Придбати Tmg Einpacker б/у (62)

Стан: новий, Grundfos CRN3-19 A-P-G-V-HQQV / A96516928P11017, вертикальний відцентровий насос, серійний номер: 0001, з двигуном MG90SB2-24FT115-D1, серійний номер: 85D05906, новий, повністю справний, комплект поставки відповідно до фотографій. Rsdezknyqepfx Af Ujcd

Стан: новий, Grundfos CRN3-19 A-P-G-V-HUBV / A96448517P10214 – вертикальний відцентровий насос з двигуном MG 90SA2-24FT115-C2, серійний номер: 85805906, новий, повністю справний, комплект поставки згідно з фотографіями. Rodpfx Ajzknywsf Ujcd

Стан: новий, Grundfos CM3-4 A-R-G-V-AQQV F-A-A-N відцентровий насос з двигуном насоса MG71A-F-B-CMS1B, серійний номер: 0839, невикористаний, 100% працездатний, комплектність згідно з фотографіями. Rjdpfjzg Sb Dex Af Uecd

Стан: новий, Центрифужний насос Grundfos CM3-2 A-R-I-V-AQQV F-A-A-N з насосним двигуном MG71A-F-B-CMS1B, серійний номер: 2246, невикористаний, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Rodpfszg Sbwjx Af Uscd

Стан: вживаний, HPLC Waters Система складається з наступних модулів і компонентів: - HPLC Waters Binary Solvent Manager - HPLC Waters Auxiliary Solvent Manager - HPLC Waters HDX Manager - HPLC Waters Pal System - HPLC Waters Leap - Synapt HDMS мас-спектрометр HPLC Waters Binary Solvent Manager - Модулі контролю потоку - Діапазон витрати: 0,20 – 5,00 µл/хв - Змішування розчинників відбувається у Т-подібному виході модуля контролю потоку. Auxiliary Solvent Manager (допоміжний менеджер розчинників) - Діапазон витрати: 0,10 – 5,00 µл/хв Модуль контролю потоку - Діапазон витрати: 0,20 – 5,00 µл/хв Менеджер зразків - Інжектує зразки, які відбирає з мікротитрових планшетів або флаконів, у хроматографічний потік. - У режимі максимального пропускання менеджер зразків може виконати інʼєкцію приблизно за 45 секунд, включаючи одноразове стандартне промивання, або менш ніж за 60 секунд із подвійним стандартним промиванням. Rcjdpfxozg Tzxs Af Ued - Підтримує планшети стандартного розміру: 5,03±0,02 дюйма × 3,365±0,02 дюйма, сумісні зі стандартами SBS/ANSI (максимальна висота 2,2 дюйма, включаючи кришки). - Менеджер зразків може зберігати зразки при будь-якій температурі від 4 до 40°C (39–104°F), якщо температура навколишнього середовища не перевищує 25°C (77°F). Модуль нагріву та фіксації - Внутрішній діаметр до 300 мікрометрів, довжина 250 мм - Температурний діапазон: від 5°C вище температури навколишнього середовища до 65°C - Підстава колонки може обертатися на будь-який кут від 0° до 180°. - У положенні 0° («Home») підстава колонки знаходиться безпосередньо над менеджером зразків і може бути підключена до опціонального оптичного детектора. - У положенні 180° («Away») аналітична колонка може бути підключена до мас-спектрометра (праворуч у системі). Synapt G2 – це мас-спектрометр на основі Q-TOF із додатковою камерою іонної мобільності, що забезпечує ортогональне розділення іонів за їхньою формою та конформацією. Оснащений проміжним квадруполем (8k), цей універсальний інструмент може використовуватися як для ідентифікації пептидів (LC-MSE, незалежне захоплення даних), так і для денатураційного чи нативного МС-аналізу. Документи та завантаження: - Технічний паспорт: Інструкція з експлуатації Стан: вживане / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки в технічних характеристиках, інформація не є остаточною!) З усіма додатковими питаннями звертайтеся телефоном.

