Придбати Proton S-R-Line б/у (94 709)

Стан: неперевірений (вживаний), Ми продаємо вживаний розподільник Fronius Interbus 2MB Rugged Line. Це розподільник для зварювання MIG/MAG, який нам більше не потрібен, оскільки ми модернізували наше обладнання. Номер артикулу: 4 045 885. Продаж здійснюється без гарантії та можливості повернення. Kdsdpfx Anjzvc Tijmsu

Стан: вживаний, Пропонований комплект – це повноцінна система сортування та зважування MAREL SmartLine Grader у двоканальній конфігурації, що складається з двох незалежних конвеєрів, кожен з яких обслуговується власним рядом контейнерів для відсортованої продукції, розташованих збоку машини. Це забезпечує вищу продуктивність порівняно з одноканальною конфігурацією. У комплект також входять 2 подавальні конвеєри, модель INF-PROL 031-02, 2 динамічні станції зважування (динамічний пристрій зважування, модель DWU, рік виготовлення 2014, діапазон 250 г – 6 кг) та 2 станції сортування (дозувальний пристрій). Система розроблена насамперед для рибної продукції, але також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів. Як працює система MAREL SmartLine Grader Dual Lane? Продукт подається на лінію за допомогою двох подавальних конвеєрів, модель INF-PROL 031-02, які подають сировину на станції зважування рівномірним і контрольованим способом. Кожна з двох динамічних станцій зважування (DWU) вимірює вагу окремих одиниць продукту в діапазоні від 250 г до 6 кг і передає дані в систему управління. На основі виміряної ваги та запрограмованих критеріїв сортування, дві станції сортування (дозувальний пристрій) направляють продукт у відповідні контейнери, що забезпечує точне дозування до цільової ваги з мінімальними втратами. Відкрита, гігієнічна конструкція з рейтингом IP69K забезпечує швидке розбирання та миття під тиском, а інтуїтивно зрозуміла панель з сенсорним екраном забезпечує постійний моніторинг і контроль процесу сортування. Основні переваги системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane Двоканальна конфігурація з двома незалежними конвеєрами та окремими рядами контейнерів для відсортованої продукції дозволяє обробляти значно більші обсяги виробництва, ніж одноканальні системи, зберігаючи при цьому високу точність сортування. Подвоєний набір подавальних конвеєрів, станцій зважування та станцій сортування дозволяє двом незалежним лініям працювати паралельно або подвоїти обсяг виробництва на одній лінії. Висока точність зважування станцій DWU мінімізує втрати продукту, що безпосередньо призводить до економії сировини у загальному виробництві. Гігієнічна конструкція відкритого типу з рейтингом IP69K, а також швидке розбирання та повторне складання полегшують підтримання високих стандартів чистоти, необхідних у харчовій промисловості, а інтеграція з програмним забезпеченням MAREL забезпечує інформацію про виробництво в режимі реального часу та можливість відстеження партій. Технічні характеристики системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane MAREL SmartLine Grader Dual Lane Виробник: MAREL (JBT Marel) Модель: SmartLine Grader – двоканальна конфігурація Кількість каналів: 2 незалежні конвеєри, кожен з власним рядом контейнерів для відсортованої продукції Ступінь захисту: IP69K Панель управління: сенсорний екран, з програмним забезпеченням для моніторингу та звітності в реальному часі Застосування: насамперед рибна продукція, також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів Подавальні конвеєри (2x ПОДАВАЛЬНИЙ конвеєр) Модель: INF-PROL 031-02 Кількість: 2 одиниці Динамічні станції зважування (2x DWU) Модель: DWU (динамічний пристрій зважування) Рік виготовлення: 2014 Діапазон зважування: 250 г – 6 кг Кількість: 2 одиниці Станції сортування (2x дозувальний пристрій) Кількість: 2 одиниці Kedpoz Haq Dsfx Anmsdu Застосування системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Horizon Stitchliner SL-5500 Horizon Stitchliner 5500 – це потужне універсальне рішення для виробництва брошур. Він поєднує в собі збирання аркушів, бігування, фальцювання, зшивання та обрізку з трьох сторін в одному ефективному процесі. Завдяки зручному управлінню, високій продуктивності та універсальності, ця система пропонує численні переваги для друкарень, палітурних