Придбати Mgr Ексцентриковий Прес Типу 45R – 45 Тонн – Рік Випуску 1980 б/у (42 903)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 80 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 80-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 80 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високу силу та точність у процесах формування металу, витяжки, різання та монтажу. Виробництва CRONOSSTECH, C-подібний гідравлічний прес CHCP 80 завдяки міцній конструкції, високій потужності та прецизійній роботі забезпечує надійну продуктивність у середньо- та важких промислових застосуваннях. Основні переваги: - Жорстка, безвібраційна сталева конструкція - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Зручна система з ПЛК-керуванням - Гідравлічна система PARKER / REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та пресування - Операції різання та перфорації - Монтажні та пресові роботи - Автомобільна промисловість і суміжні галузі Стандартне оснащення: - Сталева конструкція, напруження виведено методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Аргонне зварювання - Сертифіковані зварні шви за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR і WPS підтверджені) - Відповідність паралельності та перпендикулярності стандартам ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система двуручного керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 80: - Зусилля преса: 80 тонн - Хід: 600 мм - Глибина горловини: 300 мм - Відстань між столом і пуансоном: 700 мм - Розміри стола: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1200 мм - Ширина преса: 600 мм - Висота столу від підлоги: 900 мм Fedpfjyzb Dtex Albsgg - Загальна висота: 2600 мм - Діаметр основного циліндра: Ø200 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Вага: 6500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий і невикористаний Ця машина вироблена компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 750 мм, довжина столу: 1 000 мм, глибина горла: 400 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 200-тонний C-тип гідравлічний прес – CHCP 200 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси — це промислові машини, які забезпечують високу силу і точність при формуванні металу, витягуванні, різанні та монтажних операціях. CHCP 200 C-тип гідравлічний прес виробництва CRONOSSTECH розроблений для складних виробничих умов з великою вантажопідйомністю, посиленою важкою рамою та винятковою продуктивністю. Основні переваги: - Важка, високоміцна сталева зварна конструкція - Вібростійка конструкція для стабільної роботи - Висока точність (≤120 мікрон/метр) Fodsyzb Edjpfx Albegg - Дружня до користувача система з керуванням PLC - Гідравлічна система PARKER / REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Тривалий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Сфери застосування: - Важке пресування металу - Глибока витяжка та штампування - Високотоннажне пресування з матрицею - Операції різання та пробивання - Автомобільна, оборонна та важка промисловість Стандартне оснащення: - Сталева конструкція, зварена та термічно оброблена для зняття напруги - Сенсорная панель з керуванням PLC - Аргонне зварювання - Сертифіковане зварювання згідно EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS approved) - Паралельність та вертикальність відповідно до стандартів ISO & DIN (≤ 120 мікрон/метр) - Гідравлічна система PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащення - Двохручна система керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 200: - Пресова сила: 200 тонн - Хід: 800 мм - Глибина горловини: 400 мм - Відстань між столом і повзуном: 900 мм - Розміри столу: 750 x 1000 мм - Глибина преса: 1500 мм - Ширина преса: 750 мм - Висота столу від підлоги: 1000 мм - Загальна висота: 2900 мм - Діаметр головного циліндра: Ø300 мм - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 11,500 кг Загальні відомості: - Країна виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий і не використовувався Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 600 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 40-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 40 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, що