Придбати Proton S-R-Line б/у (94 495)

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 відгуки ✈️ Можлива доставка: термін постачання 45 днів ✈️ ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ⚡️ Першокласний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! Blsdpfxoc Uthdo Apdsi ⭐10.850€ БЕЗ ПДВ та доставки⭐ ►►Купити зараз◄◄ ✳️Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових рішень, щоб ваша інвестиція мала максимальні шанси на успіх. Зв'яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, гарантії чи фінансування з викупом.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙШВИДШИЙ термін постачання❗ ⌛⏰►►► ✨✨Придбайте безпосередньо у виробника та отримуйте вигоду з найкращої ціни та якості!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️ Екологічно чисто ☘️⚡️ Зелена енергія ⚡️☘️ ⭐ Камера забарвлення – WETLINE-SP-1500 ✔️ Внутрішні розміри: 1390 мм Д * 1500 мм Ш * 1400 мм В ✔️ Висота басейну: 561 мм ✔️ Фільтраційна система: двошаровий водний завіс ✔️ Фільтраційний матеріал: водопровідна вода, пластинчастий фільтр та механічний сепаратор з зворотним промиванням ✔️ Очищення фільтра: дрібна та груба ґратка ✔️ Продуктивність насоса: 1,5 кВт/год, 940 об/хв, 1 шт. ✔️ Кількість вентиляторів: 1 шт. ✔️ Продуктивність вентилятора: 5 400 м3/год, 1 шт. ✔️ Потужність двигуна вентилятора: 3 кВт/год ⭐ Кабіни можуть виготовлятися з оцинкованої сталі або нержавіючої сталі. Можливо інтегрувати як в автоматичні, так і в ручні системи. ⭐ Біля басейну встановлено платформу для безпеки матеріалів та персоналу, яка покриває всю поверхню басейну. ⭐ У фільтраційній камері для мокрого фарбування забруднення довкілля запобігається за допомогою трьох різних фільтраційних систем. ⭐ Вологі частки фарби, які витягуються вентилятором, захоплюються водяною завісою на задній стінці камери та потрапляють у басейн. ⭐ Залишкова кількість вологих фарбних частинок, що не затримані водяною завісою, захоплюються сепараторами у витяжних каналах позаду завіси, а очищене повітря виходить через витяжну систему. ⭐ У секції сепарації впроваджена система зворотного промивання, яка покращує ефективність затримки вологих часток фарби. Фільтрація максимально підвищується завдяки збільшеному контакту з промивальною водою через насадки. ⭐ Брудна вода з лаком, що накопичується у басейні, надходить у приймальну камеру насоса і проходить через грубу та дрібну ґратку, щоб запобігти засмічення системи обприскування. ⭐ Якщо вода в басейні стає непридатною, її можна злити через дренажний клапан за ґратками у витяжному відсіку. ⭐ Завдяки використанню системи фарбового сепаратора вода у басейні очищується від фарби та використовується повторно. ⭐ Відфільтровані залишки фарби зневоднюються фільтр-пресом та мають бути утилізовані належним чином. ⭐ Вказана ціна стосується найменшого стандартного розміру з нержавіючої сталі. Устаткування нове, не вживане. Потрібна спеціальна комплектація❗ Телефонуйте зараз❗ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ ☀️Всі наші машини мають сертифікат CE, а необхідне обладнання — сертифікат ATEX.☀️