виробництв та друку за вимогою. Цей Stitchliner 5500 складається з наступних компонентів: - 1x VAC-100a, 1x VAC-100c – модулі для збирання аркушів - 1x ST-40 - 1x ACF-30 - 1x SPF-30 - 1x HTS-30 Особливості: - 20 станцій Kdedpfx Anjz Nw Nkemeu - Безперервне виробництво, починаючи від збирання аркушів і закінчуючи готовою продукцією - Обробка змінних даних: система може обробляти персоналізовані відбитки та змінну кількість сторінок, що робить її ідеальною для цифрового друку - Повністю автоматичне налаштування формату для швидкої зміни завдань - Сенсорний екран для зручного керування, навіть для операторів з невеликим досвідом Технічні характеристики: - Формат аркуша: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40-350 г/м² - Товщина обробки: 8-200 сторінок (макс. 5 мм товщина корінця) - Швидкість виробництва: до 5 500 брошур/годину - Відстань між зшиваннями: 60-150 мм Технічні деталі: - Обрізка (необрізний формат): макс. 350 x 250 мм, мін. 140 x 103 мм - Обрізка (обрізний формат): макс. 312 x 230 мм, мін. 120 x 95 мм - Підключення до електромережі: 400 В / 50 Гц - Необхідна площа: мін. 5 709 x 3 240 мм - Загальна вага: приблизно 2 500 кг Комплексне рішення без зайвих турбот Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням, ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживане обладнання та отримуйте подвійну вигоду: дбайте про навколишнє середовище та заощаджуйте свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: новий, ✈️ Не включаючи вартість доставки – Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 4–6 тижнів після надходження платежу! ✅✅✅Енергетичний клас A+++✅✅✅ Kodpfxowdpq Ho Anmsdu ✅ Plug & Play-система – поставляється повністю змонтованою, готова до використання! ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові рішення, щоб ваша інвестиція мала найкращі шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми оренди з викупом, гарантії чи лізингу. ☘️Екологічність☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ Інноваційна технологія вологого піскоструминного очищення для ідеальних поверхонь – ефективно. Екологічно. Безпечно. Майбутнє обробки поверхні починається тут: із вологими піскоструминними установками від Proton Maschinenbau GmbH ви обираєте безкомпромісну якість, максимальну безпеку праці та сучасні технології. Незалежно від того, чи потрібні вам ручні, чи повністю автоматизовані системи – наші установки гарантують точне очищення, ефективне видалення задирок і оптимальну підготовку до покриття, фарбування або подальшої обробки. Наші системи для вологого піскоструминного очищення поєднують воду, стиснене повітря та відповідний абразив у високоефективний процес очищення, що має суттєві переваги над традиційним сухим піскоструминням: ✔ 100% безпилова робота завдяки інтегрованій Jet-Pulse-фільтраційній системі ✔ Однорідні, безконтактні поверхні без хімічних добавок ✔ Дбайлива обробка делікатних матеріалів без вкраплення абразиву ✔ Оптимальні результати для обезжирення, видалення фарби, структурування й очищення ✔ Енерго- та ресурсоефективний процес, сумісний із багатьма типами абразивів ✔ Ідеально підходить для вимогливих галузей: авіація, медтехніка, автомобільна промисловість, виробництво інструментів У нашому портфоліо, зокрема: 🔹 ST1 & ST5 – Компактні ручні вологі піскоструминні кабіни з точною ножною педаллю 🔹 ST6 – Спеціалізований верстат для обробки коліс діаметром до 26 дюймів 🔹 ST12 – Повністю автоматична барабанна установка з керуванням рецептами та інтелектуальним контролем 🔹 ST17 – Ергономічна система з обертовою платформою, мийним столом і транспортним візком Всі машини оснащені: 🔧 Корпус із нержавіючої сталі з лазерним зварюванням 🖥️ Інтуїтивна PLC-сенсорна панель із програмуванням і підказками щодо обслуговування 💡 LED-внутрішнє освітлення, засоби безпеки та автоматичне повернення середовища Області застосування: очищення форм із алюмінію або пластику, видалення задирок із прецизійних деталей, підготовка імплантатів або прототипів із адитивного виробництва – для кожного завдання у нас є відповідне рішення. Proton гарантує: 2 роки гарантії на якість виготовлення, 10 років доступності запасних частин, індивідуальні консультації та надійні системи «Зроблено в Німеччині». 