Придбати We Print Solutions Gmbh Цифровий Принтер Uv A2 Max King 3 Головки б/у (119 098)

Стан: вживаний, Цифровий кольоровий принтер Roland Versa UV LEF2-200. Ijdozv Sncopfx Ab Hjbb Місцезнаходження: Бад-Тьольц. Запрошуємо до огляду. У нас є інші вживані машини. Зв’яжіться з нами, щоб отримати додаткову інформацію.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 11 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 181070, Обсяг постачання підвісної дробоструминної установки: Струминна кабіна: 100% манган Транспортна система Y-рейкова: наявна Бункер для зворотного збору дробу: наявний Автоматичне очищення дробу: наявне Автоматичне регулювання кількості дробу: наявне HMI: Siemens TP7 Віддалений доступ (через VPN): наявний Характеристика встановлених турбін: Кількість: 2 шт. Потужність кожної турбіни: 11,0 кВт Регулювання обертів: включено Характеристика дробоструминної установки: Застосування: обробка поверхні (очищення, шершавлення, зміцнення, видалення іржі, окалини) Типи заготовок: різні сталеві деталі Покриття (%): залежить від деталі Продуктивність (деталей/год): індивідуально Дробильний матеріал (матеріал і розмір): алюмінієвий та алюмінієво-цинковий дроб, також можливий сталевий дроб різних розмірів Кількість дробу (первинне завантаження): близько 1000 кг Матеріал деталі: сталь Макс. вантажність гака: 450 кг Iodpfxey Avh Nj Ab Hsbb Макс. температура деталі: 80°C Висота деталі: 1300 мм Діаметр деталі (мін/макс): 1100 мм Рівень шуму без захисту: близько 85–90 дБ(А) Додатково пропонуємо: Сухий фільтр з вторинним фільтром: 18 880,00 EUR Трубопровід 5 м: 1 980,00 EUR Технічні дані фільтрувальної установки: Тип: сухий фільтр Об’ємна продуктивність: 2 600 м³/год Фільтруюча площа: 36 м² Залишковий вміст пилу: ≤ 2,0 мг/Нм³ Залишковий вміст пилу з дофільтром: ≤ 1,0 мг/Нм³ Монтаж під наглядом майстра: від 3 500,00 EUR Установка постачається з дотриманням вимог CE, за винятком інтегрованих або змінених клієнтом систем. У такому випадку компанія AGTOS надає декларацію про встановлення. За запитом ми з радістю надішлемо вам план розташування обладнання.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Ibsdpfx Aez Ag Rreb Heb - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Ibjdpfsz Agv Ujx Ab Hob - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Iodpoz Agw Eefx Ab Hsbb - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Ibjdpfjzizkyex Ab Heb Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: Drymex S 5, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 286 h, Чудова, надійна та доглянута сушильна установка, що складається з 2 агрегатів, 1 великої сушильної камери з нержавіючої сталі з перфорованим дном, включно з трубопроводом, та пароочисника Blue Evolution XL фірми Beam. Ідеально підходить для делікатного сушіння харчових продуктів (трав, чаю, пшеничної траси), низькотемпературного сушіння за допомогою електроенергії (нижче 40 °C), допускається лише для використання в приміщенні. Окремі сегменти перфорованого дна можна відкривати окремо (для очищення). У відмінному стані, дуже надійна конструкція. Розміри: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушильна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Ibodpfx Ajyffqqsb Heb Нержавіюча сталь: 1.4301 Уся установка в чудовому стані, змонтована та повністю готова до використання. Можна оглянути в будь-який час під напругою. Сушильну камеру також можна розділити та підключити до кожного з агрегатів окремо. Тоді у вашому розпорядженні буде два ідентичних сушарки. Ціна до обговорення.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Iodpfx Abszz Rpco Hobb - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Ibsdpfx Aszqucfeb Hsb Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пристрій для збивання вершків. • Об’єм: 1–6 літрів рідких вершків • Розміри: 420 × 780 × 1060 мм • Вага: 61 кг Після сервісного огляду, повністю справний. Ibedsy Ukhuepfx Ab Hob Маємо також широкий вибір уживаного обладнання для пекарень та кондитерських. Запрошуємо до контакту — спілкування можливе англійською, німецькою та російською мовами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, Продаються два друкарські модулі флексодруку, зняті з обладнання Autobox 2600+2x FelexoPrint+Multicut. Обладнання з робочою шириною 2600 мм, рік випуску – 2017. Друківні модулі практично не використовувалися, обладнані керамічними анілоксами. Максимальний формат друку – 1150 x 990 мм. Iedpfx Abszq Eg Uo Hjbb

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ibjdpfoy Iyw Sjx Ab Heb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Сходящий транспортер Converging Solutions Ibodov Tx Uzepfx Ab Hob Модель: Integrator 3 Syncro Серійний номер: CS5653 Рік випуску: 2010 230 В, 16 А Ширина стрічки: 680 мм та (6x) 320 мм Світлий простір: 680 мм x 190 мм Загальні габарити: 2280 мм x 850 мм x 1240 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка: Виробник: Ryser GmbH, Швейцарія Тип: BAFAG ATU 35 Потужність: 3 кВт Рік випуску: 2015 Обладнання для транспортування матеріалу: Виробник: Labotek Тип: PGT 4-I/MV/MR/P1 Модель: 101501 Рік випуску: 2016 Потужність: 0,4 кВт Isdou Rcz Dspfx Ab Hsbb ЗНИЖКА ЦІНИ З 950 ДО 750 ЄВРО!!!