забезпечують високі зусилля й точність у процесах формування металу, глибокої витяжки, штампування та складання. Гідравлічний прес C-подібного типу CHCP 40 виробництва CRONOSSTECH пропонує надійну продуктивність для майстерень та виробничих ліній завдяки компактній конструкції, міцному корпусу та точній роботі. Основні переваги: - Жорстка конструкція корпусу без вібрацій - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Керування через PLC, зручний інтерфейс Fgjdpfx Alsyzb Dgjbjg - Гідравліка та електрообладнання європейського стандарту - Довговічність та низькі витрати на обслуговування Сфери застосування: - Формування металу - Глибока витяжка та штампування - Операції різання та пробивання - Збірка й пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартне оснащення: - Корпус зі сталі, напруження усунене за допомогою вібрації - Керування через PLC та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварні шви, сертифіковані за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Відповідність толерансів паралельності та вертикальності за стандартами ISO та DIN (≤ 120 мікрон/метр) - Гідросистема PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS або SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Двооператорна система керування - Система охолодження Технічні характеристики – CHCP 40 - Пресове зусилля: 40 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і полозом: 600 мм - Розмір столу: 500 x 600 мм - Глибина преса: 1050 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2400 мм - Діаметр основного циліндра: Ø145 мм - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Вага: 4500 кг Загальна інформація: - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не був у використанні Дана машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 800 мм, глибина горла: 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 60-тонний C-подібний гідравлічний прес – CHCP 60 – Новий / 24 місяці гарантії Гідравлічні преси – це промислові машини, які забезпечують високу силу та точність для формування металу, глибокої витяжки, різання й монтажних операцій. C-подібний гідравлічний прес CHCP 60 виробництва CRONOSSTECH відзначається компактною конструкцією, міцною рамою та точністю роботи, гарантуючи надійну та стабільну продуктивність як у майстернях, так і на виробничих лініях. Ключові переваги - Жорстка та антивібраційна конструкція корпуса - Висока точність (≤120 мікрон/метр) - Дружня до користувача система з ПЛК-керуванням - Гідравлічне і електрообладнання за європейськими стандартами - Довгий термін служби та низькі експлуатаційні витрати Сфери застосування - Формування металу - Глибока витяжка та витискання - Операції різання й штампування - Монтаж і пресування - Автомобільна промисловість та суміжні галузі Стандартне оснащення Fgsdpfjyzb Dmox Albjg - Рама зі сталі, знята напруга методом вібрації - ПЛК-керування та сенсорна панель - Зварювання аргоном - Зварка, сертифікована за EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS схвалено) - Паралельність і перпендикулярність згідно з нормами ISO & DIN (≤120 мікрон/метр) - Гідравліка PARKER або REXROTH - Електрообладнання SIEMENS / SCHNEIDER - Автоматична централізована система змащування - Система управління обома руками - Охолоджувальна система Технічні характеристики – CHCP 60 - Зусилля преса: 60 тонн - Хід: 500 мм - Глибина горловини: 250 мм - Відстань між столом і пуансоном: 600 мм - Розміри столу: 600 x 800 мм - Глибина преса: 1150 мм - Ширина преса: 500 мм - Висота столу від підлоги: 850 мм - Загальна висота: 2500 мм - Діаметр головного циліндра: Ø175 мм - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Вага: 5500 кг Загальна інформація - Місце виробництва: Туреччина - Гарантія: 24 місяці - Стан: Новий, не використовувався Ця машина вироблена CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес – це тип механічного преса, що працює зусиллям, створеним через ексцентриковий механізм, і використовується для холодної обробки, такої як штампування, пробивання й формування. H-типу (з прямими стійками) ексцентрикові преси забезпечують високу стабільність і безпеку технологічного процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу у застосуваннях із великою столом