Придбати Sennebogen 625 M For Parts Only б/у (81 035)

Стан: добрий (вживаний), тип пального: дизель, колір: зелений, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 9 400 h, Рік випуску: 2019 Кількість циліндрів: 1 Власна вага: 19 000 кг Довжина щогли: 9 м Технічний стан: хороший Візуальний стан: дуже хороший Nodoyzh Ncjpfx Af Ueld Серійний номер: 818.0.2497

Стан: дуже добре (вживаний), тип пального: дизель, колір: зелений, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 550 h, Рік випуску: 2021 Кількість циліндрів: 1 Власна вага: 19 000 кг Довжина щогли: 9 м Технічний стан: дуже хороший Nedsyz Direpfx Af Ueld Візуальний стан: дуже хороший Ціна: за запитом Серійний номер: 818.0.2803 Звертайтесь до Фердинанда Патера для отримання додаткової інформації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний комплект обладнання для фабрики: ткацькі верстати, вишивальні машини, обладнання для фарбування, обробки та підготовки тканин. В наявності велика кількість іншого обладнання. Ткацький цех * Жакардові ткацькі верстати: 11 × Picanol, модель 2004, XC 870 (бельгійські) * Жакардові ткацькі верстати з повітряним струменем: 8 × Picanol, модель 2004 XL * Жакардові ткацькі верстати з повітряним струменем: 6 × Picanol, модель 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Повний комплект повітряних компресорів, осушувачів і повітряних резервуарів, необхідних для роботи ткацьких верстатів. * Верстати для жакардового ткацтва: 4 × Picanol Omni, модель 1999 * Верстати для жакардового ткацтва з повітряним струменем: 8 × 2004, робоча ширина 2,5 м, підходять для виробництва лляних, габардинових і костюмних тканин (Picanol Omni Plus) * Рапірні ткацькі верстати (китайські): модель 2014 – 4 одиниці * Сучасний верстат для намотування ниток: 720 / 11 конусів – 1 одиниця * Ткацькі верстати Karl Mayer: модель 2021 – 4 одиниці * Ткацькі верстати Karl Mayer: модель 2017 – 2 одиниці * Машина для просочування: 3 одиниці ⸻ Nlodpfxjziz Dys Af Ujd Вишивальний цех * Вишивальні машини Saurer Epoca: 4 машини, оснащені 5 спеціальними насадками * Машини для намотування ниток: Belinda – 9 одиниць * Машини для намотування ниток: Barmag – 1 одиниця, Kaltema – 2 одиниці * Повний комплект повітряних компресорів, осушувачів і повітряних резервуарів, необхідних для роботи. * Лінія виробництва ниток муліне з усіма аксесуарами (вишивальні нитки). ⸻ Оздоблювальний цех * Камери для термічної обробки: 1 × Brückner, 6-камерна, з системою Mahlo, модель 2002 * Розтяжно-закріплювальні машини: 3 турецькі машини Damson * Машина для контролю якості тканини: 1 одиниця * Швейна машина: 30 одиниць * Машина для пресування та пакування тканини ⸻ Загальне фабричне обладнання * Промислові чилери: 2 одиниці * Паровий котел: 6 тонн, пальник Riello, 2018 рік * Паровий котел: 0,5 тонни * Машина для фарбування тканини під тиском: 50 кг * Машина для фарбування пряжі (в мотках): 600 кг * Машина для фарбування пряжі: 2 × 300 кг, у комплекті з системою намотування та розмотування * Центрифуга: 1 для пряжі + 1 для тканин + 1 для мотків

Стан: добрий (вживаний), Конвеєрна стрічка для відведення відходів від гільйотини, трилезового різального автомата, автоматичного висікального преса. Виробництво: Німеччина Робоча ширина: 52 см, довжина конвеєрної стрічки приблизно 300 см. Відведення обрізків з-під машини безпосередньо у контейнер. Njdowfq T Sepfx Af Uold

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HR15272, Рік виготовлення: 2026, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 5 850 мм, тип пального: дизель, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 1 920 мм, потужність: 56 кВт (76,14 к.