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 81100543, Машина готова до роботи, використовувалася лише 3 роки з моменту придбання. Обладнання було встановлено на виробничій лінії для фасування супів у пакуваннях об’ємом 220 мл – 360 мл. Серійний номер: SC-3000-XXX Ширина сканування: 320 мм Оптична роздільна здатність: 1 піксель = 0,16 мм Номінальна напруга: L1/N/PE 230 В змінного струму Номінальна частота: 50 Гц (+/-2%) 1,6 кВА Приєднана потужність: 16 А Ступінь захисту: IP65 Тип лампи: MXR-160HP/20 Діапазон робочих температур: 5 °C – 40 °C Вага машини: 420 кг Довжина: 1750 мм Iedpfxjzrh D Se Ab Hsbb Глибина: 720 мм Висота: 2290 мм Декларація відповідності ЄС Можливість запуску машини на місці.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю виставкову машину SM Innotech Ламінатор Incapcell 35-18, рік випуску 2018. Виробник: SM Innotech GmbH & Co. KG Модель: Incapcell 35-18 Рік випуску: 2018 Стан: Виставкова машина ID категорії: 33 Ibedpfx Aey Druusb Hjb Тип машини: Ламінатор Доступно 2 одиниці цієї установки; обладнання нове, оскільки ніколи не використовувалося. Якщо у вас виникнуть питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 105 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: i Series, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат DN SOLUTIONS PUMA 2600Y II був виготовлений у 2024 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 760 мм. Верстат оснащений головним шпинделем із частотою обертання 4 000 об/хв та револьверною головкою з 12 інструментальними позиціями. Якщо ви шукаєте високоякісне токарно-фрезерне обладнання, зверніть увагу на верстат DN SOLUTIONS PUMA 2600Y II, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • 15-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей • Операційна система iHMI Easy (EZI та цикл обробки) • Система абсолютного зворотного зв'язку • Сертифіковано за стандартом CE • Метрична конфігурація • Джерело живлення: 3-фазне змінне напруження 380 В / 50 Гц • Кількість осей: 4 (X, Z, Y, C) • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 760 мм • Діаметр заготовки: 81 мм • Розмір основного патрона: 255 мм (10") • Загартовані та відшліфовані жорсткі губки • Потужність двигуна головного шпинделя: 22 / 15 кВт • Вбудована конструкція шпинделя • Функціональність осі С • Потужність фрезерного шпинделя: 7,5 / 1,5 кВт • Швидкість обертання приводного інструменту: до 10 000 об/хв • Тип револьверної головки: BMT65P • Кількість інструментальних позицій: 12 • Автоматична електрична система налаштування інструменту • Програмована рухома задня бабка • Приводний центр MT5 • Насос охолоджувальної рідини: 1,1 кВт / 1,0 МПа / 20 л/хв • Потокове охолодження для обертових інструментів • Резервуар для охолоджувальної рідини з правого боку • Конструкція з тепловою компенсацією • Підтвердження затиску патрона • Інтерфейс подавача прутків • Вбудований Ethernet • Об'єм пам'яті для програм: 5 120 м (2 МБ) • Місткість пам'яті: 1 000 програм Ijdpfx Aezlqpqsb Hsbb • 128 пар зміщень інструментів • 8 робочих систем координат • Вбудований трансформатор • Фільтр електромережі • 3-колірна сигнальна вежа (червоний / жовтий / зелений) • Індикатор номера інструменту Додаткове обладнання • Конвеєр для стружки з відкидним ременем (з правого боку) • Стрічковий маслозбірник • Уловлювач деталей із збірним контейнером • Пістолет для охолоджувальної рідини • Пневматичний пістолет

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 0102002, Напівавтомат з кутовим відкриванням Дуже хороший стан 3 місяці гарантії на функціонування Друкований формат: 1000 мм x 1500 мм Максимальний формат аркуша: 1050 мм x 1550 мм Максимальний розмір рамки для шовкографії: 1370 мм x 1850 мм Ibsderllhkepfx Ab Heb Регулювання висоти ракеля (попереднє встановлення): 40 мм Безступінчасте регулювання кута ракеля: +/- 50 - 90° Безступінчасте регулювання висоти підкладальних планок: 0 - 100 мм Максимальна товщина матеріалу: 100 мм Вага машини: близько 1500 кг Підключення: 400 В / 50 Гц - 5 кВт Підключення до стисненого повітря: 6 бар Опції: - Пневматичне затискання рами для шовкографії - Регульований компенсатор тиску ракеля через редуктор тиску - Друкарська пластина з нержавіючої сталі - Пристрій подачі повітря Вся інформація надається без гарантій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: MW127, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр обробки: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ED: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр над станиною: 520 мм # Точність індексації осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель: # Швидкість обертання: 6000 [об/хв] # Макс. діаметр прутка: 53 [мм] # Точність індексації осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 [мм] Інструментальна револьверна головка з приводним інструментом # Інтерфейс інструменту: інтерфейс Okuma # Кількість позицій: 12-позиційний нижній револьвер, всі позиції під приводний інструмент # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3, плавкий запобіжник 151А # Підключена потужність: 22,5 кВА Ibodpfx Absxxihfj Hjb Габарити # Розміри (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 1900 мм; Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальне видалення стружки, уловлювач деталей + стрічковий транспортер для виводу деталей на замовлення # ДОДАТКОВИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ З ЕМУЛЬСІЄЮ ПІД ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ # ЧПУ: OSP-P300L-R # Стружкоконвеєр # СИСТЕМА ПРОТИПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) # Система виявлення поламаного інструменту: аналізатор автоматичного навчання по зусиллю навантаження під керуванням OSP-P300L-R # Система виявлення деталі в контршпинделі: датчики низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: електронна доступна / доступна книжка Стан верстата: ПРАЦЮЄ тільки з головним шпинделем – контршпиндель потребує ремонту Опції: Подавач прутка: TopAutomazione, модель Fu352 SX # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Вага: 1500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 565697, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, ширина стрічки: 600 мм, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, Немагнітний сепаратор Wagner (NE-Scheider) серії 0429 від компанії Wagner Magnete є одним із найпотужніших вихрострумових сепараторів виробника. Робоча ширина: 600 мм. • Продуктивність: залежить від матеріалу та розміру зерна. • Швидкість обертання ротора: до 3000 обертів на хвилину. • Швидкість стрічки: від 0,5 до 2,0 м/с. • Власна вага: 1,2 тонни. Ibjdszl Rfxspfx Ab Hjb • Система ротора: ексцентричне розташування з високою частотою зміни полюсів. • Привід ротора: 4 кВт; привід стрічки: 1,5 кВт. Разом із машиною поставляється відповідний розподільний щит. Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві за умовами EXW. Необхідно уточнити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Машина була частково відремонтована та протестована. - Виробник: Cefla - Модель: UV-R3 - Рік випуску: 2018 - Робоча ширина: 1300 мм - Висота деталей: ~ 3 - 70 мм - Кількість ламп зверху: 3 шт. - З транспортом на штангах - Крок штанг: 60 мм - Підходить для ртутних ламп - Підходить для галієвих ламп - Потужність ламп: макс. 120 Вт/см - Підключення: 56 кВт/104А - Вольт,Гц: 400 / 50 - Шафа управління інтегрована під машиною - Швидкість подачі регулюється: ~1,25 - 21,25 м/хв - Довжина: ~3.500 мм - Ширина: ~2.700 мм Isdpsx Tpx Aefx Ab Hebb - Висота: ~1.600 мм - Об'єм відведеного повітря: 3.600 м³/год - Розташування: на складі - Вольт,Гц: 400 / 50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Тип/позначення: 307-153/714-750 Заводський номер: 82/293 Країна виробництва: Made in West Germany (до 1990 р.) Технічні дані (орієнтовні, для машин CHIRON цього типу з 70–80-х років): Тип машини: Колонковий свердлильний верстат / одностанційний свердлильний верстат для металу Потужність двигуна: зазвичай від 1,5 кВт до 3 кВт (трьохфазний, 380 В) Обертальні швидкості шпинделя: 100–4000 об/хв (перемикаються механічно або електрично) Макс. діаметр свердління