👉 Відкрийте для себе переваги вологого піскоструминного очищення – і досягайте нового рівня обробки поверхонь.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007901, Позиція 1: Подавач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Kedpozwmbaefx Anmsdu Позиція 2: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 3: Кромкооблицювальний верстат для дверей, партія 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 4: Транспортер FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 5: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 7: Вивантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. Kdsdpfoq Nxrxsx Anmju 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Пристрій для завантаження та розвантаження, що забезпечує ефективну взаємодію між машиною та системою зберігання. Він робить автоматизацію зберігання, логістики, завантаження матеріалу та розвантаження вирізаних деталей разом із контуром ще більш ефективною. Пропонує всі необхідні автоматичні функції, які очікуються від системи CraneMaster, а саме: ефективне завантаження матеріалу зі складу на палету різального верстата, одночасне розвантаження вирізаних деталей на склад або на зону розвантаження. Система рекомендується для виробничих та сервісних підприємств, які потребують найвищої продуктивності, а їхнє виробництво є дрібно-, середньо- або великосерійним. Додаткові опції: - Автоматичне розділення листів - Автоматичне вимірювання товщини листа - Система запобігання зіткненням - Система автоматичного очищення решіток Kodezrfy Dspfx Anmsdu - Система регулювання захвату - Додатковий конвеєр для вирізаних деталей - Незалежне керування присосками - Подвійна кількість присосок - Точне вимірювання маси веж складу Склад листів eTower 240 – це автоматизована система зберігання листів, яка працює в поєднанні із системою завантаження та розвантаження лазерного різального верстата CraneMasterStore або CraneMasterStoreLinear. Система зберігання матеріалу eTower2 складається з колони зберігання, яка одночасно є транспортною колоною, в якій рухається ліфт. Завданням ліфта є переміщення полиць між колонами зберігання та місцем завантаження та розвантаження. Крім того, система оснащена рухомою зовнішньою станцією завантаження та розвантаження.

Стан: новий, 🚀 Модульні порошкові фарбувальні установки зі стержньовою транспортною системою Наші сучасні фарбувальні лінії зі стержневим транспортом забезпечують максимальну гнучкість при мінімальному використанні простору та енергії. Всі етапи процесу — від попередньої обробки до сушіння у печі — можуть виконуватися на безперервній лінії. Kdjdpfxody Ezdo Anmju 💡 Ідеально для таких застосувань: • Порошкове та рідинне фарбування • Піскоструйна обробка • Хімічна підготовка поверхні • Запікання та охолодження 🔁 Інтелектуальна транспортна система Транспортна система безпечно та ефективно переміщує деталі через усі станції установки: • Ручний або моторизований привід • За бажання — підіймальний пристрій для важких деталей • Паркувальні станції для буферизації та тимчасового зберігання • Сумісна з автоматичними фарбувальними кабінами та кабінами з доступом "walk-in" • Рух здійснюється повністю автоматично за допомогою плавно регульованого приводу для точної синхронізації циклів. 🏗️ Конструкція й компоненти: • Одноколійні напрямні для поздовжнього переміщення • Поперечні приводні пристрої для зміни напрямку • Тележки з утримувачами продукції • Несуча сталева конструкція для тривалого навантаження • Керування через панель оператора з регулюванням швидкості ⚙️ Ефективність завдяки продуманій конструкції Система дозволяє переміщувати деталі без дотику — деталь завішується на завантажувальній станції та залишається у тому ж положенні до моменту зняття. Це забезпечує стабільно високу якість та мінімізує час на обробку. 🔧 Підіймальний пристрій для завантаження/розвантаження Вбудований стержньовий підіймальний механізм забезпечує ергономічну та безпечну роботу з важкими компонентами. Оператор може точно позиціонувати поперечину натисканням кнопки (підйом/опускання) — ідеально підходить для великих складових частин. ✅ Ваші переваги: • Повністю автоматизований матеріальний потік • Для деталей будь-якого розміру та ваги • Мінімальні вимоги до площі • Мінімальне обслуговування, максимальний термін експлуатації • Висока енергоефективність • Індивідуальне налаштування під ваші потреби Це рішення ідеально підходить для сучасних фарбувальних процесів, у яких пріоритет мають гнучкість, ергономіка та ефективність. Наші досвідчені інженери адаптують систему під ваші виробничі вимоги. 