Придбати Tetra Pak Alfast Standardisation System б/у (37 542)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Bodpjx E Tbfsfx Ag Sowp Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний великий комплект запчастин від компанії Tetra Pak. Обладнання: пакувальні системи Tetra Pak і відповідне устаткування. Запасні частини включають: муфта для трубних з’єднань, конус ID6xD6мм алюмінієвий, ріжуче кільце 6мм, дистанційні втулки, пружина 1.00x12.00x50.0мм 1.4310, гвинт M5x12, ущільнювальне кільце 8x14мм, O-кільце 15x2мм, стопорне кільце DIN 471, пружина клапана, підшипник 6001-2RS, втулка ковзання 10x12x15мм, з'єднувач для шланга 6мм, ущільнення EPDM, ніпель R1/8, напрямна втулка 20мм, кришка пластикова, ізоляційна шайба 22x3мм, затискний елемент та інше. Документація в наявності. Bjdpfxoww Iv Is Ag Sjwp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Дозатор інгредієнтів / Подавальник фруктів. Призначений для додавання сухих інгредієнтів у рідкий продукт, наприклад, морозиво або масло (ця машина). Основні компоненти блоку: 1) Дозувальний вузол, 2) Ламельний насос, 3) Горизонтальний міксер (застосовується для масла) і 4) Панель керування. Бункер з 1 шнеком із нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса. Дозований продукт може бути сухим або рідким за умови, що його в'язкість дозволяє утримуватися шнеком. Продуктивність для рідини: 200–4000 л/год, для сухого продукту: 20–400 л/год. Об’єм бункера ≈ 70 л, встановлений на 3 вагових/тензометричних датчиках. З вбудованим горизонтальним міксером. Монтаж на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, комплектуючі для CIP-мийки. Підключення: 2× DN100 Tri-clamp. Є документація (французькою мовою). Операційної панелі немає (управління було централізованим). Загальні габарити: 206x110x163 (д×ш×в) см — вага: 237 кг. Bodpfx Aex Idh Ieg Sjwp

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Виробник: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Рік випуску: 2005 Тип: Пластинчастий теплообмінник Застосування: Пастеризатор Група рідин: 2 Bjdpfx Ajx R A Edog Sowp Об’єм: 533 л Тиск: 0 / 16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секції: 5 Пластини: 64 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Bwsdpeulnrvefx Ag Sjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Bsdpfxeyvpt Eo Ag Sowp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 047 h, номер машини/транспортного засобу: LC589, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана, повністю укомплектована розливна лінія налаштована для асептичного пакування у картонні упаковки Tetra Pak Prisma 0,33 л. Вона базується на перевірених компонентах Tetra Pak та пропонує компактне, надійне рішення для промислового високоякісного пакування та виробництва напоїв. Конфігурація лінії інтегрує функції розливу, закупорювання та пакування з безперебійною обробкою контейнерів для стабільної роботи та послідовного випуску продукції. Продуктивність: 7500 одиниць/год Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип контейнера: картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (розливний автомат) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель розливного автомата: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: асептична пакувальна лінія для напоїв тривалого зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації та керування Лінія використовує інженерні рішення Tetra Pak з інтегрованою автоматизацією для підтримки стабільної асептичної роботи. Централізоване керування координує модулі розливу, закупорювання й пакування задля синхронізованої продуктивності, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами забезпечують уніфікований запуск саме під формат Prisma 0,33 л, а зручні HMI-інтерфейси полегшують моніторинг, діагностику та швидке налаштування під час виробництва. Можливості інтеграції виробничих ліній Ця вживана розливна лінія, спроєктована для безшовної інтеграції у повноцінне виробниче середовище, підтримує upstream- та downstream-підключення, такі як подача тари, забезпечення картону та палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л використовується як стандарт конфігурації, що забезпечує надійну обробку формату та ефективний перехід у межах однієї сім’ї форматів. Логіка конвеєра й модульні інтерфейси сприяють безперервному потоку та збалансованій роботі лінії у вживаних промислових пакувальних застосуваннях. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у працездатному та експлуатаційному стані з оригінальною ідентифікацією моделі на обладнанні. Конструкція Tetra Pak, оптимізована для обслуговування, передбачає легкий доступ до зношуваних і критично важливих для асептики компонентів для огляду та заміни згідно з типовими профілактичними процедурами. Ця лінія підходить для підприємств, які прагнуть розширити або стандартизувати виробництво асептичних напоїв без значних затримок у введенні в експлуатацію. Bwsdozfzinopfx Ag Ssp Ефективність роботи та гнучкість Оптимізована для асептичної обробки, система забезпечує контрольоване ведення продукції від розливу до нанесення та пакування кришки. TBA19 гарантує точний розлив в асептичних умовах; TCA45 застосовує сумісні закупорки для пакетів Prisma; TCBP70 виконує вторинне пакування для ефективної логістики. Результат — це надійне індустріальне пакувальне рішення з гарантією захисту продукту, збереження якості та стабільної виробничої продуктивності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Система об’ємом 2500 літрів для приготування та охолодження готових страв, супів, бульйонів, фруктових наповнювачів, джемів і мармеладів, традиційних та міжнародних страв, соусів і паст, кондитерських виробів. Встановлена новою у 2018 році, вартість понад £450,000. Bedpfow Rn S Uox Ag Sowp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Bwjdpfxeyz R Hke Ag Ssp Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Bwedpfx Asyh E Apog Sop Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Spako, 225-літровий електричний нагрів, резервуар з термомасляною сорочкою Потужний міксер із боковими скребками Злив через кран Підключено трубопроводом до гарячого наповнювача для дозування за вагою, після чого закріплюється кліпсою Вся система проходить капітальний ремонт. Bwsdpfx Agoxwlk Ho Ssp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 30107-34551, виробнича потужність: 12 000 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна температура: 125 °C Продуктивність: 6 000 - 12 000 літрів/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Bjdpfx Agszia D Ej Sjwp Максимальний тиск: 6 бар ОБЛАДНАННЯ Інтегрований дегазатор

Стан: дуже добре (вживаний), REF: MM5767 1 x потік-пакувальник із нержавіючої сталі Adpak Machinery Systems Ltd, оснащений термотрансферним принтером ICE Zodiac Hawk і стаціонарною коробкою для згортання. Виробник - Adpak Machinery Systems Ltd Модель - GSP 65. Рік виготовлення - приблизно 2009, модернізований компанією Midas Motion у 2020 році. Bodpjulc Sqsfx Ag Sowp Зварювальні губки - довжина 300 мм. Стаціонарна коробка для згортання - ширина 40 мм. Знято з виробництва у 2023 році, раніше використовувався для індивідуального пакування морозива на паличці.

Стан: добрий (вживаний), D&K Europa System B2 ламінатор Машина повністю справна та готова до використання. Ця сучасна, високопродуктивна машина ідеально підходить для комерційного ламінування. Технічні характеристики: Макс. розмір аркуша: 540 мм x 740 мм Мін. розмір аркуша: 210 мм x 220 мм Мінімальна щільність: 115 г/м² Bedpfozhkhxsx Ag Sowp Максимальна щільність: 400 г/м² Робоча температура: 80–145°C Вага: 750 кг Живлення: 380 В Хромований сталевий циліндр Пневматичний притиск, розділення та автоматична подача аркушів з високого стосу Точність подачі аркушів: ±2.0 мм Сенсорна панель для зручної роботи Модуль вирівнювання аркушів Вихідний джоггер для складання аркушів.