та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 500 – H-типу ексцентриковий прес на 500 тонн розроблений для стабільної роботи у масовому виробництві, з акцентом на захист штампу та безпеку оператора. Моноблоковий корпус, система зі штоком на 8 підшипниках, гідравлічний запобіжний клапан від перевантажень та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Ключові переваги • Робота з великими штампами завдяки столу 2200×1200 мм • Захист інструмента/обладнання за допомогою гідравлічного запобіжного клапана • Точне позиціювання зі штоком на 8 підшипниках і балансиром • Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана • Висока безпека оператора завдяки світловій завісі Сфери застосування • Штампування/різання/формування заготовок, що потребують великого стола • Серійне виробництво з автоматичними лініями подачі матеріалу • Важкі штампи та процеси з високим зусиллям ✅ СТАНДАРТНЕ ОСНАЩЕННЯ • Сталевий корпус • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • Шток на 8 підшипниках • Регульований хід за допомогою однієї шатуна • Балансирний гідроциліндр у штоку • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування ПЛК • Панель керування «піаніно» • Сенсорний LCD екран • Зворотний хід приводу • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання штока • Світлова завіса • Закритий масляний картер із зубчастою передачею • Подвійний котушковий захисний клапан • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНЕ ОСНАЩЕННЯ • Системи подачі матеріалу до преса • Системи видалення відходів матеріалу Fgedpfx Ajx N R Ahjlbog • Рухома захисна кришка перед столом • Штампи за спеціальними вимогами замовника ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 500) • Виробнича потужність: 500 т • Відстань стіл–шток: 500 мм • Відстань між стійками: 2330 мм • Регулювання ходу штока: 120 мм • Ширина преса: 2900 мм • Глибина преса: 3350 мм • Висота преса: 5000 мм • Розміри стола: 2200×1200 мм • Розмір штока (поверхні, що притискає): 2200×1200 мм • Хід (фіксований): 200 мм • Потужність двигуна: 75 кВт • Вага: 68 000 кг ✅ ВИРОБНИЧА / ПОСТАВЧАЛЬНА ПРИМІТКА Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються CRONOSSTECH.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 070 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 130 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції • Вібростабілізація корпусу та зварних вузлів для зняття напруги • Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN • Пневматична муфта і гальмо у комбінації – OMPI-Італія • Повзун встановлений на 8 напрямних • Повзун із подушкою циліндра • Деталі – повзун, шатун, цівка – виконані зі сталевого лиття, GS52 • Високоміцний цільний колінвал – 4140 • Втулки шатуна з бронзи (Zr14) • Маховик ззаду • Запасний робочий стіл • Гідравлічний запобіжник • Моторизоване регулювання столу-повзуна • Автоматична центральна система змащення • Пневматична педаль із фіксатором і подвійне ручне керування з таймером • Електронний лічильник • PLC-контроль та сенсорний екран – DELTA • Електрощитові комплектуючі SIEMENS-SCHNEIDER • CE-сертифікація – опціонально • Променеві бар’єри із захистом пальців – SICK, LEUZE • PLC-система безпеки (контролює всю електросистему, клапан, дублюючі рукоятки та педаль) – PILZ • Двокатушковий клапан безпеки – GPA, TOPAIR • Блокування вимикача положення та панелі Fgodpevyr Dijfx Albeg • Захисний упор • Захисні кожухи відповідно до стандарту CE ТИП: Д-ТИП МОНОблок корпус Характеристики: • Вантажопідйомність: 200 т • Відстань між столом і повзуном: 500 мм • Відстань між стінками: 1150 мм • Регулювання повзуна: 130 мм • Приблизна ширина преса: 1500 мм • Приблизна глибина преса: 2000 мм • Приблизна висота преса: 3200 мм • Діаметр отвору столу: 240 мм • Розмір столу: 800 / 1070 мм • Діаметр гнізда кріплення штампа: 60 мм • Розмір повзуна: 450 / 800 мм • Висота від підлоги до столу: 950 мм • Регулювання ходу: 20 / 160 мм • Кількість ходів за хвилину: 40 циклів/хв. • Потужність двигуна: 18.5 + 0.75 кВт • Швидкість двигуна: 1450 об/хв • Приблизна вага: 14 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 60 мм, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 4 200 мм, регулювання ходу: 60 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ці преси та