Придбати Lkoreman Rolls For Rollertables б/у (10 498)

Стан: готовий до використання (вживаний), * Бренд: LKOREMAN * Довжина A-A: 7000 мм * Ширина стрічки: 2000 мм * Діаметр ведучого-барабану: Ø 520 мм * Потужність: редуктор Stiebel 18,5 кВт Ijdjywl Uuopfx Afqsth * Швидкість прибл.: 1,3 м/с.

Стан: готовий до використання (вживаний), * №1: Бренд= LKOREMAN, рік випуску 2010 * Довжина A-A: 1000 мм * Ширина стрічки: 1000 мм * Потужність: 0,2 кВт барабанний двигун * Швидкість стрічки: 0,4 м/с. * №2: Бренд= LKOREMAN, рік випуску 2001 Iodpfx Ajywl Unefqsth * Криволінійний конвеєр: 20° * Ширина стрічки: 700 мм * Потужність: 0,37 кВт мотор-редуктор * Швидкість стрічки: 0,2 м/с.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Модель: головні та поворотні барабани * у різних: діаметрах і довжинах Itsdpfxoywl Ubs Afqoh

Стан: готовий до використання (вживаний), * Модель: підвісні ролики * Для стрічки: 1200 мм * Розмір роликів: 465 мм Довжина x 133 мм Діаметр * Ціна: 36 € за штуку Isdpjywl Tdsfx Afqjth * В наявності: 300 штук.

Стан: готовий до використання (вживаний), * Модель: підвісні ролики * Для стрічки: 800 мм Itedpfjywl S Tex Afqjh * Розміри роликів: 315 мм Д x 108 мм ∅ * Ціна: 28 € за штуку * В наявності: 1050 шт.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте використану додаткову оснастку «Ricoh RB5020 Ringbinder» Предмет продажу: 1 x Ricoh RB5020, що підходить для наступних моделей: Ricoh Pro C7200 серія Ricoh Pro 8200 серія Ricoh Pro C9200 серія Будь ласка, попередньо перевірте, чи підходить це обладнання до вашої машини. Стан: Дане обладнання є вживаним і може мати сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій перевірено на функціональність. Тестовий перепліт зображений на фото. Упаковка та доставка: Itsdpsxzqhfsfx Afqjh Ви можете оглянути пристрій у наші робочі години. Для цього, будь ласка, узгодьте час візиту! Морська упаковка та доставка по всьому світу можливі за запитом! Перед відправкою або самовивозом для вас виконується відеофіксація тесту функціонування. Для отримання докладнішої інформації ви можете особисто зв’язатися з нами.

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, Стрічкові пилки для поролону BULLMER WERK 7759 Місцезнаходження Гожув-Велькопольський Умови доставки Самовивіз Вартість доставки Оплачує клієнт Itjdpfxjcr Ru Do Afqsh Тип запуску За домовленістю Опис Машина для різання оббивної піни. Двигун 1 кВт, 220/380 В, обладнана направляючим каменем для стрічкової пилки безкінечної довжини 4050 мм. Ширина різу 1100 мм, довжина столу 2250 мм, ширина столу 1170 мм.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарний завод на продаж, об’єкт включає 15 будівель і 6 гектарів землі. Розташований на промисловій території Кархула поблизу міста Котка на південному сході Фінляндії. Karhulan Valimo засновано у 1880-х роках. У 1902 році ливарний завод було об’єднано з деревообробним комбінатом, скляним заводом, цегляним заводом і машинобудівним підприємством для утворення Karhula Oy. У 1915 році підприємства Karhula були продані корпорації Ahlström. Сучасний ливарний цех було збудовано у 1960 році, а у 2000 році Ahlström продав ливарню компанії Sulzer Pumps Finland. У 2016 році Sulzer Pumps прийняв рішення закрити ливарню, і її було продано Karhulan Foundry Oy, яка, на жаль, була визнана банкрутом у березні 2021 року. Протягом своєї історії ливарний цех здобув репутацію за виробництво високотехнологічного лиття, зокрема з високолегованих сталей. У 2022 році Karhu Assets Oy придбала інфраструктуру та обладнання цеху. Більшість обладнання фінішної дільниці вже продано, а обладнання у відділі формування та плавильному цеху залишається в наявності. Всі термічні печі, загалом 10 одиниць, знаходяться на місці та доступні для продажу. Запрошуємо відвідати об’єкт! Обладнання розташоване в м. Котка, 48600, Фінляндія, і продається на умовах EXW Котка у наявному стані. Час авіаперельоту з більшості європейських міст до