Придбати Аплікатор Термоусадочної Капсули б/у (183)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Fpsdpevu A Etofx Ac Esh Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана термоусадочна машина Tetra Pak, 2003 року, 1200 пакунків/годину Вживана термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року з продуктивністю 1200 пакунків на годину забезпечує ефективне термоусадочне пакування продукції. Завдяки повністю автоматизованій конструкції та високій виробничій потужності, машина гарантує продуктивну роботу на підприємстві. Технічні та функціональні характеристики Ця термоусадочна машина працює в режимі безперервного руху, що забезпечує стабільний виробничий потік без зупинок. Процес пакування виконується із застосуванням термоусадочної плівки, що дозволяє ефективно пакувати пляшки, картонні упаковки та інші контейнери. Також система підтримує роботу на високошвидкісних виробничих лініях, мінімізуючи простої та підвищуючи операційну ефективність. Крім того, машина оснащена лінійною системою подачі, яка дозволяє адаптуватися до різних швидкостей транспортерів та легко інтегрується в інші машини розливної лінії. Така конфігурація спрощує впровадження в існуючі виробничі потужності без необхідності складних структурних змін. Характеристики термоусадочної плівки Термоусадочна машина Tetra Pak працює зі стандартною термоусадочною плівкою, тому не потребує використання друкованої плівки. Це підвищує гнучкість у виборі пакувального матеріалу та суттєво знижує експлуатаційні витрати, а отже, пристрій підходить для різних сфер промисловості. Можливості формування пакунків Система формування пакунків дозволяє створювати формати як з лотками, так і без, залежно від налаштувань. Машина підходить для різних типів тари: пляшки, брикети, картон, забезпечуючи гнучке управління виробництвом. Працюючи зі швидкістю 20 пакунків за хвилину, машина ефективно забезпечує 1200 пакунків на годину та ідеально підходить для підприємств із великим обсягом виробництва, оптимізуючи робочий процес і підвищуючи продуктивність. Термоусадочний тунель Fpjdpfsv Ew Iwjx Ac Ejh Комплектація включає високоефективний термоусадочний тунель, який забезпечує рівномірну усадку та щільне обгортання плівки навколо пакунків. Система контролює температуру для гарантії оптимальної усадки без пошкодження продукції, що дозволяє зберігати якість пакування й мінімізувати виробничі втрати. Умови експлуатації та безпека На даний момент термоусадочна машина Tetra Pak 2003 року перебуває на складі, готова до повторного встановлення та експлуатації. Обладнання оснащене сучасними системами безпеки для захисту операторів, зниження ризику нещасних випадків та відповідності галузевим стандартам. Вироблена у 2003 році, ця термоусадочна машина залишається надійною, енергоефективною та легко інтегрується в різні виробничі лінії. Модульна конструкція та сумісність з різними пакувальними матеріалами роблять її універсальним рішенням для харчової та напоївої промисловості. Машина дозволяє підприємствам оптимізувати процес пакування при збереженні високих стандартів безпеки й ефективності.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Fpedpfowa Tqijx Ac Eeh Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Fpedpfxewahdqo Ac Eeh Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана капсульна машина ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Вступ Дана машина пропонує високоефективне рішення для процесу розливу у пляшки. Зокрема, вона ідеально підходить для виробництв, які потребують обладнання з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину (bph). Ця модель, зокрема, застосовує термоусадочні капсули, забезпечуючи надійне та рівномірне запечатування широкого спектра пляшок. Технічні характеристики Fpedpfx Ajvgvkmsc Esh Модель MONOSTADIO Z T8 має, наприклад, 8 термічних головок, що дозволяє експлуатувати її зі швидкістю до 15 000 пляшок/год. Машина транспортує пляшки зліва направо, що є важливим для інтеграції з іншим обладнанням лінії. Безпека та захист Машина приділяє особливу увагу експлуатаційній безпеці завдяки встановленню огороджувальних кожухів по всьому периметру. Ці