Придбати Колоїдний Млин Тонкого Подрібнення б/у (1 101)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Предметом продажу є одношнековий подрібнювач, обладнаний гідравлічним штовхачем. Бренд/Виробник: 3E Machinery Модель: WT40100 Потужність основного двигуна: 45 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 2,2 кВт Робоча довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 58 шт. Розміри рухомого ножа: 40x40x25 мм, закріплений гвинтом M12 Один ряд фіксованих ножів, складається з двох частин Гідравлічна система, обладнана системою охолодження масла Зовнішній підшипник Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. Наша пропозиція включає не тільки окремі подрібнювачі; на запит ми можемо надати комерційну пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортер для подачі матеріалу до подрібнювача, подрібнювач, транспортер для прийому з можливістю відділення металу, подрібнювальна установка, станція для заповнення великих мішків з транспортним вентилятором і двофракційним циклоном). Також у нашій пропозиції є: Csdpfx Adoq Sp Ibszshb Ножові подрібнювачі Двошнекові подрібнювачі Чотирьохшнекові подрібнювачі Лінії для миття Системи для переробки кабельних відходів Вживане обладнання

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 – це технологічно просунута стрічкова пила, розроблена для професійного лісопильного виробництва. Завдяки міцній чотириколонній конструкції, великій ширині пропилу та надійному двигуну 400 В потужністю 7,5 кВт, пристрій забезпечує точну обробку як м’яких, так і твердих порід деревини. Вбудована система охолодження та посилена направляюча ріжучого блоку роблять модель E910 одним із найбільш продуктивних і довговічних верстатів у своєму класі. Основні переваги верстата CORMAK E910: * Максимальна ширина пропилу 915 мм (без направляючих) і 750 мм з направляючими – дозволяє розпилювати широкі колоди та бруси зі збереженням стабільності процесу. * Висота пропилу до 740 мм – регульована висота дозволяє точно розпилювати матеріал різної товщини. * Довжина ріжучого полотна 6000 мм – дозволяє працювати з довгими колодами без необхідності їх додаткового обертання. * Спірально збалансовані чавунні колеса – забезпечують стабільний і рівномірний привід ріжучої стрічки. * Ручний подавач і регулювання висоти – повний контроль над процесом розпилювання та налаштування параметрів відповідно до оброблюваного матеріалу. * Вбудована система охолодження – запобігає перегріву стрічки та збільшує термін служби інструменту. * Захисний кожух ріжучої стрічки – безпека роботи відповідно до чинних норм охорони праці. * Стабільна опорна конструкція – мінімізує вібрації та забезпечує отримання ідеально рівного пропилу. Конструкція та технологія Стрічкопильний верстат для дерева CORMAK E910 оснащений чотириколонним корпусом із заднім посиленням, що забезпечує виняткову жорсткість всієї конструкції. Високоякісна стрічкова пила шириною 35 мм і довжиною 4000 мм працює зі швидкістю 17 м/с, що гарантує ефективне та точне розпилювання. Переміщення ріжучого блоку здійснюється вручну, що дозволяє оператору здійснювати повний контроль і налаштовувати роботу відповідно до індивідуальних потреб. У стандартній комплектації верстат оснащений баком для охолоджуючої рідини об’ємом 12 літрів, що значно зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність Верстат розроблений для безперервної експлуатації на лісопилках і деревообробних підприємствах. Велика власна маса (488 кг), широко розташовані рейки та динамічно збалансовані колеса, що направляють стрічку, забезпечують високу точність і повторюваність розпилювання. Товщина пропилу до 475 мм дозволяє розпилювати великі колоди, а можливість отримання тонкого пропилу в діапазоні 1,4–2,2 мм дозволяє мінімізувати втрати матеріалу. Стандартна комплектація: * Ріжуча стрічка довжиною 4000 мм, * Комплект рейок довжиною 6000 мм, * Система охолодження та змащення стрічки, * Захисний кожух ріжучої стрічки, * Регульований обмежувач для фіксації колод, * Стрічкова пила в подарунок – верстат готовий до роботи. Технічні дані Електричний двигун 400 В Потужність 7,5 кВт (10,2 к.