Гельсінкі, Фінляндія, становить близько 2 годин, а відстань на автостраді з Гельсінкі до Котки — близько 120 км (1 година). Запрошуємо особисто відвідати нас для огляду ливарного обладнання! Стан секонд-хенд: Усі машини, обладнання та предмети продаються у вживаному стані. Без гарантії, обміну та повернення: Продавець не надає жодних гарантій або поручительств щодо проданого обладнання. Можливість обміну чи повернення відсутня, тому покупець приймає пов’язані з купівлею ризики. Як оглянуто на місці: Покупець має здійснити огляд товару на місці перед купівлею, оскільки після огляду та купівлі повернення неможливе. Продавець не несе відповідальності за будь-які дефекти, виявлені після купівлі. Itedpjuxmt Tefx Afqsh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Обладнання: кондиціонер, охолоджувальний агрегат, G16 Тип: Два патрони Itedpfxswz Ufwo Afqjh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 50 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: охолоджувальний агрегат, GS-50040LB (Косий різ) Лазерний верстат для різання листового металу ультравеликого формату 40 кВт косий різ + 60 кВт прямий різ Itsdpfxsv Ng E Tj Afqjh Подвійна балка, подвійні головки, ультра-висока потужність Зона різання ультравеликого розміру: 50 м × 4 м Дві високоефективні ріжучі головки — 60 кВт для прямого різу та 40 кВт для косого різу Високоточне різання надтовстого листового металу Параметри косого різу: ✔ Y-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 20 мм | 1,4 м/хв ✔ K-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 30 мм | 0,35 м/хв ✔ V-косий різ: 40 кВт | вуглецева сталь 50 мм | 0,2 м/хв ✔ Прямий різ: 60 кВт | вуглецева сталь 150 мм | 0,3 м/хв Сфери застосування: авіабудування | суднобудування | будівництво мостів | важке машинобудування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживаний лоток для паперу Xerox AltaLink C81xx. Isdpswymkvjfx Afqjth Об'єкт продажу: 1 x лоток для паперу Xerox AltaLink C81xx у якості аксесуара Стан: Ця пропозиція стосується вживаного обладнання, яке, можливо, має сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Обладнання перевірено на працездатність. Пакування та доставка: Ви можете оглянути обладнання у наші години роботи. Для цього, будь ласка, домовтеся про зустріч! Морське пакування та міжнародна доставка можливі за запитом! За додатковою інформацією звертайтеся до нас особисто.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживану пристрій для кінцевої обробки "Xerox full bleed trimming" Предмет продажу: 1 x Xerox повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів з наступною комплектацією: включає A-FN13 брошурувальний фінішер включає RCT II Itedpfx Afjxnxy Njqeh включає CZ-модуль A-FN08 включає двостороннє обрізування A-GW07 включає Plockmatic Pro35 БЕЗ IDM Ви отримуєте повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів. Можливе підключення за принципом Plug and Play до різних апаратів Xerox. Xerox Versant 3100 Xerox Verdant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 та інші... Стан: Це пропозиція уживаного пристрою, який може мати сліди використання (незначні подряпини або жовтизну). Пристрій протестовано на функціональність. Упаковка та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі в робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! Можлива морська упаковка та доставка по всьому світу на запит! Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами особисто.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наші пластини обігрівача з бджолиних сот виготовляються та збираються за унікальним дизайном компанії Clako. Iodpfx Afsyznu Ssqoth Нагрівальні пластини на 1, 2 та 4 зони виготовляються нашими фахівцями для використання у циліндрових, пресових (Platen), Saroglia та clamshell машинах. Міцні, довговічні вироби доступні з високоякісної загартованої сталі або легкого загартованого алюмінію відповідно до ваших потреб. Усі наші пластини з бджолиних сот обробляються до ідеальної рівності. Штампи (кліше) фіксуються на пластинах за допомогою низькопрофільних притискних важелів. Звертайтесь до нашої команди для отримання детальної інформації та ціни.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми маємо великий склад електронних плат для машин лиття під тиском. Усі наші запасні частини перевірені на нашій базі. Itodpefwcu Uofx Afqsh