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ✅ Ознайомтеся з нашими повністю автоматичними установками для порошкового фарбування для максимальної виробничої потужності! Для довготривалого, корозійностійкого та естетичного оздоблення металевих поверхонь професійне порошкове покриття є незамінним. Якщо вам потрібно обробляти великі партії продукції з максимальною ефективністю, наші повністю автоматичні установки для порошкового фарбування — саме те, що вам потрібно. 🔧 Пропонуємо інтегровані, інтелектуальні системні рішення для економічного та стабільно високоякісного виробництва від Proton Maschinenbau GmbH. _____ 🔍 Перевірені технології — огляд обладнання: ✅ Лінія попередньої обробки у вигляді тунелю ✅ Сушильні печі (U-, M- або L-форма на вибір) Bljdpfowbh Npex Apdji ✅ Повністю автоматична кабіна для порошкового фарбування – ПВХ підлога для легкого очищення та швидкої зміни кольору – Варіанти корпусу: нержавіюча сталь, порошкованофарбована сталь або ПВХ – Світлодіодні блоки, сертифіковані за ATEX – Пневматична система очищення підлоги ✅ Автоматичні фарбувальні роботи (1-, 2- або 3-осьові моделі) ✅ Автоматичні пістолети для порошкового напилення ✅ Центральна станція порошкового фарбування ✅ Моноциклонний Jetpulse-фільтр (адаптований під розмір кабіни) ✅ Полімеризаційні печі (U-, M- або L-форма) ✅ Транспортувальні системи (однолінійні або Power & Free) ✅ Центральний пульт керування із сенсорним екраном (від 7") _____ 🎨 Вибір кольору корпусу – без доплати! Доступно дві сучасні кольорові комбінації на вибір: жовто-біла та антрацитово-біла, згідно з вашим корпоративним стилем або естетичними побажаннями — без різниці у ціні. _____ 🎯 Чому установки для порошкового фарбування Proton? ✔️ Модульна та масштабована конструкція ✔️ Індивідуальне планування під ваш об’єкт ✔️ Максимальна автоматизація завдяки широкому вибору опцій ✔️ Відповідність європейським нормам (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективність і мінімальні витрати на обслуговування _____ 💡 Конфігуруйте свою установку вже зараз! Використайте наш онлайн-конфігуратор порошкового фарбування для створення вашого індивідуального рішення. Після завершення конфігурації наша інженерна команда підготує персоналізований проєкт відповідно до ваших вимог. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Надійна техніка. Висока продуктивність. Довіра по всьому світу.