захисні кожухи мінімізують ризик нещасних випадків під час роботи та забезпечують безпечне робоче середовище для операторів. Крім того, конструкція відповідає чинним нормам безпеки, гарантує надійність. Документація та історія Дана капсульна машина під брендом ROBINO GALANDRINO була виготовлена у 1999 році й має паперову електричну схему. Ця документація є важливою, оскільки допомагає при обслуговуванні та діагностиці. Вона також полегшує проведення технічних робіт у разі потреби. Наразі машина не експлуатується, але була зупинена у повністю справному стані. Висновки щодо вживаної капсульної машини ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Ця капсульна машина моделі MONOSTADIO Z T8 забезпечує продуктивність до 15 000 пляшок/год та використовує термоусадочні капсули для герметичного запечатування. Крім того, захисні кожухи й технічна документація у комплекті роблять її надійним рішенням для ліній розливу з високими вимогами до продуктивності та безпеки. Рекомендується перевіряти діаметри пляшок та регулярно проводити техобслуговування з метою оптимізації роботи машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана капсуляторна машина Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год У сфері бутилювання ефективність і точність мають вирішальне значення. Вони забезпечують максимальну продуктивність і підтримку високих стандартів якості. Саме тому вживане обладнання для нанесення капсул від Robino and Galandrino є технологічно досконалим рішенням. Ця модель спеціально розроблена для задоволення специфічних виробничих потреб і може працювати з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину. У цьому огляді детально розглянуто технічні характеристики і функціональні особливості машини, а також її здатність значно оптимізувати процеси бутилювання. Дистриб’ютор ПВХ-капсул для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Дистриб’ютор ПВХ-капсул, конструктивно розроблений для безперервної подачі, гарантує рівномірний розподіл капсул по пляшках. Цей ключовий елемент забезпечує постійний виробничий потік, а також правильне герметизування кожної пляшки, зберігаючи цілісність продукту. Магазин подачі капсул з шиберним механізмом Окрім того, шиберний магазин для подачі капсул у Robino & Galandrino забезпечує підвищену автономність машини. Це суттєво знижує простої під час дозаправлення капсул, що особливо важливо для високошвидкісних виробничих ліній, де кожна хвилина простою означає значні втрати виробітку. Роторна станція з 12 термоголовками Машина оснащена роторною станцією з 12 термоголовками для ефективного запаювання. Вони рівномірно закріплюють капсули на пляшках, гарантують високу якість запаювання і зменшують ризики пошкодження чи протікання продукту. Корпус повністю з нержавіючої сталі Машина Robino & Galandrino повністю закрита корпусом із нержавіючої сталі. Це забезпечує довговічність обладнання, легкість в обслуговуванні, а також підтримання високих санітарних стандартів у процесі наповнення та закупорювання. Системи безпеки для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Вбудовані засоби безпеки відіграють важливу роль у захисті операторів під час виробництва. Ці критично важливі заходи запобігають аваріям і відповідають суворим вимогам охорони праці. Fpjdpfxsvgvw Tj Ac Eeh Формат циліндричних пляшок для Robino & Galandrino Сумісність машини Robino & Galandrino із циліндричними пляшками підвищує її універсальність — це важлива перевага для підприємств, які фасують різні види рідин, оскільки машина може ефективно працювати з декількома форматами тари. Рух за годинниковою стрілкою та виробнича потужність Рух машини за годинниковою стрілкою забезпечує плавний і безперервний хід виробництва. Вона без проблем обробляє близько 15 000 пляшок на годину з ПВХ-капсулами, ефективно працюючи на високих швидкостях без втрати якості. Висновок Капсуляторна машина Robino and Galandrino — це сучасне промислове рішення. Завдяки дистриб’ютору ПВХ-капсул і шиберному магазину подачі капсул вона є зразком продуктивності, безпеки й універсальності. Це ідеальний вибір для компаній, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.