с.), довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 4 800 кг, загальна довжина: 3 894 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 1 810 мм, Телескопічний навантажувач з жорсткою рамою Заводський номер шасі: HR15272 Ширина вил: 125 мм Товщина вил: 45 мм ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Тип щогли: телескопічна Трансмісія: гідростатична Клас швидкості: 20 Стан: новий пристрій Технічний стан: новий Передні шини, тип: пневматичні Передні шини, розмір: CAMSO SKS532 1216.5 145A2 Стан передніх шин: нові Задні шини, тип: пневматичні Задні шини, розмір: CAMSO SKS532 1216.5 145A2 Стан задніх шин: нові Акумулятор, напруга: 12V Njdjzf Tfhspfx Af Ueld Акумулятор, ємність: 110Ah Тип акумулятора: стартерний Рік виробництва акумулятора: 2026 Стан акумулятора: новий Опис: Машина повністю перевірена у сервісному центрі, новий технічний огляд та UVV! Робочі фари ззаду, робочі фари спереду, сертифікат дорожнього руху (STVZO), повна кабіна, сертифікат CE, внутрішнє дзеркало, зовнішнє дзеркало, джойстик, склоочищувач, LED, сидіння. Каретка для вил з захисною решіткою для вантажу (PFB), вила 125 x 45 x 1.200 мм (FEM 2), шини Camso SKS532 12-16.5, внутрішнє дзеркало заднього виду, дзеркало заднього виду позаду машини, антена для радіо, підготовка під встановлення радіо, додаткова гідравліка, відключення функції нахилу, LED-робочі фари спереду і ззаду, сонцезахисні козирки на даху та на передньому склі, склоочищувач для дахового скла, високопродуктивний стартерний акумулятор 12V / 110 Ah / 900A, силовий кабель 95 мм², захист для змащувальних головок, система Easy Link, сертифікат відповідності CE та дозвіл на експлуатацію в Німеччині, виконання по стандарту TÜV, швидкість 20 км/год.

Стан: вживаний, пробіг: 379 614 км, потужність: 92 кВт (125,09 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, максимальна вага навантаження: 800 кг, перша реєстрація: 05/2012,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ця потужна машина призначена для задоволення вимог великих деревообробних підприємств, забезпечуючи відмінні результати заточування. Оснащена електронним лічильником зубів та автономною системою охолодження. Модель ZM150 забезпечує точне заточування, підтримуючи оптимальні умови роботи. Оснащена двома електродвигунами — зокрема, 150 мм профільованим CBN-диском для заточування та редукторним мотором для високоточного переміщення ножа, ця заточувальна машина гарантує відмінну продуктивність. Напруга живлення - 380-400В Частота - 50Гц Потужність - 0,20кВА Продуктивність - 65 зубців за хв Ширина леза - 20-100 мм Крок зуба - 6-25 мм Диск для заточування - профільований 150 мм CBN-диск Вага - 115 кг Nledpfjxiv Ugsx Af Ujd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ZM101 — це інноваційний продукт у нашій лінійці, призначений для заточування пилкових лез завширшки до 100 мм з вражаючою швидкістю 65 зубів за хвилину. Така продуктивність дозволяє одночасно обслуговувати 3-4 стрічкопильні/лісорубні станки. Завдяки оснащенню абразивним керамічним диском, ZM101 професійно заточує всі зуби з різними профілями. Міцна конструкція забезпечує надійну роботу навіть при найбільш інтенсивних навантаженнях, що робить цей верстат улюбленим вибором наших клієнтів. Крім того, продумана проста конструкція гарантує зручність експлуатації й низькі витрати на обслуговування, що додатково підвищує його привабливість. Технічні характеристики: Максимальна довжина леза: 6000 (8000) мм Nsdsxlfwpspfx Af Ujld Мінімальна ширина леза: 20 мм Максимальна ширина леза: 100 мм Максимальна висота зуба: 12 мм Передній кут зуба: 0÷25° Крок зуба: Профіль N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профіль WM: 22, 25 мм Робоча продуктивність: 65 зубів/хв Розміри абразивного диска: Для наскрізного заточування, профіль N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм Для профільного заточування, профіль WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Напруга: 380 В Потужність електродвигунів: 0,09 та 0,37 кВт Габарити: Без тримача стрічкової пилки (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм З тримачем стрічкової пилки (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ZM101 — це інноваційний продукт у нашій лінійці, призначений для заточування пилкових лез завширшки до 100 мм з вражаючою швидкістю 65 зубів за