Придбати Лінія З Виробництва Консервів б/у (75 245)

Стан: новий, Комплектна лінія виробництва піддонів. Номер/Позиція Артикул/Найменування/Кількість 1/OKKR-100/Магазин Opti-Cutter/L=3000 мм/1 шт. 2/RON120/Карусель подачі брусків/1 шт. 3/OM-1500EL/Машина для виготовлення ніжок/1 шт. 4/LP-OM/Система позиціонування ніжок/1 шт. 5/D-1000EL/Машина для виготовлення настилу/1 шт. 6/KTR-1006/Ланцюговий конвеєр L=6000 мм/1 шт. 7/GRG/Портальний робот з механічним захватом/1 шт. Bwodpfx Adowduudszot 8/SMS-1000EL/Складальна машина/1 шт. 9/HKR/Автоматична машина для зрізання кутів/1 шт. 10/KTR-1004/Ланцюговий конвеєр L=4000 мм/1 шт. 11/ROB-G/Робот з механічним захватом/1 шт. Середня продуктивність: 1500 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками) Максимальна продуктивність: 1900 піддонів/8 годин (піддон 800x1200 мм з макс. 6 настильними дошками)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Schroeder Прес для мозаїки 160 мм. Візерунки клейки — цегляна кладка / англійський візерунок, плита 640x274 мм та половинки 640x137 мм, можливе склеювання у 6 варіантах: - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 50 % Bwedpfxor Iyvbj Adzjt - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 25 %

Стан: вживаний, Лінія для виробництва паркетної мозаїки довжиною 160 мм: 1. Прес для мозаїки Schroeder MTA-2 PE, 1992 р., 7,3 кВт 2. Подавач Schroeder PST, 1992 р. 3. Подавач Schroeder SB35 B, 1992 р. 4. Подавач Schroeder BA-2, 1992 р. Bwodpotp I Hcsfx Adzet 5. Подавач Schroeder BA-2, 1992 р. 6. Подавач Schroeder SB35 B, 1992 р. 7. Двосторонній обрізний верстат WENIG GMBH P 120 8. Калібрувальний верстат WENIG GMBH P121 з фрезами (не зі стругальними головками) 9. Многопильний верстат WENIG GMBH P122 10. Сортувальна система WENIG GMBH 135 для 3 класів з змінними магазинами (контейнерами) Магазини: 200 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Пропонується до продажу виробнича лінія з 3 промисловими роботами KUKA KR 150-2 для виготовлення та обробки литих деталей. Номінальне навантаження на кожен робот: 150 кг, максимальний радіус дії: 2700 мм, 6 осей, точність повторюваності позиціонування: +/- 0,06 мм, клас захисту: IP65, спосіб монтажу: на підлозі/стелі, швидкість обертання осей: A1: 110°/с, A2: 110°/с, A3: 100°/с, A4: 170°/с, A5: 170°/с, A6: 238°/с, діапазон руху: A1: +/- 185°, A2: 0° до -146°, A3: +155° до -119°, A4: +/- 350°, A5: +/- 125°, A6: +/- 350°. У комплекті периферійне обладнання та аксесуари. Вага кожного робота без системи керування: приблизно 1245 кг. Лінія використовувалася, зокрема, для виробництва квіткових горщиків і ідеально підходить для обробки пластику, а також перероблених органічних і відходів на основі волокон. Вона особливо пристосована для процесів формування, пресування, обробки та автоматизації. Можливість огляду за домовленістю. Bjdpfezu Ndxjx Adzswt

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 повна, частково відремонтована та розширена у 2025 році гранулююча лінія, що складається з: - Живильного жолоба з шнеком (керування за рівнем наповнення) для 100% меленого матеріалу або домішування, подаючий шнек з перемішувальним лопатковим пристроєм і дозуванням барвника, керованим частотним перетворювачем - Буферний силос для плівок з мішалкою та шлюзовим дозатором із зірчастим колесом, керованим частотним перетворювачем, а також засобом введення в прес з контролем навантаження та зворотним ходом (налаштовується) - Горизонтальний прес RCP 15 A для плівок і меленого матеріалу з керуванням від частотного перетворювача - Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумне обезгазування (водяне кільце) Рік випуску 1996 — шнек новий 2026 / нагрівачі нові / вентилятор охолодження новий 180 кВт — постійний струм (частотний перетворювач 180 кВт як запасний) - Лазерне сито Kitech з 60 mesh, діаметр 350 мм - Керування через електрошафу, рік виготовлення 2025 - Лицьова фільєра на 26 отворів з змінними закручуваними насадками, що закриваються та адаптуються для різних матеріалів - Ванна для водяного охолодження стренгів з новими підшипниками із нержавіючої сталі у пластикових роликах - Вентилятор для стренгів - Стренг-гранулятор SG 200 