Придбати Reifenhäuser Pet Extrusion Line б/у (10 278)

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Загальний технічний опис: Macchi 3-Layers — це тришарова лінія для співекструзії плівки методом видуву, призначена для виробництва високоякісних рукавних і плоских плівок. Лінія може переробляти LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE та HDPE. Виробництво плівки базується на принципі вертикального видування (bubble-up). Машина оснащена тришаровою головкою діаметром 350 мм і забезпечує продуктивність до 450 кг/год. ГРУПА ЕКСТРУЗІЇ: Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм ІЧ-зони нагріву Гідравлічні сита Група екструзії Coexflex Size 3 містить:– Два високопродуктивні екструдери 65/30D (шари A та C) – Один високопродуктивний екструдер 80/30D (шар B) – Біметалеві циліндри – Азотовані шнеки з підвищеним змішуванням – Водяне охолодження подаючих секцій з канавками – Асинхронні двигуни з цифровими перетворювачами частоти (74 кВт для 65 мм, 100 кВт для 80 мм) ЕКСТРУЗІЙНА ГОЛОВКА: – Модель TE502 – Діаметр 350 мм, зазор головки 1,8 мм – IBC (внутрішнє охолодження бульбашки) – Канали матеріалу з покриттям з хімічного нікелювання – 4+4 керамічні зони нагріву – Встановлена на візку з інтегрованим пневморозподільником СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ: – Двозонове повітряне кільце Plast-Control – Версія Coexflex додатково обладнана Double Flux Cooling Ring ASR3 з вентилятором на інверторі та змінними вставками ВИТЯЖНИЙ УЗОЛ: – Робоча ширина: 1800 мм – Осцилюючі захвати – Можливість бічного складання (фальцювання) Kdodpfxjyt Ikvo Abvsp Намотувальна секція: – Подвійний автоматичний намотувач типу «back-to-back» – Повністю автоматична заміна рулону – Максимальна ширина намотування: 1750 мм – Картонна гільза: діаметр 76 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛІВКИ: Ширина плівки для головки 350–400 мм: 1300–1700 мм Діапазон товщини: 18–200 мкм Приклад потужності (Coexflex): ширина 1600 мм, 100 мкм LDPE → 400 кг/год ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛІНІЇ: Загальна висота лінії: 10 м Швидкість намотки: 7–110 м/хв Встановлена потужність: 320 кВт, 415 В, 3-фазний + нейтраль Споживання охолоджуючої води: 6 л/хв Витрати стисненого повітря: 6 бар ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Башта • E+L система ведення полотна • Система гравіметричного контролю ваги Piovan • Дозатори Piovan Quantum • Plast-Control автоматична система контролю товщини • Калібрувальний кошик • Корона-обробка (Ferrarini & Benelli) • FBF мікроперфорація холодною голкою • Пневмоваля (8 шт.)

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія №1 призначена для виробництва литої плівки. Обробка термопластів у температурному діапазоні 150-300°C. МОЖЛИВІ СТРУКТУРИ ШАРУ: - Моноплівка - 3-шарова (A-B+C-A) - 5-шарова (A-B-C-B-A) ТЕХНІЧНІ ДАНІ ЛІНІЇ Загальна продуктивність екструдерів: макс. 2230 кг/год Екструдер A: 90/33 L/D, макс. 330 кг/год Екструдер B: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Екструдер C: 135/33 L/D, макс. 950 кг/год Робоча ширина плівки (нетто): 1600–2110 мм Різання двох рулонів можливо (2x 800 – 2x 1055 мм) Діапазон товщини: 25–580 мкм Швидкість виробництва: 10–150 м/хв Ширина рулона: 2500 мм Максимальна вага рулона: 2000 кг ДОДАТКОВІ КОМПОНЕНТИ (ЯКІСТЬ): Безконтактна система вимірювання товщини для автоматичного вимірювання TD-профілю з двосторонньою Kdodpfepah U Tsx Abvop корона-обробкою (макс. 12000 Вт) Оптична система інспекції, включаючи систему маркування при виявленні дефектів, система просвічування і проходження світла ІНФРАСТРУКТУРА (ДОДАТКОВІ ОДИНИЦІ): Сушарки 1–4 з об'ємом 4500 л; потужність нагріву 48 кВт Сушарка 5 з об'ємом 2500 л; потужність нагріву 20 кВт Сушарка 6 з об'ємом 1500 л; потужність нагріву 15 кВт Кожен екструдер оснащений гравіметричною системою дозування партій з 3 станціями. Кожен екструдер оснащений насосом розплаву та 2-поршневим пристроєм для зміни фільтра. ВИРОБНИКИ ОСНОВНИХ КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ: SML: Екструдери; станина, вали, намотувальний пристрій GWK: Водяний охолоджуючий екструдер KREYENBORG: Змінювач сит Cloeren: Блок живлення, широкощілинна головка PIOVAN: Сушарки, дозування SERVE: Обрізувач крайки MATHO: Відсмоктування RAPID: Дробарка крайок KONGSHILDE: Підготовка крайок, пускові вали INFSTAUB: Станція фасування SMK: Холодильні машини SIEMENS: Система управління OCS: Камерна система SEMET: Етикетувальна система AFS: Корона-станція BETA CONTROLL: Радіометричне вимірювання товщини SML: Автомат. блок намотування FYLING SPLICE, керування BECKOFF SIMCO: Антистатична система ALTEK: Автоматичний маніпулятор рулонів (транспортний візок)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Kjdpfxovgufvj Abvedp Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Kjdpfxsyk E Sre Abvedp

