Придбати Дерев'яні Підлогові Плити Дерев'яні Плити б/у (2 286)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 900 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, загальна вага: 2 500 кг, модель контролера: XINJE, довжина подачі вісь X: 2 100 мм, довжина подачі по осі Y: 2 800 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, швидкий хід по осі X: 80 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 80 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, тип управління: Керування NC, Danibrum ROD Line CNC Router – Комплексне промислове рішення для прецизійного гніздування Danibrum ROD Line CNC Router – професійний верстат, розроблений для великих виробництв та індустріальних підприємств, які цінують ефективність, надійність і високу точність обробки. Машина ідеально підходить для гніздування та розкрою плит ДСП, МДФ і масиву дерева, забезпечуючи міцну, конфігуровану платформу для автоматизованих виробничих ліній. Оптимізована робоча зона для промислового виробництва Стандартна робоча зона 2100 x 3000 мм дозволяє обробляти великогабаритні плити без перенацілювання. Зварна сталева рама гарантує жорсткість конструкції, а лінійні напрямні HIWIN забезпечують плавний, стабільний та точний рух. Потужний шпиндель і автоматична зміна інструменту Оснащений шпинделем потужністю 9 кВт і автоматичним змінювачем інструменту на 12 позицій, ROD Line дозволяє виконувати складні операції – контурний розкрій, фрезерування, свердління та пазування – за один безперервний цикл. Індустріальна швидкість та точність Nedpfx Ahswpttps Ajlb Передача по осях X-Y здійснюється за рахунок косозубої рейки і шестерні, вісь Z оснащена гвинтом TBI із кульковою гайкою, що забезпечує повторюваність до 0,01 мм. Максимальна швидкість переміщення по X та Y сягає 80 м/хв – це ідеальний вибір для циклів масового виробництва. Інтуїтивне ЧПУ і широка сумісність з ПЗ Верстат працює на системі NC Studio під Windows та сумісний з галузевими CAM/CAD-програмами: Type3, ArtCAM, Fusion360. Інтерфейс простий для користувача, але при цьому професійний, підтримує ефективні виробничі потоки. Опційна автоматизація Для автоматизованих ліній ROD Line може бути оснащений опціональним столом для автоматичного завантаження і розвантаження, що суттєво скорочує час на обслуговування та підвищує продуктивність. Універсальність і замовна комплектація Маршрутизатор пропонує можливість налаштування робочих розмірів та легко інтегрується в різні виробничі процеси. Ефективно обробляє ламіновану ДСП, МДФ, масив деревини та композитні матеріали. Ключові переваги - Промислова міцність і ресурс для інтенсивної експлуатації - Висока точність і ідеальна чистота поверхні - Автоматична зміна інструменту для максимальної ефективності - Широка сумісність з програмним забезпеченням - Опціональна інтеграція з автоматизованими лініями Danibrum ROD Line CNC Router – це важливий крок до цифрової трансформації та оптимізації деревовиробництва. Це повноцінне рішення для цехів і фабрик, орієнтованих на продуктивність, надійність і універсальність, що відповідає сучасним ринковим вимогам.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Зусилля замикання: 220 тонн Хід відкривання: 650 мм Висота форми: 300 мм Nljdpfx Ahjy Txgcs Ajb Відстань між опорними плитами: 950 мм Відстань між колонами: 570 x 570 мм Опорні плити для форми (Ш x В): 795 x 795 мм Хід виштовхувача: 225 мм Діаметр шнека: 50 мм Хід шнека: 200 мм Об'єм упорскування: 392 см3 Вага уприску: 359 г Тиск впорскування: 2000 бар Робочі години: 10 444 Кількість витяжок ядра: 1x