Стан: новий, 🚀 Модульні порошкові фарбувальні установки зі стержньовою транспортною системою Наші сучасні фарбувальні лінії зі стержневим транспортом забезпечують максимальну гнучкість при мінімальному використанні простору та енергії. Всі етапи процесу — від попередньої обробки до сушіння у печі — можуть виконуватися на безперервній лінії. 💡 Ідеально для таких застосувань: • Порошкове та рідинне фарбування • Піскоструйна обробка • Хімічна підготовка поверхні • Запікання та охолодження 🔁 Інтелектуальна транспортна система Транспортна система безпечно та ефективно переміщує деталі через усі станції установки: • Ручний або моторизований привід • За бажання — підіймальний пристрій для важких деталей • Паркувальні станції для буферизації та тимчасового зберігання • Сумісна з автоматичними фарбувальними кабінами та кабінами з доступом "walk-in" • Рух здійснюється повністю автоматично за допомогою плавно регульованого приводу для точної синхронізації циклів. 🏗️ Конструкція й компоненти: • Одноколійні напрямні для поздовжнього переміщення • Поперечні приводні пристрої для зміни напрямку • Тележки з утримувачами продукції • Несуча сталева конструкція для тривалого навантаження • Керування через панель оператора з регулюванням швидкості ⚙️ Ефективність завдяки продуманій конструкції Система дозволяє переміщувати деталі без дотику — деталь завішується на завантажувальній станції та залишається у тому ж положенні до моменту зняття. Це забезпечує стабільно високу якість та мінімізує час на обробку. 🔧 Підіймальний пристрій для завантаження/розвантаження Вбудований стержньовий підіймальний механізм забезпечує ергономічну та безпечну роботу з важкими компонентами. Оператор може точно позиціонувати поперечину натисканням кнопки (підйом/опускання) — ідеально підходить для великих складових частин. ✅ Ваші переваги: • Повністю автоматизований матеріальний потік • Для деталей будь-якого розміру та ваги • Мінімальні вимоги до площі • Мінімальне обслуговування, максимальний термін експлуатації • Висока енергоефективність Bedpody Ezdefx Apdoli • Індивідуальне налаштування під ваші потреби Це рішення ідеально підходить для сучасних фарбувальних процесів, у яких пріоритет мають гнучкість, ергономіка та ефективність. Наші досвідчені інженери адаптують систему під ваші виробничі вимоги. 👉 Звертайтеся для індивідуального рішення або відвідайте наш сайт для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, ✈️ Не включаючи вартість доставки – Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 4–6 тижнів після надходження платежу! ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play-система – поставляється повністю змонтованою, готова до використання! ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові рішення, щоб ваша інвестиція мала найкращі шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми оренди з викупом, гарантії чи лізингу. Bedpfx Apswdpq Hsdsli ☘️Екологічність☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ Інноваційна технологія вологого піскоструминного очищення для ідеальних поверхонь – ефективно. Екологічно. Безпечно. Майбутнє обробки поверхні починається тут: із вологими піскоструминними установками від Proton Maschinenbau GmbH ви обираєте безкомпромісну якість, максимальну безпеку праці та сучасні технології. Незалежно від того, чи потрібні вам ручні, чи повністю автоматизовані системи – наші установки гарантують точне очищення, ефективне видалення задирок і оптимальну підготовку до покриття, фарбування або подальшої обробки. Наші системи для вологого піскоструминного очищення поєднують воду, стиснене повітря та відповідний абразив у високоефективний процес очищення, що має суттєві переваги над традиційним сухим піскоструминням: ✔ 100% безпилова робота завдяки інтегрованій Jet-Pulse-фільтраційній системі ✔ Однорідні, безконтактні поверхні без хімічних добавок ✔ Дбайлива обробка делікатних матеріалів без вкраплення абразиву ✔ Оптимальні результати для обезжирення, видалення фарби, структурування й очищення ✔ Енерго- та ресурсоефективний процес, сумісний із багатьма типами абразивів ✔ Ідеально підходить для вимогливих галузей: авіація, медтехніка, автомобільна промисловість, виробництво інструментів У нашому портфоліо, зокрема: 🔹 ST1 & ST5 – Компактні ручні вологі піскоструминні кабіни з точною ножною педаллю 🔹 ST6 – Спеціалізований верстат для обробки коліс діаметром до 26 дюймів 🔹 ST12 – Повністю автоматична барабанна установка з керуванням рецептами та інтелектуальним контролем 🔹 ST17 – Ергономічна система з обертовою платформою, мийним столом і транспортним візком Всі машини оснащені: 🔧 Корпус із нержавіючої сталі з лазерним зварюванням 🖥️ Інтуїтивна PLC-сенсорна панель із програмуванням і підказками щодо обслуговування 💡 LED-внутрішнє освітлення, засоби безпеки та автоматичне повернення середовища Області застосування: очищення форм із алюмінію або пластику, видалення задирок із прецизійних деталей, підготовка імплантатів або прототипів із адитивного виробництва – для кожного завдання у нас є відповідне рішення. Proton гарантує: 2 роки гарантії на якість виготовлення, 10 років доступності запасних частин, індивідуальні консультації та надійні системи «Зроблено в Німеччині». 👉 Відкрийте для себе переваги вологого піскоструминного очищення – і досягайте нового рівня обробки поверхонь.

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Bljdpfx Apjy R S Izsdoi Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Комплектна лінія для терття сиру, призначена для блоків сиру чеддер або моцарела. Сирні блоки нарізаються кубиками і подаються до тертки, після чого транспортуються конвеєром, дозуються порошком та перемішуються у барабані. Включає сирову нарізку Arcall, транспортувальний конвеєр, тертку Urschel CC, похилий конвеєр і барабан для змішування. Продуктивність становить до 1 000 кг тертого сиру на годину. За бажанням може бути додана система фасування й зважування для пакування тертого сиру. Bedpfx Apop T Tghjdoli

