Придбати Може Seamer б/у (5 079)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 4 125 h, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 3 600 мм, тип щогли: дуплекс, довжина вил: 2 050 мм, загальна вага: 13 948 кг, Перед продажем було проведено заміну технічних олій. Заміна гідравлічної оливи не здійснювалася. Фільтр було замінено. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 8 000 кг при центрі ваги вантажу 900 мм Залишкова вантажопідйомність з пристроєм регулювання вил Kaup 10T160: 7 320 кг при центрі вантажу 900 мм Тягова сила з/без вантажу: 45,6 кН Висота підйому: приблизно 3 600 мм Довжина вил: приблизно 2 050 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Двигун: LPG GM 5,7 л V8 Циліндри: 8 Робочий об’єм: 5 700 см³ Номінальна частота обертання: 2 200 об/хв Потужність: 85 кВт Відпрацьовані години згідно з дисплеєм: приблизно 4 125 год Керування: система «Solo-Pilot» з багатофункціональним дисплеєм Ledpfxezlhnqj Adqehi Габарити та вага Загальна довжина, включно з вилами: приблизно 5 950 мм Загальна ширина: приблизно 2 150 мм Висота піднятої щогли у складеному стані: приблизно 3 160 мм Висота піднятої щогли у розкладеному стані: приблизно 4 960 мм Висота над захисним тентом: приблизно 2 705 мм Власна вага: приблизно 13 948 кг ОБЛАДНАННЯ Пристрій регулювання вил Kaup 10T160 Двосекційна щогла 3-й + 4-й гідравлічні контури Бічний зсув Система «Solo-Pilot» Окреме педальне керування Робочі фари спереду та ззаду Повнорозмірна кабіна з обігрівачем Примітка: дві шини на кермовій осі, а також вила, потребують заміни. Це можна узгодити та виконати з продавцем. Довжина вил може бути змінена.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Lhsdpfx Adoznmgqeqei Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. Lsdpfoymampox Adqehi 2. Зона штампування У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: дуже добре (вживаний), Formid Limited — це профілювальна установка з електрично висувною системою підтримки для комплектів роликів профілювання до 800 мм. Привід здійснюється вручну через кутовий редуктор. Може бути комбінована в єдину електричну систему і вимірює ширину відстані. На валах 45 мм, 12 шпонкових пазів, міжосьова відстань валів — 145 мм. Відстань між осями — 250 мм. Відстань між валами мінімум 200 мм один від одного та до 800 мм один від одного. Привід від 380-вольтового електродвигуна потужністю 15 кВт. Ledpfxjwxv Izo Adqjhi Установка підходить для профілів із часто змінною центральною шириною. Оснащена роликовими опорами по центру для утримання нижнього шару сталевої стрічки, що у свою чергу підтримує основу профільної стрічки у визначеному профілі. Ця установка також має 16 станцій.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізувачка різьби CORMAK RGE36PWx1700 — це сучасний пристрій для нарізання різьби, який ідеально підходить як для великих виробничих підприємств, так і для менших майстерень. Конструкція та технологія нарізувачки різьби CORMAK RGE36PWx1700 CORMAK RGE36PWx1700 характеризується міцною конструкцією, що забезпечує ефективне та точне нарізання різьби в різних промислових умовах. Машина оснащена сервоприводом для надійної роботи та точного керування параметрами нарізання. Завдяки використанню нарізувального важеля та поворотного моторного блоку, пристрій може виконувати нарізання різьби в матеріалах, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній та кольорові метали. Нарізувальний важіль оснащений швидкозатискним патроном, що дозволяє швидко та легко фіксувати різьбонарізні інструменти. Завдяки наявності регульованих запобіжних муфт у тримачах інструменту, машина забезпечує додатковий захист від пошкоджень інструменту під час роботи. Ця система також дозволяє точно налаштувати крутний момент, що гарантує високу точність нарізування різьби. Точність і продуктивність CORMAK RGE36PWx1700 Висока продуктивність цієї нарізувачки обумовлена сучасними технологічними рішеннями та міцною конструкцією, що забезпечує довготривалу та надійну експлуатацію. Сервопривід та поворотне важіль забезпечують велику точність і швидкість виконання різьблення. Можливість регулювання швидкості обертання та глибини різьби