Стан: вживаний, пробіг: 633 000 км, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), перша реєстрація: 04/2016, конфігурація осей: 8x4, тип передачі: механічний, кількість передач: 255, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: зчеплення причепа, кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) Rcjdszlqu Tepfx Af Ued - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок на годину Ізобарна лінія розливу для ігристого та газованого вина розливає 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий спектр форматів. Лінія працює надійно, її можна оглянути до моменту виведення з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина в лінії обладнана системами безпеки, а частина технічної документації ще доступна. Формати пляшок включають Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Продавець також комплектує лінію змінними частинами формату. Додатково конвеєрні стрічки забезпечують безперервне транспортування між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У цій вживаній лінії розливу для ігристого вина депалетайзер за допомогою вбудованого PLC та електронних захисних пристроїв автоматично знімає пляшки з палет. Система також має магазин проміжних листів та автоматичний механізм для видалення цих листів і покривних елементів в одному циклі, що підвищує ефективність. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Мийна машина очищає внутрішню поверхню пляшок через PLC-систему, ефективно видаляючи частки та потенційні забруднення. Підготовлені пляшки ідеально підходять для розливу, що сприяє вищій якості продукції. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, створюючи озон – потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі та мікроорганізми без хімічних залишків, забезпечуючи високі стандарти гігієни. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Ізобарна розливна машина наповнює пляшки через 24 розливних клапани під контрольованим внутрішнім тиском. Завдяки цьому машина підходить як для тихих, так і для ігристих вин, зберігаючи їх стабільність і якість. Закупорювальна машина AROL (1997) Одна головка машини встановлює як пласкі, так і грибоподібні корки, забезпечуючи герметичне закривання, яке надовго зберігає аромат та властивості вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Машина точно накручує гвинтові кришки (BVS, Stelvin) на пляшки. Конструкція дозволяє працювати з кількома форматами, гарантуючи надійне закупорювання різних видів вин. Rjdpfovxz Alex Af Ujcd Агрaфувальна машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Агрaфувальна машина автоматично встановлює дротові кошики за допомогою 10 дисків і магазину великої місткості. Завантаження кошиків здійснюється знизу, що дозволяє працювати безперервно без затримок. Тунель для підігріву пляшок COMTEC (2017) Тунель вирівнює температуру пляшок після розливу шляхом обливання їх теплою водою. Це зменшує термічний шок і запобігає потенційним пошкодженням пляшок. Тунель для сушіння CAMES TNN1 (2001) Сушильний тунель подає потужний потік повітря на пляшки, ретельно висушуючи їх перед наступним етапом виробництва.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 209-76-08, PKT S.r.l. / Вертикальна пакувальна машина, промислова пакувальна машина – для пакування пелет та сипучих матеріалів TMG / Автоматична палетувальна лінія SIAT / M.J. MAILLIS Автоматичний стретч-обмотчик Пропонуємо на продаж промислову пакувальну машину PKT/EK44, яка раніше експлуатувалася на заводі з виробництва пелет. Обладнання має надійну, міцну конструкцію, розроблену для безперервної промислової експлуатації, ідеально підходить для пакування пелет, деревної стружки або інших сипучих матеріалів у фасування від 1 до 30 кг. Продуктивність – до 6 тонн на годину. Обладнання пройшло тестування в робочих умовах, знаходиться в справному технічному стані, з повною технічною документацією. Вібросито PKT – Автоматичний фасувальний автомат - максимальна продуктивність 6 т/год; - 1–30 кг/мішок; - різні розміри мішків; - працює з поліетиленової плівки в рулонах; - здатен працювати у режимах безперервної подачі й з сенсорним маркуванням. TMG Automated Packaging – Палетувальний автомат Rcodpfxjy Ddf Sj Af Ued - максимальний розмір піддона 110×120 см; - оснащений магазином для піддонів; - схема формування штабеля програмується індивідуально (20 програмних позицій); - підходить для обробки коробок та мішків. SIAT, M.J. Maillis Group – Стретч-обмотувальний пристрій - максимальний розмір піддона 110×120 см; - проста та стабільна робота; - автоматично обмотує штабелі різних розмірів без необхідності переналаштування.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для пакування сипучих продуктів, таких як деревні пелети. У комплект входить пакувальна машина Essegi F1000, повністю автоматична лінія для гранулювання та пакування пелет Autopal від TMG. Обладнання в дуже хорошому стані. Відсутні пошкодження або втрачені деталі. Система керування. Документація. Rsdpfx Ajvx Tkzsf Ujcd

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Rjdjvgt N Tepfx Af Ujcd Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Rcjdsyr Huqjpfx Af Usd Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.