хвилину. Така продуктивність дозволяє одночасно обслуговувати 3-4 стрічкопильні/лісорубні станки. Завдяки оснащенню абразивним керамічним диском, ZM101 професійно заточує всі зуби з різними профілями. Міцна конструкція забезпечує надійну роботу навіть при найбільш інтенсивних навантаженнях, що робить цей верстат улюбленим вибором наших клієнтів. Крім того, продумана проста конструкція гарантує зручність експлуатації й низькі витрати на обслуговування, що додатково підвищує його привабливість. Технічні характеристики: Максимальна довжина леза: 6000 (8000) мм Мінімальна ширина леза: 20 мм Максимальна ширина леза: 100 мм Максимальна висота зуба: 12 мм Передній кут зуба: 0÷25° Крок зуба: Профіль N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профіль WM: 22, 25 мм Робоча продуктивність: 65 зубів/хв Розміри абразивного диска: Для наскрізного заточування, профіль N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм Для профільного заточування, профіль WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Напруга: 380 В Njdoxligujpfx Af Usld Потужність електродвигунів: 0,09 та 0,37 кВт Габарити: Без тримача стрічкової пилки (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм З тримачем стрічкової пилки (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ASM 6-30 — це високошвидкісний автомат для установки розводу зубів стрічкових пил, що ідеально підходить для компаній, які щоденно працюють з різними обсягами стрічкових/лісопильних пил. Машина відзначається простотою управління та налаштування, завдяки чому є оптимальним рішенням для широкого кола клієнтів з різним досвідом у галузі. Технічні характеристики: Напруга живлення — 220 В Частота — 50 Гц Потужність — 220 В Nlsdpfx Afexivgcj Ued Вторинна напруга — 24 В Ширина стрічки — 15–60 мм Крок зуба — 6–30 мм Точність — ±0,04 мм Товщина леза — 1,2 мм Можливі типи розводу зубів — лівий, правий, прямий/правий, лівий/прямий Машина дуже зручна у використанні та проста у налаштуванні, що робить її ідеальним вибором для замовників з різним рівнем досвіду у галузі. Точність розводу зубів має вирішальне значення для прямого різу та збільшення ресурсу пилки, а наша удосконалена система фіксації забезпечує вражаючу точність розводу — 0,04 мм. ASM 6-30 здатна встановлювати 80–120 зубів за хвилину, підвищуючи ефективність виробництва і забезпечуючи безперервний робочий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 395 h, Обладнання: повний привід,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обертова мийка для запчастин із корзиною для миття блоків двигунів та деталей — нова машина Технічні характеристики: Діаметр корзини: 900 мм Висота завантаження: 450 мм Вантажопідйомність: 300 кг Об'єм бака: 80 л Тиск насоса: 2,5 бар Потужність насоса: 3,0 к.с. Нагрівач: 7,5 кВт Електроживлення (В/Фаза/Гц): 220-380-415/3-1/50-60 Таймер: 0 - 90 хв. Робоча температура: 0-90 °C Габарити у пакуванні: 1450x1080x1340 мм Вага у пакуванні: 300 кг Основні розміри: Ш х Д х В: 1100 x 1100 x 1150 мм Вага: 350 кг Дана мийка для запчастин доступна також у більших розмірах! Машини більшого розміру: Nljdpfencfmvsx Af Uod AWM1250: діаметр корзини 1150 мм, об'єм бака 200 л AWM1500: діаметр корзини 1350 мм, об'єм бака 300 л Зацікавились? Звертайтесь! У продажу також: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шліфувальні машини для клапанів, фрезерування головок та блоків, обробка сідел клапанів, стенди для перевірки на герметичність, мийки для деталей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 7 800 h, Обладнання: повний привід, Мобільний екскаватор (криволінійна стріла/перевантажувач) 818 Nledpjyx R H Ssfx Af Usd Технічні основні дані (Sennebogen 818, рік випуску приблизно 2012) * Тип машини: мобільний екскаватор * Вага в робочому стані: * приблизно 16,9 т (818 M) * Двигун і потужність: * Виробник двигуна: Cummins * Модель двигуна: QSB4.5 * Потужність: приблизно 97 кВт (приблизно 132 к.