подаючі лінії, розроблені для сфери дверної і віконної фурнітури з можливістю одинарної та подвійної роботи, гарантують максимальну ефективність протягом багатьох років. У секторі віконної фурнітури, де масове виробництво є неминучим, наші преси разом із нашим досвідом забезпечують максимальне задоволення клієнтів. - Пресова сила до 400 тонн - Довжина столу до 6000 мм - Варіанти з 2 та 3 шатунними важелями - Автоматичне безперервне тонке змащення - Використання прогресивного мастильного блоку - Доступ до пресу спереду та ззаду - Розсувні двері з магнітними датчиками - Шестерні індукційно загартовані та шліфовані - З'єднання шестерні та маточини за допомогою конічного замка ТИСК: 200 ТОНН ОБЕРТИ: 40-70 об/хв ХІД: 60 ММ МАКСІМАЛЬНА ВИСОТА ШТАМПА: 340 ММ ВИСОТА СТОЛУ-КОШКИ: 400 ММ РЕГУЛЮВАННЯ: 100 ММ РОЗМІР ВЕРХНЬОГО СТОЛУ: 400x3000 мм РОЗМІР НИЖНЬОГО СТОЛУ: 400x4200 мм ДВИГУН: 18,5 кВт ОБЕРТИ ДВИГУНА: 3000 об/хв Fgjdpoxrbmyjfx Albog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – прес-автомат для штампування та формування, 630 т, з лінією подачі рулонного матеріалу Виробник: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Тип: TMK 2-630-3.0-50/210 S Рік випуску: 2006 Сила пресування: 6 300 кН / 630 т Конструкція: механічний прес-автомат для штампування та формування / ступінчастий прес На продаж пропонується механічний ступінчастий прес / прес-автомат для штампування та формування SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 з силою пресування 6 300 кН, укомплектований повною автоматизованою лінією SCHULER для подачі, вирівнювання та розмотування рулонного матеріалу. Обладнання використовувалося для великосерійного виробництва штампованих та формувальних деталей і зараз повністю зібране на місці. Технічні характеристики преса Номінальна сила: 6 300 кН Номінальний хід: 12 мм Номінальний хід штока: 50–210 мм Кількість ходів: 15–60 ходів/хв Макс. швидкість обертання маховика: 960 об/хв Регулювання положення штока: 200 мм Макс. висота установки: 800 мм Розмір столу/інструментальної поверхні: прибл. 3 000 × 1 500 мм Макс. розміри інструменту: 3 000 × 1 500 × 800 мм Макс. вага інструменту: 12 000 кг Потужність приводу: макс. 280 кВт Номінальний струм: 420 А Стиснене повітря: 6 бар Гідравліка: 400 бар Муфта/гальмо: 6 бар Допустима кількість перемикань муфти/гальма: 16/хв Вага машини без аксесуарів: прибл. 138 000 кг Лінія подачі та розмотування рулонного матеріалу SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, рік випуску 2006. Блок розмотування/відмотування рулону: Тип AC-LH-160-0650 Ширина стрічки: 40–600 мм Зовнішній діаметр рулону: 900–1 800 мм Діапазон розведення: 470–530 мм Подача рулону / відмотування Лінія подачі та вирівнювання стрічки Пристрої для втягування/направлення стрічки Автоматизована подача матеріалу Роликові направляючі Транспортне/вивантажувальне обладнання Повна захисна огорожа Керування / робота Система керування SCHULER Компоненти керування Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Сенсорна панель Окрема панель керування лінії подачі Пристрої для налагодження Система моніторингу процесів/обладнання Unidor Стан та технічне обслуговування У 2022 році обладнання було капітально відремонтовано за ціною приблизно 85 000 євро. Історія технічного обслуговування велася регулярно. Також наявні актуальні записи про технічне обслуговування та ремонт на 2026 рік. Fgedpfx Aozv Utnelbsg Обладнання повністю зібране на місці і може бути оглянуте за попередньою домовленістю. Обсяг поставки Продається пресова лінія, включаючи відповідну автоматизацію SCHULER та наявне обладнання для подачі, розмотування, вирівнювання, направлення та вивантаження рулонного матеріалу, а також відповідну захисну огорожу та пристрої керування/роботи відповідно до наявного обсягу обладнання. Комплексний сервіс За бажанням ми пропонуємо повний супровід проєкту для цього обладнання – від фінансування до введення в експлуатацію на новому місці. Можливі послуги: індивідуальні рішення з фінансування та лізингу організація та супровід демонтажу навантаження та транспортування великогабаритних вантажів міжнародна організація транспортування та експорту організація робіт із використанням кранів та великогабаритного обладнання відновлення та монтаж на новому місці підтримка під час введення в експлуатацію координація необхідних сервісних та спеціалізованих підприємств Таким чином, обладнання може бути придбано не лише на місці, але й як повністю організований машинний проєкт, відповідно до побажань замовника. Місцезнаходження: Німеччина Доступність: за до