Рік виготовлення: 2000, Стан: капітально відремонтований (вживаний), • Виробник: SICA • Модель: C800 • Рік випуску: 2010 • 6 гусениць • До 800 мм діаметра • Потужність двигуна: 8 кВт • Дуже хороший стан Kdjdpfoix I I Iox Abvop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Екструзійна лінія BARMAG Складається з: 1x екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x редуктор BARMAG 9E4-11-103/Z 1x приводний двигун AEG G 16.04 з зовнішнім охолодженням, 460V, 112A, 46,7 кВт, 3150 об/хв, напруга збудження 330V, 2,21A 1x дозуючий пристрій SCHOLZ з завантажувальним бункером 1x панель керування Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, рік випуску приблизно 1970 Kdodpfx Abjuakzzevep - Продуктивність 200 кг/год - Модернізація шнекової геометрії у 2016 році - Діаметр шнека 90 мм - Довжина шнека 2769,5 мм - Технологічна довжина 26,3D - Геометрія: зона завантаження – бар’єр – змішувальна секція - Матеріал шнека: 1.8550, азотований - Двигун постійного струму - Технічна документація Є в наявності 3 такі лінії. Можливий попередній продаж. Запити, будь ласка, надсилайте тільки електронною поштою. Примітка: Устаткування ще встановлено, можливий огляд на місці. Покупець сам демонтує лінію та організовує транспортування. Ці роботи не входять у вартість пропозиції.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена Kedpfx Abjya Eldjvodp ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Рік виготовлення: 1981, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Попереднє застосування: виробництво TPE-плівок товщиною до 6 мм. Можливе використання багатьох інших полімерів. Лінія досі перебувала в експлуатації та може бути оглянута в Нюрнберзі у будь-який час. Комплект оснащення складається з: - Одногвинтовий екструдер Kuhne K45-24D • Діаметр гвинта: 48 мм • Екструзійна довжина: 24D • Потужність приводу: — • Потужність обігріву: 6,0 кВт • Власна вага: 1150 кг - Щілинна фільєра: плівки до макс. 330 мм ширини Kjdpfxou Ttf Ns Abvjdp - Каландр: • Загальна ширина валків: 1200 мм • Робоча ширина валків: 1100 мм (макс. ширина плівки) - Відтяжний пристрій та гільйотинні ножиці

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Екструдер 30 мм - 28 l/d з насадкою для екструзії зварювального дроту або профільної екструзії з охолоджувальною ванною з пристроєм для видалення залишкової води з тягучим пристроєм з намотувальним пристроєм та укладальною системою Kdodpfx Aboi Tu U Ujvop