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійний автоматичний твердомір Vickers Mitutoyo HV-100 японського виробництва, у дуже доброму технічному та візуальному стані. Пристрій оснащений автоматичною системою вимірювання AUTOVICK і візуальним модулем Mitutoyo Vision Unit, що дозволяє здійснювати швидкі, повторювані та повністю автоматизовані вимірювання твердості без суб’єктивної оцінки оператора. Обладнання призначене для метрологічних лабораторій, відділів контролю якості, виробничих підприємств, автомобільної, аерокосмічної галузі та інструментальних цехів. ⸻ Основна інформація • Метод вимірювання: Vickers (HV) • Модель: HV-100 (серія HV-100B / HV-100C / 100D) • Діапазон навантажень: до 100 кгс • Автоматична система AUTOVICK • Інтегрований візуальний модуль Mitutoyo Vision Unit • Автоматичне розпізнавання відбитку та обчислення твердості HV • Виробництво: Японія • Живлення: 230 В • Стабільна, важка лабораторна конструкція ⸻ Технічний стан • Пристрій справний, комплектний • Дуже добрий візуальний стан • Регулярно використовувався у промислових умовах • Останній технічний огляд: 2020 • Готовий до роботи після підключення Bwsdpfxsyc H I Sj Ag Ssp ⸻ У комплекті • Твердомір Mitutoyo HV-100 • Vision Unit (вимірювальна камера) • Автоматична система AUTOVICK • Комплект вантажів • Оригінальні аксесуари і тримачі • Транспортні кейси з обладнанням • Оригінальна документація та інструкції Mitutoyo • Вага 65 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную професійну систему дозування DELO – DELO-DIV pilot разом із ручним дозатором DELO-DIV VD450. Пристрій призначений для точного, контрольованого дозування клеїв і рідин у різних застосуваннях. Система знаходить застосування, зокрема, у: • виробництві електроніки • автомобільній промисловості • прецизійному монтажі • лабораторіях та відділах R&D • технічному склеюванні з високою повторюваністю Керування здійснюється за допомогою сенсорної панелі DELO-DIV pilot, що забезпечує: • збереження та вибір програм дозування • ручне дозування (ручний режим) • точні налаштування робочих параметрів • інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для оператора Ручний дозатор DELO-DIV VD450 гарантує високу точність нанесення та стабільність процесу. ⸻ Стан • використаний • повністю справний • нормальні сліди експлуатації • пристрій вмикається та реагує належним чином (див. фото) Bwodpfeyc H U Sex Ag Sep ⸻ Комплектація • контролер DELO-DIV pilot (сенсорна панель) • ручний дозатор DELO-DIV VD450 • кабелі / з'єднання, що показані на фото ⸻ Додаткова інформація • виробництво: Німеччина • маркування CE / UKCA • ідеально підходить для виробничих підприємств і інтеграторів процесів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, TBM-D 2009006 – Блок датчика положення / Блок сенсора положення V3 Виробник: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Німеччина) Дата виробництва: 02/2024 Живлення: 12 V DC, споживана потужність 70 W Стан: використаний, дуже гарний, справний Bwedoyc H R Tjpfx Ag Sjp Професійний вимірювальний/керуючий блок, призначений для промислового використання. Пристрій призначений для обробки та контролю сигналів від датчиків позиціонування/положення у випробувальних системах, автоматизації та на дослідницько-розробних стендах. Оснащення і характеристики: • РК-дисплей для відображення параметрів • Цифрова клавіатура для налаштування та керування • Комунікаційний інтерфейс D-Sub • Роз'єми живлення 12 V • Міцний алюмінієвий корпус • Маркування CE • Пристрій після перевірки (контрольні наклейки TBM)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Каскадна система біомасових котлів Mawera – 1 100 кВт + 2 000 кВт Пропонується для продажу велика промислова каскадна