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Підходить для біметалевих, твердосплавних, дерев’яних та нержавіючих полотен шириною до 50 мм, з 6-ступеневим налаштуванням зварювального струму, що охоплює широкий діапазон розмірів та матеріалів пилок. Гідравлічне затиснення з обох сторін — керування ножними перемикачами — дозволяє тримати обидві руки вільними для позиціювання полотна та забезпечує стабільний контакт електродів із зусиллям затиснення до 10 кН. Оснащена опцією пірометра GTR: температура відпалу задається за рецептом і контролюється безконтактно; цикл завершується автоматично для одержання стабільної, незалежної від оператора якості шва. Машина 2021 року випуску, у відмінному стані, з водяним охолодженням, готова до негайного використання у виробництві. Марка та модель: iDEAL BAS 050-11 Номінальна потужність (50% ПВ): 4,5 кВА Вторинна напруга: 2,6–4,4 В (6 ступенів) Зусилля затиснення: 10 кН (гідравліка) Зусилля осадження: макс. 2,2 кН Вага машини: приблизно 180 кг Nlsdpoy S Nc Ssfx Ah Aob Затиснення: гідравлічне, з ножним керуванням Пірометр (GTR): так (індикація температури на сенсорній панелі) Підключення: 380–419 В Біметалеві/твердосплавні стрічкові пили: 6×0,6–34×1,1 мм Дерев’яні пильні полотна: 6×0,4–50×1,0 мм Полотна з нержавійки: 6×0,4–25×0,5 мм Штрипси: 6×0,4–30×0,6 мм Смуги сталі S235JR: макс. переріз 75 мм² Смуги сталі X5CrNi18-10: макс. переріз 40 мм² Пірометр / GTR: Вбудований пірометр (GTR) забезпечує безконтактний контроль температури у процесі відпалу. Задання цільової температури відбувається на рецептурному рівні з відображенням на сенсорній панелі — цикл відпалу завершується автоматично у момент досягнення встановленої температури, що виключає операторський вплив та гарантує повторювану якість зварного з’єднання.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу плити з такими розмірами: 1] 2000 x 7000 x 440 мм – 2 шт. SKODA (5 поздовжніх пазів) 2] 2000 x 7000 x 400 мм – 1 шт. POREBA (20 поперечних пазів) 3] 2000 x 5000 x 400 мм – 2 шт. DEFUM (10 поздовжніх пазів) 4] 1500 x 4000 x 350 мм – 4 шт. DEFUM (5 поздовжніх пазів) 5] 1500 x 4000 x 300 мм – 4 шт. DEFUM (6 поздовжніх пазів) 6] 1745 x 4000 x 400 мм – 2 шт. POREBA (5 поздовжніх пазів) / нові / Nodpey Udxysfx Ah Ajlb Крім того, у продажу є розміточні плити. Додатково пропонуємо послуги великогабаритного фрезерування і шліфування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Arburg 520H 1500-400 e² / Гібридна машина Рік випуску: 2011 Уприскувальний вузол: Діаметр гвинта: 40 мм Маса уприску: 184 г Тиск уприску: 2000 бар Дозувальний об'єм: 201 см³ Замикаючий вузол: Зусилля змикання: 150 т Відстань між колоннами: 520x520 мм Розмір установчих плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Замикаючий вузол: колінно-важільний Управління: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове оснащення: Гібридна машина: енергозберігаюча та дуже тиха Euromap 67 Інтерфейс для робота Пневматичний клапан х4 зі сторони нерухомої установчої плити Nlsdpfey Smb Sex Ah Aeb Пневматичний клапан х3 зі сторони рухомої установчої плити Гідравлічний сердечник х1 зі сторони нерухомої плити Уприскувальний агрегат – загартований, біметалевий Головний двигун машини – сервомотор з частотним перетворювачем – економія енергії Уприскувальний вузол приводиться в дію сервомотором, що керується перетворювачем Машина з циліндром / акумулятором зі стиснутим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащення Паралельні рухи Автоматичне регулювання висоти прес-форми Габарити: Вага: 6550 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,67x1,56x2,21 м Всі запропоновані машини запускаються нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних тестах у режимі реального часу в нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Engel Victory 1350/260 Tech Ecodrive з роботом Engel Viper 20 / Гібридна машина Рік випуску: 2011 Ливарна установка: Діаметр шнека: 55 мм Маса впорскування: приблизно 590 г Тиск впорскування: 2183 бар Обсяг дози: 618 см³ Змикальна установка: Зусилля змикання: 260 т Відстань між стяжними колоннами: 0x0 мм Розмір плит кріплення форми: 1100x1000 мм Виштовхувач: гідравлічний Nlodpfx Aey Sl Iqjh Aob Змикальна система: гідравлічна Управління: CC 200 – сенсорний екран Додаткове оснащення: Виробнича лінія з роботом Engel Viper 20 Стан машини: дуже добрий технічний Безколонна гібридна машина: енергоефективна та дуже тиха 8 повітряних клапанів з боку нерухомої плити кріплення 2 гідравлічних керн-тяги з боку нерухомої плити кріплення 2 гідравлічних керн-тяги з боку рухомої плити кріплення Управління 