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Напівавтоматична машина Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Itjdpfx Aex Utd Esfqsh Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Isdpfxeq Nf U Ej Afqjth Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. Iedoq Nw Uqspfx Afqsth 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Itsdpfsq Ngafjx Afqjh Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Ijdpfxjvn D I Ne Afqeth Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Itedpfxjq Igyvj Afqjh Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P1065-22-A-01, модель контролера: Siemens SPS S7, матеріал стіни: нержавіюча сталь, охолоджувальна здатність: 180 кВт (244,73 к.с.), номінальна витрата: 16 500 м³/год, висота продукту (макс.): 150 мм, Ціна нової машини становила 650.000 €! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ijdpfxezardts Afqjth Продуктивність (для булочок вагою близько 60 г): 10.000 - 15.000 шт/год Конструкція: 180°-розташування Кількість поверхів: 17,5 Вільна висота продукту: близько 150 мм Відстань між поверхами: близько 216 мм Загальна холодопродуктивність: близько 180 кВт Загальне споживання електроенергії: близько 70 кВт Електропідключення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Хладагент: R717 Подача хладагента: циркуляція NH3 за допомогою насоса Температура навколишнього середовища: понад 10 °C Конвеєрна система: Напрямок руху конвеєра: знизу вгору Висота входу: близько 8.500 мм / 500 мм за межами стіни камери Висота виходу: близько 4.728 мм / 400 мм за межами стіни камери Тип конвеєра: поперечний конвеєр з нержавіючої сталі з двосторонніми бортами Сітка конвеєра: 12,7 x 27,43 мм Товщина дроту: 1,4 мм Ширина конвеєра: близько 762 мм Корисна ширина конвеєра: близько 700 мм Корисна довжина конвеєра: близько 300 м Загальна довжина конвеєра з вхідною і вихідною частинами: близько 320 м Корпус: Довжина: близько 8.700 мм Ширина: близько 6.920 мм Висота: близько 5.200 мм Товщина ізоляції: близько 140 мм Пластмасові елементи: близько 2.600 мм Ширина робочого проходу: близько 1.500 мм Випарники: Кількість випарників: 4 шт. Потужність одного випарника: близько 60 кВт Напрямок повітря: вертикально, під кутом 45° вгору Температура повітря: близько -32 °C Температура випаровування: близько -40 °C Розморожування: вручну повітрям або гарячим газом Площа випарника: по 311 м² Об’єм повітря: по 16.500 м³/год Кількість вентиляторів: 4 шт. на кожен випарник Потужність вентилятора: близько 7,5 кВт Обігрів кільця повітря: 4 x 0,72 кВт Інтервал розморожування: по черзі Обігрів ванни: гарячий газ Управління та електрошкаф: Система управління: Siemens SPS S7 CPU: 1512SP-PN Тачскрін: 12" Панель керування: TP-1200 Comfort Panel Інтерфейс до холодильного обладнання: 0 - 10 В Головний привід: 1 x близько 2,2 кВт Overdrive: близько 1,1 кВт Електрошкаф: з нержавіючої сталі з основою з нержавіючої сталі Індикатор температури: мінімум 1 раз на добу Лічильник напрацювання годин: присутній Очищення стрічки: вільна програмація Сигнальна лампа: оптична, зелена / жовта / червона Конструкція: Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Транспортерна стрічка: нержавіюча сталь, 762 мм Бокові обмежувачі стрічки: близько 25 мм Кількість відводів: 2 шт. Напрямні для продукту: 2 шт. ОСНАЩЕННЯ Конструкція з нержавіючої сталі Ізольований корпус з товщиною ізоляції 140 мм Стрічка з нержавіючої сталі з двосторонніми бортами Конвеєрний рух знизу вгору Внутрішнє розміщення однобаштової спіралі Вхід знизу Вихід зверху Гігієнічна конструкція