Стан: готовий до використання (вживаний), Продається оригінальний Hanomag R35/45. Будь ласка, подайте свою пропозицію! Трактор у гарному стані, без витоку оливи, TÜV закінчився, але може бути поновлений за додаткову плату. Всі умови обговорюються. Машина завжди зберігалася в приміщенні і зараз вільна для продажу. Модель А, рік випуску 1956, з рідкісним оснащенням і працюючим компресором Roots для збільшення потужності до приблизно 45 к.с. Даний транспортний засіб є технічним унікатом у дуже доброму, придатному до експлуатації стані. Fsdpfxjwvf E De Albjgg Комплектація та деталі: • Тип: R35/45 A (версія «Ackerschlepper» – польовий трактор) • Двигун: 4-циліндровий дизельний з механічним компресором Roots. Багато оригінальних наклейок і табличок. • Потужність: приблизно 45 к.с. • Коробка передач: 5 передач вперед + 1 назад, додатково редуктор (всього 10 передач) • Рік випуску: 1956 • Рідкісна опція: фронтальний відбір потужності / додатковий ВОМ через окремий важіль • Відмінно їде, керується і гальмує, добре заводиться. Стан: • Дуже гарний технічний стан • Оригінальний вигляд з гарною патиною • Повна панель приладів, оригінальні надписи, освітлення тощо. Жодних кустарних рішень — усе механічно надійне • Ідеально підходить для колекціонерів, участі у зльотах олдтаймерів або для ентузіастів Рідкість і цінність: • Компресор Roots встановлювався лише на кількох моделях або монтажувався фірмовими сервісами Hanomag для підвищення потужності. Подібні оригінальні машини з працюючим компресором і додатковим обладнанням — велика рідкість. Можлива неточність, фотографії та опис можуть відрізнятися.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: HFE50-20LV010254, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 50 t, хід поршня: 350 мм, глибина горла: 400 мм, робоча ширина: 2 090 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість осей: 8 Конфігурація осей: Y1 + Y2 + X1 + X2 + R1 + R2 + Z1 + Z2 Сила пресування: 50 т Максимальна робоча ширина: 2090 мм Відстань між стійками: 1665 мм Виліт: 400 мм Максимальний хід: 350 мм Тримач пуансона: зі швидкою заміною Тип тримача інструменту: європейський стандарт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привод: CNC Система керування: Amada Operateur 2 CNC Потужність: 6 кВт Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3600 x 2000 x 2800 мм Вага: 5500 кг Транспортні пакети: 2 Fgodpfxjzzbalj Albeg КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструменти Документація Маркування CE

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Fedpjzzni Hsfx Albegg Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Вантажопідйомність: 300 тонн Витрата повітря: 30 м³/год Потужність: 38 кВт Займана площа: 13,20 м² Розміри верхньої плити: 1800 x 900 мм Розміри нижньої плити: 1300 x 1200 мм Висота преса: 4000 мм Ширина преса: 2200 мм Fsdpfxozxra Rs Albegg Довжина преса: 1500 мм Кількість ударів за хвилину: 40 ударів/хв використовувався

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 098211, KP09 Виробник: OMERA, ексцентричний прес типу H Рік виготовлення: 1998 Продуктивність: 500 тонн Fjdpfx Aezxq Uyslbjgg Витрата повітря (м³/год): 30 Потужність (кВт): 70 Займана площа (м²): 44,12 Розташування: КОДЖАЕЛІ/ЧАЙИРОВА Розміри верхньої плити: 268 см x 135 см Розміри нижньої плити: 270 см x 135 см Висота преса: 5,25 м Ширина преса: 4,10 м Довжина преса: 2,05 м Кількість циклів на хвилину: 55 Виробник пристрою подачі, розгортання та вирівнювання листового матеріалу: Dimeco

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: H 28 16 0401, KP13 Торгова марка виробника: ALES PRES H, ЕКЦЕНТРИЧНИЙ ПРЕС Рік випуску: 2017 Продуктивність: 500 ТОН Витрата повітря (м³/год): 30 Потужність (кВт): 75 Займана площа (м²): 108,16 Розташування: КОДЖАЕЛІ/ЧАЙІРОВА Розміри верхньої плити: 377 см x 160 см Розміри нижньої плити: 350 см x 160 см Висота преса: 6,5 м Ширина преса: 5,2 м Довжина преса: 3,2 м Fgsdszxq Tcspfx Albog Кількість ударів за хвилину: 70 ударів/хв Марка розгортача, розрізача та вирівнювача рулонної сталі: Coiltech Використовувався

