Придбати Webster & Bennett Evolution R48R б/у (132)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, EVOLUTION – ідеальне поєднання точності, ергономіки та функціональності Автоматичні функції, такі як автоматичне фіксування та поворот, або автоматичний вхід та вихід пиляльного агрегату, значно полегшують вашу щоденну роботу. Скористайтеся перевагами серії EVOLUTION. Керування здійснюється за допомогою 12'' сенсорного комп’ютера. Інтуїтивний інтерфейс забезпечує бездоганне виконання ваших замовлень у кожній деталі. Розширена стандартна комплектація: - 12'' сенсорний комп’ютер з оптимальним керуванням для оператора - Лазерна індикація горизонтального різу Bjdjhf Dqbspfx Akfodb - Цифрова вимірювальна система DMS-XY - Автоматичне фіксування пилкового моста з розпізнаванням лінії різу - Автоматичне фіксування та поворот пиляльного агрегату - Автоматичний вхід та вихід пиляльного агрегату - Автоматичне точне налаштування пиляльного агрегату - Лічильник напрацьованих годин - База даних інструментів - Середня алюмінієва опора по всій довжині машини - Інтегрована високопродуктивна TRK-система збору пилу (гранична концентрація пилу близько 1 мг/м³) - Розподільний шафа безпосередньо монтується на рамі пили - Система супершумоізоляції Розкрійний вузол: пила VSA з безступінчатим регулюванням Опора для роботи поза машиною – повністю в комплекті Тримач для паперу Високоякісна координатна решітка з синтетичних матеріалів Комплектна алюмінієва підставка для дрібних деталей ДБЖ 24 VDC для сенсорного ПК, безперебійне живлення Вага пилки: приблизно 1 100 кг Глибина різу: 80 мм Потужність двигуна пилки: 5,5 кВт (7,5 к.с.) Діаметр пиляльного диска: 300 мм Посадковий отвір диска: 30 мм Рівень звукового тиску на робочому місці LpA: 83 дБ*3 Швидкість обертання диска: 4 800 об/хв 1 патрубок для відсмоктування пилу: ø 140 мм Підключення стисненого повітря: 6–10 бар Підключення потужності: 7,5 кВт Підключення до мережі: 3 x 400 В / 50 Гц Габаритні розміри, мм: Тип: Д В T1 вільно T2 біля стіни 6224 6645 3018 1741 1361 Область різу, мм: Тип LS HS(верт) HS(гориз) 6224 5300 2240 2100 Місцезнаходження: складування, 54634 Bitburg — Доступна негайно —

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 64 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1505709006, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 520 мм, максимальна швидкість обертання: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, максимальний кут повороту осі B: 180 °, Верстат у хорошому стані, надається протокол вимірювань. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осях: - X: 750 мм - Y: 600 мм - Z: 520 мм Стіл: - Розмір робочої поверхні столу: Ø 700 × 500 мм - Максимальне центральне/загальне навантаження на стіл: 350 кг - NC-круглий поворотний стіл: 700 × 500 мм - Вісь B: 180° - Вісь C: 360° Шпиндель: - Швидкість обертання шпинделя: 42 000 об/хв - Кріплення інструменту: HSK E50 - Охолоджувач шпинделя: наявний Управління: - CNC-система: HEIDENHAIN iTNC 530 - Електронне ручне колесо: наявне - Підготовка під 3D-щуп HEIDENHAIN TS 641: без щупа - BA: 4 Інструментальна система: - Автоматична зміна інструменту: 60 позицій Швидкість: - Швидкий хід (Eilgang): 50 м/хв ПАРАМЕТРИ МАШИНИ Розміри (Д × Ш × В): 3 200 × 2 650 × 2 800 мм Маса: 9 т Загальна потужність: 50 кВА Живлення: 400 В ОХОРОННІ ЧАСИ Bjdpfowrz Nwex Akfodb - Години роботи: 141 300 год - Години роботи шпинделя: 64 500 год - Години вмикання управління: 146 100 год ОСНАЩЕННЯ - 5-осьовий одночасний HSC-обробний центр - NC-круглий поворотний стіл з осями B і C - Стружкоконвеєр у комплекті - Електронне ручне колесо для ручного управління - Лазерна система для вимірювання інструменту - Підготовка під 3D-щуп HEIDENHAIN TS 641 - Вбудована система відсмоктування масляного туману - Охолодження шпинделя - Відсутня внутрішня подача охолоджувача (IKZ)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, x-хід 750 мм y-хід 600 мм z-хід 520 мм Управління iTNC 530 Heidenhain Діапазон обертів – головний шпиндель: 20 – 18 000 об/хв Привідна потужність – головний шпиндель: 35 / 25 кВт Макс. крутний момент: 130 / 87 Нм Кріплення інструмента: HSK-A63 Робоча площина столу: 700 x 500 мм Діапазон повороту осі B: 0 – 180° Діапазон повороту осі C: 0,001° Максимальне навантаження на стіл: 350 кг Bodpfx Aountmdskfodb Центрувальний отвір: 30 H6 мм Т-пази: 7x 14H7 x 63 мм Діапазон обертів столу: 21,5 об/хв Кількість позицій інструментального магазину: 32 Максимальна довжина інструменту: 315 мм Максимальний діаметр інструменту: 105 мм Максимальний діаметр інструменту при вільних сусідніх місцях: 130 мм Максимальна вага інструменту: 6,0 кг Швидкий хід (X / Y / Z): 50 / 50 / 50 м/хв Робоча подача: 20 000 мм/хв Робоче зусилля X / Y / Z: 8 / 8 / 7 кН Загальна потужність: 50 кВА Вага машини близько 8,5 т Необхідна площа приблизно 6,5 x 3,5 x 3,5 м П’ятиосьовий обробний центр з ЧПУ DECKEL MAHO - DMU 70 eVolution - 5 осей - ЧПУ NC-поворотний стіл - Напрацювання: годин роботи у мережі: близько 62 500 год / шпиндель: близько 15 100 год