система біомасових котлів Mawera, що складається з двох котлів: 1 × 1 100 кВт біомасовий котел Mawera 1 × 2 000 кВт біомасовий котел Mawera Обидва котли працювали паралельно в каскадному режимі, забезпечуючи загальну теплову потужність 3 100 кВт. Згідно з паспортними даними: Котел 1 100 кВт: • Виробник: Mawera Holzfeuerungsanlagen GmbH & CoKG • Модель: FU 1100 RA • Рік випуску: 1990 • Номінальна теплова потужність: 1 100 кВт • Робочий тиск: 4 бар • Дозволена температура подачі: 95 °C Bjdpszg A R Nsfx Ag Sjwp Котел 2 000 кВт: • Виробник: Mawera Holzfeuerungsanlagen GmbH & CoKG • Модель: FU 2000 RA • Рік випуску: 1990 • Номінальна теплова потужність: 2 000 кВт • Об’єм води: 7 800 літрів • Робочий тиск: 4 бар • Дозволена температура подачі: 95 °C Котли підходять для деревної тріски, тирси, деревних відходів та інших видів біомаси. Це не класичний котел для дров, а промислова система спалювання біомаси/деревних залишків. Основні технічні характеристики згідно з документацією Mawera: • міцна промислова конструкція котла • підживальна високотемпературна топка • трьохходовий жаротрубний котел • окрема топка з шамотною футеровкою • подача палива за допомогою підживальної системи • підходить для систем опалення з теплою та гарячою водою • можливе очищення димових газів і золи з допомогою мультициклону • ідеально підходить для промислових підприємств, деревообробних компаній, котельних, комерційних будівель та великих громадських або приватних об'єктів Котли знаходяться в Австрії. Є дуже короткий термін для демонтажу. Котли повинні бути демонтовані не пізніше середини липня. У зв’язку з цим ми можемо запропонувати всю систему за дуже вигідною пакетною ціною. Демонтаж досить простий — котли можна витягти через дах за допомогою крану. Додаткові фото, технічна інформація та подробиці — на запит. Маємо майже 20-річний досвід у сфері теплотехніки і склад площею близько 1 500 м² з багатьма іншими котлами, системами біомаси, пелетними котлами, системами на деревній трісці, теплообмінниками, насосами та аксесуарами. Контакт: Мартон Паукер Top Heating Systems BEN & JAK KFT 📞 🌐

Стан: майже як новий (вживаний), Для промислового використання системи завантаження в тумблер широко застосовуються у різних галузях, таких як харчова промисловість (особливо хлібопекарська та м’ясопереробна), фармацевтична, хімічна промисловість та в інших сферах, де потрібне точне змішування, обертання або обробка матеріалів. Ці машини забезпечують високу продуктивність, точність і безпеку у складі автоматизованих виробничих ліній. Висока продуктивність Можливість регулювання Автоматичні системи завантаження та розвантаження Bsdpfx Ajzbk R Ieg Sjwp Контроль температури й вологості Привідна система Матеріали та конструкція Системи безпеки Інтеграція з автоматизованими системами Адаптивність і гнучкість Енергоефективність

Стан: вживаний, Довжина столу 2400 мм Ширина столу 1200 мм Висота столу 200 мм Отвір 28 мм Розташування отворів на поверхні 100 x 100 мм Товщина матеріалу приблизно 24,5–27 мм Висота бокової стінки 200 мм Робоча висота 850 мм Вага 980 кг Bedpfx Agszh N Udj Sswp Спеціальна пропозиція – Свердловий малюнок отворів на всіх бокових стінках зміщений приблизно на 1 мм вниз. Відстань для притискання кутової або стільниця-до-стільниці з'єднання відсутня. > - Високоякісна сталь S355J2+N + плазмове азотування - Отвори на боковій стінці у діагональній сітці - Кути, кромки і отвори зі скошенням 45° - Конструкція посилена ребрами - Включає стандартну опору 650 мм