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, KP03 Торгова марка виробника: OMERA, ЕКЦЕНТРИЧНИЙ ПРЕС ТИПУ H Рік виготовлення: 1997 Продуктивність: 500 ТОНН Витрата повітря (м³/год): 30 Потужність (кВт): 70 Займана площа (м²): 44,12 Розташування: КОДЖАЕЛІ/ЧАЙІРОВА Розміри верхньої плити: 268 см x 135 см Fedpfozxq N Dex Albsgg Розміри нижньої плити: 270 см x 135 см Висота преса: 5,25 м Ширина преса: 4,10 м Довжина преса: 2,05 м Кількість ударів за хвилину: 55 ударів/хв Марка пристрою подачі, розгортання та вирівнювання листового металу: Dimeco Використовувався

Стан: вживаний, Одностійковий пневмогідравлічний прес PAUL ANTON тип PVT 2 Пневматичний настільний прес, прес для штампування Зав. № 97148 Рік випуску приблизно 1980 Сила тиску: 10 тонн Виліт: 100 мм Хід поршня: приблизно 25 мм Площа поршня: Ø 32 мм Розмір столу: 250 x 220 мм Відкриття у столі: 53 x 53 мм Висота столу: 1060 мм Висота встановлення: 155 мм - дуже міцна конструкція - гідропневматичний прес з перетворенням тиску з повітря на олію - пневматична ножна педаль - поршень із внутрішньою різьбою M12 - металева станина Габарити (Д x Ш x В): 850 x 620 x 1560 мм Вага приблизно 200 кг Fedjtrpiispfx Albsgg Гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 36 909 h, номер машини/транспортного засобу: TP125, Вживана Tetra Pak Cap30flex - рік випуску 2014 Технічні дані та експлуатаційні характеристики Tetra Pak Cap 30 Flex – це надійна, вживана укупорювальна машина, розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв на лініях для картонної тари. Налаштована для закупорок HeliCap 26 Pro та оптимізована під формат Square 1000, вона забезпечує надійну та безперервну роботу з високою продуктивністю. Ця вживана укупорювальна машина гарантує стабільну роботу для будь-якої сучасної вживаної лінії розливу чи пакування, яка вимагає точного нанесення кришки на 1,0-літрові картонові упаковки. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Виробничість: до 9 000 штук/год Тип закупорки: HeliCap 26 Pro Формат тари: Square 1000 (1,0-літровий картон) Матеріал тари: картон Відповідність: маркування CE Призначення: нанесення/закупорювання кришок на картонній упаковці Передова автоматизація та керування Fjdpfx Aezb Iklolbegg Cap 30 Flex оснащена промисловою автоматизованою платформою, що забезпечує точну та відтворювану якість закупорювання. Система, як правило, має керування на базі PLC з HMI для вибору рецептів і керування форматами. Координовані приводи гарантують точне позиціювання і контроль крутного моменту, вбудовані датчики забезпечують контроль наявності кришок та управління збо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: TP106, Вживана закривальна машина для Т-корків AROL T-Stopper, рік випуску 2006 Опис машини AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-корками в промислових умовах. Маючи п’ять головок, машина точно виконує кожен етап роботи, що гарантує постійну високу якість закупорювання при високій продуктивності. Система утримання кришок Для максимальної стабільності позиціонування кришок машина оснащена вакуумною системою утримання. Це суттєво знижує ризик помилок або неправильного розташування. Вбудований вакуумний насос забезпечує надійне утримання кожної кришки протягом усього процесу. Висотна регулювання головки закупорювання Важливою перевагою машини AROL є регульована по висоті закупорювальна головка, яку легко адаптувати під різні розміри пляшок. Завдяки цій універсальності машина придатна для різних форматів виробництва, що підвищує ефективність і гнучкість експлуатації. Fsdpsyhbymefx Albogg Система подачі кришок Алвеолярний відцентровий розподільник забезпечує рівномірну та стабільну подачу кришок. Цей вузол мінімізує ризик заклинювання та гарантує безперервність процесу — це є ключовим фактором для досягнення високої безперервної продуктивності. Безпека та матеріали Вживана закривальна машина AROL T-Stopper 2006 року обладнана захисними кожухами, що забезпечують безпеку оператора під час роботи. Корпус з нержавіючої сталі гарантує міцність і стійкість до корозії — обидві ці властивості є критично важливими для застосування