Kitech, з приводом 5 кВт - частотний перетворювач - Сито-класифікатор для грануляту та вентилятор подачі з трубопроводами - Станція наповнення Біг-Бегів зі замикаючим пристроєм для зміни Біг-Бегів Bsdpfxszb Dp Ro Adzswt Введення в експлуатацію нашими техніками, деталі та вартість за запитом. Огляд у Вупперталі, термін огляду можливий у короткі терміни за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки Bjdpfx Ajhgbarsdzjwt - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплексна виробнича лінія для виготовлення нетканого полотна (nonwoven fabric), включаючи периферійне обладнання та повністю укомплектовану установку для попереднього змішування, доступна для продажу. 1) Установка для попереднього змішування з кардовим вовком Houget Duesberg Bosson, рік випуску: 1972, робоча ширина: 1500 мм, кількість барабанів: 1, парні робочі/перевертачі: 3, вихідний робочий: 1, подаючі вали: 2, габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, напрацювання: прибл. 16414 год, включаючи приймальний стіл та відкривальний пристрій для волоконних брикетів. 2) Заповнювальний бункер Spinnbau Bremen, рік випуску: 1989, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Стрічкові ваги з вібраційним бункером Protec. 4) Кардочесальна машина Hergeth, рік випуску: 1990, робоча ширина: 2500 мм, подаючі вали: 2, діаметр валу подачі: 94 мм, діаметр попереднього вала: 413 мм/550 мм, діаметр робочо-перевертачів: 219 мм/123 мм, діаметр передавального вала: 550 мм, діаметр барабана: 1500 мм, діаметр вихідного вала: 850 мм, діаметр ущільнювального валу: 260 мм, діаметр притискного вала: 2500 мм. 5) Кладальна машина Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, рік випуску: 2006, мін. діапазон тонкощі: 0,7 dtex, типи волокон: хімічні/натуральні/регенеровані/суміші, макс. поверхнева маса полотна: 100 г/м², макс. маса з укладальником: 5000 г/м², макс. ширина укладки: 3500 мм, робоча ширина: 2500 мм, макс. швидкість укладки: 130 м/хв, підйом укладальника: 100 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Розтягувальний пристрій, робоча ширина: 2500 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Подвійна ігольчата машина Dilo CBF 31/HVSL 31, рік випуску: 2007, макс. робоча ширина: 3100 мм, частота ходів: 1375/хв, хід ігольчатого балка: 60 мм, горизонтальний хід балка: 0–6 мм, кількість голок на 1 м робочої ширини: прибл. 15430, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вага: прибл. 38000 кг. 8) Складальний накопичувач Suchy WOB 3200, об’єм: 40 м³, діапазон ваги виробу: 50–2000 г/м², макс. робоча швидкість: 40 м/хв, макс. продуктивність: 20 м/хв, ширина виробу: 1000–3000 мм, робоча ширина валів: 3200 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Установка для поздовжнього різання Suchy, рік випуску: 2006, вага: прибл. 250 кг. 10) Підіймальний намотувач зі збільшеною подачею, діаметр намотувального вала: 350 мм, мін. діаметр намотування: 3 дюйми, макс. – 1500 мм. 11) Краєзір Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенівський вимірювальний прилад Protagon Q6. Це повністю автоматизована лінія для виробництва нетканого полотна, починаючи з волоконних брикетів. Вся технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Попередня дата доступності – з кінця березня 2026 року. Bedpfxoymfc Aj Adzjwt

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю автоматизована лінія виробництва простирадл на гумці під кутом 90° (Fitted Sheet) Automatex Canada. Орієнтація: Ш/Д та Д/Д, подача матеріалу: розмотувач, швейні головки: 4, розподіл швейних головок зліва/справа: 2/2, готовий продукт: формування кутів та коробки простирадла з гумкою, кут кутів: 90°. Включає регулювання натягу, напрямники для країв і стрічки, станцію для поздовжнього підгину з протягуванням гумки, вимірювання довжини, поперечне різання та транспортувальні модулі. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Bjdpeyhqcqofx Adzswt