Стан: вживаний, У цій пропозиції ви купуєте вживаний DTG/DTF-принтер «Brother GTX 423Pro» Предмет продажу: 1 x Brother GTX 423Pro з наступною комплектацією: - Включає термопрес Lotus Heat Press LTS 150B Slide - Включає аплікатор преприска Schulze PreTreat maker 5 Лічильники: - Загалом: близько 5 500 відбитків Fsdpfjy R Nmhjx Ac Eoph Стан: Це вживаний пристрій, який може мати сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій перевірений на працездатність. Зразок друку видно на фото. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути пристрій у наш робочий час. Будь ласка, домовтеся про візит заздалегідь! Морська упаковка та доставка по всьому світу можливі за запитом! Перед відправкою або самовивозом для вас буде записане відео з тестом функції. За додатковою інформацією звертайтеся до нас особисто.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Lamina Gluer – це машина для ручної подачі з лінійною фальцюванням, склеюванням і нанесенням стрічки. Машина у дуже доброму технічному стані після повної реновації. Безінструментальне налаштування забезпечує швидку переналаштування навіть для коротких тиражів. Серед опцій для машини: холодне склеювання, модуль для задньої підтримки, аплікатор стрічки тощо. Машина знаходиться на нашому складі, можливе тестування на місці. Максимальний розмір листа: Ширина: 2200 мм Мінімальна ширина листа: 70 мм Електроживлення: 208 В, 3 фази, 60 Гц; або 400 В, 3 фази, нейтраль, 50/60 Гц; або за специфікацією Вимоги до стисненого повітря: Fpsdpfxeyzfkko Ac Eoh 6 бар; 80 psi; 34 CFM, приблизно 50 л/хв.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 320-205-024, HCI FK-250 PVC Промислова машина для обробки термоусадочної плівки FK-250 PVC, виробник HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Тайвань), — це промислова машина для обробки термоусадочної ПВХ-плівки, призначена для виробництва та переробки термоусадочних ПВХ-плівок і пакувальних матеріалів. Машина відзначається міцною конструкцією й підходить для тривалої промислової експлуатації. Обладнана основним двигуном постійного струму, що забезпечує плавне транспортування матеріалу, стабільну роботу та точне керування. FK-250 PVC зазвичай використовується при пакуванні продуктів харчування, напоїв та промислових товарів. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ • Виробник: HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Тайвань) • Модель: FK-250 PVC • Тип машини: машина для обробки термоусадочної ПВХ-плівки • Рік випуску: липень 2005 • Серійний номер: 320-205-024 • Основний привід: електродвигун постійного струму Fedpfx Aoyghkvjc Eoph • Потужність двигуна: 1 к.с. • Застосування: термоусадочна ПВХ-плівка та пакувальні матеріали • Сертифікація: відповідає вимогам CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) Fpjdpfxoy Icpqs Ac Esh - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Ціна при купівлі установки для порошкового фарбування — договірна! • Електричні параметри: 100-240В, 50-60Гц • Поглинання порошку до 200г/хв • Споживання повітря до 250л/хв при 6 бар • Якість повітря / волога: менше ніж 1,3 г/нм³ • Якість повітря / олія: менше ніж 0,1 мг/нм³ Дані порошкового пістолета: • Вихідна напруга: 100 кВ • Макс. вихідний струм: 100 мкА • Довжина шланга: 6 м — антистатичний • Поляризація: негативна Fpodpog U I Ugsfx Ac Esh • Відповідність: ATEX 2мДж Опис: • Аплікатор для швидкої зміни фарби безпосередньо з коробки • Інтуїтивний 7" сенсорний дисплей • Автоматична функція очищення — промивання пістолета • До 20 користувацьких програм • 3 автоматичні програми • Дистанційне регулювання кількості фарби та перемикання програм із рукоятки -- Комплектація: • Контролер серії PSS • Порошковий інжектор ProfiJector RI-1 тупого типу • Порошковий пістолет ProfiGun із швидкоз’ємним з’єднанням і дистанційним керуванням • Комплект шлангів • Статив із вібратором та відсмоктувальним пристроєм із флудизацією PSS-контролер: • 7-дюймова сенсорна панель, що підтримує роботу в рукавицях • 3 автоматичні програми (повторне фарбування, важкодоступні зони, рівні поверхні) • Градуйована настройка в кроках по 0,1кВ та 0,1мкА • Передові пневматичні клапани для