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Kjdpfx Abexyt Ifsvedp Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм Kedpfx Ajw Ahfgsbvedp • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана та повністю функціональна лінія для виробництва профілів з твердого ПВХ, що складається з наступного обладнання: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Модель: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Зав. №: DS70-043 Робочі години: 39 000 год. Діаметр шнеків: 70 мм Ефективна довжина шнеків: 22 x D Геометрія шнеків: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнеків: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: двигун постійного струму, тиристорне управління Потужність приводу: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Нагрівальна зона адаптера: 1 Нагрівальні зони інструмента: 5 Управління: класична панель з цифровими терморегуляторами Дегазація: вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Максимальна продуктивність: 120-150 кг/год для твердого ПВХ, залежно від матеріалу Потреба в електроенергії: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне оснащення: датчик температури маси та сенсор тиску маси Адаптер між екструдером і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструменту для віконного профілю (розширення), що включає: - Екструзійний інструмент «Розширення», включаючи нагрівальні елементи - Система сухої калібровки - Вакуумний резервуар довжиною приблизно 2 м, з 8 слотами для калібрувальних дисків Kdodpfxsyx Dwks Abvop - 16 калібрувальних дисків Вакуумний калібрувальний модуль Виробник: Uniplast / Greiner Модель: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Зав. №: K9209590 Загальна довжина: 6500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Гусеничний витяжний пристрій із встановленою пилкою Виробник: Uniplast / Greiner Модель: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Зав. №: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2000 мм Ширина гусениці: 250 мм Макс. тягове зусилля: прибл. 25 000 Н Діапазон швидкості: макс. приблизно 10 м/хв Пила для профілів: Твердосплавне циркулярне лезо: Ø 450 мм Макс. поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Поворотний стіл Виробник: Ide Модель: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Довжина: 6000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Вся лінія була капітально відремонтована у 2020 році та з того часу працювала лише 325 годин.

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія SML з екструдером та ко-екструдером. Для ПП застосовується конфігурація B/A/B. Блок прямого охолодження (SMK) та вимірювальний модуль SBI були встановлені новими у 2015 році. * Макс. продуктивність: 1350 кг/год * Продуктивність головного шнека: 950 кг/год * Головний шнек: 180 мм / 33D * Продуктивність ко-екструзії: 400 кг/год Kdjdpfx Ajn Utt Hebvop * Шнек ко-екструдера: 120 мм / 33D * Ширина головки: 650 мм * Кількість валків: 3 * Намотувальний пристрій для jumbo-рулонів до 1500 кг Дана екструзійна лінія вже демонтована та підготовлена до транспортування (місцезнаходження: Ваалвейк, Нідерланди)

Стан: добрий (вживаний), Одногвинтовий екструдер Діаметр гвинта: 25 мм Розміри (Д×Ш×В): 1860 x 900 x 1850 мм Kdodpfx Ajvri Ddjbvop Опції • З витяжним пристроєм • З охолоджувальною ванною

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, діаметр гвинта: 85 мм, Повна екструзійна лінія. За запитом можливий продаж окремих компонентів. Лінія використовувалася для виробництва труб із ПП, наповненого крейдою та барій сульфатом. Комплектація: - 4-компонентна система дозування Colortronic (нова система управління у 2017 році) - Екструдер Berstorff KMC 85/2 (шнеки оновлені у 2019 році) - Бічний завантажувач (sidefeeder) - Повний комплект управління дозаторами та екструдером - Індивідуальна масляна терморегуляція - Плавильний насос Maag - Екструзійна головка Krausmaffei від 40 до 160 мм (з різними наборами) - Вакуумний бак Battenfeld V250VA - Спрей-басейн K250 VA Battenfeld - Витяжний пристрій C250 - 4 Sica - Пила CCM 32/170-2 Rollepaal - Перекидний стіл Battenfeld Kdsdpju Rda Iefx Abvep

Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 102 364 h, Стан: добрий (вживаний), Ця екструзійна лінія Hans Weber GmbH знаходиться у сховищі машин компанії Plastima Used Machinery. Лінія виготовлена у 1991 році, перебуває у вживаному, але доброму стані. Kedpfx Aeqpft Isbvedp – Бренд: Hans Weber GmbH – Модель: WEBER DS 6.5 – Рік випуску: 1991 – Діаметр шнека: 65 мм – Напрацювання: 2.364 годин