с.) Максимальна ширина пропилу 915 мм Максимальна висота пили 740 мм Мінімальна висота пили 55 мм Максимальна товщина пропилу 475 мм Довжина пропилу 6000 мм Захисний кожух ріжучої стрічки Так Ширина ріжучої стрічки 35 мм Довжина ріжучої стрічки 4013 мм Діаметр махового колеса 470 мм Ширина махового колеса 25 мм Швидкість стрічки 20 м/с Chodpsvvr Sxsfx Adzsb Ширина пропилу 1,4–2,2 мм Об’єм бака для охолоджуючої рідини 12 л Подача Ручна Розміри верстата (довжина/ширина/висота) 6000 x 1980 x 1810 мм Нетто вага 488 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кульова та розкривальна млин. Молінатор для тонкого розкриття! Cjdjdwqiujpfx Adzjhb Різні типи: RW VKR16/3 / 22-37кВт та VKR 22/3 / 75-110кВт Розкривання композитних матеріалів: Приклади - дроблені матеріали з мідних кабелів, друкованих плат, електронних схем, алюміній/пластики, мідь/пластики, мідь/скловолокно, ABS/пластикові волокна та інше. Вибір типу – залежно від матеріалу, товщини шарів, за результатами тестів, а також залежно від бажаної продуктивності. Опис Molinator: Всередині діють дуже великі сили (велике прискорення/висока відносна швидкість)! Великі компоненти подрібнюються. Композити розкриваються вздовж меж фаз. Метали скочуються у кульки. Пластики в залежності від властивостей залишаються «пластівчастими» або перемелюються на дрібні частки. Ці побічні ефекти, що виникають разом із бажаною диспергацією, є корисними для подальшого сепарування і ідеально налаштовані до нашої наступної технології розділення: сепараційних столів, сит, класифікаторів.

Стан: новий, Рішення для подрібнення великих, довгих труб та профілів. Серія ZRS спеціально розроблена для подрібнення труб діаметром до 1 300 мм з різних матеріалів, таких як PE, PP, PVC. Csdpfx Asyr Tg Hjdzjhb Ці машини дозволяють подрібнювати пластикові труби довжиною до 9 метрів без попереднього різання чи розпилу. Основою є роторні барабани діаметром до 1 500 мм, які можуть бути оснащені до 206 різальними коронками і дбайливо подрібнюють матеріал при низькій швидкості обертання. Труба подається у закритий завантажувальний лоток, де за допомогою гідравлічного штока притискається до ротора. Попередньо подрібнений матеріал транспортується шредером по конвеєрній стрічці у дробильну млин. Дробильний млин переробляє матеріал у фракцію, що може відразу використовуватися у виробництві. Вся установка працює автоматично через центральний блок керування. Додаткові переваги комплексу: низьке енергоспоживання, відсутність пікових навантажень на електромережу, а також мінімальний ризик нещасних випадків на стадії попереднього подрібнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), максимальна швидкість обертання: 5 760 об/хв, частота обертання (хв.): 1 592 об/хв, загальна висота: 3 437 мм, загальна довжина: 3 275 мм, загальна ширина: 2 500 мм, тип охолодження: повітря, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ударні млини серії REKORD 212-630 у виконанні зі зварним корпусом є надійними універсальними млинами для складних промислових задач у режимі безперервної експлуатації. ● Розмір конструкції: 630 мм (номінальний діаметр ротора) ● Корпус млина: міцний зварний нержавіючий стальний корпус, що витримує імпульсний тиск до 10 бар (AISI316L), з якістю поверхні (контакт з продуктом) Ra ≤ 1,6 мкм для легкого очищення, з відкидними дверима та безпековим замком типу HAAKE (ключова система передачі), моніторинг температури корпусу та підшипників, вібрації ● Вхід млина: трубка JACOB; DN 150 мм ● Вихід млина: розвантаження продукту та повітря вниз у приймальну воронку, оптимізовано для підключення пневмотранспортної лінії до центрального сепаратора ● Привід млина: ремінний