в харчовій та напоївній промисловості. Швидкість виробництва та управління через інвертор Завдяки інверторному керуванню оператор може легко налаштувати швидкість машини відповідно до вимог виробництва. Таким чином, закривальна машина AROL здатна досягати продуктивності близько 7 000 пляшок на годину. Це забезпечує ідеальне поєднання ефективності та гнучкості для задоволення потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Машина має подачу пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою), що оптимізує виробничий процес. Така компоновка легко інтегрується в існуючі лінії, скорочує час встановлення, забезпечуючи безперервність виробництва та максимальну ефективність. Рік випуску AROL KAMMA PKV Виготовлена у 2006 році вживана закривальна машина AROL T-Stopper поєднує надійність із перевіреними технологіями. Незважаючи на вік, вона відповідає високим стандартам якості і пропонує підприємствам надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Fedpfxozc Hqge Albogg Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми. Fgjdjzkht Dopfx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: SV03, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Fgedpfovgu D Eox Albog Вживаний автоматичний декопер Krones з 10 головками, модель 360-10-113, є відмінним вибором для ваших промислових пакувальних потреб. Виготовлений у 1998 році, цей міцний декопер призначений для ефективного обслуговування високошвидкісних розливних ліній. Завдяки продуктивності 20 000 пляшок на годину, машина задовольняє вимоги масштабного виробництва напоїв. Розроблена спеціально для скляних ємностей, вона забезпечує точність і надійність при обробці різних бутильованих продуктів, включаючи воду, сік, пиво та вино. Кількість головок: 10 Електричні вимоги: 400В, 50Гц, 8.25A Стан: на складі Інструкції: наявні Передові системи автоматизації та керування Основою цієї вживаної лінії розливного обладнання є сучасна система керування, що забезпечує точну роботу. Рівень автоматизації розроблений для оптимізації виробничих процесів та забезпечення безперервного переходу між різними видами напоїв. Панель керування обладнана зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє легке управління при дотриманні високих стандартів безпеки та ефективності. Вбудовані у машину засоби безпеки гарантують відповідність сучасним протоколам виробничої безпеки. Цей декопер працює на 400В і споживає струм 8.25A, забезпечуючи потужну та ефективну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Декопер Krones безперешкодно інтегрується з іншими промисловими пакувальними системами, що робить його універсальним компонентом будь-якої виробничої лінії. Його здатність швидко виконувати зміну формату забезпечує сумісність з наповнювачами, етикетувальниками та укупорювальними машинами. Обладнання розроблено для підтримки мультипродуктової гнучкості і може працювати з різними типами напоїв та формами ємностей. Стан обладнання та історія обслуговування Декопер Krones наразі знаходиться на складі та готовий до повторного використання. Незважаючи на вживане походження, він перебуває у відмінному стані, що підтверджується детальною історією обслуговування, яка гарантує його надійну роботу. Регулярне технічне обслуговування дозволило зберегти обладнання в оптимальному стані, забезпечуючи довговічність і ефективність експлуатації після введення в дію. Робоча продуктивність та універсальність Машина вирізняється високою робочою ефективністю і гнучкістю, що відповідає різним виробничим потребам. Вона сумісна з широким спектром продуктів, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних напоїв. Її здатність адаптуватися до різних матеріалів, зокрема скла, забезпечує легкість зміни виробничих ліній без зупинки процесу. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Правильний монтаж та підготовка приміщення є вирішальними для досягнення мак...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Fgsdpfxjzvl Uio Albeg Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Fgedpozvprrsfx Albog Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення Fjdjw Ag Ndjpfx Albogg В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Fgjdpfxsvxz Axo Albeg Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.