с.) * Швидкість руху: до приблизно 20 км/год * Дальність роботи: * приблизно 9 м (версія M) * Опори: 4-точкові * Навісне обладнання: * Лісозахват * Кабіна: гідравлічно піднімна Машина має гарний зовнішній стан, проте після тривалого простою двигун не заводиться. Причина невідома.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: повний привід, фільтр сажі,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 151 кВт (205,30 к.с.), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 17 300 h, номер машини/транспортного засобу: 830.0.1803, Sennebogen 830, Cummins 151 кВт, система підключення магніту Dynaset Nodov Dggaspfx Af Ujld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 5 245 h, Обладнання: ABS, повний привід,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 78 кВт (106,05 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 1992, мотогодини: 10 027 h, Обладнання: кабіна, Розмір шин: 10.00-20 Швидкість підйому: 66 м/хв Експлуатаційна маса: 22000 кг Гак для вантажу: 20000 кг Конструкція стріли: верхня частина 3500 мм / нижня частина 3500 мм / проміжна секція 3000 мм / проміжна секція 1500 мм Базовий пристрій: з опорою на 4-точкових висувних балках Nlodpfx Ajrvgyxof Ued Виробник двигуна / тип / потужність: Deutz / F6L 912 / 78 кВт Максимальна вантажопідйомність: 25000 кг Довжина стріли: 11500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), тип пального: дизель, колір: інше, висота підйому: 7 700 мм, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 92 h, Обладнання: кондиціонер, Загальна інформація Рік випуску: 2023 Реєстраційний номер: T-32-FLJ Технічна інформація Крутний момент: 550 Нм Тип двигуна: Cummins F3.8 FR95683 Nsdpjy Nw Rxjfx Af Ujld Власна вага: 9 400 кг Габарити (Д x Ш x В): 606 x 244 x 247 см Функціонал Вантажопідйомність: 4 000 кг Маркування CE: так Стан Технічний стан: дуже хороший Візуальний стан: дуже хороший = Додаткові опції та оснащення = - 3-й гідравлічний контур - Робоча фара(и) - Вентилятор - Підіймальна кабіна - Гідравлічний швидкозмінний пристрій - Світлодіодне освітлення - Вила для піддонів - Радіо з Bluetooth - Система централізованого змащування = Примітки = Трансмісія Екостандарт: Stage V / Tier IV final Загальна інформація Країна виробництва: Німеччина Стан Тип CE: CE Експертний висновок T1a на сільськогосподарську техніку, промислові шини Nokian, 3-й і 4-й додаткові гідравлічні контури, підіймальна кабіна оператора з системою фільтрації повітря, нідерландська реєстрація, преміум система камер з боковою та задньою камерами, зчеплення для причепа 40 мм, LED робоче освітлення, централізована система змащування.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,35 кВт (9,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр шпинделя: 30 мм, діапазон повороту: 46 °, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, частота обертання (хв.): 1 000 об/хв, Нова настільна фрезерна машина profil 92 M e-motion — це преміальна модель Format4 для найвищого комфорту керування, що гарантує максимальну ефективність завдяки мінімальному часу переналагодження при фрезерних роботах. Високотехнологічний електрошпиндель оснащений інтерфейсом HSK 63F для системи швидкої заміни інструменту з пневматичним затискачем. Діапазон нахилу ±46° забезпечує необмежену різноманітність обробки. Завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню e-motion на 15-дюймовій сенсорній панелі можна точно та швидко налаштовувати оберти, висоту та кут шпинделя, а також фрезерний упор і навіть отвір у столі. Пам’ять для інструментів, шпинделів та програм фрезерування забезпечує ідеальну повторюваність та мінімальний час налаштувань. Керовані ексцентричні вставні кільця забезпечують максимальну площу опори столу й значно зменшують зусилля на налаштування, особливо при нахилі шпинделя. Новий важкий прецизійний фрезерний упор оснащений двома керованими осями для точної установки глибини всього упору, а також додатковою незалежною глибинною установкою правої напрямної. Для зручності при дугових фрезерних роботах упор можна повністю відвести