👉 Звертайтеся для індивідуального рішення або відвідайте наш сайт для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ✅ Ознайомтеся з нашими повністю автоматичними установками для порошкового фарбування для максимальної виробничої потужності! Для довготривалого, корозійностійкого та естетичного оздоблення металевих поверхонь професійне порошкове покриття є незамінним. Якщо вам потрібно обробляти великі партії продукції з максимальною ефективністю, наші повністю автоматичні установки для порошкового фарбування — саме те, що вам потрібно. 🔧 Пропонуємо інтегровані, інтелектуальні системні рішення для економічного та стабільно високоякісного виробництва від Proton Maschinenbau GmbH. _____ 🔍 Перевірені технології — огляд обладнання: ✅ Лінія попередньої обробки у вигляді тунелю ✅ Сушильні печі (U-, M- або L-форма на вибір) ✅ Повністю автоматична кабіна для порошкового фарбування – ПВХ підлога для легкого очищення та швидкої зміни кольору – Варіанти корпусу: нержавіюча сталь, порошкованофарбована сталь або ПВХ – Світлодіодні блоки, сертифіковані за ATEX – Пневматична система очищення підлоги ✅ Автоматичні фарбувальні роботи (1-, 2- або 3-осьові моделі) ✅ Автоматичні пістолети для порошкового напилення ✅ Центральна станція порошкового фарбування ✅ Моноциклонний Jetpulse-фільтр (адаптований під розмір кабіни) ✅ Полімеризаційні печі (U-, M- або L-форма) ✅ Транспортувальні системи (однолінійні або Power & Free) ✅ Центральний пульт керування із сенсорним екраном (від 7") _____ 🎨 Вибір кольору корпусу – без доплати! Доступно дві сучасні кольорові комбінації на вибір: жовто-біла та антрацитово-біла, згідно з вашим корпоративним стилем або естетичними побажаннями — без різниці у ціні. _____ 🎯 Чому установки для порошкового фарбування Proton? ✔️ Модульна та масштабована конструкція ✔️ Індивідуальне планування під ваш об’єкт ✔️ Максимальна автоматизація завдяки широкому вибору опцій ✔️ Відповідність європейським нормам (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективність і мінімальні витрати на обслуговування _____ Kdjdswbh Npjpfx Anmju 💡 Конфігуруйте свою установку вже зараз! Використайте наш онлайн-конфігуратор порошкового фарбування для створення вашого індивідуального рішення. Після завершення конфігурації наша інженерна команда підготує персоналізований проєкт відповідно до ваших вимог. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Надійна техніка. Висока продуктивність. Довіра по всьому світу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: Kdjdpfxezrhtms Anmju - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатофункціональна лінія PASTRY LINE BPL 280 призначена для швидкого та легкого виготовлення великих обсягів різних видів хліба та кондитерських виробів, як з начинкою, так і без, з дріжджового або листкового тіста тощо. Універсальність лінії дозволяє виготовляти широкий асортимент продукції без суттєвих змін у модульній комплектації лінії. СКЛАД ЛІНІЇ (базова комплектація): 1) ЛАМІНУВАЛЬНО-ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА 2) ГІЛЬЙОТИНА 3) ДОЗАТОР 4) МЕМБРАННИЙ НІЖ – для різки мембран Продуктивність – до 9000 шт/год, розміри – 6300х680х1600 мм, вага – 700 кг. Ціна без ПДВ, умови – 50% передоплата, 50% перед відвантаженням обладнання, EXW 1 рік гарантії Машина виготовляється новою під замовлення. Всі наші машини формують виробничу лінію, яку може обслуговувати один пекар або індивідуальний підприємець. Kedpfx Asf Ec Ivsnmedu

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, сортувальна лінія для кругляку, що має 4 приймальні бункери, по 2 з кожного боку. Діаметр матеріалу: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Kdodpez Dtchjfx Anmeu Накопичувальний конвеєр, довжина 12 м, новий. Подавач Stepfeeder, новий, приймальний конвеєр, довжина 10 м, відремонтований, приймальні бункери, довжина 13 м, 50 % нових. Електроніка ABB і Siemens, нова, гідравлічна система, нова.