регулювання повітряної дози (romer — заявка на патент) • Реальне вимірювання повітряного потоку, реагує на похибки, такі як втрата тиску або закупорка системи • Розширені інструменти діагностики • Можливість іменування програм • Можливість керування зовнішніми master-контролерами через ModBus (серія A) Пістолет ProfiGun PM-1: • Легка, ергономічна, ідеально збалансована конструкція з контурною ручкою • Керамічний каскад із напругою до 100 000 В ефективно заряджає всі види порошків • Форсунки нового покоління для ідеального проникнення порошку у складні форми • Профільована гайка забезпечує надійне захоплення • Провідна ручка з високим вмістом вуглецю забезпечує чудове заземлення для оператора • Пістолет виготовлено з матеріалів підвищеної ударостійкості • Повністю розбірна конструкція з взаємозамінними трубками для порошку • Пістолет запатентований у США та ЄС • Каскадна полярність — негативна Порошковий насос ProfiJector: Опис: • Новий ефективний дизайн інжектора • Найефективніший кут подачі, підтверджений дослідженнями • Економія фарби та повітря у порівнянні з інжекторами під прямим кутом • Відносно низькі експлуатаційні витрати порівняно з іншими насосами • Європейський патент на інжектор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Fsdpfxsyvpt Es Ac Eoph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Fjdpfx Aoy Ef T Hec Esph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Рік випуску: 2016 Стан: дуже добрий Конфігурація: - автоматична подача - автоматичне розділення - джогер Технічна специфікація: - максимальна швидкість — одностороння 18 м/хв - система завантаження — автоматична, вакуумна стрічка, ємність столу 28 см - регулювання перекриття аркушів — гвинтове, точність перекриття ±2 мм - розділення ламінованих аркушів — автоматичне - товщина паперу — 115–500 г/м² - тиск основних валів — пневматичний - компресор — стандартний, в рамі машини - мінімальний розмір аркуша (ш×д): 20×30 см - максимальний розмір аркуша (ш×д): 53×75 см Fpjdpfxjy Exd Eo Ac Eeh - максимальна продуктивність — 1500 аркушів формату B2/год - регулювання температури — 80–140 °C, час нагріву вала 8 хвилин - напруга — 230 В AC, 50–60 Гц - споживана потужність — 3850 Вт - механічні параметри — габарити (ш×д) 100×260 см, вага: 390 кг - вал з антипригарним покриттям Комплектація до машини: - золочувальний модуль Фінішний аплікатор. Пристрій для використання спеціальних фольг, які приклеюються тільки до друкованих поверхонь на аркуші, надрукованому цифровим друкарським апаратом. Можливість використання для досягнення ефекту часткового лакування у поєднанні з глянцевою прозорою фольгою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Даний аплікатор термоусадочних чохлів був виготовлений італійською компанією MARFIN у 2005 році. Машина призначена для пакування ПЕТ-продукції на піддонах шляхом нанесення термоусадочних чохлів. Виробництво було зупинено у липні 2009 року у зв’язку з остаточним закриттям заводу. Обладнання досі встановлене на місці й може бути оглянуте статично за запитом. Доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: до 50 піддонів/год Формати: 1,5 л – 3×2 – 1200 × 800 0,5 л – 4×3 – 1200 × 800 Застосування: ПЕТ Конфігурація: аплікатор термоусадочних чохлів Fpsdey Hmp Ejpfx Ac Eoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Pester pac automation Модель: PEWO-pack 450 (з тунелем PEWO-therm) Рік випуску: 2003 Тип: термоусадочна обгортувальна машина/стрічкова обгортувачка з термоусадочним тунелем Застосування: пляшки, флакони, вертикальні картонні коробки тощо. Максимальна продуктивність: 60 виробів/хв Ширина проходу: 450 мм Налаштовувані розміри партій Направлення продукту: верхні ремені та направляючі рейки Тип плівки: поліетилен (ПЕ) Ширина плівки: 50–250 мм Товщина плівки: 0,025–0,10 мм Максимальний діаметр рулону: 300 мм Електроживлення: 3×400 В + N + PE, 50–60 Гц Встановлена потужність: 10 кВт (≈ 19,0 А) Тиск стиснутого повітря: ≈ 5–10 бар Машина продається з двопозиційним подаючим конвеєром: Fodpfx Ajx R D Adsc Ejph - Система подачі для термоусадочної обгортувачки - Акумуляційний конвеєр для ручної упаковки Доступні різні форматні комплекти Повна технічна документація