Пластмаси, дозволені для харчових продуктів Зручний доступ для технічного обслуговування Головний привід SEW з перетворювачем частоти Danfoss Overdrive SEW з перетворювачем частоти Danfoss Двигуни класу енергоефективності IE3 Siemens SPS S7 з CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Тачскрін-дисплей Змінна швидкість конвеєра Лічильник робочих годин Система сигналізації з індикатором і звуковим сигналом Аварійний вимикач і датчики безпеки Контроль висоти і стрічки на кожному рівні Шафа з нержавіючої сталі на підставці з нержавіючої сталі Світлодіодне освітлення морозильної камери через Touchpanel Зварна підлога з нержавіючої сталі з нахилом і водовідведенням Захисний обігрів підлоги з резервним контуром Датчик температури підлоги з резервним датчиком 4 окремих блоки випарників з кожним вентилятором Труби випарника з нержавіючої сталі

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 6 балка, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, виробнича потужність: 18 000 одиниця/год, Ціна нової машини становила 460.000€! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Itjdpfszaq Ansx Afqjh Тип установки: NIVERPLAST лінія пакування / машина для пакування булочок Максимальна продуктивність: 18 000 виробів/год Одиниця пакування: 20 штук Електричне підключення: 400 V AC + N + PE / 50 Гц Мін. підключення стиснутого повітря: 6 бар Підключення стиснутого повітря: 3/8" Модуль підрахунку з камерою Камерна система: 1 кольорова камера Продуктивність для багетів: 10 000 шт./год Макс. продуктивність для окремих виробів: 60 000 шт./год Термін служби світлодіодного підсвічування: 30 000 год Сенсорний екран: 19" Ширина транспортера: 1 000 мм Пакувальна машина SEPP (flow-pack) Тип: VFFS 45° Вага наповнення: 0,5 – 5,0 кг Максимальна продуктивність: 2 400 пакетів/год Привід: AC-двигун, Lenze Каркас: нержавіюча сталь Захисний кожух: полікарбонат 6 мм Розміри пакетів Мін. довжина пакета: 100 мм Макс. довжина пакета: 900 мм Мін. ширина пакета: 220 мм Макс. ширина пакета: 465 мм Розміри плівки Мін. ширина плівки: 500 мм Макс. ширина плівки: 970 мм Формувач коробок C-400 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 600 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 400 мм Мін. висота коробки: 120 мм Макс. висота коробки: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1–2 хв Робоча та вихідна висота: 600 мм ± 30 мм Заклеювач коробок CS-300 Мін. довжина коробки: 300 мм Макс. довжина коробки: 650 мм Мін. ширина коробки: 200 мм Макс. ширина коробки: 450 мм Мін. висота коробки H: 115 мм Макс. висота коробки H: 350 мм Мін. висота коробки C: 200 мм Макс. висота коробки C: 500 мм Час переналаштування формату: близько 1 хв Довжина рулона клейкої стрічки: близько 990 м Ширина клейкої стрічки: 50 мм ОБЛАДНАННЯ Вхідний транспортер продукту Похилий елеватор Проміжний транспортер Підрахунок за допомогою камери Платформа для модуля підрахунку Транспортер для партій з буферною заслінкою Поперечний транспортер Вивантажувальний жолоб SEPP Niverplast пакувальна машина (flow-pack) 45° кутовий формувальний трубопровід Термотрансферний принтер Транспортування пакетів Поворотний стіл Формувач коробок Lantech C-400 Роликовий транспортер для порожніх коробок Кнопка запиту порожньої коробки Позиція упаковки Транспортер для заповнених коробок Гравітаційний роликовий конвеєр Заклеювач коробок Шафа керування з панеллю оператора та блоком живлення LED-світлова балка, повітряного охолодження Відвідний конвеєр з пневмоприводом Роздільні пальці з нержавіючої сталі Каркас з нержавіючої сталі Шафи з нержавіючої сталі (модуль підрахунку) Привід для плівкового рулону Детектор порожньої плівки Детектор розриву плівки Плівковий буфер Натяжний циліндр Інтегроване вирівнювання плівки Автоматичне вирівнювання плівки з сенсором Імпульсне зварювання з ножем для плівки Нижнє заклеювання самоклеючою стрічкою Регулювання формату ручкою Прозорий пластиковий кожух Бокові притиски на магазині висічок Бічна штора на магазині висічок Контроль "коробка правильно сформована" Контроль "самоклеюча стрічка витрачена або порвана" Контроль "коробка пройшла вакуумну присоску" Вихід з фотоелементом "вихід вільний" Верхнє заклеювання коробки клейкою стрічкою Відкритий кабельний канал із кабельними стяжками, що виявляються металодетектором Порошково-пофарбована шафа керування HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Безпекові компоненти Pilz Приводи Lenze Пневматичні компоненти Festo Датчики Sick