привід, трифазний двигун енергоефективного класу IE3 (виробник SIEMENS), 90 кВт, 3~ 400 В, IP55; підходить для роботи з частотним перетворювачем Cedpfxox Ac Rbo Adzjhb ● Матеріали ущільнення: силікон; PTFE, ущільнювальні матеріали відповідають вимогам ЄС і FDA щодо гігієни харчових продуктів ● Подрібнювальні елементи: штифтовий ротор: 4 ряди штифтів, Ø штифта 7 мм (з підвищеною зносостійкістю); штифтовий статор: 3 ряди штифтів без зовнішнього ряду, Ø штифта 7 мм ● Підшипникові вузли: розраховані на найвищі навантаження при тривалій експлуатації, високопродуктивні підшипникові корпуси з моніторингом температури та вібрації (для раннього виявлення можливого виходу підшипника з ладу й запобігання перегріву поверхонь) ● Система подачі і моніторингу бар'єрного газу для ущільнення вала зі сторони камери подрібнення ● Система моніторингу роботи для виявлення експлуатаційних несправностей ● Рамна конструкція: весь вузол — млин, привід з двигуном, натяжні рейки, ремінна передача й захист ременя — встановлений готовим до роботи на стійкій рамі з регульованими по висоті ніжками Основні компоненти запропонованої установки: ● подача продукту/приймання з попереднього процесу оператора й перехід на шиберну шлюзову засувку (сертифікована система захисту ATEX); ● промисловий штифтовий млин типу REKORD 630-SSt зі зварним корпусом і шліфованими поверхнями; ● сепаратор продукту з вивантажувальною шлюзовою засувкою (сертифікована система захисту ATEX); ● пневмотранспортна лінія з входом/виходом повітря включно із всмоктувальним вентилятором; ● БЕЗ системи керування, без частотного перетворювача.

Стан: добрий (вживаний), KEK Kibbler Серійний номер: 11818KIB Cedpoxbib Defx Adzjhb Нержавіюча сталь, млин-подрібнювач Kek Kibbler для попереднього дроблення, ідеальний для грубого подрібнення, встановлений на рамі з нержавіючої сталі, двигун 7,5 кВт, бункер з нержавіючої сталі 80 кг, змінна швидкість, на колесах, 3-фазний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 16 500 кг, загальна ширина: 2 185 мм, загальна довжина: 5 563 мм, загальна висота: 2 195 мм, Технічні характеристики: Максимальний формат листа: 740 x 1060 мм Мінімальний розмір листа: 330 x 400 мм Максимальна сила штампування: 300 тонн Механічна швидкість: до 8000 листів/год Матеріали, що обробляються: Папір і картон: 0,1 - 1,5 мм Гофрований картон, профіль B Обладнання: - Сталева пластина для укладання - Підіймальні присоски - Транспортні присоски - Регулювання положення щіток і роликів на конвеєрному столі за допомогою одного регулятора - Сенсорний монітор, встановлений на машині - Пневматичні обмежувачі біля передніх упорів - Лазерні датчики біля передніх упорів - Модифікація датчиків для прозорих матеріалів - Пневматичне закриття рами та пластини штампу - Система APC – автоматична система контролю тиску APC1 – автоматичний контроль сили притискання при штампуванні, що дозволяє підтримувати однакову силу притискання протягом усього процесу штампування/висікання. Можливість встановлення допустимих відхилень тиску та контролю листа з певною кількістю відтисків. - Програмоване запобіжне зчеплення, що спрацьовує при перевищенні сили штампування – пневматичне - Система стабілізуючого повітряного потоку у зоні різання, що підвищує точність і швидкість штампування для тонкого паперу - Система швидкої заміни інструментів у зоні очищення – Punching Metal (верхні та нижні пуансони) - Система центрування Європи – зона штампування та очищення Cedpfszt Nbzox Adzohb - Автоматична система безперервної подачі, з захисною шторкою та програмованою кількістю листів у стосі - Верхня повітряна шторка в зоні подачі - Вставник прокладок з лічильником пакетів, розміщений у зоні подачі - Запасний візок з захватами – 1 шт. - Живлячий трансформатор Термін поставки: негайно після узгодження комерційних умов та оплати. Це оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки в перекладі.