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Cold Jet Aero 75 DX Машина як нова Машина підходить для промислового очищення, великих і дуже великих проектів. Основною перевагою цієї машини є відсутність новітньої електроніки. Це одна з найефективніших машин на ринку. Стан – відмінний. Fpjdowg R Edjpfx Ac Eoh Cold Jet Aero 75 DX Dry Ice Blasting Machine у комплекті з наступним обладнанням: COLD JET AERO 75 DX DRY ICE (12 ГОДИН РОБОТИ) 1 х 20-футовий шланг для очищення 1 х аплікатор ColdJet 2 х насадки (нові) Одна з найкращих машин у світі. В апараті відсутня електроніка, тому він надійний та недорогий в обслуговуванні. Для запитань або організації перегляду звертайтесь до DrDryice. На всі продані машини надається гарантія 1 рік. Ремонт та обслуговування обладнання Cold Jet. Постачаємо також нові машини Cold Jet. Звертайтесь. Доставка по всьому світу. Cold Jet машина для сухого льоду на продаж, машина для сухого льоду, апарат для очищення сухим льодом на продаж, апарат для очищення сухим льодом купити, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 на продаж, Cold Jet Aero 40FP на продаж, Cold Jet Aero 40HP на продаж, Cold Jet Aero 75 на продаж, Cold Jet Aero 75 DX на продаж, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, б/у Cold Jet, вживана машина для очищення сухим льодом, Cold Jet серія Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, промислове очищення, очищення машин, сервісне очищення, очищення виробничої лінії, очищення прес-форм без демонтажу, видалення фарби сухим льодом, видалення покриттів сухим льодом, видалення іржі, очищення після пожежі, очищення електричних шаф, очищення для харчової промисловості, очищення автомобілів, очищення друкарських машин, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, машина для сухого льоду Україна, машина для сухого льоду Київ, промислове обладнання для очищення Європа, експорт апаратів для сухого льоду, DrDryice

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Доступна етикетувальна машина Gernep для холодного та самоклеючого етикетування. Номінальна продуктивність: 8000 пляшок/год, напрямок руху: RM, регульований діапазон: 1400–9000 пляшок/год, об’єм пляшкового формату: 700 мл, запобіжна етикетка: наявна, формати пляшок: 10, вміст пляшок: міцний алкоголь, аплікація: шийна етикетка/основна етикетка/контретикетка/запобіжна етикетка, включає оптичний контроль етикеток, датування, самоклеючий аплікатор, два агрегати для холодного клею, лічильник пляшок і два різні пристрої блокування пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Fpodoy N Dd Eepfx Ac Ejh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/год, напрямок руху: ліво-право, регульований діапазон: 1000-6500 пляшок/год, матеріал пляшок: PET/скло, об’ємні формати пляшок: 200 мл / 250 мл / 400 мл / 500 мл / 750 мл / 1000 мл / 1200 мл, діапазон висоти скляних пляшок: 59 мм – 121 мм, діаметр скляних пляшок: 65 мм / 70 мм, застосування: шийна етикетка / основна етикетка / тилова етикетка / кругова етикетка. В комплекті три самоклеючих аплікатори, регулювання висоти, централізоване змащення, система виявлення розривів, лічильник пляшок, зірочки-затиски, поворотний важіль і аплікатор гарячого клею Etima для Rollina та шийних етикеток. Доступна документація. Оглянути обладнання можна на місці. Fjdpfx Asy N Dd Sjc Eoph

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, MOSCA донний аплікатор стрічки - вживаний, але у дуже хорошому стані Fpjdjx R D Utepfx Ac Eeh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Дві повністю укомплектовані блістерні пакувальні лінії з фармацевтичної промисловості доступні. 1.1) Автоматичний кейс-пакер IMA CP 28 BA, рік виробництва: 2000, мінімальні розміри коробки Ш/Г/В: 220мм/120мм/120мм, максимальні розміри коробки Ш/Г/В: 600мм/400мм/350мм, продуктивність: 8 коробок/хв, розміри машини Ш/Г/В: прибл. 4900мм/1900мм/2650мм, вага: прибл. 1500кг. 1.2) Пакувальна машина IMA BFB MS 300 A зі стретч-обгорткою, рік випуску: 2005, діапазон довжини пачки: 20мм-360мм, ширини: 55мм-220мм, висоти: 55мм-220мм, продуктивність: близько 40 пачок/хв, максимальний діаметр рулону плівки: 300мм, розміри машини Ш/Г/В: прибл. 