Стан: дуже добре (вживаний), Професійний промисловий гідравлічний прес відомої німецької компанії MÜLLER – Fritz Müller Pressenfabrik Esslingen. Міцна та важка конструкція, призначена для робіт з пресування, штампування, вирубки та формування металевих і технічних деталей. Kdodsz Sm A Topfx Anmsu Стан машини хороший як у візуальному, так і в технічному плані. Обладнана ручним керуванням, лічильником ходів та манометром тиску. Промислова конструкція, ідеально підходить для виробничих підприємств, інструментальних цехів, майстерень і технологічних ліній. Технічні характеристики: Виробник: MÜLLER Тип: S 16.1.20 Рік випуску: 1977 Заводський номер: 9183 Тип машини: гідравлічний прес Двозонне керування Лічильник ходів Манометр тиску Nachlaufweg: 5 мм Nachlaufzeit: 35 мс Sicherheitsabstand: 55 мм Солідна сталева конструкція Трифазне живлення Застосування: - пресування металевих деталей - штампування - вирубка - формування деталей - виробничі й цехові роботи - обробка листового металу та технічних компонентів Можлива доставка на палеті або завантаження автонавантажувачем.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Прес-лінія для виробництва денець (верхів і/або низів банок) Складається з: - Двоштампового преса Bliss 1831 - Подвійного закатувального автомата Bliss Kdsdpjx Ezuyefx Anmeu - Компаунд-лайнер IMC / Grace - Сушильної печі - Виробнича потужність: до 600 денець за хвилину

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина полотна: 500 мм Швидкість: макс. 150 м/хв Головний розмотувач: - Розмотування з підшипниками з обох боків - Пневматичний підйомний ролик - Серводвигун Вакуумний стіл для різання BST контроль кромки полотна Вакуумна станція (2x) - Серводвигун - Регульована ширина полотна Висікальний модуль: Ksdpou Iucusfx Anmsdu - Серводвигун - Пневматично керований PowerBridge - Легка заміна інструмента завдяки рухомому мосту - Контроль по реєстраційній мітці Намотувач/розмотувач: - Окремий серводвигун для намотувача і допоміжного вала - Обертання в обох напрямках - Пневматичне затискання - Автоматичний розрахунок діаметра Tube Scan – контроль полотна Буферна секція полотна (статична) Тандемний намотувач: - Окремий серводвигун для кожного випадку - Фрикційні вали - Стіл для різання та фіксації полотна - Окремий дисплей S-CONtrol: - Зручне та інтуїтивне управління - Керування користувачами і рецептами - Дисплей на рейковій системі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Шпиндель 12000 TR:MN ЧПК SIEMENS SINUMERIK 258-38. Kedpfx Aon D D Nhjnmedu Напрацювання за лічильником: 85 642 години Загальна потужність машини: 30 кВА Хід по осі X: 300 мм, хід по осі Y: 400 мм, хід по осі Z: 425 мм Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Швидкість подачі: 60 м/хв Кріплення інструменту: SA40 Доступно 2 одиниці

Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр свердління: 16 мм Конус шпинделя: MK 3 Винос шпинделя: 240 мм Хід пінолі: 100 мм Регульовані швидкості обертання шпинделя за допомогою двигуна з полярною зміною та 2 груп: 250–4000 об/хв Привідний двигун: 380 В, приблизно 1/1,3 кВт Габаритні розміри (приблизно): 2200 x 620 x загальна висота 1770 мм Kodpfjzh H Nxox Anmodu Вага (приблизно): 280 кг

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва листкового тіста AMF Bakery Tromp, поставлена безпосередньо з великого заводу. Забезпечує виробництво 2 тонн на годину листкового тіста з 90–100 шарів. Також є в наявності інше обладнання з цієї ж лінії, зокрема: 2 автомати для перекидання чаш Syspal (2024), 2 преміальні змішувачі Wendel Diosna WV240 A (модель з неіржавної сталі), 2 силосні установки Siloba місткістю 75 тонн для борошна, 2 установки для дозування борошна Siloba. Усе обладнання буде демонтовано наприкінці серпня 2026 року. Kdsdpfx Aszumifenmou