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша й/або 2-га машина в лінії машин) Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,4 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 14 / 60 Робоча ширина (мін/макс), мм: 260 (прибл.) / 3200 Управління/програмне забезпечення: MAESTRO PRO EDGE Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10–40 Кабіна для безпеки і захисту від шуму + відстань кулачків (мм): 400 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): - Захисна фреза (підфрезерування) AS (1 x 4 кВт) - Дисковий фрезер DTR (2 x 8 кВт) - Агрегат для розпилення (антипригарна рідина) AAR ВУЗОЛ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): - Прожектор для нагріву бокових поверхонь заготовок Bedpfxewhi Sle Akfsdb - Вузол склеювання (Hot Melt + попередній розігрівач) - Пресова зона (керується з ЧПУ) - Автоматичний магазин для кромки в рулонах (2 позиції) - Узловий агрегат відрізки YU/SP-750 (30 м/хв) - Агрегат попереднього фрезерування RSP - Багатопрофільний фрезерний агрегат (ЧПУ) RI/S 2P - Копіювально-фрезерний агрегат C1+C2 (4 x 0,35 кВт) ED-SYSTEM e Fast-Release - Агрегат для профільного зрізу леза RAS/S - Агрегат для плоского зрізу леза RCA/2C - Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) - Полірувальний агрегат SPE - Універсальний фрезерний вузол для вибірки паза/фальцювання і профілювання U (1 SX + 1 DX) 2 x 5,5 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 23500716, Із закриття підприємства: Імпульсна зварювальна установка Kemppi Pro 4200 Evolution Пристрій перевірено на функціональність! Потужність 420 ампер при 80% робочому циклі Діапазон зварювання 10-420A Дротовий подавач Promig 530 Управління MXE MLS 4-роликовий подавач Водяне охолодження 2/4-тактний режим Bdsdpfoxq Rcujx Akfob Пальник 4 метри + дріт, масовий кабель та редуктор тиску Розміри (мм) приблизно 1260x440x1020

Стан: вживаний, потужність: 259 кВт (352,14 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 4 217 h, Власна вага: 28 800 кг Форма шасі: з шарнірно-зчленованою рамою Звертайтеся до відділу продажів KEY-TEC для отримання додаткової інформації. Bdsdpjyhlhbofx Akfjb