18 гарячими каналами Ливарний агрегат зносостійкий та стійкий до корозії Головний двигун – сервомотор із частотним перетворювачем – економія енергії Пропорційний клапан на ливарній установці – точне впорскування Робот Engel Viper 20 Рік випуску: 2011 6-осьовий робот: 4 осі з електроприводами (сервомоторами): X, Y, Z, B (обертання); осі A та C – пневматичні Пакет безпеки для робота Робот з адаптером, транспортером і захисним корпусом Engel Докупівля робота та транспортера за додаткову плату Габарити: Вага: 19 400 кг Довжина/Ширина/Висота: 7,06x2,03x2,30 м Усі запропоновані машини перевіряються нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях у прямому ефірі на нашому підприємстві у Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Engel Victory 2460/260 Tech Ecodrive з роботом Engel Viper 20 / гібридна машина / напрацювання: близько 10 000 год в автоматичному режимі Рік випуску: 2021 Nledpfx Asy Sl Ikoh Ajb Узгоджувальний вузол: Діаметр шнека: 70 мм Вага уприску: близько 1100 г Тиск впорскування: 2000 бар Об’єм дози: 1212 см³ Замикаючий вузол: Зусилля замикання: 260 т Відстань між колоннами: 0x0 мм Розмір монтажних плит: 1100x1000 мм Виштовхувач: гідравлічний Замикаючий пристрій: гідравлічний Керування: CC 300 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Виробнича лінія з роботом Engel Viper 20 Машина у відмінному технічному стані Безколонна гібридна машина: енергоощадна та дуже тиха Напрацювання: близько 10 000 годин в автоматичному режимі Повітряний клапан x 5 Гідравлічний витяжний стрижень x2 з боку рухомої плити Гідравлічний витяжний стрижень x2 з боку нерухомої плити Уприскуючий агрегат зносостійкий і стійкий до корозії Головний двигун машини – сервомотор із приводом від інвертора – енергозбереження Пропорційний клапан на вузлі впорскування – точне уприскування Датчик Kistler – регулювання тиску у формі Робот Engel Viper 20 Рік випуску: 2021 6-осьовий робот: усі 6 осей приводяться в рух електричними сервомоторами (X, Y, Z, B, C) Сенсорна панель керування Пакет безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєрною стрічкою та захисним корпусом Придбання робота і конвеєрної стрічки за додаткову плату Габарити: Вага: 21 000 кг Довжина/Ширина/Висота: 7,35x2,06x2,37 м Усі пропоновані машини перед продажем проходять технічний запуск від нашого сервісного персоналу. Можливо отримати відео технічного тестування обраної машини або взяти участь у живих технічних тестах у нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 90 t, вага тюка: 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 220 мм, загальна висота: 240 мм, загальна вага: 23 000 кг, загальна довжина: 1 142 мм, ширина завантажувального отвору: 90 мм, довжина отвору для заповнення: 140 мм, ширина тюка: 80 мм, довжина тюка: 1 200 мм, висота тюка: 110 мм, ємність бака: 1 100 л, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Канальна преса для брикетування Paal Licon 250 SC, спочатку розроблена для брикетування кольорового металобрухту, останні 12 років працювала на виробництві пакувальних матеріалів. Використовувалася для брикетування 700-800 т картону на місяць. Технічні характеристики: Довжина машини: 1142 см Ширина машини: 220 см Сила тиску: 80 т Розміри каналу (брикету): 110x80 см Розміри завантажувального вікна: 140x90 см Вага машини: 23 т Подвійна потужна система охолодження, пристосована для роботи 24 години на добу в теплому цеху. Ремонтована підлога; наразі встановлений головний гідроциліндр, що працює лише півроку. Замінені та вдосконалені ножі для обрізки надлишкового матеріалу — для більш швидкої та ефективної роботи. У 2025 році було замінено гідравлічне мастило та обслуговано розподільники, встановлені нові ролики головного циліндра/плити. Проведена регенерація притискного циліндра. В наявності багато запасних частин. Машина оснащена модернізованою електронікою та керуванням 2018 року, повністю справна, готова до роботи. Управління через сенсорний екран. Детальна фото-документація демонтажу машини. Є повний комплект технічної документації (DTR) польською мовою та електричні схеми. Можливе тестування обладнання на місці. Додатково до машини доступне: Nljdpoxdnn Iofx Ah Ajb — Роликовий вивантажувач брикетів з транспортерами, перевертачем, вагами та складом брикетів (на фото), Або як опція: — Перекидний підйомник для завантаження кошиків 1100 л або 660 л — Канальний ланцюговий транспортер PAAL KES1750, ширина 175 см, горизонтальна довжина 8 м, похила довжина 8 м.