Стан: добрий (вживаний), 416 ВЖИВАНА лінія для багетів, продовжених та нарізаних булочок. Машина має опцію укладання на касети. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 105, - ширина: 80, - довжина: 312. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Itsdpfezd A I Nex Afqeh Вказана ціна є чистою. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: добрий (вживаний), 410 ВЖИВАНА Машина для багетів, вальцювальна машина, модель SKT - 63. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 136, - ширина: 117, - довжина: 185 (розкладена: 335), Itsdpfx Aezdybgjfqoh - ліве крило: 109/70, - праве крило: 71/64. Обладнання готове до огляду і знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурзь, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є ціною нетто. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TITAN large format printer for business and creativity Looking for a large format printer for your business? TITAN is an innovative machine for high-quality and accurate printing in manufacturing, private companies, and other commercial premises. The versatility of the printing equipment allows you to bring your boldest ideas to life on a variety of surfaces. Its efficiency, ergonomic design and ease of use provide maximum opportunities for your business to grow. This innovative solution guarantees its productive implementation in the creation of personalised packaging. You can buy a CMYK printer at the manufacturer's price. Our company is a developer and manufacturer of digital printing equipment. We work without intermediaries. Our flexible approach to partnership and cooperation allows us to make profitable commercial offers according to your business needs and expectations. TITAN printing equipment includes Print head with HP Fl-1000 module Table with conveyor belt Control panel Laser positioner TICAB PRINT software PRINT HEAD SPECIFICATIONS Print area width up to 297 mm (11.7 inches) Print area length from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inches) Print speed up to 18 inches per second Print speed up to 90 A4 sheets per minute up to 16 A3 sheets per minute Print resolution Print resolution 1200x1200 DPI (from 600x600 DPI) in high quality mode 600x1200 DPI (from 300x300 DPI) in production mode Number of inkjet nozzles 59,136 (14 print zones with 4,224 nozzles in each) Colour palette CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Information connection Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Supported OS Windows (Windows 10 recommended) Ink type Water-based pigment ink SOFTWARE Printer status monitoring Print count (total and current) Ink consumption calculation Cartridge ink level monitoring Nozzle maintenance and cleaning functions Service Tray usage monitoring Printer nozzle calibration for linearity and colour uniformity High-speed printing of large quantities POSITIONING SYSTEM The print head can be raised to a height of up to 10 cm. Lifting and lowering is carried out by a motorised screw, the nut of which is mounted on a fork with horizontal guides, along which the printer can be moved and lowered onto the carriage in the required position. Conveyor belt - installed horizontally on the main module and designed to pull the workpiece through the printing area at a specified speed. Itedpfovt Uvzsx Afqjh Control panel - has buttons and controls for controlling the actuators.