Стан: вживаний, потужність: 259 кВт (352,14 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 6 009 h, Власна вага: 28 800 кг Тип шасі: зчленований Звертайтеся до відділу продажів KEY-TEC для отримання додаткової інформації. Bdjdpjyhlg Rsfx Akfeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Офісний комп’ютер з числовим програмним керуванням та програмним забезпеченням Widge Plus Машина підходить для першого та другого проходу плити Моторизований мобільний плечовий отвір з ЧПК, мм 3200 Мінімальна – максимальна ширина панелі: 215 – 3200 мм Мінімальна – максимальна висота панелі: 10 – 60 мм Товщина крайки у рулоні (ПВХ-ABS) мін. – макс.: 0,3 – 3 мм Безступінчаста швидкість подачі: 10 – 40 м/хв Моторизована притискна гумова стрічка Роликовий конвеєр з висувними пальцями Висота пальців: 12 – 18 – 25 мм Відстань між висувними пальцями: 500 / 400 мм Робочі групи, змонтовані на моторизованих ЧПК верхніх столах Група форматування (для кожної сторони): Антиадгезійна група Автоматична система захисту від сколів з таймером Подвійна шредерна група Група обробки крайки (для кожної сторони): Клейовий вузол із попереднім плавленням для PUR-клею та попереднім плавленням для EVA-клею Притискні ролики для крайки з електронним керуванням через ЧПК Магазин подачі крайки на 6 місць Обрізний модуль із двома двигунами Блок перекриваючої різки Секційна група дообробки з двома електронно керованими ЧПК двигунами Універсальний округлюючий агрегат з 4 двигунами Фугувальний блок, що нахиляється на 0-90°, з електронним ЧПК керуванням (рухома плече) Фрезерний модуль, нахиляється на 0-90°, з подвійним вертикальним шпинделем (нерухоме плече) Bsdpfsk Egvdex Akfsdb Антиадгезійні групи Крайкообробна скребкова група Група скребків для клею Щіточна група Фоногрупа

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, СПЕЦИФІКАЦІЇ МАШИНИ Система керування: HEIDENHAIN Робоча зона: Вісь X: 500 мм Вісь Y: 420 мм Вісь Z: 380 мм Головний привід: Bjdoxq Hb Tspfx Akfodb Діапазон обертів: 20 – 18 000 об/хв Потужність (40/100% ПВ): 35/25 кВт Крутний момент (40/100% ПВ): 130/87 Нм Подавання: Робочі подачі (X/Y/Z): 20–20 000 мм/хв Швидкі хода (X/Y/Z): 50 м/хв Стіл (Осі B+C): Розміри столу: Ø 500 x 380 мм Максимальна вага на столі: 200 кг Т-подібні пази (кількість / розмір / допуск): 7 / 14 мм / H7 Переміщення по осі C: 360° (роздільна здатність 0,001°) Переміщення по осі B: 180° (роздільна здатність 0,001°) Верстат: Габарити (ДxШxВ): 2 683 x 5 353 x 2 470 мм Вага верстата: 5 020 кг Шпиндельний конус: Тип конусу: SK 40 (DIN 69871 A) Електричне підключення: Фази | Частота | Напруга | Потужність: 3N | PE~50-60Гц | 400/230В | 40 кВт Аксесуари: Охолоджувальна рідина через шпиндель Автоматичний змінник інструментів: ATC-32 - Максимальна вага / діаметр інструменту: 6 кг / 200 мм Транспортер стружки Електронне ручне колесо: HR-410 Система потужного охолодження: Interlit SUK-200-900 Оснащена інтерфейсом для зонду Renishaw: зонд у комплекті

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007662, Позиція 1: Завантажувач STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Bdedjwuzzfjpfx Akfjb Позиція 2: Поворотний пристрій для плит STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Позиція 3: Двосторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Позиція 4: Поворотний пристрій для плит STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Позиція 5: Вивантажувач STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Електрична машина для виготовлення відводів — це механізм для формування відводів із круглих та прямокутних труб різного діаметра. Машина для виготовлення відводів EEM-200plus є вдосконаленою версією моделі EEM-200. Вона оснащена додатковим четвертим нижнім пресуючим інструментом, що забезпечує пресування труби з усіх чотирьох сторін під час згинання, що покращує якість готового відводу. Машину можна використовувати для роботи як із круглими, так і з прямокутними трубами. Bedpfef Epznex Akfsdb Модель EEM-200plus дозволяє працювати з трубами діаметром від 80 до 200 мм. Зверніть увагу: Внутрішній діаметр труби має бути на 1 мм більшим за діаметр матриці для згинання! Край труби повинен бути зачинений або зварений, щоб уникнути розкриття під час згинання! Машина EEM-200 є електричною та не потребує використання стисненого повітря або гідросистеми. Споживана потужність складає 1,5 кВт/год. Необхідна напруга — 380В. Може експлуатуватися при температурі від -5 до +45 °C. Машина підходить для згинання труб максимальною товщиною стінки 0,8 мм. Згинання відводів на EEM-200plus здійснюється завдяки спеціальним пресовим інструментам. Один комплект інструменту призначений для згинання однієї конкретної труби. Для роботи з іншими діаметрами труб необхідно придбати додаткові комплекти пресових інструментів. Разом із машиною постачається чотири комплекти інструментів для згинання, що дає змогу згинати труби чотирьох різних діаметрів у діапазоні від 80 до 200 мм (діаметри обираєте самостійно).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Портативний профілювальний верстат для стоячого фальцю призначений для виготовлення панелей з подвійним стоячим фальцем, які використовуються при монтажі покрівельних систем зі стоячим фальцем. Основні технічні характеристики: Bsdpsf Ih Hcofx Akfjdb Розміри: 1600x850x1000 мм Вага: 250 кг Потужність двигуна: 1,5 кВт Напруга: 380В/50Гц/3 фази або 220-240В/50-60Гц Етапи формування: 6 Товщина сталі для формування: 0,4-0,7 мм Товщина алюмінію для формування: 0,7-1,0 мм Висота покрівлі: 25 мм Ширина матеріалу: 250-700 мм Допуск: ±1 мм Матеріал роликів: високоякісна сталь 45# Матеріал основних валів: високоякісна сталь 45# За цю ціну пропонуємо профілювальний верстат для покрівлі F3 + поперечний ніж + комплекти роликів для гофрованих панелей. Додатково доступні: - Комплекти роликів для гофрованих панелей - Декойлер для підлоги - Ручні фальцезатирачі - Електрична фальцезакаточна машина - Прес для пробивання кріплень Габарити: 1600 x 850 x 1000 мм Вага: 280 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Bedof Epzcjpfx Akfsdb Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу. Bdedpfjqlbpgsx Akfob