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 180 мм, ширина столу: 780 мм, довжина столу: 1 200 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, 250 тонн Розмір плити: 1200 x 780 мм Nsdsy T H Injpfx Ah Aslb Хід: 20–180 мм Відстань між колоннами (орієнтовно): 650 мм 38 обертів на хвилину Сталевий корпус Країна виробництва: Туреччина Дата ревізії: 05/2026 Машина пройшла повну ревізію на нашому заводі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Nljdpfx Aofz Dubeh Ajb Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Nodpfx Ahjfz Dt Ne Ajlb Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Nodofz I D Dspfx Ah Ajlb Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Nedpfxofz I Eds Ah Ajlb Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Nsdjflmdwjpfx Ah Aslb - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Nsdpofz Nb Tofx Ah Aslb Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Nlsdpfxefz U S Ee Ah Asb Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Промислова машина для тамподруку відомої швейцарської компанії Teca-Print AG. Пристрій призначений для нанесення друку на пластикові, металеві, дерев'яні деталі та інші технічні елементи. Міцна промислова конструкція ідеально підходить для серійного виробництва, технічного маркування, рекламного друку, логотипів та ідентифікаційної маркування продукції. Машина у хорошому візуальному та технічному стані. Технічні характеристики: Виробник: Teca-Print AG Модель: TPU 250 Тип: машина для тамподруку / тамподрукарська Живлення: 220 В Частота: 50 Гц Пневматичне управління Nljdpfxsy St Sks Ah Ajb Педальний керування Регульований робочий стіл Масивна промислова конструкція Виробництво: Швейцарія Заводський номер: 9708305 Застосування: Друк на пластикових виробах Маркування металевих елементів Технічний друк Логотипи та реклама Серійне виробництво Маркування промислових деталей У комплекті: машина Teca-Print TPU 250 документація / інструкції комплектація, що зображена на фото

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ♻ Універсальне використання (різноманітна деревина, піддони з цвяхами та шпильками, деревостружкові плити, залишки та відходи, шпон, МДФ-плити, картонні коробки, пластмаса, текстиль тощо.) ♻ Інтегрована система подрібнення з конвеєром та магнітним сепаратором пропонує комплексне рішення для обробки та очищення матеріалів. ♻ Система складається з потужного подрібнювача, здатного переробляти різні матеріали, конвеєра, який забезпечує рівномірний розподіл подрібненого матеріалу для подальшої обробки або утилізації, та магнітного сепаратора, що ефективно видаляє феромагнітні частки з суміші, підвищуючи чистоту матеріалу та запобігаючи пошкодженню обладнання. Технічні характеристики: Подрібнювач: ✔ Потужність: 30 кВт ✔ Довжина вала: 870 мм ✔ Діаметр вала: 270 мм ✔ Оберти вала: 80–120 об/хв Nledetpwlropfx Ah Ajb ✔ Кількість ріжучих ножів: 38 ✔ Грануляція: 10–50 мм ✔ Продуктивність: до 8 м³/год* ✔ Завантажувальний отвір: 2031 x 1565 мм ✔ Вага: 2450 кг Z-подібний конвеєр: ✔ Частотний перетворювач (регулювання швидкості конвеєра) ✔ Надстрічковий магнітний сепаратор ✔ Довжина: 6500 мм ✔ Ширина: 350 мм ✔ Продуктивність: 0,5 кг/с ✔ Потужність: 0,25 кВт ✔ Транспортні колеса Гарантія: 1 рік або 1000 мотогодин

Стан: добрий (вживаний), Робочий стіл з Т-подібними кріпильними пазами Загальні розміри: 1500 x 1200 x 800 мм Nledpfx Ask E Hbzoh Asb Вага: 2820 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Конструкція: вертикальний прес з чотирма колонами. Плита вертикального преса приводиться в рух електродвигуном, нижня плита висувна разом з інструментом. - Габаритні розміри: 2100x1600x3000 мм - Розмір плити: 950x1120 мм Nsdpfjtty Nksx Ah Aslb - Електричні дані: 380 В; 43 А; 22 кВт