Стан: дуже добре (вживаний), REX Düker Hydro 65 – це куттер-міксер від компанії REX Düker, відомого виробника обладнання для м’ясної промисловості. Цей пристрій призначений для подрібнення та нарізання м’ясної сировини для виробництва ковбас, нарізних м’ясних продуктів та інших продуктів, які потребують точно підготовленої м’ясної маси. Як працює куттер-міксер REX Düker Hydro 65? Модель Hydro 65 оснащена чашею об’ємом 65 літрів і ріжучою головкою з 6 ножами, що приводиться в рух головним двигуном потужністю 20 кВт. Завдяки гідростатичній трансмісії швидкість обертання вала ножів може плавно змінюватися до 4500 об/хв, що дозволяє точно регулювати інтенсивність подрібнення відповідно до типу оброблюваної сировини. Чаша обертається зі швидкістю до 500 об/хв в обох напрямках, і машина пропонує 3 незалежно перемикані швидкості обертання чаші. Управління здійснюється за допомогою мембранної клавіатури SL23 з контактним управлінням і захистом двигуна, а плавне регулювання швидкості забезпечується потенціометром. Цифровий дисплей відображає швидкість обертання вала ножів, кількість обертів чаші та температуру в режимі реального часу, а запобіжні вимикачі для чаші та контролю температури забезпечують безпечну роботу. Основні переваги куттера-міксера REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 вирізняється плавно регульованою швидкістю обертання ножів завдяки гідростатичному приводу, що дозволяє точно налаштувати процес подрібнення відповідно до різних рецептів і типів м’ясної сировини. Три незалежно перемикані швидкості обертання чаші, у поєднанні з двонаправленим обертанням чаші, ще більше підвищують гнучкість роботи машини. Міцна конструкція з нержавіючої сталі, панель керування з цифровим дисплеєм для відображення параметрів роботи та захисний кожух для зниження шуму поєднують у собі високу функціональність і зручну, безпечну роботу – важливий фактор для щоденної, інтенсивної роботи на м’ясопереробному підприємстві. Технічні характеристики REX Düker Hydro 65 Виробник: REX Düker Cedpfx Aeztxx Njdzjhb Тип машини: Hydro 65 Об’єм чаші: 65 л Ріжуча головка: 6 ножів Потужність головного двигуна: 20 кВт Швидкість обертання вала ножів: плавно регульована до 4500 об/хв (гідростатична трансмісія) Швидкість обертання чаші: до 500 об/хв, двонаправлена, 3 швидкості Живлення: 400 В, 50 Гц Захист: запобіжник 63 А, уповільненої дії Елементи керування: мембранна клавіатура SL23, цифровий дисплей Застосування куттера-міксера REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 використовується на м’ясопереробних підприємствах і підприємствах з виробництва ковбас, де потрібне точне подрібнення та перемішування м’ясної сировини для виробництва начинок, ковбас, нарізних м’ясних продуктів та інших продуктів з однорідною консистенцією. Плавно регульована швидкість обертання ножів і чаші робить машину придатною як для рецептів, що потребують дбайливого подрібнення, так і для інтенсивного подрібнення сировини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 294,2 кВт (400,00 к.с.), загальна вага: 9 000 кг, тип пального: дизель, експлуатаційна маса: 9 000 кг, маса без навантаження: 9 000 кг, тип передачі: механічний, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, довжина вантажного відсіку: 3 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 500 мм, Стаціонарний подрібнювач деревини Heizohack HM 14 800 K. Chodoztqcyopfx Adzsb Найбільша модель подрібнювача з 14 ножами та великим барабаном. Машина нова, без напрацьованих годин. Промисловий подрібнювач деревини, здатний переробляти всі види деревини, від твердих порід до м’яких. Підходить для подрібнення колод та деревних відходів. Ширина завантажувального отвору: 1200 мм Висота завантажувального отвору: 800 мм (ефективна висота подрібнення приблизно 600 мм) Модель ножів: 95x50 мм (можливе встановлення товстіших ножів 7 і 9 мм із встановленням товстіших тримачів ножів) Максимальний діаметр подрібнюваної деревини: 60 см (можливо більше, якщо обертати колоду) Продуктивність подрібнення за годину: приблизно 120 м³/год (деякі клієнти досягають більших показників) Автоматичне керування вивантажувачем, висота вивантаження 3,5 м. Може заповнювати будь-який тип причепа. Машина готова до роботи, не потребує встановлення. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Одноосьовий подрібнювач WT40100 – 45 кВт – гідравлічний штовхач – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки відходів. Ми є офіційним представником 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані подрібнювачі, гранулятори та повні лінії переробки. Ми пропонуємо новий промисловий одноосьовий подрібнювач 3E Machinery WT40100, оснащений основним двигуном потужністю 45 кВт і гідравлічною системою штовхача. Серія WT розроблена для попереднього подрібнення великих і об’ємних матеріалів, які неможливо безпосередньо подавати в гранулятори через їх розмір і структуру. Гідравлічний штовхач автоматично просуває матеріал до ротора, забезпечуючи ефективне та стабільне подрібнення. Chsdpeznbhijfx Adzsb ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: WT40100 Тип: Одноосьовий подрібнювач із гідравлічним штовхачем Потужність основного двигуна: 45 кВт Потужність гідравлічного двигуна: 2,2 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 390 мм Швидкість ротора: 74 об/хв Ножі ротора: 58 шт. Фіксовані ножі: 2/4 шт. Стандартний розмір отворів сита: 40 мм Розміри ріжучої камери: 1410 × 1000 мм Розміри машини (Д × Ш × В): 2825 × 2004 × 1875 мм Висота вивантаження: 500 мм Вага: прибл. 4000 кг Система управління: компоненти Siemens / Siemens LOGO PLC Стан: Абсолютно новий Технічні параметри відповідно до специфікації серії WT, опублікованої компанією GrabTrade. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: WT40100 підходить для подрібнення широкого спектру матеріалів, зокрема: пластмаси PP, PE, HDPE та LDPE, пластмасові шматки та відходи виробництва, ПВХ, пластмасові труби та профілі, плівкові відходи, ящики, коробки та контейнери, деревина та палети, папір і картон, текстильні відходи, килими та великі мішки (Big-Bags), кабельні відходи, промислові та об’ємні відходи. Гідравлічна система штовхача безперервно просуває матеріал до ріжучого ротора, забезпечуючи ефективну обробку навіть об’ємних або неправильної форми відходів. Подрібнювач оснащений міцним низькошвидкісним ротором, зовнішньою системою підшипників і захистом від перевантажень. Машина також може бути інтегрована з гранулятором, конвеєром, шнековим конвеєром або іншим обладнанням для створення повної лінії подрібнення та переробки. 3E Machinery демонструє WT40100 у роботі разом з гранулятором PC4280 як повну систему подрібнення. Машина є в нашому асортименті. Ми надаємо професійні технічні консультації, послуги з введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин і деталей, що підлягають зносу. Повний асортимент наших подрібнювачів, грануляторів і повних ліній переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 600 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 18, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Серія MIZAR FGR - Промисловий гранулятор тонкого помелу для високоефективної переробки кабелю Чудова грануляція для переробки промислових відходів Гранулятори серії FGR від Mizar Recycling Machinery забезпечують високу продуктивність у процесах переробки промислових відходів та рециклінгу. Ці гранулятори тонкого помелу спроектовані для ефективного подрібнення та гранулювання різних матеріалів. Завдяки чудовій потужності подрібнення та високій швидкості обробки, серія FGR ефективно справляється зі складними матеріалами, включаючи мідні кабелі, пластик та електронний брухт. Виготовлена з довговічних матеріалів та зносостійких ножів, серія FGR гарантує надійну та тривалу роботу. Приділяючи пріоритетну увагу енергоефективності, ці машини забезпечують високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, значно знижуючи ваші витрати на електроенергію. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Високопродуктивне подрібнення: Чудова потужність для швидкої та ефективної грануляції відходів. • Промислова надійність: Виготовлено зі зносостійких компонентів та високоякісних ножів для подовження терміну служби. • Енергоефективність: Оптимізована конструкція забезпечує максимальну продуктивність при мінімальному енергоспоживанні. • Безпека понад усе: Інтегровані системи аварійної зупинки та функції безпеки забезпечують безпечне промислове робоче середовище. • Універсальність застосування: Ідеально підходить для різних завдань, від комплексних ліній рециклінгу до підприємств з управління відходами. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • FGR S: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 15 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 Chedpfx Adezquy Rszeb • FGR M: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • FGR L: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 45 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • FGR XL: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 75 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові розширити можливості промислової переробки за допомогою високоефективної грануляції? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, детальних технічних креслень або для організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Stephan MC12 Microcutter — це компактна та ефективна машина, призначена для тонкого подрібнення, емульгування та гомогенізації широкого спектра харчових продуктів. Завдяки технології Microcut забезпечується високоточна обробка та однорідна структура продукту. Корпус виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі, що гарантує відмінні гігієнічні властивості, легкість очищення та довготривалу надійність. Завдяки компактним розмірам цей пристрій є ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, де важлива економія простору. Машина призначена для виробництва емульсій, паштетів, ковбасних фаршів, спредів та інших харчових продуктів, які потребують тонкого й рівномірного подрібнення. Технічні характеристики: Chodpfxszgpbzo Adzsb Виробник: Stephan Модель: MC12 Об’єм: 40 л Потужність: 9 кВт Живлення: 400 V / 50 Гц / 3N Продуктивність: до 1200 кг/год Частота різання: 2900 обр./хв Розміри (Д x Ш x В): 700 x 630 x 1000 мм Вага: 120 кг

Стан: вживаний, HERBOLD PU800 Дрібнодисперсні млини Підходить для м'яких та середньожорстких матеріалів Раніше використовувався для тонкого подрібнення пластику Csdpfx Adjztm A Njzjhb Діаметр роторних дисків 800 мм Привідний двигун 90 кВт

Стан: вживаний, Вживаний подрібнювач Hacker від DHB, модель 600, призначений для професійного подрібнення деревини та інших матеріалів. Машина оснащена ситом розміром 20 мм, двигуном потужністю 18,5 кВт і ротором довжиною 600 мм. Технічні характеристики: Cedpfozwl S Djx Adzshb - Розмір сита: 20 мм - Двигун: 18,5 кВт - Довжина ротора: 600 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, загальна вага: 14 750 кг, Рік виготовлення: 2026, Щокові дробарки зазвичай дроблять від 150 до 300 тонн на годину відповідно до їх потужності. За потреби клієнта можливе виготовлення щокових дробарок із більшою продуктивністю. Щокові дробарки переважно використовуються для подрібнення найтвердіших гірських порід, таких як базальт, граніт і габро. Завдяки міцній і надійній конструкції щоки, вони протягом багатьох років залишаються одним із найбільш затребуваних дробарок у гірничій промисловості. Завдяки регулюванню щоки ви можете отримати необхідний продукт і бажану продуктивність. Регулювання здійснюється легко за допомогою гідравлічних поршнів. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПЕРЕВАГИ: - Привід від ремінно-шківної системи - Щокові плити виготовлені з індивідуального литого високомарганцевого сталевого сплаву з відмінною зносостійкістю - Ексцентриковий вал виконаний з кованої сталі, легованої Cr, Ni, Mo - Регульований розмір щокового отвору з гідравлічним регулюванням - Використання стопорних пластин для запобігання перевантаженню - Поверхні, що піддаються стиранню, вкриті облицювальними плитами ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Модель: FABO CLK 1160 • Тип: Первинна щокова дробарка • Вхідні розміри: 1000 x 600 мм • Відкриття щоки: 40–140 мм • Максимальний розмір завантаження: 600 мм • Продуктивність: 150–300 тонн на годину Chodpfx Adezwftnozob • Двигун: потужний GAMAK, 90 кВт • Підшипники: посилені SKF-FAG • Вага: 14 750 кг • Габаритні розміри: 2730 x 1326 x 1082 мм • У комплекті двигун і захисні кожухи. *Уся наша продукція виготовлена з турботою та має 1 рік гарантії! *Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 6 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 044, загальна вага: 25 000 кг, Doppstadt DH 910 SA, напрацював 6300 годин, повністю готовий до експлуатації. Chedpfezwdvujx Adzeb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Untha – рішення для подрібнення LR700 Технічні характеристики: - Розмір отвору подрібнювального механізму: 700 x 1065 мм - Опис приводу: Ремінний привід із двоступеневою планетарною передачею та еластомерними демпферами - Потужність приводу: 18,5 кВт - Потужність гідравліки: 1,1 кВт - Швидкість обертання ротора: 98 об/хв Chodpfx Adozykvtszsb - Напруга / частота: 400 В / 50 Гц - Клас енергоефективності: IE 3 - Система подрібнення: ротор - Виконання: гладкий - Діаметр ротора: 300 мм - Кількість рядів ножів: 1 шт. - Кількість ріжучих інструментів: 19 шт. - Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): ≤ 500 x 200 x 100 мм - Неприпустимі матеріали для подрібнення: цвяхи ≥ 150 мм і болти ≥ 6 мм - Видалення подрібненого матеріалу: за допомогою аспіраційної системи, що встановлюється на об’єкті - Діаметр патрубка для відсмоктування: 200 мм - Система керування: Siemens SIMATIC S7-1200 / CPU1214 Гарантійний термін на подрібнювальну машину становить 3 роки або 2000 робочих годин (залежно від того, який показник буде досягнуто раніше). Зображення 5-7 – це фотографії демонстраційної моделі, представленої на виставці!!!!!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 14 кВт (19,03 к.с.), загальна вага: 1 250 кг, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 140 мм, довжина різання (макс.): 500 мм, діаметр різання: 40 мм, кількість лез: 5, довжина ротора: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія MIZAR CMT Compact - Універсальний гранулятор мідного кабелю та машина для переробки (All-In-One) Codpfsv Hbdrex Adzjhb Ідеальне компактне рішення для максимального вилучення міді MIZAR CMT — це передова універсальна машина для переробки кабелю (All-In-One), розроблена для підприємств з обмеженим простором, але високими вимогами до продуктивності. Оснащена найсучаснішою технологією Turbo Mill, вона забезпечує повне відділення від пластику навіть найтонших мідних дротів (волосків), забезпечуючи максимальну чистоту та вилучення міді при компактних розмірах. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ • Універсальний дизайн (All-In-One): Повноцінний гранулятор мідного кабелю, готовий до роботи (plug-and-play), в єдиному компактному корпусі. • Вбудована технологія Turbo Mill: Досягає надзвичайно високої чистоти за рахунок агресивного подрібнення та сепарації ультратонких мідних дротів, які стандартні гранулятори не можуть чисто переробити. • Оптимізована вхідна потужність: Безпечно та ефективно переробляє брухт кабелю з максимальною товщиною до 40 мм та максимальною довжиною подачі до 50 см. • Високоефективне вилучення міді: Висока ефективність розділення мідних і пластикових компонентів, що максимізує рентабельність вашої переробки. • Економічна експлуатація: Енергоефективний привід мінімізує щоденні експлуатаційні витрати без шкоди для продуктивності. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ • Всі види брухту електричних кабелів, гнучких дротів, кабелів зв'язку та складних джгутів (Макс. Ø 40 мм / Макс. довжина: 50 см). Готові до оновлення системи переробки кабелю "все в одному"? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для подрібнення м’яса. KG WETTER AW 114. Csdjzyqq Rspfx Adzehb

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Balpe SAS модель: 9PL/20 серійний номер: 88 Нержавіюча сталь, 9 електрично нагріваємих нахилених пластин, діаметр 200 мм, регульована температура. Chedpfx Aeb Uanqsdzob

Стан: новий, - змінні сита з нержавіючої сталі для регулювання ступеня помелу - харчова придатність - самостійне використання або підключення безпосередньо до корзинних пресів Voran Номінальна продуктивність до 650 кг/год Потужність двигуна 1,5 (2,0) кВт (к.с.) Електричне підключення 400V 50Hz (3 фази) Електричний захист 16 A Довжина 496 мм Ширина 434 мм Висота 885 мм Висота з рамою 1360 мм Висота прийому 1360 мм Cjdpfeb I Sw Aex Adzjhb Вага 28 кг Вага (без / з рамою) 28 / 42 кг Матеріал 1.4301 / AISI 304 Висота виходу меляси 690 мм Комплектація – ріжуче сито 8 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Продаю роторний млин фірми Retsch Стан як новий. Csdpfxjrvxqxj Adzshb Роторний млин TWISTER спеціально розроблений для підготовки зразків харчових продуктів (наприклад, кормів) для NIR-аналізу. Оптимальна форма ротора та камери подрібнення створює повітряний потік, що переносить подрібнений матеріал у вбудований циклон із пробіркою для зразка. Повітряний потік запобігає нагріванню зразка, забезпечуючи подрібнення без втрати вологості. Аксесуари, що постачаються разом із пристроєм, гарантують оптимальний рівень подрібнення, тому немає необхідності у повторному калібруванні NIR-спектрометра. Можливий вибір однієї з трьох швидкостей обертання ротора для ідеальної адаптації машини до потреб застосування. Очищення млина просте та швидке, оскільки потік повітря повністю видаляє залишки матеріалу з камери подрібнення. Це ще один циклонний млин від RETSCH, який забезпечує підготовку зразків на найвищому рівні та отримання відтворюваних результатів для NIR-аналізу, що підвищує достовірність та повторюваність результатів аналізу. ПРИКЛАДИ ЗАСТОСУВАННЯ корма, кукурудза, макарони, корми, фармацевтичні продукти, рис, соя, тютюн, зернові та інше. ПЕРЕВАГИ ПРОДУКТУ ідеально підходить для подрібнення кормів, зернових, насіння та схожих продуктів 3 налаштовувані швидкості сепаратор з циклоном з пробіркою 250 мл для швидкого збору зразків відсутність забруднення зразків завдяки легкому й швидкому очищенню зручна панель управління довговічний двигун потужністю 900 Вт Застосування: подрібнення для потреб NIR-аналізу Області застосування: медицина / фармація, сільське господарство, продукти харчування / корми Вихідний матеріал: волокнисті, м'які Принцип роботи: тиск, тертя Вхідний розмір*:

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Млин для тонкого помелу борошна, кави, сушених спецій та інших продуктів. Діапазон помелу від 20 до 120 mesh. Продуктивність становить 100–400 кг на годину. Обороти двигуна — 3400 об/хв. Вага машини — 600 кг. Необхідна потужність для роботи машини — 11 кВт. Машина обладнана додатковим фільтраційним відсмоктувачем пилу. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі марки SUS304. Csdek S Rpuopfx Adzohb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Cedsq Nf U Espfx Adzshb Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Chodpfxjq Nxp Se Adzob 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.