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Bdjdpfxerklxvo Akfjb Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Bdsdpjuzv Tzsfx Akfsb Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Bdedpfxewwip Ao Akfob Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Bdsdpfeqxalxsx Akfsb Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Bdjdpfxeqxando Akfsb Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НОВА машина для формування покрівельних панелей Snap lock SL-1 Машина для формування покрівельних панелей із фіксацією типу «snap lock» SL-1 розроблена і виготовлена нашою компанією як одне з флагманських обладнань для виробництва металевих покрівельних панелей. Дана машина виготовляє покрівельні панелі з фальцевим (стоїчним) замком, самозакривним по боках (snap lock). Головна перевага такої системи замка—простота монтажу: для з’єднання двох панелей достатньо накрити нижню частину верхньою і притиснути з певним зусиллям; у цей момент ви почуєте характерне клацання. Саме тому система і зветься самозакривною. На відміну від стандартних фальцевих панелей з механічним замком, який потрібно закривати спеціальним інструментом, панелі із snap lock значно простіші в монтажі й не вимагають додаткового дорогого обладнання. Для фіксації панелей до решітки даху використовуються стандартні саморізи – для цього машина прокатує спеціальні монтажні отвори з одного боку покрівельної панелі. Така конструкція панелей додатково знижує собівартість та спрощує монтаж, оскільки відсутня необхідність у покупці металевих кліпс, як у класичному варіанті фальцевого покриття з механічним замком. Монтаж фальцевих панелей зі snap lock не потребує висококваліфікованого персоналу та додаткових витрат на спеціалізовані інструменти чи пристрої. Загальна висота панелі – 31 мм. За замовленням можлива також машина для висоти панелі 26 мм. Машина має 10 пар формувальних роликів. Один із роликів оснащений спеціальними пробивними елементами, що виконують отвори для кріплення панелей. Ріжучі вузли виготовлені з інструментальної сталі із загартуванням та поліруванням, що гарантує тривалий термін експлуатації. Максимальна ширина металу – 700 мм, мінімальна – 250 мм. Машина SL-1 легко та швидко переналаштовується під різну ширину панелей – для регулювання потрібно лише обернути спеціальну рукоятку. Довжина прокатування — необмежена. Швидкість прокатування (м/хв): близько 7. Додаткові опції: - поперечний відрізний ніж; Bedpsiuz T Iefx Akfsdb - пристрій вимірювання довжини; - ролики для формування ребристої панелі. За бажанням клієнта машина може бути оснащена автоматизованою системою та електричними ножицями для різання панелей. Стандартна комплектація машини SL-1 із самозакривним замком включає захисні кожухи для захисту робочих вузлів від сторонніх предметів. Машина підходить для роботи з різними металами: оцинкована сталь, мідь, алюміній, метал із полімерним покриттям тощо.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Bdjdpfx Aekhaadskfsb Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; Bodpsp Stgnofx Akfodb - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Bdodpfxjqxadbe Akfjb Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: Bdedsv Tyr Iepfx Akfjb • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2