із зони обробки. За бажанням Format4 profil 92 M e-motion також може бути оснащена електрично регульованим по висоті подаючим апаратом. Nljdpfewztr Nex Af Ued Технічні дані: Діаметр інструменту: макс. 250 мм Робоча висота фрезерного шпинделя: 140 мм Регулювання висоти: електричне Додаткове оснащення: 12 Безпотенціальний контакт 106 Фрезерний шпиндель HSK 63F, Ø 30 мм, 140 мм 118 Захисні лінійки Integral 650 мм 119 Отвір у столі 255 мм з керованими ексцентричними кільцями 183 Подовження столу з обох боків 670 мм зі зсувною рамою 2200 213 Електрично регульований по висоті подаючий супорт, включно з горизонтальною трубою 220 Тримач для списків замовлень з планшетом A9 Переваги: Високоефективний електрошпиндель з безступінчатою зміною обертів і інтерфейсом HSK 63F Програмування висоти шпинделя та кута фрезерування ±46º Програмування упору з включеним зсувом Smartouch з інтуїтивною системою e-motion Отвір у столі з керованими ексцентричними кільцями (опція) Електричне регулювання висоти для подаючого апарату на верхній колоні (опція) Додаткова інформація: Електрошпиндель має систему швидкої заміни інструменту HSK F63 Діапазон затиску: 2–25 мм для цанг OZ25 Захисні лінійки "Integral": 650 мм Подовження столу з обох боків – 670 мм зі зсувною рамою 2200 мм Отвір у столі 255 мм з керованими ексцентричними кільцями

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживану пристрій для кінцевої обробки "Xerox full bleed trimming" Предмет продажу: 1 x Xerox повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів з наступною комплектацією: включає A-FN13 брошурувальний фінішер включає RCT II включає CZ-модуль A-FN08 включає двостороннє обрізування A-GW07 включає Plockmatic Pro35 БЕЗ IDM Ви отримуєте повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів. Можливе підключення за принципом Plug and Play до різних апаратів Xerox. Xerox Versant 3100 Xerox Verdant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 та інші... Njdpfsxnxy Nex Af Ujld Стан: Це пропозиція уживаного пристрою, який може мати сліди використання (незначні подряпини або жовтизну). Пристрій протестовано на функціональність. Упаковка та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі в робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! Можлива морська упаковка та доставка по всьому світу на запит! Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами особисто.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 16 160 h, 2008 | Sennebogen 850R з гідравлічним ротаційним грейфером | Вживаний перевантажувальний екскаватор | 16160 мотогодин 📍Розташування: Франція 🚛 Доставка можлива до вашого місця призначення – скористайтеся нашим калькулятором доставки для розрахунку вартості транспортування! 💰 Купуйте зараз за 165 000 євро або запропонуйте свою ціну. Оплата при отриманні доступна за невелику плату (за умови погодження)* 👷‍♂️ Перевірено незалежним експертом 57 пунктів інспекції: 47 затверджено ✅ 9 недоліків ℹ️ 1 несправність ⚠️ 📌 Коментар експерта: Nljdpfsx Ti T Hsx Af Ujd Машина в робочому стані з типовим зносом для 15 000 мотогодин, незначні витікання оливи. Необхідно перевірити гальмо башти. 📄 Хочете ознайомитися з повним звітом інспекції, додатковими фото чи відео? Порада: з посиланням “32948 Equippo” легко знайти більше деталей онлайн. 💡 Чому саме ця машина та наш сервіс виділяються: ✔ Ретельна перевірка професіоналами ✔ Доставка на ваш об’єкт ✔ Гарантія повернення коштів ✔ Безпечні та гнучкі варіанти оплати 🔄 Розглядаєте інші варіанти обладнання? Ми пропонуємо корисні інструменти та ресурси для всіх власників і операторів техніки – усе на одній платформі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Nlodpfxjq Nf U Ej Af Ujd Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами Nlodpfx Aoq Ngafsf Usd - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Nedpjvn D I Nsfx Af Usld Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Nsdpfx Afoq Igyvs Uold Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.