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 42 222 h, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 65 мм, загальна ширина: 1 990 мм, загальна висота: 2 300 мм, відстань переміщення по осі X: 165 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, загальна вага: 9 500 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 310, максимальна довжина продукту: 4 500 мм, кількість осей: 8, Цей 8-осьовий верстат DMG MORI Sprint 65 linear був виготовлений у 2015 році. Максимальний діаметр заготовки становить 175 мм, а максимальний діаметр прутка — 65 мм. Верстат оснащений двома револьверними головками, кожна з яких має 12 приводних позицій для інструментів, а максимальна частота обертання шпинделя становить 5000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на багатошпиндельний токарний верстат DMG MORI Sprint 65 linear, який ми пропонуємо до продажу. Верстат комплектується великим і цінним набором запасних частин та комплектуючих. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Kdodpfx Aozhklwsnmeu Система управління: CNC 310 — цеЗагальний наліт: 61295 годНаробочені години: 42 222 годПотужність головного шпинделя 20/25 кВтПотужність протишпинделя: 17 кВтМакс. швидкість обертання головного шпинделя: 5000 об/хвМакс. швидкість обертання контршпинделя: 5000 об/хвМакс. діаметр прутка на головному шпинделі: 65 ммМакс. діаметр прутка на протишпинделі: 45 (65) ммОСІ З ЧПУХід по осі X1: 165 ммШвидкісний хід по осі X1: 30 м/хвПрискорення по осі X1: 5 м/с²Хід по осі Z1: 678 ммШвидкість експресного переміщення по осі Z1 30 м/хвПрискорення по осі Z1 5 м/с²Хід Y1 80 (+50/-30) ммШвидкість ексцентрикового руху Y1 30 м/хвПрискорення Y1 5 м/с²Хід X2 165 ммШвидкість експресного переміщення X2 30 м/хвПрискорення по осі X2 5 м/с²Хід Z2 640 ммШвидкість швидкого переміщення по осі Z2 30 м/хвПрискорення по осі Z2 5 м/с²Хід W2 690 ммШвидкість швидкого переміщення W2 30 м/хвПрискорення W2 5 м/с²Кількість револьверних головок 2Кількість обертових інструментів на кожній станції: 12 (усі позиції з приводом)Система кріплення інструментів VDI 30Максимальна швидкість приводного інструменту 4 000 об/хвПриблизна місткість бака охолоджувальної рідини: 650 лМаксимальна продуктивність насоса охолоджувальної рідини (на кожну револьверну головку): 20 л/хвТиск насоса: 7 барПотужність живлення: 91 кВАДовжина × ширина × висота верстата: 4 500 × 1 990 × 2 300 ммПриблизна вага верстата: 9 500 кгВ комплекті з верстатом поставляється великий і цінний набір запасних частин та комплектуючих.Подавач прутків IEMCA MASTER 865 MP 43 L (4 м)Базова конфігурація верстата:- Привід супортів 1 і 2 (всі 12 положень)- Ось C для головного та протилежного шпинделів- Вісь Y для супорта 1- Конвеєр для відходів стрічкового типу- Очищення цанги протишпинделя охолоджувальною рідиною- Вивантаження заготовки, включаючи стрічку- Механічна підготовка для фільтра масляного туману- Електричний та програмний інтерфейс для завантажувача прутків- Кутова синхронізація між головним та протилежним шпинделями- Автоматичне вимкнення верстата- 2 додаткові виходи ввімкнення/вимкнення (4 M-функції)- Жорстке нарізання різьби- Лічильник деталей та часу- Програмне забезпечення для багатокутного точіння для супортів 1 і 2- Постійна швидкість різання- Гвинтоподібна інтерполяція для супорта 1- Регулювання частоти обертання шпинделя- Чотиримісний сигнальний індикатор- Система охолодження електричної шафиОбладнання:Цанговий патрон типу MPF 65/140 без осьової подачі для головного шпинделя, максимальний діаметр: 65 мм.Ручний змінювач цангових патронівПерепад тиску для протишпинделя, можливість налаштування двох різних значень тиску затиску.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для перфорації листового металу – для продажу Комплексна лінія для перфорації листового металу, виготовлена компанією Sacform, призначена для перфорації листового металу та рулонної сталі шириною до 1200 мм. Лінія включає: Розмотувальний пристрій Подавальний механізм Перфораційний прес – ширина 1200 мм 2 пуансонно-матричні комплекти: Комплект 1: 3×300 (діаметр отвору 2 мм) Комплект 2: 1×1200 (діаметр отвору 3 мм) Протяжний різальний стіл Перемотувальний пристрій Kdodpfx Aszix Atonmju