у сталі: приблизно 20–25 мм (залежно від версії) Конус шпинделя: найчастіше MK2 або MK3 Подача: ручна або механічна (деякі моделі мали автоматичну подачу) Вага: декілька сотень кілограмів (бл. 300–600 кг) Призначення: серійне виробництво в промисловості (точне свердління отворів, легке фрезерування металів, використання на виробничих лініях). Робочий стіл: чавунний із системою кріплення деталей Повна панель керування – можливість регулювання швидкості 2. Робочі параметри головки (ключові для клепання): Ijdpow T U Ubsfx Ab Hobb Сила натискання (кН) – якщо вказано на табличці циліндра або в шафі (часто 10–30 кН для такого розміру) Хід шпинделя/повзуна (мм) – виміряти від верхнього до нижнього положення “Деньлайт” (робочий простір: відстань між кінцем інструмента та столом у верхньому положенні) Горловина (throat depth) – від осі шпинделя до колони (робочий виліт) Максимальний діаметр заклепки / діапазон робіт – указати за зразками або поточним застосуванням Напруга: зазвичай 380/400 В, 50 Гц 3. Габарити та логістика: Д×Ш×В основи / всієї машини (см) Живлення: 3×400 В, захист наприклад C16–C20 (уточнити відповідно до потужності) Маса (зважити рохлою з вагами або вказати орієнтовно)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Ліквідація виробництва, пов’язаного з виготовленням масок. Устаткування встановлено у 2021 році, виведено з експлуатації з березня 2022 року. Лінії вже демонтовано та підготовлено до відвантаження. - Наявні хрестові столи - Інтегрована система повернення фарби - Інтегрований боковий хід, за потреби відключається Серія HERMETIC може використовуватись як на ручних робочих місцях, так і в автоматизованих лініях. У ручних режимах ця машина відзначається широким діапазоном налаштувань і високою притискною силою, а для автоматизації перевагою є кулачкове керування, що забезпечує плавний і стабільний процес друку. Головна перевага — це привід: як вертикальні рухи тампона для друку, так і поступальні рухи кліше керуються кулачковим механізмом. Ibodpfx Abjxqgk Ue Hsb

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 05/2022, загальна довжина: 13 400 мм, загальна ширина: 2 540 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 245/70R17.5, колісна база: 10 160 мм, колір: синій, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS,

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F50, Продається охолоджувальна насадка FiberFlow F50 (рік випуску 2024) від DIL Engineering GmbH, спеціально розроблена для структуризації альтернативних білків у процесі екструзії з високим вмістом вологи (HME). FiberFlow F50 була розроблена, зокрема, для дослідницьких та розробницьких цілей (R&D), розробки продуктів, а також для пілотних випробувань. Завдяки продуктивності до 50 кг/год, вона ідеально підходить для розробки та оптимізації рецептур і процесів у сфері альтернативних білків, наприклад, для рослинних або гібридних замінників м’яса та риби. Завдяки цілеспрямованому охолодженню екструдованого матеріалу, можна створювати волокнисті структури продуктів, що нагадують м’ясо. Система має модульну конструкцію і може бути сконфігурована з одним або двома сегментами, залежно від вимог. Крім того, доступні один або два окремі контури охолодження, що забезпечує точне регулювання температури та, отже, стабільно високу якість продукту. Можлива інтеграція систем вимірювання в лінію, що дозволяє здійснювати безперервний моніторинг і оптимізацію процесу. Особлива увага приділялася гігієнічному дизайну, що дозволяє обладнанню відповідати високим вимогам харчової промисловості. Завдяки продуманій конструкції, очищення відбувається легко та швидко, що є особливо важливим у виробничому процесі розробки. FiberFlow F50 можна комбінувати з різними типами екструдерів та від різних виробників. За потреби, для механічного з’єднання з відповідним екструдером, можна виготовити індивідуальний адаптер (пропонується індивідуально, залежно від наявного екструдера). Ibjdozr Hq Rjpfx Ab Heb Ми з радістю попередньо перевіримо технічну сумісність з вашою існуючою екструзійною установкою.