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії Bedpfxov I S D Sj Apdsli — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. Bledpfx Ajq N U Duspdji - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. Bodpfxeq Nywxs Apdoli - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. Bsdpfjq Nxrxox Apdoli 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Bjdswu U Irjpfx Apdoli Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, пробіг: 21 010 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 05/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 3 225 кг, колір: синій, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 050 мм, загальна ширина: 2 032 мм, загальна висота: 2 001 мм, довжина вантажного відсіку: 2 602 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 54 858 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 09/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: жовтий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину - Застосування: - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off Blodpfx Ajyighiopdsi - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 003935, Макс. ширина панелі: 1200 мм Макс. висота панелі: 40 мм Макс. швидкість подачі: 60 м/хв Bodpfxswuckne Apdsli Робочі агрегати: 3 шт.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія виробництва ізоляційних плит з NBR та ПВХ для гумової екструзії / доступна негайно Лінія виробництва у стані нової, з мінімальним напрацюванням, може бути поставлена негайно. Складові лінії: 1. 150 мм 20D екструдер для холодної екструзії з вакуумом (стандартний) 2. Гумова пластинна головка (пневматична) 3. 6 м інфрачервона піч для вулканізації (ширина 1000 мм) 4. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1140 мм) 5. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1440 мм) 6. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1600 мм) 7. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1800 мм) 8. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2000 мм) 9. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2300 мм) 10. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2500 мм) 11. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2800 мм) 12. 36 м (у 3 секціях по 12 м) система транспортування і охолодження 13. Автоматична машина для різання та обрізки листів (одна) 2000 мм 14. Великий охолоджувач із водяним баком Bedpfjy Exrpex Apdeli 15. Газовий нагрівач 16. ПЛК (програмований логічний контролер) Зацікавленим ми надамо детальний опис і відповідні технічні дані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Використаний кутовий агрегат для обробних центрів з ЧПУ Holz Her Рік випуску: 2018 Кріплення: HSK 63 F З моментною підтримкою З 2 горизонтальними шпинделями для інструментів Підходить для встановлення фрези для CLAMEX і пильного диска Технічні дані: Макс. швидкість приводу: 8000 об/хв Макс. вихідна швидкість: 12 000 об/хв Допустима робоча температура: 85°С Агрегат повертається на 360° навколо осі приводу Рівень шуму: 80 дБ(А) Вага: 3,257 кг Наявність: негайно Bledpfxswkbcnj Apdoi Місцезнаходження: Хоххайм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Компактний горизонтальний агрегат з двома виходами для інструментів для обробки Clamex (P14) посередині поверхні - Для обробки Clamex (P14) посередині поверхні - Для свердління та фрезерування Технічні характеристики: Максимальна швидкість приводу: 8000 хв⁻¹ Максимальна вихідна швидкість: 12000 хв⁻¹ Передаточне число i=1:1,48 Bedpjwb Eg Ssfx Apdsli Максимальний крутний момент Mt= 15 Нм Допустима робоча температура: 85° Агрегат може обертатися на 360° навколо осі приводу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Екструзійно-пресова лінія для сої, Instapro, 2001 року випуску, складалася з 2 екструдерів, 2 пресів, оригінальної автоматичної фільтрації олії AMA та охолоджувача шроту. Продуктивність – до 1 200 кг/год. Bsdpfx Aexuahbepdeli

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: повна двоступенева лінія холодного пресування олії Farmet для ріпаку та насіння соняшнику. Виробник: Farmet Основне обладнання: FS1000 попередній прес + FS1000 фінальний прес Двигун попереднього преса: 55 кВт Двигун фінального преса: 45 кВт Фільтрація: автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² Продуктивність: до прибл. 1400 кг/год, залежно від якості насіння, вологості, температури та налаштувань експлуатації Добова продуктивність: до прибл. 32 т/24 год Стан: вживаний, повністю функціональний Місцезнаходження: Словаччина, ЄС Лінія призначена для двоступеневого холодного пресування високоякісного олійного насіння, такого як ріпак і соняшник. У комплекті: • Farmet FS1000 попередній прес • Farmet FS1000 фінальний прес • Автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² • Трубопроводи та з’єднувальне обладнання, як показано на фотографіях • Електричні та керуючі компоненти, як показано на фотографіях Двоступеневий процес пресування дозволяє досягти вищого виходу олії з олійного насіння, зберігаючи при цьому природність та енергоефективність процесу. Очищена олія може зберігатися після видалення макухи та твердих частинок. Підходить для: • виробництва ріпакової олії • виробництва соняшникової олії • виробництва холодно віджатоï олії • переробки органічних/не-ГМО олійних культур • малих і середніх олійниць • виготовлення кормового макухи Лінія доступна для огляду у Словаччині. Продаж у стані, як на фотографіях. Можливе завантаження. Bedpfoxuafyex Apdjli Ціна: FCA Словаччина, плюс ПДВ.