Стан: дуже добре (вживаний), Silverson 275 LS високошвидкісний inline-змішувач / гомогенізатор Вхід та вихід 1,5" 3 ~ Kdedpoym Akkofx Anmeu Вилучено зі складів фармацевтичного заводу в Корку, Ірландія. Пристрій у відмінному стані.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Rademaker Crusto, лінія для виробництва хліба, 600 мм. Лінія Rademaker Crusto – це універсальна виробнича лінія для виготовлення широкого асортименту хлібобулочних виробів ручної роботи. Розроблена для делікатного опрацювання тіста та забезпечення стабільної якості продукції, ця лінія поєднує в собі розкатування тіста, дозування, складання, нарізання, додавання начинок і транспортування готової продукції в єдиний ефективний виробничий процес. Лінія обладнана повністю автоматизованою системою керування Siemens PLC з кольоровим сенсорним екраном, що забезпечує швидкий вибір рецептів і просте керування. Завдяки своїй модульній конструкції, лінія може виробляти різноманітні види хліба з високою гнучкістю та стабільними результатами. Рік виготовлення: 2008 Підходить для виробництва: Чіабати Хліб, складений у кілька шарів Хлібні багети ручної роботи Кавовий хліб (Kranssi) Мухку Ніїтпітко Різноманітні хлібні вироби, складені в кілька шарів і з різними начинками Основні характеристики: Робоча ширина: 600 мм Система розкатування тіста X-Pack Кілька станцій для нанесення борошна Швидкісна станція для дозування Двохвалкова станція для дозування Поперечний валок Конвеєр для розподілу тіста Модуль складання Модуль нарізання гільйотинним ножем Діагональний ніж для нарізання багетів Пристрій для розпилення води Універсальний модуль для додавання начинок Висувний конвеєр Siemens PLC з кольоровим сенсорним екраном Управління рецептами Продуктивність: Мухку – до 10 000 шт./год Чіабати – до 7 200 шт./год Хліб, складений у кілька шарів – до 4 800 шт./год Кавовий хліб Kranssi – до 2 000 шт./год Ніїтпітко – до 2 000 шт./год Продуктивність залежить від розмірів продукту, конфігурації та характеристик тіста. Ksdpfx Ajzub Rqenmedu Технічні характеристики: Робоча ширина: 600 мм Напруга: 3 x 400 В + N + PE, 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Споживання енергії: 21,9 кВт Середнє споживання повітря: 196 нл/хв Максимальне споживання повітря: 548 нл/хв Габаритні розміри: приблизно 21 000 x 3 000 x 6 000 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 1 370 мм, BM5150 Kdsdpfx Anov Ic H Demeu Polar 137 СИСТЕМА РІЗАННЯ – капітально відремонтована => пакетна ціна 26.000 € 1) Polar 137EMC-MON AT ріжучий верстат, 1995 -> індивідуальна ціна 18.000 € 2) Transomat TR1ER145-3 розвантажувач/палетувальник -> індивідуальна ціна 10.000 € 3) Polar вібратор RA-B-5 – з вичавною роликою -> індивідуальна ціна 3.000 € 4) Підйомник для паперу -> індивідуальна ціна 1.500 € У Німеччині: гарантія 3 місяці при монтажі нашими сервісними інженерами. Для отримання додаткової інформації та обговорення ціни, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, TE 30 S Автоматична лінія зварювання сітки виробництва EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальна висота штабелювання: 500 мм Ksdevtqacjpfx Anmjdu Діаметр дроту - Верхній основний дріт (ds – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Нижній основний дріт (di – гладкий або рифлений): від 4 до 12 мм - Діагональний дріт (dg – гладкий або рифлений): від 3 до 8 мм Крок діагоналі (P): 200 мм Крок балки: 400 мм Максимальна швидкість для гарячекатаного й холоднотянутого дроту: макс. 30 м/хв Максимальна вага котушки для подачі: 3000 кг

Стан: добрий (вживаний), конфігурація осей: > 3 осі, перша реєстрація: 08/2019, підвіска: повітря, колір: сірий,