2900мм/1300мм/1950мм, вага: прибл. 1500кг. 1.3) Міні-робот. Загальні розміри лінії Ш/Г/В: 10750мм/2350мм/2250мм, вага для транспортування 1/2: прибл. 4700кг/5000кг, загальна вага: прибл. 10000кг. Без термотунелю. 2.1) Блістерна пакувальна лінія IMA Giant 1 BH 100 A, рік виробництва: 2006, продукція: таблетки/капсули, конструкція: модульна, максимальна продуктивність: близько 350 блістерів/хв, максимальні розміри блістера Ш/Г/В: 90мм/145мм/12мм, максимальні розміри коробки Ш/Г/В: 100мм/155мм/105мм. Розміри лінії Ш/Г/В: прибл. 7100мм/1300мм/2250мм. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Перевага — пакетний продаж. Орієнтовна доступність з жовтня 2026 року. Fodoy I Acqspfx Ac Ejph

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Fpjdpfxoxwcwwe Ac Ejh Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пропонуємо нарізувач-аплікатор GROTE S/A-530-2E — сучасну промислову машину для нарізання та точного укладання скибок безпосередньо на виробничу лінію. Пристрій ідеально підходить для м’ясних, сирних, овочевих продуктів, піци, сендвічів та підприємств швидкого харчування, де необхідна висока продуктивність, повторювана вага порцій і точне формування декількох доріжок нарізки. Нарізувач дозволяє здійснювати як нарізку з подачею на транспортер, так і масову нарізку, адаптуючись до різних технологічних процесів. Машина сконструйована як багатоканальний нарізувач/аплікатор із можливістю конфігурації кількості головок і доріжок, робочої зони, орієнтації (ліворуч чи праворуч) і монтажної рами. Безперервна подача продукту під дією сили тяжіння та опційний датчик мінімального рівня мінімізують простої і підтримують стабільну якість нарізки. Гігієнічна конструкція забезпечує швидке та ефективне очищення відповідно до вимог харчової промисловості. Технічні характеристики: Fsdpfxjycf Ide Ac Esph Виробник: GROTE Модель: S/A-530-2E Рік випуску: 2011 Тип машини: нарізувач / аплікатор Розмір продукту: до 6” (152,4 мм) у діаметрі Робоча зона нарізання: 22”, 30” або 40” шириною Товщина скибки: до 0,5” (12,7 мм) стандартно Ширина зони нарізки: 22” (558,8 мм), 30” (762 мм) або 40” (1016 мм) Живлення: 200-575 В (AC), 50/60 Гц, 3 фази Габарити (Д x Ш x В): 2100 x 1200 x 2000 мм Країна виробництва: США Продуктивність та характеристики: — Нарізка з аплікацією або масова нарізка — До 150 ходів/хв/доріжка при функції нарізки з аплікацією — До 120 ходів/хв/доріжка при функції укладання у стос чи «шинглу» (віялоподібне розташування) — Багатоголова та багатоканальна конфігурація — адаптується під конкретні продукти та технологічні лінії — Безперервна гравітаційна подача продукту, опційно з датчиком низького рівня Переваги GROTE S/A-530-2E slicer/applicator: — Висока продуктивність і точність — до 150 ходів/хв/доріжка, ідеально для потужних виробничих ліній — Точне позиціонування скибок — продукція подається безпосередньо на стрічку транспортеру в кілька доріжок, що забезпечує повторюваність та естетичний вигляд — Гнучка конфігурація — регулюється висота, орієнтація рами, кількість головок і доріжок, зона нарізки відповідно до потреб виробництва — Простота експлуатації — інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель полегшує налаштування параметрів нарізки та програм роботи — Мінімальні простої — безперервна подача і гравітаційне завантаження скорочують час переналагодження та ручні операції — Професійне застосування — оптимально для нарізки та укладання скибок на лініях виробництва піци, сендвічів, ковбаси, сирів, вегетаріанських продуктів та інших страв швидкого приготування.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА ЛІНІЯ TETRA PAK МОДЕЛЬ TBA9 200 мл SLIM НАПОВНЮВАЧ TBA9/200S, V120, рік випуску 1993, 52 000 мотогодин АПЛІКАТОР ТРУБОЧОК TSA 36 U-form Fpsdpfxevvn Ayj Ac Esh УПАКУВАЛЬНА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДКОВОЇ УПАКОВКИ TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакування 2X3 КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ЛІНІЯ ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX Fodpfx Acswkux Nj Ejph У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...