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу повна лінія з виробництва вікон Stürtz. 1) Лінія для обробки профілів Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рами, стулок і імпостів, рік випуску: 2004. 2) Чотириголова зварювальна установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для стулок, рік випуску: 2006. 3) ЧПУ-очисна машина Stürtz 4MC Motion Control для лінії стулок, рік випуску: 2011. 4) Поворотна станція Stürtz WST-25-CNC біля очищувача стулок (3), рік випуску: 2011. 5) Горизонтальна чотириголова зварювальна установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, рік випуску: 2006. 6) ЧПУ-очисна машина Stürtz 2MC Motion Control для лінії рам, рік випуску: 2008. 7) Поворотна станція Stürtz WST-30 для лінії рам, рік випуску: 2008. 8) Щітковий підйомний стіл Stürtz SE-BHT-3000 як упорний і транспортний стіл перед притиском стулки, рік випуску: 2008. 9) Гвинтова машина для фурнітури стулки Stürtz FBS-1, безперервний процес, рік випуску: 2008. 10) Розподільчий та штабелювальний візок Stürtz SE-VW-FT у буферній системі стулок, рік випуску: 2008. Це — повна виробнича лінія для виготовлення вікон. Є документація. Огляд на місці можливий. Bwedpfx Ajzcyqmjdzst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, В наявності стаціонарна бетонно-формувальна машина для виготовлення ступеневих блоків Hess. Виробнича площа X/Y: 750 мм / 1500 мм, висота виробу: 300 мм, розміри піддонів X/Y/Z: 1700 мм / 550 мм / 300 мм, матеріал піддонів: алюміній, кількість піддонів: 290, вібраційні станції: 2, тип вібрації: HFZ 2500, вібраційна сила: 89,5 кН. Наявні типи форм: блочна сходинка з фаскою / блочна сходинка Ortenau / глибокий бордюр. Система управління: Siemens PLC. Укомплектовано транспортною системою з пристроєм повороту на 180° і двома підйомними пристроями, підйомною драбиною, пересувною платформою, опускною драбиною, вивантаженням піддонів, очищенням піддонів та буфером піддонів. Компактні зовнішні віброприводи були переобладнані на надбудовні. Це повний комплекс із периферійними і транспортними модулями. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Bwsdpjy Rtg Sjfx Adzot

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Bwedstnilhspfx Adzst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Доступний повний стаціонарний завод з виробництва бетонних блоків Adler. Складові: стаціонарна блокувальна машина/пресування, міксер, скіп/завантажувальна одиниця, бункер для матеріалу, конвеєрні стрічки, вертикальний підйомник, система рециркуляції піддонів, транспортування піддонів, палетайзер, одиниці складування та розкладання, установка для обв'язки, система керування, гідравлічний агрегат, силос, подача матеріалу, дозувальний блок, відведення. Продуктивність: 1500 циклів/добу, вихід: 3000 піддонів/годину, режим роботи: з подвійними піддонами, доступний розмір бетонного блоку X/Y/Z: 500мм/200мм/250мм. Сушильні стелажі дерев'яні та непридатні до використання. Установка не експлуатувалась 20 років та потребує ревізії. Була в експлуатації з 1995 по 2005 рік. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Установка знаходиться у Португалії. Bwsdpfx Ajzh Ng Tsdzot

Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності дві спеціалізовані машини для автоматизованого виробництва плиток із нанесеним заздалегідь клеєм. Зв’язувальний матеріал: двокомпонентна поліуретанова затирка, максимальна продуктивність: близько 50 м²/год, мінімальний розмір плитки: 97 мм/97 мм, максимальний розмір плитки: 197 мм/197 мм, розмір розділової плитки: 244 мм/119 мм. Це комплексна виробнича лінія, що включає етап пакування. Поліуретанові трубопроводи з часом розклеїлися і потребують заміни. У комплекті є різні запасні частини. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Bedpfx Aezli Tzjdzowt

Стан: дуже добре (вживаний), Зміст комплектації фабрики для виробництва сніданкових пластівців, таких як гранола. Доступне обладнання включає змішувач для горіхів і насіння, печі для обсмажування AC Horn/Telford, машини для колки горіхів, відкритий тумблер і мийка, багатоголова машина для дозування й пакування, а також автоматичний картонажний автомат Bradman Lake з автоматичним завантаженням. Bwjdpfx Adsyzbktozst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія повністю справна, модернізована у 2019 році. Було модернізовано, зокрема: гідравлічну установку та систему керування. мінімальна товщина матеріалу – 20 мм максимальна товщина матеріалу – 130 мм мінімальна ширина матеріалу – 30 мм максимальна ширина матеріалу – 130 мм мінімальна вхідна довжина матеріалу – 250 мм Bedpfx Adoim Ez Dezewt максимальна вхідна довжина матеріалу – 1600 мм мінімальна вихідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вихідна довжина матеріалу – 300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM - SPM, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 700 мм, Обладнання: Маркування CE, Конвеєр для пакування в банки з вагами та 19 робочими місцями для професіоналів Опис обладнання: На конвеєрі можна зберігати до 250 порожніх банок. Кількість робочих місць може бути адаптована до ваших потреб. На кожному робочому місці встановлено ваги KERN EMB 2000-2. Ширина обладнання з робочими місцями не перевищує 1700 мм. Висота обладнання не перевищує 1700 мм. • Рама обладнання виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. • Тип конвеєра: стрічково-ланцюговий та «метелик». • Конвеєр для повноцінних ящиків. • Конвеєр для порожніх банок. • Два конвеєри для повноцінних банок. • Конвеєр для подачі порожніх банок. • Регульована швидкість. • Можливість запису результатів роботи кожного працівника та загального лічильника банок наприкінці лінії. • На робочому місці – Ваги – Kerne. • Виготовлення столів на замовлення для лінії. • Блок управління з одного боку. • Максимальна потужність лінії: 3,5 кВт. • Блок управління узгоджується з замовником. Легко чистити. Легко обслуговувати. Точні ваги KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Розмір платформи для зважування: 150 мм. Просте та зручне управління двома кнопками. Функція тарування полегшує процес приготування. Надзвичайно пласка конструкція. Готовий до використання: батарейки в комплекті. 2. Конвеєр для подачі порожніх банок (алюмінієвих та металевих) (99 мм) на висоті 2,5 м. Опис обладнання: Рама обладнання виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304. Тип конвеєра: стрічковий. Однолінійна система (для одного типу банок, звісно, можна розміщувати і довгі банки, але їх потрібно буде вручну розміщувати на конвеєрі, або можна замовити окремий конвеєр як опцію). Регульована швидкість подачі. Швидкість підйому банок: 65 банок/хв (опція) від мийної машини (мийна машина не входить до комплекту! Опція). Bwsdow Afyhjpfx Adzet - Термін виготовлення від першого платежу: 5 місяців. - Сертифікат CE буде передано разом з актом приймання-передачі. - Гарантія: 12 місяців після отримання обладнання замовником на його заводі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 800 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 8 800 мм, загальна довжина: 6 600 мм, ширина столу: 2 200 мм, довжина столу: 4 000 мм, загальна вага: 10 500 кг, довжина різання (макс.): 3 500 мм, максимальна ширина різання: 2 000 мм, CNC-лінія різання з двома інтерполюючими 5-осьовими шпинделями, встановленими на двох протилежних незалежних несучих балках, зі столом-транспортером, для повного або поетапного розпилу заготовок з мармуру, граніту, композитного каменю та подібних матеріалів. Bsdoxdi Agepfx Adzswt

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо нову ЛІНІЮ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ ФОТОЕЛЕКТРИЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ/МОДУЛІВ, рік виготовлення – 2023. Пропонується до продажу виробниче підприємство сонячних панелей, здатне обробляти як PERC, так і TOPCon сонячні елементи та виробляти широкий спектр популярних ФЕ-модулів, які зараз користуються попитом на ринку. Повністю автоматизована виробнича лінія має річну потужність 250 МВт і може виробляти різні конфігурації модулів, зокрема модулі класу 450 Вт, 585 Вт і 630 Вт з технологією TOPCon 16BB, доступні в чорній рамці з чорною підкладкою, скло-скло, білою підкладкою та прозорою підкладкою. Підприємство також здатне виробляти модулі 10BB PERC потужністю до 550 Вт. Обладнане двошаровим двокамерним ламінатором, автоматизованою системою рам, автоматизованою системою сортування та повністю інтегрованими високоефективними виробничими процесами, ця лінія «під ключ» пропонує гнучкі виробничі можливості для сучасних передових конструкцій сонячних панелей. Завдяки дуже конкурентоспроможній ціні, це рідкісна інвестиційна можливість для серйозних покупців, які прагнуть вийти на ринок або розширити свою діяльність у галузі виробництва сонячних ФЕ-модулів. На цій лінії можна виробляти популярні типи панелей, такі як 550 Вт PERC, 585 Вт TOPCON Glass to Glass; 630 Вт TOPCON Glass to Glass. Виробник: ARGUS SUNIC Модель: 2023 Рік виготовлення: 2023 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 33 Тип обладнання: ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СОНЯЧНИХ (ФЕ) ПАНЕЛЕЙ Виробничі можливості: Комплексна лінія для виробництва фотоелектричних (ФЕ) модулів, що охоплює весь виробничий процес, від з’єднання елементів до фінального тестування та сортування. Підтримувані типи сонячних елементів: 182 × 182 мм 10BB PERC (M10); 210 × 210 мм 12BB PERC (M12); 182 × 182 мм 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 мм 16BB TOPCon (G12R) Розташування: Існуюче розташування показано на фотографіях. Bjdpfxsznmhhe Adzjwt Включає: Обладнання для з’єднання та укладання елементів (Tabber & Stringer) Автоматизовану систему укладання (Automatic Robot Layup System) Автоматизовану систему подачі та транспортування скла (Automatic Glass Feeding & Transfer System) Обладнання для різання та укладання EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Обладнання для різання та укладання TPT/підкладки (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Автоматизовану станцію з’єднання (Automatic Bussing Station) Автоматизовану станцію нанесення клейкої стрічки (Automatic Taping Station) Автоматизовану станцію подачі та маркування скла (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Автоматизований двокамерний ламінатор (Automatic Double-Chamber Laminator) Автоматизовану станцію нанесення клею та встановлення рамки (3-в-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine (3-in-1)) Автоматизовану станцію обробки країв (Automatic Edge Banding Machine) Автоматизовану станцію обрізки країв (Automatic Edge Trimming Machine) Обладнання для нанесення клею на розподільну коробку (Junction Box Glue Filling Machine) Обладнання для приклеювання розподільної коробки (Junction Box Gluing Machine) Систему електролюмінесцентного тестування (EL Inspection System) Тестер модулів IV (клас A+A+A+) (IV Module Tester (A+A+A+ Class)) Тестер високої напруги (Hi-Pot Tester) Автоматизовану машину для сортування модулів (Automatic Module Sorting Machine) Автоматизовану лазерну машину для маркування (Automatic Laser Scribing Machine) Тестер сонячних елементів (Solar Cell Tester) Автоматизовану машину для шліфування кутів (Automatic Corner Grinding Machine) Автоматизовану маш

Стан: дуже добре (вживаний), ПРОДАЮ: Комплектна автоматизована лінія для виробництва фарб, ґрунтовок, шпаклівок та акрилових штукатурок – DIAMAC (Італія) Продається високопродуктивна, професійна промислова лінія від відомого італійського виробника DIAMAC. Обладнання в ідеальному стані – використовувалося лише кілька разів. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ: * Безперервний виробничий цикл (без простоїв): поки оператор розвантажує перший резервуар через лінію наповнення, в другому дисольвері готується наступна партія. * Комплектність: лінія повністю укомплектована всіма необхідними насосами, транспортними трубопроводами, фільтрами та шафами електроуправління. * Повна документація: обладнання має повний комплект проектів, електричних схем, технічну документацію, інструкції з експлуатації та сертифікати CE. СКЛАД ВИРОБНИЧОЇ ЛІНІЇ: 1. Блок головних дисольверів: Bjdpfx Aoztwp Hsdzewt - 2 x стаціонарний дисольвер 50 к.с. (2 x 1500 л) з інвертором: * Встановлений на високій сталевій несучій конструкції (платформа + сходи) * Виготовлений з нержавіючої / кислотостійкої сталі INOX * Автоматичне керування та програмування циклів * Автоматичне наповнення водою, 4 типами смол та сухими/сипучими матеріалами * Інтегрована система миття: автоматична подача води для миття чаші та відведення промивних вод до сепараторів (можливість повторного використання очищеної води) * Постійний зв'язок з напівавтоматичною наливкою - Стаціонарний дисольвер 30 к.с. з інвертором (2500 л) - Стаціонарний низькошвидкісний змішувач 10 к.с. (6000 л) - Колонний дисольвер 15 к.с. з інвертором + спеціальна чаша/резервуар - Лабораторний дисольвер 2 к.с. з інвертором (плавне регулювання обертів для проб і розробки рецептур) 2. Промисловий тинтометр (система дозування та змішування кольорів): * Висока сталева несуча конструкція з 16 резервуарами зі сталі INOX та низькошвидкісними змішувачами. * Застосування: виробництво кольорових фарб та спеціальних багатокомпонентних виробів (до 16 добавок). * Можливість розширення: наразі установка сконфігурована для ручної роботи, з повною готовністю до напівавтоматичної роботи (дозуючі ваги/об’ємні дозатори) або повністю автоматичної (після підключення опціонального ПЛК + дозатори/вимірювачі потоку, що дозволяє комп’ютерно керувати рецептурами). 3. Конфекціонування та пакування: * Напівавтоматична наповнювальна машина DIAMAC mod. DPC30: * Призначена для пакування готової продукції в індивідуальні упаковки (відра, банки тощо) * З можливістю постійного з’єднання з головними дисольверами 50 к.с. ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ: * Існує можливість придбання додаткового допоміжного обладнання. * Обладнання готове до перевірки та приймання. Запрошую до зв’язку для отримання детальної інформації, розрахунку вартості та узгодження дати огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Кількість осей: 10 Кількість шпинделів: 2 Максимальний діаметр стрижня: 16 мм Bsdpfezvb Rysx Adzswt Оберти шпинделя: 100–10 000 об/хв Обертові інструменти: S2, S3, S5 та S6 Система управління: Fanuc PNC 16i Оснащено: Магазин інструментів FMB Turbo 2-16 Транспортер для стружки

Стан: новий, ІНТЕГРОВАНІ МОДУЛЬНІ РІШЕННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗОВАНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ КОРЕКТУВАЛЬНИХ КОРОБОК Повністю автоматизовані лінії для виробництва гофрокартонних коробок Група компаній Zemat Technology пропонує сучасні, гнучкі та повністю автоматизовані виробничі лінії для виготовлення гофрокартонних коробок, які розроблені для виробництва індивідуальних упаковок на замовлення. Bsdpfewvifnjx Adzswt Основні переваги: - Повна адаптивність – конфігурується під конкретні виробничі вимоги - Готовність до Індустрії 4.0 – інтеграція з системою управління чергою JQS - Висока ефективність – зменшення часу й вартості виробництва - Швидке переналаштування – менше 60 секунд на зміну налаштувань - Інтелектуальна автоматизація – сенсорне HMI-управління з дистанційною діагностикою через VPN Застосування: - Транспортні коробки - Індивідуальні попередньо надруковані упаковки - Спеціалізовані гофровані коробки Чому варто обрати виробничі лінії BOXMAT? - Повна автоматизація – від подачі матеріалу до укладання в штабелі - Не потребує спеціального обладнання – швидке налаштування та зменшені простої - Масштабованість і модульність – розширення виробничих потужностей за необхідності Підвищуйте ефективність і оптимізуйте свої виробничі процеси з інтегрованими модульними рішеннями Zemat Technology Group для автоматизованого виготовлення гофрокартонних коробок. Наші передові виробничі лінії ідеально підходять для виробників, які цінують гнучкість, точність і автоматизацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промислова лінія для виробництва та порціонування м’ясних виробів (Вакуумна наповнювальна машина, Порціонувальна машина, Машина для підвішування) Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель / Тип: - DP10E (Наповнювальна машина) - LPG 208 (Порціонувальна машина/Машина для формування гільз) - AH 204 (Машина для підвішування) Серійний номер: Bedpfxozlauis Adzewt - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Рік виготовлення: 2011 Живлення: Наповнювальна машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / потужність: 12 кВт Порціонувальна машина LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / потужність: 6 кВт Машина для підвішування AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / потужність: 1,5 кВт Професійна, автоматизована виробнича лінія від VEMAG є висококласним технологічним рішенням, призначеним для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, м’ясних магазинів та фабрик, що виробляють м’ясні вироби у промислових масштабах. Серцем системи є надійна вакуумна наповнювальна машина VEMAG DP10E, що характеризується високою продуктивністю та дбайливим ставленням до сировини. Вона забезпечує точне подавання фаршу різної консистенції, гарантуючи ідеальну повторюваність та усунення повітряних бульбашок у готовому продукті. Другий модуль – вдосконалена машина для формування гільз і поздовжня порціонувальна машина VEMAG LPG 208 Servo Length – відповідає за надзвичайно точне розділення м’ясних виробів відповідно до необхідної довжини та стабільної ваги. Ця система без проблем працює з натуральними, колагеновими та целюлозними оболонками, досягаючи високої швидкості порціонування, що перевищує навіть 2000 штук на хвилину. Процес завершує машина для підвішування (підвішувальна машина) VEMAG AH 204. Вона приймає сформовані порції ковбас або сосисок і автоматично розміщує їх на гаках, створюючи ідеально рівні партії, готові до безпосереднього транспортування до камер копчення та варіння. Використання сервоприводів у цьому модулі усуває вібрації та забезпечує плавний, безвідмовний потік продукції.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва супів Інсталяція працювала дуже мало, всього лише 3 роки, була дообладнана міксером для виробництва хумусу та крем-супів. Вартість нової такої лінії становить два мільйони євро. Лінія складається з наступного обладнання: - Турбоміксер B200-500VA - Головний резервуар на рамі, рік випуску 2017 - Станція клапанів і частотних перетворювачів - Контейнерна парова котельня на газу, рік випуску 2017 - Чиллер Climaveneta, рік випуску 2013 - Тунель для охолодження FBL, тип FL-10-2017 - Система транспортування стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Пристрій для рентген-контролю OCS Checkweighers GmbH, рік випуску 2017, X-ray - Контрольна вага Radwag, рік випуску 2017 - Автомат для пакування, тип PAG Dozo-Pak Bwsdpfjyc E Rfex Adzet - Система сушіння стаканчиків Spolex, рік випуску 2017 - Струменевий принтер JET 3 - Документація польською та англійською мовами, декларації відповідності. Лінія для приготування та охолодження готових страв, кремів, супів, бульйонів, джемів та мармеладу, традиційних і міжнародних страв, соусів і паст. Встановлена новою у 2017 році. Завдяки турбоміксеру B200 ви можете виробляти хумус та крем-супи. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Лінія з виробництва трьохшарового паркету A.COSTA Продуктивність – 800 м²/зміна Рік випуску – 2001 Bsdpfx Adjrdgqmszewt

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Комплектний завод з виробництва кераміки на продаж! Склад заводу: 1. Глазурувальний робот GAIOTTO GA2000, модель RAG-GA2000 AXES, рік випуску 2007 2. Піч тунельна TURBO COMPACT MC 16, модель MC16 SAFF FORNI, 2006 рік 3. Піч тунельна TURBO COMPACT 12F, модель MC12 SAFF FORNI, 2006 рік 4. Сушарка JULIUS LIPPERT, модель KTRO, 1972 рік 5. Прес GEBER NETZCH VPPS, 1972 рік 6. Модульна батарея формовки BLOWTHERM, модель IH/AR 125, 2010 рік 7. Прес PALAZZETTI - VICENTINI, модель HPO 1400, 2006 рік 8. Камерна піч SAFF – TURBO COMPACT 25M3, модель 25M3 SAFF FORNI, 2007 рік 9. Глазурувальний робот GAIOTTO GA 900, модель GA 900 EV, 200_, 10. Сушарка BRAGANTI 11. Пресувальне обладнання MCZ Bjdozbtvaepfx Adzowt 1. Сушарка іспанська SACMI, модель SACMI RRL 90, 1999 рік 2. Автоматична лінія для глазурування (EN.CO), 2013 рік 3. Гідравлічний прес SACMI, модель PH 557, 1992 рік 4. Піч тунельна RULI KEMAC EK 17, модель EK 17, 1999 рік 5. Камерна піч SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, 1996 рік 6. Стіл для різки FORNATON, 2012 рік 7. Транспортувальний візок для цегли 8. Камерна піч TURBO METANO 12M3, модель TURBO, 2006 рік 9. Деревообробний подрібнювач HOLZKRAFT KSO 1500, модель KSO 1500, 1993 рік 10. Кромкоріз 1. Лінія для виробництва вогнетривкої продукції за технологією сухого пресування, 1980 рік 2. Прес для сухого пресування LAEIS HPF 400, модель HPF 400 3. Піч REIDHAMMER HWU 10, модель HWU 10 4. Змішувач для приготування суміші 5. Конвеєр подачі суміші до преса 6. Гідравлічний підйомний стіл