Придбати Може Seamer б/у (5 012)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання та розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, а також для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Верстат також підходить для розрізання й торцевого фрезерування. Машина доступна на складі з негайною доставкою. Характеристика машини Цей верстат може використовуватися для свердління, розсвердлювання й розширення отворів до 45/40 мм у чавуні, для нарізування різьби до М12 мм, фрезерування до ширини 80 мм і вибірки пазу до 22 мм. Підходить для різання та торцевого фрезерування. Можлива установка різних аксесуарів. Redeud H Huspfx Af Uocd - ВАЖКИЙ СТАБІЛЬНИЙ ЛИВАРНИЙ КОРПУС ІЗ ЧАВУНО - ВИСОТА ФРЕЗЕРНОЇ ГОЛОВКИ РЕГУЛЮЄТЬСЯ НА СУПОРТІ, А НЕ НА КОЛОНІ - МАСИВНИЙ КРЕСТОВИЙ СТІЛ ДЛЯ ФРЕЗЕРУ/СВЕРДЛИЛЬНОГО ВЕРСТАТУ З ПРЕЦИЗІЙНО ШЛІФОВАНОЮ ПОВЕРХНЕЮ - НАПРЯМНІ У ФОРМІ "ЛАСТІВЧИН ХВОСТ" - ТИХИЙ ХІД ЗАВДЯКИ ШЛІФОВАНИМ ЗУБЧАСТИМ КОЛЕСАМ - ЛІВЕ Й ПРАВЕ ОБЕРТАННЯ - ПОВОРОТНА ГОЛОВКА +/- 90 ГРАДУСІВ - РЕГУЛЬОВАНА ВИСОТА ГОЛОВКИ - ОПОРНА ПЛИТА ДОСТУПНА ЯК ОПЦІЯ — 200€ Технічні дані МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР СВЕРДЛІННЯ: 45 мм МАКСИМАЛЬНЕ ТОРЦЕВЕ СВЕРДЛІННЯ: 80 мм МАКСИМАЛЬНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ (ВАЛКОВО-ТОРЦЕВЕ): 28 мм МАКСИМАЛЬНЕ НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ: 12 мм ХІД ШПИНДЕЛЯ: 120 мм КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ (6 СТУПЕНІВ): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД КІНЦЯ ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 475 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 260 мм РОЗМІРИ РОБОЧОГО СТОЛУ: 820 x 240 мм ПЕРЕМІЩЕННЯ СТОЛУ: 550 x 170 мм ДВИГУН: 1,1 кВт / 1,5 к.с. НАПРУГА (дві опції): 400В (трифазний двигун) РОЗМІРИ УПАКОВКИ: 1140 x 800 x 1040 мм ВАГА НЕТТО: 270 кг Доступне оснащення: - шпиндель для патрона MK4/B18 - допоміжні інструменти - свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - перехідна втулка MK4/MK3 - перехідна втулка MK3/MK2 - інструкція з експлуатації українською мовою

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Rcjdsymampopfx Af Uod Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: дуже добре (вживаний), Formid Limited — це профілювальна установка з електрично висувною системою підтримки для комплектів роликів профілювання до 800 мм. Привід здійснюється вручну через кутовий редуктор. Може бути комбінована в єдину електричну систему і вимірює ширину відстані. На валах 45 мм, 12 шпонкових пазів, міжосьова відстань валів — 145 мм. Відстань між осями — 250 мм. Відстань між валами мінімум 200 мм один від одного та до 800 мм один від одного. Привід від 380-вольтового електродвигуна потужністю 15 кВт. Rcjdpewxv Izsfx Af Uod Установка підходить для профілів із часто змінною центральною шириною. Оснащена роликовими опорами по центру для утримання нижнього шару сталевої стрічки, що у свою чергу підтримує основу профільної стрічки у визначеному профілі. Ця установка також має 16 станцій.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' Rcsdpfx Afoxxrnbo Usd # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг Rodoxw Ttiepfx Af Ujcd # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт Rodpexw R Udjfx Af Uscd # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с Rcjdjxwvr Iepfx Af Ued # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря Redpfx Ajxwvlnjf Uocd # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13796, Технічні характеристики: Робоча зона - Висота підйому: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 275 мм - Максимальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр ділильного кола (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу для нарізання зубців: 50 мм - Максимальне переміщення шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, яку може витримати стіл (включаючи пристосування): 150 кг - Максимальне зусилля, яке створюється задньою бабкою: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут нахилу гвинтової лінії (гідростатичні напрямні): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір зафіксатора фрезерного інструмента: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Керуюча напруга: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Січення кабелю: 16 мм² - Споживана потужність: 15 кВт - Захист: 50 А Габаритні розміри Rsdpfx Afexwl N Ao Ujcd - Загальні розміри: довжина = 2980 мм, ширина = 1650 мм, висота = 2165 мм - Вага: 5700 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних енкодерів Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового положення або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Стружкоуловлювач з магнітним конвеєром

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 296 h, тип управління: Управління ЧПУ, Серія P3T від Jinan Bodor є однією з найбільш затребуваних, повністю закритих промислових версій обладнання виробника, що оснащена автоматизованою системою зміни палет. Ця машина, окрім обробки листового металу, також підходить для прецизійного різання труб і профілів (версія T), що дозволяє охопити весь спектр виробничих процесів за допомогою одного агрегату. - Подвійна функціональність: різання листового металу на плоскій платформі та автоматичний модуль різання труб в одній системі. - Максимальна безпека: повністю закрита захисна кабіна з лазерним захисним склом для забезпечення надійного захисту оператора та навколишнього середовища. - Мінімальний час простою: автоматизована система зміни палет, що дозволяє завантажувати та вивантажувати матеріали під час процесу різання. - Відмінна динаміка: висока швидкість позиціонування та прискорення для максимальної продуктивності. Інтелектуальне керування: Bodor PRO. Технічні характеристики: - Потужність лазерного джерела: 3000 Вт (3 кВт) - Розміри листового металу (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальна довжина труб: 6000 мм (версія 6U) - Діаметр труб, що фіксуються: Ø20 мм – Ø170 мм (та відповідні квадратні та прямокутні профілі) - Система подачі: автоматична пневматична/електрична центрувальна система - Програмне забезпечення для керування: Bodor PRO - Точність позиціонування: ±0,03 мм - Матеріали, що ріжуться, та орієнтовні значення максимальної товщини листового металу (3 кВт): Вуглецева сталь: макс. 20 мм Нержавіюча сталь: макс. 10 мм Алюміній: макс. 10 мм Латунь/мідь: макс. 6 мм Аксесуари та комплектація: - Заводський промисловий холодильний агрегат (чилер) - Автоматичний регулятор/стабілізатор напруги - Система витяжки та фільтрації пилу Rjdpfx Afeznwu Ss Ujcd - Автоматичне очищення сопел - Повна документація та ліцензії на програмне забезпечення Стан та огляд - Обладнання регулярно обслуговувалося та перебуває під постійним наглядом спеціалізованої сервісної служби. Наразі воно використовується у виробничому процесі та може бути оглянуте та протестоване в умовах виробництва за попередньою домовленістю. Збережено право на попередній продаж. Обладнання знаходиться в робочому стані в Угорщині.

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю вживану установку для миття під високим тиском данської компанії Compact, модель 1000-H. Машина в робочому стані та герметична. Ми можемо провести її тестування на місці або надіслати вам відео. Висота підвищеної версії становить 70 см, і вона виступає на 100 см над кошиком. Вона повністю виготовлена з нержавіючої сталі та додатково ізольована. Розпорошення може здійснюватися знизу, зверху та збоку. Час роботи та температура регулюються. Діаметр кошика становить 100 см. Об’єм резервуара – 330 літрів. Вага машини – 800 кг, вантажопідйомність – 500 кг. Вона обладнана вентилятором для відведення пари. Rcedpfx Afezqd Tye Ujd Можливе транспортування в межах ЄС.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 44 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість слотів у магазині інструментів: 23, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 4 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, HOMAG BMG 311 Venture 316 XXL – 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Машина використовувалася нечасто та у відмінному стані, практично як нова. Обладнана потужним 5-осьовим обробним модулем, автоматичним змінювачем інструменту на 23 позиції, декількома вертикальними та горизонтальними свердлильними головками, дисковою пилкою для вибірки пазів, а також має широкі можливості для фрезерування та свердління. Призначена для складних операцій обробки меблів, шаф, дверей, панелей та виробів із масиву дерева. Завдяки універсальній конструкції, машина може виконувати фрезерування, свердління, розпилювання, вибірку пазів і обробку під кутом в одному циклі. Високопродуктивний та добре обладнаний обробний центр з ЧПУ з дуже невеликою кількістю годин роботи, готовий до негайного використання у виробництві. Rcsdpfx Afezp Ih Ee Usd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Резервуар використовується в системах пневматичного керування різного обладнання та призначений для гасіння пульсацій стисненого повітря в системі, забезпечення оптимального робочого режиму компресора, часткового видалення вологи й масла зі стисненого повітря, а також для створення запасу повітря. Характеристика повітряного ресивера 1000 л Ресивер стисненого повітря — це циліндричний тискостійкий апарат, що складається з двох еліпсоїдних днищ, кожуха з патрубками і клапанами. Його основна функція — гасіння пульсацій у системі подачі стисненого повітря, що сприяє оптимальній роботі компресора й допомагає в усуненні вологи та масла з повітря. Високоякісні ресивери ідеально підходять для використання в складних умовах експлуатації. Наш ресивер об’ємом 1000 літрів і робочим тиском 11 бар — це міцний і місткий пристрій, ідеальний для зберігання стисненого повітря або інших газів під високим тиском. Він сконструйований так, щоб витримувати високі навантаження і гарантувати безпечне зберігання газу. Даний ресивер застосовується у різних галузях: промисловість, будівництво, автомобільна сфера чи домашні майстерні. Його легко підключити до компресора або іншого обладнання для генерації стисненого повітря, забезпечуючи надійне джерело газу у виробничих процесах і практичних застосуваннях. Завдяки об’єму 1000 літрів цей ресивер дозволяє працювати довше без необхідності частого поповнення. Робочий тиск 11 бар означає, що він може зберігати газ під високим тиском, що дуже корисно для застосувань, які вимагають більшої потужності. Наш ресивер на 11 бар і 1000 л виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його надійність і безпечність. Оснащений відповідними клапанами і захисними пристроями для запобігання витокам та підтримання безпечного рівня тиску. Крім того, резервуар постачається з повною документацією, паспортами, сертифікатами та висновками, включаючи інформацію про використані матеріали під час виробництва. Він пройшов перевірку нотифікованим органом Технічного нагляду. Маркується табличкою зі знаком CE і номером нотифікованої організації. Підсумовуючи, повітряний ресивер об’ємом 1000 літрів і тиском 11 бар — це надійний пристрій для зберігання стисненого повітря чи інших газів під високим тиском. Його універсальність робить його стабільним джерелом газу для різноманітних промислових і користувацьких застосувань. У нашому асортименті широкий вибір ресиверів різного об’єму, що дозволяє підібрати модель під конкретні потреби підприємства. Наші резервуари виготовлені з міцної сталі з підвищеною стійкістю до тиску та вкриті захисним покриттям зовні і зсередини. Доступні моделі для установки як у вертикальному, так і у горизонтальному положенні, що забезпечує гнучкість монтажу. Наші ресивери також використовуються у пневматичних системах керування обладнанням. Технічні характеристики: Вага (кг): 230,00 Патрубків: 8 Розміри патрубків: 1/2", 2" Rcjdov Axzmepfx Af Ued Розміри: 222,7 x 85 см Об’єм резервуару (л): 1000 Робочий тиск (бар): 11 Товщина стінки (мм): 5 Діаметр (мм): Ø 850 Висота (мм): 2250 Виробник: Cormak

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, що містяться у потоці повітря. Холодильні осушувачі є важливими в застосуваннях, де вологе повітря може спричинити корозію, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Видалення вологи підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Осушувач холодильного типу розроблений із урахуванням максимальної ефективності та надійності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Повітря-повітря теплообмінник На першій стадії процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується шляхом контакту з холоднішим повітрям, що виходить із випарника. Завдяки протитоковому принципу теплообміну підвищується енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильного контуру На другій стадії стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси 3°C, що призводить до конденсації водяної пари та часток оливи. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження газово-конденсатна суміш надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться з пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія змінної швидкості вентилятора забезпечує інтелектуальне пристосування інтенсивності охолодження до реальної потреби, що знижує енергоспоживання та збільшує довговічність компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1 1/2'' Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 3800 л/хв Потужність: 0,9 кВт Напруга живлення: 230 В Rcsdpfx Afomt Dcqs Ujd Габарити (Д x Ш x В): 850 x 480 x 480 мм Маса: 59 кг Тип і кількість холодоагенту: R410a, 650 г

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач холодильного типу для стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря й видалення з нього водяних та оливних частинок. Холодильні осушувачі особливо важливі у застосуваннях, де волога може спричинити корозію, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Осушення повітря підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Холодильний осушувач спроектований для максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується повітрям, що виходить із випарника. За рахунок протитечійної схеми відбувається рекуперація тепла, що підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної системи На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до точки роси 3°C. Це викликає конденсацію водяної пари й оливних часток. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження газоконденсатна суміш надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат автоматично відділяється та відводиться з приладу. 4. Система регулювання вентилятора Технологія вентиляторів зі змінною швидкістю дає змогу інтелектуально коригувати інтенсивність охолодження відповідно до реальної потреби, що знижує енергоспоживання та подовжує строк служби компонентів. Технічні характеристики: Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 2800 л/хв Rcedpemt Dcfofx Af Ujd Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Розміри (Д x Ш x В): 420 x 700 x 690 мм Вага: 37 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 550 г

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Холодильний осушувач стисненого повітря призначений для зниження температури стисненого повітря та видалення часток води й оливи, присутніх у потоці повітря. Холодильні осушувачі є необхідними у випадках, коли волога може призвести до корозії, забруднення або пошкодження інструментів, машин чи виробів. Видаляючи вологу, осушувач підвищує надійність і довговічність систем стисненого повітря. Осушувач холодильного типу спроектовано з урахуванням максимальної ефективності та надійності. Основні конструктивні елементи: 1. Теплообмінник «повітря–повітря» На першому етапі нагнітане повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується за рахунок холоднішого повітря, що виходить з випарника. Застосування протитечійної схеми дозволяє покращити енергоефективність системи. Rcodpfx Asmt Dbhjf Ued 2. Випарник холодильного контуру На другому етапі стиснене повітря надходить у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3 °C, внаслідок чого водяна пара та частки оливи конденсуються. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження суміш газу і конденсату надходить у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється і автоматично відводиться назовні. 4. Система керування роботою вентилятора Технологія вентиляторів із змінною швидкістю дозволяє розумне регулювання інтенсивності охолодження відповідно до актуальної потреби, що зменшує споживання енергії та збільшує довговічність компонентів. Технічні характеристики Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура повітря на вході: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 1500 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Габарити (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 мм Вага: 31 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 400 г Вказана ціна є NETTO і не включає вартість доставки. Для отримання детальної інформації звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись із повною пропозицією на нашому сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: Rcsdpfx Aoycqr Uef Usd - 4 мм - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм - 14 мм - 16 мм Комплектація: - Оправка для цангових втулок MK4/M14 - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні характеристики, функції та переваги позиціонера для зварювання: Rjdpfx Afsrigmge Uecd Функції: 1. Вимикач напрямку обертання: Дозволяє контролювати напрямок обертання диска позиціонера. 2. Перемикач напрямку обертання: Дозволяє змінювати напрямок обертання диска. 3. Плавне регулювання швидкості обертання столу: Дає можливість налаштувати швидкість обертання відповідно до конкретної роботи. 4. Компактна, міцна конструкція: Надійна конструкція забезпечує довговічність і стійкість обладнання. 5. Ножна педаль управління: Полегшує керування роботою позиціонера. 6. Тепловий запобіжник: Забезпечує додаткову безпеку під час експлуатації пристрою. 7. Щіточний двигун: Щіточний двигун — це різновид електродвигуна постійного струму, ефективний у різних застосуваннях. 8. Діапазон нахилу столу 0 - 90°: Можливість нахилу столу від 0 до 90 градусів зручно для виконання зварювальних робіт у різних положеннях. 9. Можливість встановлення центруючого патрона: Дає додаткову можливість центрування заготовок. Переваги: 1. Вища ефективність роботи: Позиціонер сприяє підвищенню продуктивності під час монтажних і зварювальних процесів. 2. Зниження виробничих витрат: Автоматизація чи полегшення обертання деталей може значно знизити виробничі витрати. 3. Повторюваність зварних швів: Обладнання забезпечує постійність та якість з'єднань. 4. Гнучкість у використанні: Регулювання швидкості й напрямку обертання робить пристрій універсальним для різних задач. 5. Покращення умов праці зварювальника: Дає змогу зварювальнику працювати комфортніше та займати зручніші позиції. Комплект поставки: 1. Позиціонер PS-500. 2. Ножна педаль управління. 3. Кабель живлення. 4. Інструкція з експлуатації. 5. Стовп із утримувачем для зварювання. Позиціонер PS-500 від CORMAK є цінним обладнанням для сфер, що вимагають обертання й позиціонування деталей, особливо під час зварювальних робіт. Він допомагає підвищити продуктивність, знизити витрати й покращити якість виконання. Технічні характеристики: Максимальне навантаження: 300 кг Розмір робочого столу: φ500 мм Кут нахилу: 0° ~ +90° Швидкість обертання: 0,2 ~ 2,5 об/хв Потужність приводу обертання: 200 Вт Регулювання нахилу: ручне Напруга: 220В-1Ф-50Гц Підтримка пальника Габаритні розміри: 700x650x710 мм Вага: 97 кг *трикулачковий патрон не входить до комплекту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект, що складається з гвинтового компресора LUFT 1000 з інвертором, вертикального ресивера для стисненого повітря об'ємом 270 л з комплектуючими, а також осушувача IZBERG N10S. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT — це найсучасніші рішення в пневматиці в поєднанні із застосуванням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота у використанні, ергономічна й міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Технічні характеристики LUFT 1000 INVERTER Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг Технічні характеристики осушувача повітря IZBERG N10S: Rodpoxazlrefx Af Uecd Параметр Значення Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 1500 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Розміри (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 мм Вага: 31 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 400 г Ресивер CORMAK об'ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар — це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях і пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність Директивам ЄС і сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінною складовою будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску резервуар може виконувати функцію як буферного накопичувача, так і елемента, що стабілізує робочі параметри компресора. Основні переваги ресивера CORMAK 270 л: - Професійна конструкція — виготовлено з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. - Сертифікація UDT і маркування CE — відповідність європейським стандартам безпеки та якості. - Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати в більшості пневматичних систем, у тому числі з підвищеними вимогами. - Велика місткість — 270 літрів — забезпечує стабільне живлення пневматичної мережі та зменшення частоти вмикання компресора. - Багатопортова система підключень — п'ять підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого під'єднання до різних систем. - Висока якість виконання — міцне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. - Універсальне розташування — вертикальна конструкція для економії місця на підприємстві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функції: Rcodpfx Aorigk Nsf Ued 1. Вимикач напрямку обертання: Даний перемикач дозволяє оператору керувати напрямком обертання диска позиціонера, що є важливим для точних зварювальних робіт. 2. Перемикач напрямку обертання: Завдяки цьому інструменту оператор може легко змінювати напрямок обертання диска, що дозволяє гнучко адаптувати пристрій до різних завдань. 3. Плавне регулювання швидкості обертання диска: Регулювання швидкості обертання дозволяє пристрою працювати з різними матеріалами та в різних зварювальних процесах, підвищуючи точність та якість робіт. 4. Компактна конструкція: Компактний дизайн пристрою економить робочий простір і полегшує його транспортування між робочими місцями. 5. Педаль управління: Педаль дозволяє оператору точно керувати роботою позиціонера, що важливо при зварюванні та монтажі елементів. 6. Тепловий запобіжник: Тепловий запобіжник захищає пристрій від перегріву, що підвищує безпеку роботи та довговічність машини. 7. Щітковий двигун: Щітковий двигун забезпечує стабільну та ефективну роботу пристрою, що важливо для зварювальних застосувань. 8. Діапазон нахилу диска 0–90°: Можливість нахилу диска від 0 до 90 градусів дає змогу працювати в оптимальному положенні, що покращує якість швів та зручність для оператора. 9. Можливість встановлення центруючого патрона: Це дозволяє точно й надійно фіксувати деталі, що є важливим при точних монтажних і зварювальних роботах. Переваги: 1. Вища продуктивність роботи: Можливість обертання циліндричних деталей підвищує ефективність монтажу та зварювання. 