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж професійна вимірювальна система KEYENCE IM-7500 з головкою IM-7020. Пристрій призначений для швидкого й високоточного вимірювання деталей у виробництві та контролі якості. Обладнання забезпечує автоматичне вимірювання багатьох параметрів одночасно за допомогою камери. Ідеально підходить для цехів з ЧПК, інструментальних майстерень і промислових підприємств. Технічні характеристики Виробник: KEYENCE Модель: IM-7500 Головка: IM-7020 Тип: оптична вимірювальна система Країна виробництва: Японія Автоматичне вимірювання за допомогою камери Висока точність вимірювань Стан Вживаний Bsdpfx Asyvv Trsg Sjwp Справний Звичайні сліди експлуатації У комплекті Блок KEYENCE IM-7500 Головка IM-7020 Монітор Блок керування Клавіатура та миша Кабелі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: ADL 2200/6, загальна висота: 2 200 мм, Лінія для виробництва теплоізоляційного скла і холодильник з насосами для очищення води a) Лінія ADL 2200/6 для виробництва термоскла b) BM7 butilex tuder 7 кг c) TMPB 200 двокомпонентний екструдер d) F-200 холодильник e) PKM машина для різання планок Bwedpezgu Rhjfx Ag Ssp f) SM 25 машина для наповнення планок g) R.T.M. ротаційний стіл e) водоочисник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей пакувальний модуль, що складається з формувача лотків і закривача коробок, був виготовлений у 2016 році данською компанією SOCO SYSTEM A/S. Система включає автоматичний формувач лотків і закривач коробок, розроблені для повністю автоматизованої обробки коробок у складських і пакувальних лініях. Формувач лотків перетворює плоскі заготовки картону у лотки, які транспортуються по конвеєру до наступних етапів, а закривач коробок після наповнення наносить самоклеючу стрічку для герметизації коробок. Технічні характеристики - Продуктивність: 12–14 циклів/хв (формувач лотків) - Застосування: формування та закривання коробок - Конфігурація: автоматичний формувач лотків з пневматичною системою формування та автоматична закривальна машина з функцією заклеювання - Живлення: - Напруга: 3 × 400 В - Частота: 50/60 Гц (формувач лотків), 50 Гц (закривач коробок) - Витрата повітря: близько 31,3 Нл/цикл (формувач лотків), близько 0,6 Нл/цикл (закривач коробок) - Тиск повітря: 0,6–1,0 МПа - Номінальний струм: 2 А (формувач лотків), 3 А (закривач коробок) Комплектація - Формувач лотків | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Автоматичний формувач лотків з пневматичною формувальною системою та HMI-керуванням Bwjdpeyxxxvofx Ag Sjp - Закривач коробок | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Автоматичний закривач коробок з функцією заклеювання та інтегрованим конвеєром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повністю укомплектована пивоварня була виготовлена у 2012 році та дозволяє виробляти затори об’ємом 1 000 літрів. Устаткування працює на парі й включає варочні, бродильні та резервуарні танки. Об’єкт доступний негайно, наразі встановлений та готовий до експлуатації на виробничому майданчику. Продавець підтверджує, що установка до останнього моменту працювала бездоганно. Котли мають мідне покриття, тоді як інша частина обладнання виготовлена з нержавіючої сталі. Деталі - Об’єм сусла: 1 000 л за цикл - Система нагріву: пара - Поточний статус: встановлене та готове до роботи - Доступність: негайно Bsdjv Da Dlepfx Ag Sowp Комплектація - Пивоварня | Міні-пивзавод | CI T 10 | 2012 - 2 котли (заторний чан над вирпулом як єдина одиниця + окремий варочний котел) - Парогенератор | Міні-пивоварня | - | 2012 (електричний) - Пластинчастий теплообмінник - Бак для гарячої води | 1 500 л - Система зворотного осмосу | ALFA | Компактна модель | - - Продуктивність: 150–200 л/год - 4 ізобаричних ферментери | Міні-пивоварня | 1 000 л | 2012 - 4 горизонтальні ізобаричні танки для дозрівання | DuoTank | 500 л | 2018 - Охолоджуюча сорочка та bag-система для оптимального збереження пива