - Сертифікат CE Точне висікання (часткове висікання) та повне розрізання з рулону на рулон широкого спектру гнучких та технічних матеріалів: - Етикетки та плівки: самоклеючі етикетки, плівки ПВХ, ПП, ПЕТ, захисні плівки. - Стрічки та липучки: липучки (Velcro), промислові двосторонні стрічки, світловідбиваючі стрічки, пінополіуретанові та маскуючі стрічки. - Піни та пластмаси: піни EPDM, фетр, самоклеючі прокладки, меблеві липучки, абразивні круги. - Технічні матеріали: гумові/силіконові ущільнювачі, звукоізоляційні елементи, медичні ламінати та технічні текстильні матеріали. Призначено для галузей: Друкарні етикеток, виробники стрічок та липучок, виробники меблів/матраців, підприємства автомобільної промисловості, електроніки, а також швейні підприємства, що виготовляють спецодяг та засоби індивідуального захисту. Стан: Машина абсолютно нова (0 годин роботи) – готова до впровадження у виробничий процес. Розташування: Лодзь (Польща). Можливість огляду машини на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Nodpfs Adtttox Am Hewn Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, робоча ширина: 600 мм, Повна лінія для виробництва листкового тіста RIJKAART / RINC 600 мм | Справна, перевірена. Продається промислова лінія ламінування для автоматизованого виробництва листкового, напівлисткового та данського тіста від відомих голландських брендів Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖ: Лінія була придбана у дистриб’ютора та повністю підготовлена до запуску для виконання конкретного виробничого контракту. З незалежних від нас причин контракт не був завершений. Обладнання не використовувалося в безперервному режимі та на 100% не має юридичних недоліків. ТЕХНІЧНИЙ СТАН ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ: Після придбання обладнання пройшло повне технічне обслуговування. Усі компоненти, що потребували уваги, були замінені на нові, зокрема нові основні підшипники та частина транспортерних стрічок. Лінія була успішно під’єднана та механічно протестована. Маю актуальне відео запуску, яке можу надати негайно через WhatsApp. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча ширина стрічки: 600 мм (стандарт Euro – ідеально підходить для листів для випічки) Орієнтовна продуктивність: приблизно 400 кг – 1000 кг тіста на годину (залежно від товщини шару та продукту) Конструкція: Нержавіюча / кислотостійка сталь із легендарною, надійною механікою Rijkaart (дуже проста в обслуговуванні, без схильної до поломок електронної системи управління PLC). У СКЛАД КОМПЛЕКТУ ВХОДЯТЬ: Автоматичний дозатор / насос для маргарину та жиру (насос для жиру) Потрійна станція незалежних калібрувальних валів (багатороліковий агрегат) для точного розкатування тіста Оригінальна центральна електрична шафа управління Rinc із чіткою панеллю Двоярусний транспортер / роликовий подавач (нержавіюча сталь) Комплект транспортерних стрічок 600 мм ЛОГІСТИКА ТА ВІДВІЗ: Nwjdpfxszivw Ue Am Hon Основна секція живильника розташована у виробничому цеху, решта компонентів надійно зберігаються під герметичним промисловим наметoм. Демонтаж і транспортування здійснює покупець. На місці надаємо безкоштовну допомогу та завантаження навантажувачем. УМОВИ ПРОДАЖУ: Продаж здійснюється лише компанією – надаємо повний рахунок-фактуру з ПДВ. Початкова ціна: 200 000 злотих (нетто).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 424 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення булочок König: Виробництво булочок: для гамбургерів, хот-догів, кайзерів, розрізаних – подвійних, розрізаних, видовжених. Посипання зерном з обох боків. Лінія після технічного огляду та обслуговування Koenig. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - вага 30-120 г. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): Nwjdpszifmrofx Am Hon - довжина: 1500, - висота: 450, - ширина: 200. ОБЛАДНАННЯ: - перекидач, - роздільник тіста Rex Industrie, - попередній відсаджувач, - маркування – кайзер, - модуль для багетів, хот-догів, гамбургерів, - посипання зерном (з обох боків), - укладання на листи розміром 60x100 або 60x80. Додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ МОВИ. На наших складах є велика кількість пічних установок: полицеві печі, ротаційні печі, газові, мазутні, електричні, різних виробників. Ми також пропонуємо машини, обладнання для пекарень, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва хліба. Якщо ви хочете ознайомитися з нашою повною та актуальною пропозицією, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Nwodpfoq Nywxox Am Hjn Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи Nwedpfx Amoy Anxao Hsn - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»