2. Зниження виробничих витрат: Підвищення точності та якості робіт сприяє зменшенню витрат, пов’язаних із відбракованими виробами, та поліпшенню ефективності виробництва. 3. Повторюваність виконаних з’єднань: Пристрій забезпечує стабільну якість швів і з’єднань, що важливо для галузей, які вимагають повторюваності. 4. Гнучкість у використанні: Можливості регулювання швидкості, напряму обертання й кута нахилу диска роблять інструмент гнучким та придатним для різних задач. 5. Поліпшує умови праці зварювальника: Сприяє зручності та безпеці праці, забезпечуючи зварювання в оптимальному положенні. Комплект містить: 1. Позиціонер PS-310. 2. Педаль управління. 3. Кабель живлення. 4. Інструкцію з експлуатації. 5. Щогла з тримачем для пальника. Цей комплект містить усі необхідні елементи для початку роботи з пристроєм і забезпечує можливість повного використання його функціоналу для монтажу та зварювання. Технічні характеристики: Максимальне навантаження 30 кг Розмір робочого столу φ310 мм Кут нахилу 0° – +90° Швидкість обертання 1–15 об/хв Потужність обертання 120 Вт Регулювання нахилу ручне Напруга 220V-1PH-50Hz Підтримка пальника Габарити 500x500x440 мм Вага 34 кг *Трикулачковий патрон не входить у комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ось основні характеристики, функції та переваги позиціонера зварювального PS-360: Характеристики: 1. Універсальність: Позиціонер PS-360 — це багатофункціональний допоміжний інструмент, який можна використовувати для різних складальних та зварювальних робіт. 2. Автоматизовані процеси: Машина може бути інтегрована до напівавтоматизованих виробничих процесів, що підвищує продуктивність праці. 3. Зварювання в оптимальному положенні: Пристрій дозволяє зварювати циліндричні елементи в найкращому положенні, що забезпечує безпечне, швидке та точне зварювання. 4. Міцна конструкція: Надійна і міцна конструкція машини гарантує її довговічність та підвищує якість виконуваних робіт. 5. Регулювання нахилу: Диск обертача може нахилятись у діапазоні від 0 до 90 градусів, що забезпечує гнучкість при адаптації до конкретної задачі. 6. Регулювання обертальної швидкості: Можливість плавного регулювання швидкості обертання дозволяє налаштувати пристрій під конкретне застосування. 7. Керування педаллю: Пристрій оснащений педаллю управління для максимальної зручності оператора. Переваги: 1. Підвищення продуктивності: Завдяки можливості обертання циліндричних елементів у оптимальному положенні зварювальні роботи стають більш ефективними. 2. Зниження виробничих витрат: Автоматизоване або полегшене обертання деталей скорочує тривалість виробництва та зменшує витрати. 3. Повторюваність виконання: Пристрій забезпечує повторюваність зварювальних з'єднань, що важливо для серійного виробництва. 4. Гнучкість: Позиціонер легко адаптується під різні задачі. 5. Покращення умов праці: Забезпечує оператору більш зручну і ергономічну робочу позу. Комплектація: 1. Позиціонер PS-360. 2. Педаль управління. 3. Кабель живлення. 4. Інструкція з експлуатації. 5. Щогла з тримачем для зварювального пальника. Позиціонер PS-360 виробництва CORMAK — це корисний інструмент для галузей, де необхідне обертання й точне позиціонування деталей у складальних та зварювальних процесах. Це допомагає підвищити продуктивність, знизити витрати та покращити якість виконуваних робіт. Технічні характеристики: Номінальне навантаження: 100 кг Розмір робочого столу: φ360 мм Кут нахилу: 0°～＋90° Швидкість обертання: 0,2 ~ 5 об/хв Потужність обертання: 120 Вт Нахил: ручний Напруга: 220V-1PH-50Hz Підтримка пальника: так Габарити: 530x550x500 мм Rcjdjrigl Uopfx Af Uod Вага: 49 кг *Трикулачковий патрон не входить до комплекту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтові компресори польського бренду CORMAK — це гарантія якості та надійності. Наш понад десятирічний досвід у продажу компресорів дав змогу створити моделі з чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель ідеально підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих компаній. Вона відрізняється високою продуктивністю (380 л/хв) при компактних розмірах, що дозволяє одночасно забезпечувати роботу кількох пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні з компресором комфортним. Шукаєте продуктивний і надійний компресор для невеликих майстерень, сервісних точок або побутового використання з однофазним електроживленням? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 — ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт і реальній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечує стабільне постачання стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувних пістолетів або фарбувального обладнання. Rcedpfxeza Al Us Af Ujd LUFT 400 вирізняється надійною й ефективною безпосередньою передачею, яка усуває вібрації й потребу в регулюванні ремінної передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби завдяки прямій передачі потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який може генерувати цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Інтуїтивна електронна панель керування серії MAM забезпечує повний контроль над робочими параметрами пристрою і доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. Двигуни з постійними магнітами (Permanent Magnet Motors — PM Motors) — це інноваційний підхід у сфері електроприводів, що пропонує низку значних переваг у порівнянні з традиційними індукційними двигунами. Інвертор (частотний перетворювач) — це сучасний електронний пристрій, який революціонізує принцип роботи гвинтових компресорів. Його використання дозволяє плавно регулювати частоту обертання двигуна компресора залежно від поточного попиту на стиснене повітря. Високоякісні гвинтові компресори Cormak, такі як модель LUFT 400, побудовані на високотехнологічних гвинтових модулях, що забезпечують їхню продуктивність і надійність. Впроваджуючи перевірені технології й інновації, компанія Cormak гарантує, що кожен модуль ретельно опрацьований, щоб відповідати вимогам навіть найбільш інтенсивного використання. У гвинтових компресорах Cormak, зокрема у моделі LUFT 400, ключовим компонентом для забезпечення надійності й оптимізації роботи є сучасна контрольна панель серії MAM. Розроблена для ефективного управління системою стисненого повітря, ця система контролю дає змогу здійснювати поточний моніторинг і швидко реагувати на усі робочі параметри. Технічні характеристики Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230В / 50Гц Продуктивність 0–6 бар: у середньому 400 л/хв Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 1000 з частотним перетворювачем — це найсучасніше рішення у пневматичних системах, виготовлене з використанням високоякісних матеріалів та комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна і міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Основні переваги асинхронного двигуна 7,5 кВт з частотним перетворювачем: • Значна економія електроенергії: Частотний перетворювач забезпечує плавне та точне регулювання обертів двигуна. Компресор коригує свою продуктивність відповідно до поточного споживання стисненого повітря, виключаючи роботу на холостому ході, часті запуски/зупинки та втрати енергії через скид надлишкового повітря. Залежно від профілю споживання енергії економія може сягати 25–50%. Чим більш змінна потреба в повітрі — тим більша економія. • Стабільний тиск у системі: Безперервне регулювання обертів дозволяє підтримувати майже ідеально сталий тиск незалежно від коливань споживання, що критично важливо для коректної роботи пневматичних інструментів і обладнання. • Зменшення пускових струмів і навантаження на електромережу: Плавний запуск двигуна через частотний перетворювач усуває пікові пускові струми і захищає електроінфраструктуру від просідань напруги і перешкод. Rodpfxomqlhvs Af Uscd • Подовжений термін служби компонентів: Відсутність різких запусків і зупинок значно зменшує механічне навантаження на компресорний блок, підшипники, муфту й сам двигун, подовжуючи термін служби обладнання та знижуючи витрати на обслуговування та запчастини. • Менший рівень шуму: При зменшенні обертів у режимах низького споживання компресор працює тихіше, що важливо для комфорту операторів та зменшення шумового навантаження на виробництві. • Більша гнучкість і адаптація під потреби: Компресор із частотним перетворювачем може ефективно працювати при широкому діапазоні споживання повітря, що ідеально підходить для підприємств із нерівномірним профілем використання впродовж дня, тижня чи місяця. • Сучасне керування й діагностика: Частотний перетворювач інтегрується з сучасними панелями управління, забезпечуючи розширений моніторинг робочих параметрів, діагностику помилок, віддалене керування й планування обслуговування. Це забезпечує повний контроль і оптимізацію роботи системи стисненого повітря. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний прижим забезпечує точне прилягання оброблюваного матеріалу до столу форматно-розкроювальної пилки. Це підвищує точність і якість різання, пришвидшує та полегшує розкрій плит. Прижим дуже простий у монтажі й експлуатації. Застосування столярного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки Відсутність належного прижиму плити до столу, на якому оперує форматно-розкроювальна пилка, може спричинити низку потенційних проблем, що суттєво впливають на ефективність і якість процесу різання. Серед них: Неконтрольовані відколювання: Відсутність надійного прижиму плити призводить до її нестабільного положення на столі. Під час різання це може викликати неконтрольовані відскоки та сколи, що становить небезпеку для персоналу, а також може пошкодити інструмент і кінцеву продукцію, збільшуючи виробничі витрати. Надмірні втрати матеріалу: Недостатній прижим може спричинити зміщення плити під час різання. В результаті — некоректне різання матеріалу, що вимагає додаткових переробок або навіть повної відмови від заготовки. Розшарування та пошкодження кромок: Відсутність стабільного прижиму може викликати вібрацію та неточність різання, що призводить до розшарування, пошкодження й неакуратного вигляду кромок, що негативно позначається на естетиці та функціональності, особливо при обробці оздоблювальних матеріалів. Переваги застосування двосекційного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки 3200 мм: Підвищена точність різання: Пневматичний прижим забезпечує рівномірне й надійне кріплення матеріалу до столу, що підвищує точність різання, мінімізуючи появу сколів і пошкодження кромок. Вища якість різання: Завдяки стабільній фіксації, підвищується якість різу — плити розрізаються рівно, без дефектів, що позитивно впливає на їхню вартість та зовнішній вигляд. Прискорення й полегшення процесу розкрою: Надійний прижим дозволяє операторам працювати безпечно, швидко та ефективно, підвищуючи загальну продуктивність виробництва. Простота монтажу й експлуатації: Пневматичний прижим простий у встановленні та використанні, не вимагає складної налаштування, легко контролюється. Двозонний прижим: Прижим обладнано двома незалежними зонами по 2 циліндри на сторону стола пилки, що дозволяє регулювати притискання окремо для різних типів матеріалів і виробничих потреб. У результаті пневматичний прижим — це надійне рішення для підвищення якості, точності та продуктивності різання плит, забезпечуючи економію часу й матеріалів та мінімізуючи ризик пошкоджень і аварій. Технічні характеристики: Довжина прижиму: 3200 мм Висота матеріалу: 100 мм Кількість циліндрів: 4 Робочий тиск: 2,0 бар Виробник: Cormak Rodjvxtcqspfx Af Uocd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Острильний верстат JMY-870 – це відмінний інструмент для заточування дискових пильних полотен. Машина оснащена міцним алмазним шліфувальним кругом, що гарантує точне та ефективне заточування. Надійна конструкція з чавунного лиття забезпечує стабільність під час роботи, а регулювання кута нахилу та кута зубів пилки дозволяє повністю контролювати процес заточування. Додатково, гумові підкладки під ніжками мінімізують шум, забезпечуючи комфортні умови праці. У стандартній комплектації пристрій оснащується 125-мм алмазним шліфувальним кругом і підходить для заточки пилок діаметром від 80 до 700 мм. Головні переваги цього заточувального верстата для дискових пил - Високоякісний 125-мм алмазний шліфувальний круг забезпечує виняткову точність заточування твердосплавних пилок. - Чавунна основа гарантує стабільність під час роботи — оператор може бути впевнений, що пристрій не буде хитатися або вібрувати під час заточування. - Верстат оснащений нахиляємим тримачем диска з регулюванням кута від -35° до +45°, що забезпечує точне налаштування згідно специфічних потреб користувача. - Додаткова функція – можливість встановлення кута зубів пилки в діапазоні від +85° до -30°, що дозволяє пристосувати обладнання до різних типів пил. - Острильний верстат сконструйовано з урахуванням комфорту роботи: гумові підкладки під ніжками роблять пристрій майже безшумним, що позитивно впливає на умови експлуатації. Застосування верстата для заточування дискових пил Верстат призначений для заточування дискових пил. Простота та інтуїтивність експлуатації дозволяють користуватися пристроєм навіть для людей без технічного досвіду. Острильний верстат JMY-870 – це професійний інструмент, який забезпечує високу якість обробки і зручність у використанні. Завдяки різному діапазону налаштувань, це ідеальний вибір для тих, хто шукає точний та ефективний інструмент для заточування дискових пил різного типу. Rcsdpfsu Tti Iox Af Ujd У КОМПЛЕКТІ – АЛМАЗНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ! Технічні характеристики: Мін/макс діаметр пилки: 80–700 мм Горизонтальне відхилення тримача пилки: -35° до +45° Нахил блоку для шліфування: -20° до +20° Швидкість обертання шліфкруга: 2850 об/хв Розмір шліфкруга: 125 x 10 x 13 мм Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 230 В Вага (нетто): 21 кг Габарити: 750 x 750 x 350 мм