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Festo Тип машини: RSTC-U W40/7/500GL Загальний розмір: 1600 x 900 x 1800 мм Ширина плити: 500 мм Кількість роликів: 6 Напруга: 380 В Nedehwta Espfx Ah Aelb

Стан: дуже добре (вживаний), Професійна плиткова віброплита відомої марки AMMANN. Модель AVP 2920 оснащена надійним дизельним двигуном HATZ Diesel потужністю 5 кВт. Машина призначена для професійних бруківних, дорожніх робіт, а також ущільнення ґрунту, тротуарної плитки, підсипки та асфальту. Повністю механічний пристрій, міцна німецька конструкція. Візуальний стан відповідає фото — звичайні сліди експлуатації. Технічні дані: • Виробник: AMMANN • Модель: AVP 2920 • Рік випуску: 1999 • Двигун: HATZ Diesel • Тип двигуна: 1B30-6 Nedpfx Asy Sifyeh Ajlb • Потужність: 5 кВт • Робоча маса: 190 кг • Ручний запуск • Made in Germany Застосування: • ущільнення тротуарної плитки • бруківні роботи • дорожні роботи • ущільнення ґрунту та підсипки • земляні роботи та фундаменти Стан: Вживана, повністю комплектна машина. Двигун HATZ — надійний і високо цінований дизель.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 1 200 кН, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) 2-компонентна машина Управління: CC300 Зусилля змикання: 1200 кН Мін./макс. висота форми: 300 мм Макс. висота інструменту: 800 мм Розмір плити: 740 x 680 мм Хід відкривання: 505 мм Хід виштовхувача: 130 мм Сила виштовхування: 39,8 кН Потужність приводу насоса: 15 кВт Уприскуючий вузол 1 Nedpfjxyi Rvox Ah Aolb Діаметр шнека: 25 мм Макс. об'єм подачі: 59 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 400 об/хв Макс. швидкість обертання шнека (поточна): 400 об/хв Швидкість упорскування: 109 см³/с Підвищена швидкість упорскування: 109 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Підвищений специфічний тиск упорскування: 2400 бар Уприскуючий вузол 2 Діаметр шнека: 20 мм Макс. об'єм подачі: 25 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 450 об/хв Швидкість упорскування: 104 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Машина з конвеєрною стрічкою. Напрацювання: 41 427 год. Можлива покупка робота Engel VIPER 20 Linear (Z=3320 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 500 Гідравлічний прес H-типу з односторонньою дією – 8-направляючий Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з односторонньою дією призначені для формування листового металу, правки, монтажу та штампування з використанням прес-форм; це промислові пресові рішення з високою жорсткістю конструкції. H-подібна рама з 8 направляючими забезпечує рівномірний розподіл навантажень під час пресування, що гарантує стабільну і повторювану роботу. Модель CHP 500 розроблена для тривалого та надійного використання у важких виробничих процесах, де потрібна висока тоннажність. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та несучі елементи звільнені від напруг шляхом вібраційної обробки. Втулки направляючих з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження та тривалу точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартне оснащення • Сталева конструкція, H-типова рама з 8 направляючими • Рама та несучі елементи з вібраційним зняттям напруг • Втулки направляючих з бронзи Zr14 • Зварювальні роботи з атестацією WPQR & WPS (TÜRK-AK) Nlodpfx Aox N T H Aeh Ajb (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Конструкція машини, виготовлена відповідно до стандартів CE • Гідравлічна система з керуванням PLC • Сенсорна панель (DELTA 7”) • Регульований хід та контроль зусилля плунжера • Автоматична система змащування • Електронний індикатор забруднення фільтра • Відстеження температури масла гідроагрегату та стану системи на екрані • Охолоджуюча система • Офлайн фільтрація • Двозонне керування руками • Світловий бар’єр (стандарт для безпеки оператора) • Комутаційна апаратура SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 500 Тип: Сталева конструкція, H-тип рами з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Напрямні