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Повна екструзійна лінія для переробки різних полімерів, повністю відновлена. Kedpfx Abswqrrtjvedp Новий транспортер з металодетектором. 110 кВт електродвигун із частотним перетворювачем, новий. Вакуумна система з двома зонами. Двопоршневий змінник фільтрів Erema. Система гранулювання на головці матриці; водяне охолодження; центрафуга; вентилятор для транспортування. Один циліндр та два використаних запасних шнеки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Kedpfx Abeth Taasvodp Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Огляд обладнання дуже вітається.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 300 мм, Кут згину (макс.): 135 °, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, глибина вставки: 1 250 мм, ширина відкривання: 105 мм, Обладнання: документація / посібник, ЛІТНЯ ЗНИЖКА Компанія DINAMIC LINE Ltd. виробляє обладнання з 1994 року. Усе обладнання сертифіковане, має маркування CE та супроводжується Декларацією про відповідність. Наша продукція експортується по всьому світу: Італія, Австрія, Німеччина, Швейцарія, Іспанія, Бельгія, Туреччина, Словенія, Хорватія, Болгарія, Румунія, Молдова, Угорщина, Словаччина, Литва, Албанія, Польща, Боснія, Чорногорія, Косово, Північна Македонія, Австралія, Нова Зеландія, Північна Америка, Африка, Росія, Таїланд, Малайзія, Тасманія тощо. За домовленістю з клієнтом можлива організація доставки на умовах CPT (перевезення, оплачене до місця призначення) до приміщення клієнта. Не потребує складання – готове до негайного використання. Швидкий термін доставки. Технічні характеристики: Робоча довжина: від 2 метрів до 9 метрів Робоча ширина: 1300 мм Необхідний простір: 8800 x 1900 x 1800 мм Товщина металевого листа для згинання: 0,8 мм / для алюмінію – 1,00 мм Кут згинання: 135° Вага обладнання: 3500 кг Вимоги до живлення: 3 кВт/16 А Потужність двигуна: 2,2 кВт Ширина зазору: 105 мм Глибина вставки: 1250 мм Товщина гнучого бруса: 15 мм або 20 мм Kjdpfx Aegmhxajbvjdp Педальні перемикачі: для 2 операторів Характеристики: Надзвичайно швидкий Висока продуктивність Гідравлічне затискання та згинання Електричний пристрій для різання Точний сервопривід для подачі Напів- або автоматичний режим роботи Багатоступенева система безпеки Автоматична робота за 1000 програмами та підпрограмами Автоматизація за допомогою ПЛК Сенсорний екран HMI Зручний інтерфейс – поетапне програмування Дистанційне програмування та керування Моделювання та діагностика в режимі реального часу LAN та Wi-Fi зв’язок Регулювання кута зміщення ВЕСНЯНА ЗНИЖКА

Стан: вживаний, Лінія для формування чевапчичів і чевапі (м'ясорубка з мішалкою, порціонувальний пристрій та стрічковий транспортер) Kdodpfjg Atrvox Abvop

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Kdodozdar Hspfx Abvep Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони Kdsdjhgbarspfx Abvsp - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, загальна довжина: 16 500 мм, - пральна машина (потребує ремонту) - складальний стенд - панельний прес без газового наповнення, у хорошому стані (розмір 2100 x 2500 мм) Kdsdpozk A Hxefx Abvop - розбірний стіл - рік випуску: 2006 - довжина лінії: 16,5 м - напрямок: зліва направо

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – палетна лінія Палетна прибивна лінія Storti GSI/150-AL2 призначена для ефективного виробництва піддонів. Надійна промислова машина, придатна для автоматизованого складання піддонів із стабільною продуктивністю та високою виробничою потужністю. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – обрізна пила / оптимізаційна лінія Kjdpfxozgayue Abvsdp Промислова машина для точного та ефективного обрізання деревини. Підходить для деревообробного виробництва, де потрібна надійна експлуатація, висока продуктивність і точне різання матеріалу.

Стан: майже як новий (вживаний), Високоякісна лінія з виробництва мелтблоун нетканого полотна 17.12.2025 сервісною службою виробника проведено повну перевірку обладнання. Звіт доступний. За бажанням замовника можемо здійснити пусконаладку на вашому майданчику. Напрацювання: 80 годин (тільки під час пусконалагодження) Ціна нової машини: 7 500 000 EUR • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Рік випуску: 2021 • Останній пуск: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм • Матеріал: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв. • Вихід: до 65 кг/год на метр ширини • Щільність продукту: 10–80 г/м² • Швидкість виробництва: 5–80 м/хв • Формуюча головка: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву обертової балки: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотчик з попередньо встановленою зміною котушок Kdodpfx Abox Hx Rnjvop • Макс. діаметр рулону: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяг при намотуванні: 10–100 Н/м Додаткове обладнання та аксесуари • 3-компонентна дозувальна система • 80-мм перемикач сидінь • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Відсмоктування озону • Різальні ножі • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних