Придбати Механічна Обробка б/у (11 299)

Стан: готовий до використання (вживаний), Heidelberg Finishing Секційний подавач Heidelberg TAS350, 2005 року Fgsdpfx Ajir A Ngehyjb

Стан: готовий до використання (вживаний), В НАЛИЧИИ Fsdoir A Ncjpfx Ahyjgb Плоскостапельний подавач з вакуумною присоскою Tremat Перша секція: 6 фальцювальних касет Опція – пристрій для гейт-фальцювання Вивід SAK з потоковою укладкою

Стан: готовий до використання (вживаний), 1 x швейний модуль HS350 2 x головки для шиття Hohner 52/8 6 x подавачів секцій (5 x вертикальних, 1 x горизонтальний) 1 x подавач обкладинок UFA350 1 x тример триножовий TR350 Fgodpfjir A Ixsx Ahyjb 1 x приймальний штабелер

Стан: готовий до використання (вживаний), пристрій для виконання гейт-фолду Fedsir A I Ropfx Ahyegb

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Технічні характеристики Fgodpfx Ahjwm Nfvoyeb • Діаметр барабана сита: 1 200 мм • Робоча довжина: 2 300 мм • Потужність приводу: 55–132 кВт • Габарити: o Довжина: 3 600 мм o Ширина: 2 600 мм o Висота: 2 300 мм o Висота з відкритою кришкою: 4 100 мм • Розмір отворів сита (стандарт): 2,5 мм • Продуктивність: o Жорсткі пластики: до 4,0 т/год o Плівки: до 1,8 т/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Sinterit Multi PHS + піскоструминна машина – аксесуари згідно з фотографіями, 2021 Sinterit Multi PHS (станція для роботи з порошком) разом із піскоструминною машиною – це професійне рішення для постобробки, розроблене для застосування в 3D-друці за технологією SLS. Воно забезпечує ефективний робочий процес з видалення порошку, обробки матеріалів і очищення деталей, сприяючи підвищенню чистоти та зручності при постобробці. Пропозиція включає Sinterit Multi PHS, піскоструминну машину та аксесуари, зображені на фотографіях. Рік випуску: 2021. Основні характеристики: Професійна станція для роботи з порошком та постобробки, призначена для SLS-друку Підтримує процеси очищення від порошку, просіювання й фінішної обробки деталей В комплект входить пристрій Sandblaster для очищення і доопрацювання поверхні Аксесуари в комплекті відповідно до фотографій Індустріальна конструкція, придатна для професійного використання Комплектація: Fgjdpfx Aoywurvohyjb Sinterit Multi PHS Піскоструминна машина Аксесуари, як показано на фотографіях Пилосос у комплект не входить

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: RDX-500-071501, довжина хвилі лазера: 532 nm, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 750 кг, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 850 мм, довжина подачі вісь X: 300 мм, довжина подачі по осі Y: 300 мм, довжина подачі по осі Z: 100 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Ця ультракороткоімпульсна лазерна обробна станція (Pulsar Photonics RDX 500) наразі знаходиться в експлуатації. Використовується для абляції/структурування прозорих провідних покриттів (наприклад, ІТО) та для високоточного різання скла. Демонстрація роботи обладнання можлива за запитом. У поточній комплектації зі світловим джерелом на 532 нм (зелений лазер) верстат підходить також для застосувань у сфері мікроструктурування та мікрообробки. Наші партнери можуть розробити специфічні параметри під ваші виробничі завдання. Відновна вартість даного обладнання становить близько 415 000 €. Комплект поставки Точний склад поставки буде підтверджено письмово перед продажем. Можливі зміни. - Лазерна система Pulsar Photonics RDX 500 (базова модель) - Лазерне джерело EdgeWave PX25-2 - Керуючий ПК з програмним забезпеченням - 2D-сканерний блок з контролером Newson Scanner Controller A2G_CUA01, включаючи F-theta об’єктив - Модуль камери PULSAR PHOTONICS CAMERA MODULE CM-R1 для позиціонування заготовок - Функція вимірювання на основі камери (для позиціонування та референс-вимірювань) - 1 комплект параметрів для абляції тонкоплівкового ІТО - 1 комплект параметрів для різання скла - Додаткові комплекти параметрів можуть бути розроблені під замовлення - Витяжна установка для частинок абляції - Вакуумний стіл із вакуумним насосом для фіксації плоских зразків - CAM-програмне забезпечення: Rhinoceros 5.0 з плагіном PhotonicVectors (ліцензія) - Документація/інструкція - Наявність таблички виробника - Аксесуари згідно домовленості - Пакет документації Основні технічні характеристики - Тип лазеру: Ультракороткоімпульсний лазер (USP / Пікосекундний) - Тривалість імпульсу: 10 пс - Довжина хвилі: 532 нм - Середня потужність: < 20 Вт - Частота повторення: 100 кГц – 20 МГц - Серійний номер лазера: SN0702 - Серійний номер машини: RDX-500-071501 Fgedpfx Aex Uzwgjhysb - Оброблювані осі: 2,5 осі (X/Y + Z-фокусування/регулювання глибини) - Сканер: 2D-галванометричний сканер з контролером Newson Scanner Controller A2G_CUA01, включаючи F-theta об’єктив - Робоча зона: мін. 210 мм × 290 мм (точні розміри уточнюються) - Керуюче ПЗ: Windows 7 із Photonic Elements (керування сканером, камерою, лазером, осями; CAD-CAM імпорт, перегляд у реальному часі) та Rhinoceros 5.0 з плагіном PhotonicVectors для підготовки завдань - CAM-ПЗ: Rhinoceros 5.0 з плагіном PhotonicVectors - Напруга / Споживана потужність: 400 В, 5,8 кВт - Габарити (Д×Ш×В): 1 500 × 1 200 × 1 850 мм - Вага: бл. 750 кг - Клас безпеки лазера: Клас 1

Стан: вживаний, Комплектна лінія термічної обробки на продаж Лінія включає (усе модернізовано у 2023 році): 1. 1 шт. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977, піч із захисною атмосферою 2. 1 шт. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991, піч із захисною атмосферою 3. 1 шт. AKF3 IPSEN T4 EM 1972, піч із захисною атмосферою 4. 1 шт. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970, піч із захисною атмосферою Fgsdpow Dhuqefx Ahyjb 5. 1 шт. HSH 2011, зняття напруги, блискуче відпалювання 6. 1 шт. Ipsen Dac 5 ER 2011, азотування, зняття напруги 7. 1 шт. Ipsen DAC 4 1980, зняття напруги, блискуче відпалювання 8. 1 шт. HSH 2007, зняття напруги, блискуче відпалювання 9. 1 шт. BOREL 1987, колодязна піч для зняття напруги 10. 2 шт. Ipsen 1972 року випуску, для зняття напруги 11. 1 шт. завантажувальний візок 12. 1 шт. розвантажувальний візок Усі печі вже демонтовані та готові до відвантаження.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат для завіс CORMAK BBM40MAN – прецизійна обробка меблевої фурнітури Свердлильний верстат для завіс CORMAK BBM40MAN – це компактна, продуктивна і проста в експлуатації машина для свердління дерева, розроблена для точного свердління отворів під меблеві завіси. Ідеально підходить для меблевого виробництва, забезпечує повторюваність свердлень і стабільне ведення інструмента. Завдяки інтуїтивно зрозумілій конструкції та надійним компонентам, BBM40MAN гарантує високу якість роботи при збереженні простоти обслуговування. Основні переваги машини - Прецизійне свердління під меблеві завіси – регульований глибинний упор у задній частині верстата дозволяє здійснювати свердління з повним контролем параметрів, мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. - Компактна та стійка конструкція – жорстка основа з великим робочим столом (350 x 300 мм) забезпечує комфорт і безпеку роботи. Fgjdpfx Asxzdicjhyob - Потужний двигун 1,1 кВт – унікальний для даного класу, забезпечує достатній крутний момент для роботи з завісами типу Blum й іншою фурнітурою. - 3 робочі шпинделі – дозволяють одночасно виконувати свердління отворів під основну завісу та бічні напрямні. Конструкція та технологія Модель CORMAK BBM40MAN розроблена для максимального спрощення експлуатації та довговічності. Механічний хід свердлильної головки з діапазоном 110 мм і ручне управління гарантують повний контроль над робочим циклом. Діаметр хвостовика інструмента 10 мм – для використання стандартних свердел по фурнітурі. Компактні габарити (370 x 500 x 600 мм) і вага 21,5 кг роблять цю свердлильну машину ідеальною також для монтажних робіт на виїзді. Точність та продуктивність Завдяки оптимальній швидкості обертання шпинделів (3000 об/хв) і можливості ручного регулювання налаштувань, оператор може швидко та точно виконувати отвори для будь-якого стандартного типу завіс. Регульована глибина свердління дозволяє легко підлаштовуватись під різну товщину фасадів та типи завіс. Надійне кріплення заготовки та контроль параметрів зводять до мінімуму монтажні помилки і підвищують продуктивність усього процесу. Застосування Свердлильний верстат для завіс CORMAK BBM40MAN використовується: - у виробництві кухонних, ванних та офісних меблів, - у столярних майстернях і службах технічного обслуговування, - на підприємствах, які спеціалізуються на монтажі фурнітури, - у навчальних закладах та тренувальних центрах деревообробки. Стандартне оснащення: - 3-шпиндельна головка для свердління під завіси, - механічна подача напрямної (110 мм), - регульований глибинний упор, - робочий стіл 350 x 300 мм, - потужний двигун 1,1 кВт (230 В), - ручне управління та затиск заготовки, - набір: фреза 35 мм + два свердла 2 мм для завіс BLUM. Технічні характеристики Розміри стола: 350 x 300 мм Хід напрямної: 110 мм Відстань між шпинделем і столом: 130 мм Діаметр хвостовика інструмента: 10 мм Кількість шпинделів: 3 Макс. глибина свердління: 10 мм Оберти: 2800 об/хв Кріплення заготовки: ручне Управління: ручне Двигун: 1,1 кВт Живлення: 230 В Габарити: 370 x 500 x 600 мм Вага: 21,5 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання Fjdpfjyy R Rmox Ahyegb - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Дані по осях Швидкий хід: X, Y, Z, ZB, XB: 35 000 мм/хв Fgodpowvap Refx Ahyjb C: 198 000°/хв (550 об/хв) Максимальна подача при обробці: X, Y, Z, ZB, XB: 10 000 мм/хв C: 10 000°/хв (27,8 об/хв) Мінімальна подача/крок: X, Y, XB: 0,001 мм / 0,0001 дюйма (по діаметру) Z, ZB: 0,001 мм / 0,0001 дюйма C: 0,001° Технологічні можливості Максимальний діаметр обробки: Ø16 мм (5/8") Максимальний хід шпиндельної бабки: - зі стаціонарною напрямною втулкою: 205 мм (8") - з обертовою напрямною втулкою: 155 мм (6–3/32") - з магнітною обертовою втулкою: 155 мм (6–3/32") Максимальна здатність свердління (приводний інструмент): Ø6 мм (15/64"), Ø4 мм (5/32") Максимальна здатність нарізання різьби (приводний інструмент): M5×P0.8, M3×P0.5 Максимальна здатність фрезерування: Ø10 мм (25/64"), Ø7 мм (9/32") Максимальний розмір різьби: M8×P1.25 Конфігурація машини Режим роботи: Робоча станція праворуч Конфігурація: інтегрована механічна/електрична конструкція Габарити (Д×Ш×В): 1861 × 1060 × 1750 мм Висота шпинделя: 1060 мм Вага: близько 1700 кг Головний шпиндель Максимальна частота обертання шпинделя: 10 000 об/хв Регулювання обертів: команда S + безпосередня 5-значна команда Привід головного шпинделя: 2,2 кВт (безперервний режим) / 3,7 кВт (15 хв/60% ПВ) Індексування: 15°, 1° Комбінації інструментів Різні комбінації з 1–3 шпинделями для інструментів Ø12 мм, Ø10 мм або Ø6 мм Тримач інструмента під ER11 або ER16 Операції зі свердлом Кількість інструментів: 4 Макс. оберти: 5000 об/хв (ER16), 7500 об/хв (ER11) Привідний двигун: 0,4 кВт Зміна інструменту: сервомотор Задня обробка Максимальний діаметр зажиму: Ø16 мм (5/8") Максимальна довжина деталі: 80 мм Максимальний хід зовнішнього шпинделя: 30 мм Максимальна довжина виштовхування деталі: 50 мм Частота обертання шпинделя: до 8000 об/хв Привід шпинделя: 100 Вт, AC серводвигун Інструменти: 4-шпиндельний блок Максимальна здатність свердління: Ø8 мм (5/16") Максимальна здатність нарізання різьби: M6×P1.0 КОМПЛЕКТАЦІЯ ПРОПОЗИЦІЇ Зокрема: (перелік не є вичерпним): - STAR SB-16D CNC автоматичний токарний верстат поздовжнього точіння - Система пожежогасіння - Ванна для охолоджувальної рідини - Прутковий подавач LNS Tryton-112 - Високонапірний насос - Приладдя до верстата - Аксесуари для пруткового подавача Повна експлуатаційна документація Точна комплектація згідно з фотооглядом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ORT RP30 C. Різьбонарізний вальцювальний верстат, 2 вальці, 30 тонн, електронне управління швидкістю та позицією. Безщіткові двигуни для обертання вальців. Можливість збереження параметрів для кожної заготовки. Fgsdpfjyzt T Tjx Ahyeb Верстат знаходиться на нашому складі в Гуссаго (BS), підключений до електромережі, можливо провести пробний запуск. Mimu Werkzeugmaschinen. Нарізання/набивання різьби — це механічна обробка без утворення стружки, яка може виконуватись холодним або гарячим способом з метою покращення якості поверхні (звідси й апатична поведінка матеріалу). Виробнича потужність (тонн): 30 Кількість вальців: 2 PLC: Так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, робоча ширина: 1 300 мм, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, Тип машини: Установка для нанесення покриттів, лакування та ламінування рулон-до-рулону із застосуванням безрозчинних клеїв. Виробник: NORDMECCANICA Тип: Duplex Compact Модель: Duplex C - SL1300 Рік випуску: 1995 Ширина полотна: 650 до 1 310 мм Ширина ламінування: до 1 300 мм Швидкість: Механічна до 300 м/хв. Матеріали для нанесення покриттів: BOPP 15 – 80 мкм PETP 12 – 30 мкм LDPE, LLDPE 40 – 200 мкм OPA 12 – 18 мкм NYLON CAST 50 – 80 мкм АЛЮМІНІЙ 15 – 40 мкм PP CAST 60 – 150 мкм САТИНОВАНИЙ ПАПІР 40 – 300 г/м2 Матеріали для ламінування: BOPP 12 – 80 мкм PETP 12 – 30 мкм LDPE, LLDPE 20 – 200 мкм OPA 12 – 18 мкм NYLON CAST 20 – 80 мкм АЛЮМІНІЙ 7 – 40 мкм PP CAST 25 – 150 мкм EVOH 12 – 20 мкм CAST MATERIALS 25 – 200 мкм САТИНОВАНИЙ ПАПІР 40 – 300 г/м2 Розмотка А: Модель: 850 Заміна рулонів: автоматична до 300 мкм Діаметр рулону: 90 до 850 мм Вага рулону: до 900 кг Внутрішній діаметр гільзи: 70/76/150/152 мм Натяг полотна: 2,5 до 55 кг Товщина шару: до 300 мкм Попередня обробка: Corona Розмотка B: Модель: 850 Заміна рулонів: автоматична до 300 мкм Діаметр рулону: 90 до 850 мм Вага рулону: до 900 кг Внутрішній діаметр гільзи: 70/76/150/152 мм Fgedpfx Ahey Hgwpoysb Натяг полотна: 2,5 до 55 кг Товщина шару: до 300 мкм Попередня обробка: Corona Блок нанесення покриття і ламінування: для безрозчинних клеїв. Група нанесення покриттів із 4 валами (2 з них з підігрівом). Група ламінування з 3 валами. Намотування Модель: 850 Заміна рулонів: автоматична до 300 мкм Діаметр рулону: 170 до 850 мм Вага рулону: до 900 кг Внутрішній діаметр гільзи: 150/152 мм Натяг полотна: 6 до 55 кг Товщина шару: до 500 мкм Установка для змішування і дозування: Виробник: DOPAG, Швейцарія Модель: Variomix Нагрівальні елементи. 1 візок для монтажу переносних валів для клеїв. Електричне підключення: 220 / 3 x 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 180 кВт Споживаний струм (максимально): 90 А Середня потужність: 35 кВт Підключення стисненого повітря: Вхідний тиск: 7 і 10 бар Максимальне споживання: 400 л/хв Витрата води: 2 000 л/год Різні запасні частини. Відповідає стандартам: CE, CEE 89 / 392 ff. EN 60 204-1, SUVA Стан: б/в Доступність: Відразу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ми пропонуємо широкий асортимент машинних лещат: поворотних, прецизійних, а також шліфувальних. Всі вироби виготовлені з високоякісних матеріалів і відомі своєю надійністю та універсальністю. Характеристики лещат: - Чавунні поворотні машинні лещата QH використовуються при роботах на шліфувальних, фрезерних, свердлильних, стругальних верстатах тощо. - Виготовлені з високоякісних чавунних литих заготовок. - Оснащені поворотною основою з градуюванням 360° через 1°. - Корпус разом із рухомою губкою виготовлені з високоякісного чавуну. - Ходовий гвинт зверху захищений від забруднень і стружки. - Можна демонтувати поворотну основу. - При заміні вставок необхідна механічна обробка їхніх робочих поверхонь, що з’єднуються з лещатами, для досягнення технічних параметрів точності, зазначених у документації. Технічні характеристики: Ширина губок: 80 мм Fsdpfxsvxgnys Ahyogb Висота губок: 30 мм Максимальний розкрив губок: 68 мм Поворотна основа: 360° Ширина ключа затиску: 14 мм Ширина кінця гвинта: 14 мм Гвинт: М10 Градуювання: 2° Розміри: 214x115x91 мм Вага: 6 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Ширина друку: 1270 мм Ширина рулону: 1320 мм Довжина повтору друку (макс.): 850 мм Довжина повтору друку (мін.): 350 мм Діаметр друкарського циліндра: 105 – 158 мм Максимальна механічна швидкість: 500 м/хв Сумісні фарби: • На основі розчинників • На водній основі Туретний розмотувач та намотувач Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Мінімальний діаметр рулону: 300 – 350 мм Автоматична система зрощування Система сушіння: Газова Система подачі фарби • Магнітна камерна ракелевий система • Система подачі фарби з автоматичним очищенням Fgodpfx Ahsyybwdjyjb • Вбудовані віскозиметри з вібраційною дією • Інтегрована система контролю температури фарби Обробка полотна • Система ведення полотна перед друком • Система ведення полотна перед намотуванням • Система коронної обробки AHLBRANDT • Антистатична система Інспекція та контроль • Подвійна лінійна камера для 100% контролю друку • Автоматичний контроль тиску та приводки друку • Безмаркерна система контролю приводки на основі камери повної ширини • Система порівняння зображень з PDF та автоматичним коригуванням приводки

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1972, мотогодини: 24 h, номер машини/транспортного засобу: 2025, загальна вага: 5 200 кг, потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина протяжки: 320 мм, максимальний діаметр заготовки: 630 мм, загальна довжина: 2 650 мм, загальна ширина: 1 810 мм, загальна висота: 2 890 мм, Довбальний верстат STANKO 7M430 Fjdox U Tr Aopfx Ahyjgb Модель STANKO 7M430 — це важкий вертикальний довбальний верстат, призначений для обробки внутрішніх шпонкових пазів, канавок, внутрішніх шліців і профільних поверхонь у великих та важких деталях. Вироблений у 1972 році, цей верстат створений для інтенсивного промислового застосування, що потребує міцної конструкції, високої жорсткості та надійної роботи. Верстат оснащений поворотним столом діаметром 630 мм, що забезпечує гнучке розташування заготовок. Максимальний хід ползуна — 320 мм (мінімальний хід — 120 мм), що дозволяє виконувати широкий спектр довбальних операцій. Головка довбального пристрою може повертатися на ±10°, забезпечуючи обробку під кутом і підвищену універсальність. Подачі по осях X і Y регулюються в діапазоні від 0,2 до 2,4 мм за подвійний хід, а поворотна подача столу налаштовується в межах від 0,1 до 1,4°, що дозволяє точно контролювати режим різання. Максимально допустиме навантаження на стіл — 3000 кг, що робить цей верстат придатним для обробки великих і важких деталей. Відстань від поверхні стола до напрямних довбального супорта становить 500 мм. Верстат має великі переміщення столу: 650 мм (поздовжнє), 500 мм (поперечне), із поворотом столу на 360°. Привідний двигун потужністю 10 кВт забезпечує достатню силу різання для складних операцій. Габаритні розміри приблизно 2650 × 1810 × 2890 мм, маса близько 5200 кг. Конструкція з литого чавуну гарантує високу вібростійкість і стабільність у тривалій експлуатації. Стан: * Б/в верстат * Готовий до роботи * Повністю справний * Напрацювання: ~24 год Комплектація: * Повний комплект змінних зубчастих коліс * Технічний паспорт (російською) * Інструкція з експлуатації (російською) Типові сфери застосування: * Довбання внутрішніх шпонок * Обробка внутрішніх шліців * Профільна обробка внутрішніх поверхонь * Механічна обробка великих і важких деталей * Загальне машинобудування та ремонтні роботи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KUKA KR 210 R3100 Ultra — це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот із серії QUANTEC із вантажопідйомністю 210 кг та робочим радіусом 3 100 мм. Завдяки універсальному дизайну, він ідеально підходить для таких завдань, як зварювання, обробка матеріалів, палетування та механічна обробка. Легка, але жорстка конструкція забезпечує високу точність, енергоефективність і довгострокову надійність навіть у складних промислових умовах. Основні сфери застосування: - Палетування Fgedpfx Ajw Na N Nshyeb - Депалетування - Обробка матеріалів - Адитивне виробництво - Монтаж - Дозування - Віддалений TCP. Модель: KRC4 KR 210 R3100 Стан: Вживаний Рік випуску: 2014 Шафа керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + кабіна керування KRC4 + усі кабельні комплекти + навчальний пульт. Як компанія PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги та розробку з урахуванням ваших специфічних потреб виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, загальна вага: 1 154 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 3 100 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Модель KR210 R3100 пропонує велику вантажопідйомність, збільшену досяжність і відмінну повторюваність, що робить її потужним активом для вимогливих виробничих середовищ. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 210 кг Максимальна досяжність: 3100 мм Монтажне положення: підлога Стан: використаний, протестований, відновлений Повторюваність пози (ISO 9283): ±0,06 мм Контролер: KR C4 Кількість осей: 6 Гарантія: 1 рік гарантії Сфери застосування: нанесення / фарбування / склеювання, складання, різання та розділення, обробка матеріалів, лазерне зварювання, механічна обробка, вимірювання та інспекція, палетування й упаковка Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: поверхня панелі робота та самого робота очищена. • Заміна масла: мастила усіх осей (6 осей) були замінені. • Заміна батарей: усі батареї були замінені на нові. • Механічне обслуговування: шестерні, противаги перевірені та відрегульовані після випробувань на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: включає обслуговування драйверів, електронних плат, пульта навчання та ПК. Fedpfx Asw Hqv Ashyegb • Полірування і повторне фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у первинний колір або у колір на вибір замовника. Будь ласка, звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції та інформації про варіанти відновлення. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів і працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. (Джерело: офіційний сайт KUKA)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 11 472 h, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: System 16iM, максимальна швидкість шпинделя: 30 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат Makino SNC 64-A15 був виготовлений у 2001 році. Він має швидкість головного шпинделя в діапазоні від 300 до 30 000 об/хв і потужність двигуна шпинделя 15 кВт. Верстат оснащений інструментальним магазином на 15 позицій і забезпечує швидкість подачі до 16 000 мм/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку графіту та металів, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Makino SNC 64-A15, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Електричний • Робоча напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Фази 3-фазні • Номінальний струм: 90 А • Рекомендований запобіжник живлення: 100 А (повільне спрацьовування/затримка часу) • Розмір кабелю живлення: мідь 35 мм² • Схема підключення: 4036 EP 0024 Fodpfx Ahoyvq Dreyegb • ЧПУ / управління • Мікрокомп'ютерне керування: Professional A • ЧПК: FANUC System 16iM • Підключення DNC: Інтерфейс сервера даних • Вбудована пам'ять IC: 160 МБ • Інтерполяція: NURBS • Програми: 125 основних і підпрограм, що зберігаються одночасно • Введення координат: Доступне введення полярних координат • Високошвидкісне управління контуром: Super-GI • Процесор: RISC для швидких розрахунків 3D-обробки • Механічна конструкція • Рама верстата: Чавунна зварна конструкція • Розташування осей: Перехресна система столів (X, Y); вісь Z консольного типу • Напрямні: Кулькові лінійні направляючі з попереднім натягом • Термостабільність: Циркуляційне масляне охолодження для стабілізації температури шпинделя • Продуктивність по осях • Швидке переміщення: до 16 000 мм/хв • Одночасна обробка: 3-осьове контурне фрезерування • Точність контуру: Висока (контроль Super-GI) • Шпиндель • Тримач інструменту: HSK-A63F • Крутний момент: 21 Нм • Діаметр переднього підшипника: 55 мм • Інструментальна система • Місткість інструментального магазину: 15 інструментів • Контроль поломки інструменту: Так • Автоматична зміна інструменту: Так • Застосування / можливості • Фрезерування графітових електродів (включаючи довгі інструменти) • Обробка мідних електродів • Фрезерування загартованої сталі • Призначений для автоматичних виробничих послідовностей • Оптимальна якість обробки поверхні • Контурне 3D-фрезерування з високою точністю • Стандартні/інтегровані системи • Система видалення графітового пилу • Видалення пилу за допомогою: струменя повітря, відсмоктування шпинделя, відсмоктування інструменту • Система фільтрів з автоматичним контейнером для збору пилу • Мінімальна кількість мастила (MQL) • Призначено для високошвидкісної обробки графіту • Підходить для загартованих стрижнів прес-форм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, виробник контролерів: Mazatrol Matrix Nexus, ширина столу: 550 мм, довжина столу: 1 300 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, MAZAK ВЕРТИКАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бренд: Mazak Модель: Nexus 510C-II Рік: 2008 Система ЧПК: MAZATROL MATRIX NEXUS Переміщення по осі X: 1050 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм Швидкість швидкого переміщення: 36 м/хв Робоча поверхня столу: 1300 x 550 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв Потужність шпинделя: 18,5 кВт Fodpoy I A I Hefx Ahyegb Конус шпинделя: BT 40 30-позиційний автоматичний змінник інструменту Транспортер стружки ЦІНА ТА ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ ЗА ЗАПИТОМ (ЧПК, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINATI, HEIDENHAIN, МЕХАНІЧНА ОБРОБКА, PINACHO, MORISEIKI, ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ, ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, РОЗТОЧУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, ПРЕС, ЛАЗЕР, НОЖИЦІ, ГИБОЧНІ ПРЕСИ)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6119, Продається вживаний фаскознімач CEVISA CHP-60G, рік випуску 2024, серійний номер: 6119. Довжина фаски: 60 мм; максимальна довжина фаски за один прохід: 28 мм; якість поверхні фаски: механічна обробка (фрезерна головка); плавне регулювання швидкості фаскування залежно від матеріалу; оптимальна швидкість фаскування: 500 мм/хв; система постійного притиску плити: 4 Бар; 3 подаючі ролики постійно контактують із плитою; 1 ролик на місці закінчення фаски забезпечує: відсутність вібрацій, відсутність шуму, плавну та стабільну якість фаски. Fgsdpfx Aov Ed N Ijhyjb Портативна фрезерна машина; мобільна й стійка; регульована робоча висота з пневмопідйомним механізмом; електронне регулювання кута фаски; індикатор точного налаштування; діапазон кутів фаски: від 15º до 70º. * Робоча товщина матеріалу: від 10 мм до 100 мм. Двигун: трифазний; потужність двигуна: 5 к.с. (3,8 кВт); напруга: 220/380 В, 50 Гц; 250/440 В, 60 Гц; вилка 32A, діаметр кабелю: 2,5 мм, максимальне споживання: до 15 А. Електрошкаф із автоматичним термомагнітним вимикачем і аварійною кнопкою зупинки Власна вага: 800 кг; робоча висота: регулюється від 760 до 940 мм; вбудований візок; креслення фаски. Виконує фаски типу K, V, X, Y; швидкість фаскування: 0,5 м/хв; трифазний двигун (три фази і заземлення, без нейтралі), потужність: 5 к.с. – 3,8 кВт, витрата повітря: 200 л/хв. Електрошкаф: з захистом від зниження напруги, аварійна кнопка стоп, магнито-термічний захист; вага фаскознімача: 800 кг, робоча висота: 760-940 мм. Інтегрований візок. Ціна: 39 280 євро + ПДВ, договірна, FCA Орада/Румунія. Можливі помилки, зміни й попередній продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 850 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840 D, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 20 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 303, кількість осей: 4, Лінійний горизонтальний обробний центр DMG DMC 60H був виготовлений у 2013 році і має 46048 годин напрацювання. Він оснащений блоком управління Siemens 840 D і має 4 осі. Верстат має швидкість обертання шпинделя 18000 об/хв. Оригінальна накладна на поставку у форматі PDF (німецькою мовою) додається, щоб побачити всі технічні характеристики. Додаткове обладнання • Скребковий стрічковий транспортер стружки з системою охолодження 980 л, паперовий стрічковий фільтр, висота вивантаження 950 мм, ширина 380 мм, IKZ 80 бар / 14 л/хв через центр шпинделя (AD), тиск безступінчато програмується, вибирається за допомогою NC-програми, промивка даху робочої зони 180 л/хв через промивні форсунки з пульсаційним клапаном • Поворотне оглядове вікно / двері робочої зони • Промивний пістолет з насосом • Подвійний захват • Журнал "Колесо • Поворотний стіл з ЧПК Ø 630 мм • Керування 3D-траєкторією Переваги машини Якісні переваги машини • Управління інструментом mcis tdi (модуль верстата tdi) - огляд, обробка інструменту, планування Fgsdpfxjyi Ekfe Ahyob • Механічна та електрична підготовка до екстракції масляного туману • Перевірка механічної конструкції інструменту на поломку Технічні переваги машини • Кількість палет: 12 // зберігання круглих палет: rs 12 • Поворотний пристрій для зміни палет // робочий стіл з опорою для палет // допустиме навантаження: 600 кг // 2 піддони 500 x 500 мм з Т-подібними пазами // управління піддонами // облицювання пристрою для зміни піддонів // піддон для промивання кігтів • Охолодження через центр шпинделя: 80 бар • Магазин для інструментів: колісний магазин (5 коліс) з 303 магазинними гніздами hsk a63 • Інфрачервоний вимірювальний датчик renishaw pp60 optical (omp60) hsk-a 63 • Управління захистом верстата mpc (захист верстата шляхом швидкого вимкнення) • Захисне скло з ламінованого скла для правого вікна дверей кабіни Додаткова інформація Доступна документація та електрична схема (німецькою мовою)

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Універсальна випробувальна машина Inspekt Table Blue 5 кН Механічна конструкція: Дві безлюфтові кулькові гвинтові пари, привід через DC-сервомотор, Fмакс = 10 кН, жорсткість 10 кН/мм 1 робочий простір до номінального навантаження: Ширина робочого простору: 420 мм Максимальний випробувальний хід без випробувальних інструментів, адаптерів та КМЗ: 1025 мм Швидкості переміщення: Швидкість випробування 0,0015–1000 мм/хв при повному навантаженні Швидкість повернення 1000 мм/хв Вимірювання сили: Діапазон вимірювання: 0,8–100% від номінального навантаження класу 1 (опційно клас 0,5) (+/- 1% від показаного значення відповідно до DIN EN ISO 7500-1) Роздільна здатність вимірювання сили: +/-180 000 дискретів за 20 мс часу інтеграції Машина постачається з заводським сертифікатом перевірки. Якщо за бажанням клієнта потрібно провести заводську або DKD-калібровку на місці встановлення, ці витрати розраховуються окремо. Вимірювання ходу траверси: Інкрементальний прямокутний вхід з контролем енкодера, збереження позиції траверси Роздільна здатність вимірювання ходу: 1 мкм Габарити (ШxГxВ) / Вага: Рама навантаження: 685 мм x 550 мм x 1420 мм / 100 кг – контролер на рамі Стандартні функції: Контроль сили, ходу, деформації Захист від перевантаження, автоматичне калібрування сили, Детектор руйнування зразка, функція повернення, Режим налаштування через панель керування з дисплеєм (сила, хід) Обробка даних: Інтерфейс USB 2.0 або LAN, Fgodpjyyu I Njfx Ahyeb Швидкість передачі даних на ПК: 50 Гц (стандарт), опційно більш висока частота збору даних через спеціальний додатковий програмний модуль Внутрішня частота обробки даних 2 мс Опційно: максимум 2 вільних слоти для карт розширення (1-канальні аналогові карти або 2-канальні цифрові карти) для додаткових сенсорів 115/230 VAC, 0,5 кВА, 50/60 Гц, 5–40°C, 20–80% відн. вологості Опції, необхідні для роботи: тензодатчик, затиски, ПК (актуальний стандарт, ОС 8-10-11, випробувальне ПЗ) Датчик сили 5000N Діапазон вимірювання: 5–5000 Н на розтяг і стиск, номінальний вихід 2 мВ/В Вихідний сигнал, захист від перевантаження: +/- 100%, лінійність: +/- 0,05%, гістерезис: +/- 0,03%, відтворюваність: +/- 0,02%, z кабелем підключення 1,5 м та калібрувальним сертифікатом. З екстензометром MFX 200 Прилад для вимірювання деформації MFX 200-B завдяки своїй міцній конструкції і високій точності вимірювань підходить практично для всіх зразків з початковою вимірювальною довжиною від 10 мм. Всі деформації від модуля пружності до руйнування зразка можуть бути зафіксовані. Експлуатація можлива як у нижньому, так і у верхньому випробувальному просторі без обмежень. У поєднанні з MFQ-A також можливе вимірювання r- та n-значення на тонких листах. Можна обрати одну з двох різних вимірювальних систем, які відрізняються вимірювальним сигналом та іншими технічними характеристиками (див. технічну документацію).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 000 мм, отвір шпинделя: 110 мм, діаметр точіння: 1 300 мм, діаметр обробки над супортом станини: 1 300 мм, довжина точіння: 6 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, GURUTZPE GL13 ПАРАЛЕЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (НОВИЙ, НЕ ВИКОРИСТОВУВАВСЯ) МАШИНА ПОВНІСТЮ НОВА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: Gurutzpe Модель: GL 13 Рік: 2021 (Не монтувалася) (0 годин роботи) CNC: Fagor 8065 Макс. діаметр обробки над станиною: 1300 мм Макс. діаметр обробки над супортом: 1000 мм Fsdpfx Ahsy Efr Neyogb Висота центрів: 710 мм Допустима вага без люнетів: 10 т Автоматична 4-позиційна револьверна голівка (Barrufaldi 265) Отвір шпинделя: Ø 110 мм 4-кулачковий незалежний ручний патрон (MK) Ø 800 мм / A-11 Потужність головного двигуна: 28/34 кВт Конвеєр для стружки Люнет Ø 100 / 500 мм Високонапірна СОЖ 6 Бар ЦІНА ТА ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ ЗА ЗАПИТОМ (CNC, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINNATI, HEIDENHAIN, МЕХАНІЧНА ОБРОБКА, PINACHO, MORISEIKI, ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ, ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ, ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, РОЗТОЧУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, ПРЕС, ЛАЗЕР, ГІЛЬЙОТИНА, ГИБОЧНІ ВЕРСТАТИ)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MP2510892, вхідна напруга: 400 V, Вставний прес Clinch Miller MP1065AF з автоматичним подавачем деталей та пристроєм для подачі Гідравлічний вставний прес для обробки вставних гайок, різьбових шпильок, втулок та інших вставних елементів. Технічні характеристики: • Пресова сила 2–97 кН (10 тонн) • Глибина С-рами / виліт 650 мм • Хід циліндра 200 мм • Швидкість 70 мм/сек • Цикл 3 сек., 1200 циклів/год • Габарити В 2140 мм x Ш 1070 мм x Г 1550 мм • Вага приблизно 1500 кг • Електроживлення 400 В, 3,0 кВт Гарантована довготривала надійність завдяки використанню високоякісних компонентів Fgsdpfxeirnaqs Ahyeb Простота у використанні та швидка переналагодження Мінімальні витрати на технічне обслуговування й сервіс Висока гнучкість завдяки широкому спектру застосування Додатково доступно: автоматична система подачі, сенсорне управління, програмований перехрестя інструментів тощо Енергозберігаюча, міцна конструкція з енергоефективністю гідравлічної системи Електронна й механічна система безпеки для 100% безпечної обробки як провідникових, так і непровідникових матеріалів Підключення до стандартної електромережі (400 В) Обробка всіх типових вставних елементів завдяки високій пресовій силі: вставні гайки до M12, різьбові втулки до M10, різьбові шпильки до M10 Безперервне регулювання пресової сили, точність повторюваності +/-1%