втулки: бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 500 т Розміри рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розміри нерухомої плити: 1200 × 1500 мм Допуск на паралельність: 120 мкм/м Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м Хід плунжера: 1000 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 1100 мм Зняття зварних напруг: вібраційна обробка Зварювальні роботи: WPQR і WPS акредитовані TÜRK-AK, сертифікат EN ISO 15614-1/2017 (контроль інженерами із сертифікацією EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигунів: 45 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання плити: 150 мм/с Швидкість витіснення: 12 мм/с Швидкість повернення: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт Орієнтовна висота преса: 5800 мм Орієнтовна ширина преса: 3250 мм Орієнтовна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1400 мм Попередньонаповнювальний клапан: NG 150 Гідроагрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Офлайн фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійний датчик відстані: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Комутаційна апаратура: SIEMENS – SCHNEIDER Орієнтовна вага: 23 т Примітка з виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 1000 Гідравлічний прес H-типу з одним дією та 8 направляючими Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з одинарною дією призначені для робіт із штампування листового металу, глибокої витяжки, вирівнювання та важких пресових операцій, які вимагають високого зусилля. H-образна конструкція рами з 8-ма направляючими рівномірно розподіляє навантаження, що виникають під час пресування, забезпечуючи максимальну жорсткість, точність та довговічність обладнання. Модель CHP 1000 розроблена для стабільної та надійної експлуатації на виробничих лініях важкої промисловості. Серія CHP – конструктивні особливості Преси CHP розроблені з урахуванням вимог важкої промисловості. Корпус та основні несучі конструкції проходять вібраційне зняття напруг, що виникають під час зварювання. Завдяки використанню ковзних втулок з бронзи Zr14 забезпечується рівномірний розподіл навантаження та висока точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталевий корпус преса H-типу з 8 направляючими - Основна рама, що пройшла вібраційне зняття напруг - Ковзні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, сертифіковане TÜRK-AK (WPQR & WPS) відповідно до EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731 - Проєктування та виробництво згідно стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-управлінням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані хід та зусилля плунжера - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Моніторинг температури масла та стану системи на дисплеї - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Дво-ручна система управління - Світловий бар'єр (стандартна безпека оператора) - Електрокомпоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1000 Тип: Сталевий H-тип із 8-ма направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Ковзні втулки: Бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 1000 тонн Розмір рухомої плити: 1500 × 2000 мм Розмір нерухомої плити: 1500 × 2000 мм Толерантність паралельності: 120 мкм/м Толерантність вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 1000 мм Мінімальний зазор між плитами: 100 мм Максимальний зазор між плитами: 1100 мм Зняття напруг після зварювання: Вібраційний метод Njdpsx N T Rbofx Ah Aelb Сертифікат зварювальних робіт: TÜRK-AK, WPQR & WPS, EN ISO 15614-1/2017 Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 75 кВт – IE3 Основний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 (2 шт) Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт Приблизна висота преса: 6000 мм Приблизна ширина преса: 3450 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Заливний клапан: NG 200 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірююча лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 55 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.