Стан: вживаний, пробіг: 63 км, потужність: 81 кВт (110,13 к.с.), перша реєстрація: 01/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 2 825 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 0-200-08-2664, Односторонній крайклеювальний верстат лівостороннього виконання, подача плавно регульована: 16-25 м/хв, товщина заготовки: 8-60 мм, випуск заготовки: 30 мм, штовхаючий санчатий візок, автоматична вхідна лінійка, опора для заготовки у вигляді ножиць, вхідний замок, приводний верхній притиск з композитним клиновим ременем, комплект дрібних деталей, апарат роздільного речовини для розпилення верх/низ, фугувально-фрезерний агрегат 2x3 кВт з пневматичним керуванням обома двигунами, попередній підігрів заготовки, попередньо розплавлювальна установка FE-MA-TECH для PU-клею, клеєнанесущий модуль PU 65, магазин для суцільної та рулонної кромки, пристрій для зміни рулонів з 2 позиціями, сервопривід подачі крайки, притискна зона C із 7 роликами та автоматичним регулюванням, пристрій зволоження притискної зони, агрегат розбризкування охолоджувального/ковзального засобу зверху-знизу-збоку, обрізний агрегат фаска/пряма PK25 2x0,8 кВт зі стаціонарним упором, попередньофрезерний агрегат BF 20 2x1,5 кВт з 3-роликовим копіюванням зверху/знизу вертикально і пневматичним регулюванням, мультифрезерний агрегат MF21 2x0,55 кВт з 3-роликовим копіюванням зверху/знизу вертикально та подвійним горизонтальним копіюванням, контурний фрезерний агрегат FK30/V20 з фрезерною головкою для 3 інструментів, автоматичне перемикання прямого/зустрічного ходу та копіюванням бічної частини, стандартний фрезерний агрегат SF21 1x5 кВт, мультивитяжка MN21, автоматична з 3-роликовим копіюванням зверху/знизу, апарат для розпилення миючого засобу верх/низ, клейова витяжка FA20 з автоматичним регулюванням копіювання, полірувальний агрегат FA06 верх/низ 2x0,18 кВт, спеціальний агрегат для втягувача вставки, система керування Powercontrol PC 23 Powertouch, керування слідкуванням крайки. Bljdpfxjzha A Ej Apdei

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ (ГЛИБОКОГО ЗАМОРОЖУВАННЯ) ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (Інструкція додається) Глибоке заморожування харчових продуктів рідким азотом Модель: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 Bljdpoyf Hliefx Apdji Тип: 90X12 Загальні габарити (м): Довжина: 10,30 Ширина: 2,30 Висота: 1,81 Висота у положенні для чищення: 2,31 Камера глибокої заморозки Довжина: 8,70 м Корисна ширина: 1,20 м Висота: 0,25 м Площа (м2): 10,44 Вага: 3200 кг Виробник: SEPAR, Франція Використовувався для охолодження гарячих десертів У комплекті з відповідною системою керування, конвеєром та трубопроводом

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ковбас Vemag Вакуумний наповнювач Vemag - Тип: HP20E Bledpfx Asx Rbdfspdsi - Потужність: 23 кВт - Напрацювання: 4174 години - Рік випуску: 2020 - З завантаженням - З технічною документацією - Стан: вживаний, дуже добрий, готовий до експлуатації Установка для точного дозування, з'єднання та розділення сосисок - Тип: FSL 210 - Потужність: 7 кВт - Продуктивність: до 800 порцій/хв - Рік випуску: 2020 - Вага: 548 кг Автоматичний пристрій для порціонування - Тип: MMP220 - Потужність: 1,5 кВт - Розмір порції: 100 - 3000 г - Рік випуску: 2020 - Вага: 335 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ДЛЯ ДРОБЛЕННЯ ПІДОНІВ: 2 подрібнювачі 2 транспортери з магнітним барабаном для видалення цвяхів. Bodpfezdq E Nsx Apdjli Подрібнювач AMIS використовувався лише 200 годин, подрібнювач RUBUST – лише 30 годин. Стан як новий, вигідна ціна.