робить пристрій ідеальним для різьбонарізання різних параметрів. Процес нарізання різьби додатково підтримується системою мікророзпилення, яка ефективно охолоджує інструмент, покращуючи його продуктивність і довговічність. Стандартна комплектація CORMAK RGE36PWx1700 - Сенсорна панель керування: Проста настройка параметрів різьблення (швидкість обертання, напрямок, глибина). - Поворотний нарізувальний важіль: Можливість нарізання різьби під будь-яким кутом. - Тримачі різьбонарізних інструментів із запобіжними муфтами: Захищають пристрій від перевантаження, підвищуючи строк служби обладнання. - Система мікророзпилення: Безперервне охолодження інструменту з мінімальним використанням охолоджувача. - Видувна система для стружки: Очищення робочої зони для кращої видимості при нарізанні різьби. Технічні характеристики CORMAK RGE36PWx1700 Потужність: 2 кВт Живлення: 230 В Вага: 56 кг Макс. радіус руки: 1700 мм Макс. оберти: 125 об/хв У комплекті: тримачі для різьбонарізів у діапазоні від M5 до M36 *Машина постачається без робочого столу, лещат та різьбонарізних інструментів. Lhsdpfx Adsycdhpoqsi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний нарізувач різьблення — універсальний інструмент для нарізання різьби, ідеально підходить як для великих заводів, так і для невеликих майстерень. Пристрій відрізняється простою та компактною конструкцією з рухомою головкою і серводвигуном з великим крутним моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Нарізувач різьблення пропонує легке і швидке встановлення мітчиків, регульований кут нарізання різьби, а також цангові патрони з налаштовуваною затяжкою. Модель оснащена одержувачем оливи та повітряним обдувом для видалення стружки. Машина має сенсорну панель керування з меню українською мовою. Рука для нарізання різьби підтримує два режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотяжки. Призначений для нарізання різьби в різних матеріалах. Характеристики нарізувача різьби RGE30PW: Електричний нарізувач різьблення — це універсальне обладнання для створення різьб, що використовується як на великих виробництвах, так і в малих цехах. Його головна перевага — скорочення часу операцій з нарізання, що значно підвищує ефективність процесу. Пристрій має просту і компактну будову, обладнаний рухомою головкою для підвищеної універсальності. Привід заснований на потужному серводвигуні, який гарантує міцну та надійну роботу. Для зручності керування рука нарізувача оснащена сенсорною панеллю керування з інтуїтивним меню українською мовою, яка дозволяє легко задавати параметри нарізання, такі як швидкість обертання, напрямок різьблення і глибину різьби. У стандартній комплектації нарізувача різьби використовується мікро-розпилювальна система, яка ефективно охолоджує інструмент при мінімальній витраті змащувальної рідини. Окрім того, пристрій обладнаний повітряним обдувом для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Рука оснащена швидкозатискним патроном для простого і швидкого встановлення мітчиків у наскрізних і глухих отворах. Головка встановлюється вертикально або горизонтально в межах 90°, а також може обертатись ліворуч чи праворуч на 180°. Порівняно з ручним нарізанням, машина забезпечує вищу точність і надійність при збереженні кута 90°. Цангові затискні патрони мають регульовані запобіжні муфти. У комплект входять тримачі мітчиків DIN розміром від M6 до M30, що забезпечує широкий спектр застосування для мітчиків різного діаметру. Заводські значення моментів для кожного розміру мітчика можна змінити спеціальним ключем (є у комплекті). Крім того, машина має ручний режим, який дозволяє користувачу самостійно керувати процесом нарізання різьби. Також доступна можливість запрограмувати циклічну зміну напрямку різьблення для полегшення ламання стружки й підтримання ефективності процесу. Завдяки цим функціям машина забезпечує ще більшу гнучкість і точність у виконанні робіт. У комплекті тримачі для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Lhodpfxsvughxj Adqji Живлення: 230В Вага: 50 кг Максимальний радіус дії руки: 1200 мм Максимальна обертова швидкість: 200 об./хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізувачка різьби CORMAK RGE30PW — це інноваційний промисловий інструмент, що змінює підходи до нарізання різьби у різних матеріалах. Конструкція та технології Електрична нарізувачка CORMAK RGE30PW спроєктована з урахуванням ефективності, точності та довговічності. Це пристрій із міцною конструкцією, що гарантує тривалу та безвідмовну експлуатацію навіть при інтенсивному використанні. Ключові елементи нарізувача, зокрема нарізне плече, оптимізовані для забезпечення особливої стабільності і точності операцій. Серводвигун є головною силовою одиницею приводу, постачаючи велику обертову потужність для рівномірного й точного нарізування різьби. Завдяки системі охолодження та видалення стружки CORMAK RGE30PW може працювати тривалий час без ризику перегріву чи забруднення оброблюваних деталей. Вбудований мікророзпилювач і система продувки стружки покращують комфорт роботи та ефективність обробки, забезпечуючи оптимальну видимість і охолодження інструменту. Точність та продуктивність Електрична нарізувачка CORMAK RGE30PW гарантує високу точність завдяки застосуванню новітніх технологій сервоприводу та сучасної системи керування. Обертове плече з великим радіусом дії дозволяє виконувати нарізання різьби під будь-яким кутом, що значно розширює можливості використання. Регулювання швидкості обертання та глибини нарізання забезпечує повний контроль над параметрами роботи і дозволяє досягати ідеальної якості різьби на різних матеріалах. Lhsdpfxsycdalo Adqoi Стандартне оснащення нарізувача CORMAK RGE30PW: - Сенсорна панель керування: дає змогу легко програмувати параметри різьблення (швидкість обертання, напрямок, глибина). - Обертове нарізне плече: дозволяє виконувати нарізання різьби під будь-яким кутом. - Патрони для мітчиків із запобіжними муфтами: захищають пристрій від перевантаження і подовжують його термін служби. - Система мікророзпилення: постійне охолодження інструменту при мінімальній витраті охолоджувальної рідини. - Система продувки стружки: забезпечує видалення стружки для кращої видимості під час роботи. Технічні характеристики нарізувача CORMAK RGE30PW: Потужність 1,2 кВт Живлення 230 В Вага 50 кг Макс. виліт плеча 1200 мм Макс. швидкість обертання 200 об/хв У комплекті: патрони для мітчиків від M5 до M30 *Верстат продається без робочого столу, лещат і мітчиків.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична різьбонарізна машина CORMAK RGE36PWx1200 – це сучасний інструмент, розроблений для ефективного й точного різьбонарізання у промислових умовах. Конструкція та технології різьбонарізної машини CORMAK RGE36PWx1200 CORMAK RGE36PWx1200 створена для інтенсивної експлуатації у складних виробничих середовищах. Її конструкція вирізняється високою зносостійкістю та довговічністю. Серводвигун забезпечує плавну та безперебійну роботу різьбонарізного механізму. Різьбонарізне плече дозволяє точно позиціонувати інструмент, а поворотний вузол двигуна дає змогу виконувати різьблення під різними кутами, що значно підвищує універсальність обладнання. Lsdpfxjycdcge Adqohi Основні конструктивні особливості CORMAK RGE36PWx1200: - Різьбонарізне плече із швидкозатискним патроном — для швидкої й надійної фіксації різьбонарізних головок. - Регульовані муфти захисту від перевантаження – запобігають надмірному навантаженню машини. - Міцна конструкція і система мікророзпилення для ефективного охолодження інструменту, мінімізації втрат мастила і подовження служби різьбонарізних головок. - Високопродуктивна система видування стружки для оптимальної оглядовості робочої зони під час різьбонарізання. Точність і продуктивність CORMAK RGE36PWx1200 CORMAK RGE36PWx1200 забезпечує виняткову точність завдяки сучасному серводвигуну й поворотному різьбонарізному плечу. Завдяки цим технологіям легко налаштовуються параметри: швидкість обертання, глибина нарізання різьби та напрям різьблення. Оператор отримує як максимальну точність обробки, так і високу швидкість в порівнянні з традиційною ручною обробкою. Продуктивність машини підвищується системами охолодження, які запобігають перегріву інструменту і зменшують знос. Завдяки цим рішенням машина може працювати безперервно з тривалим збереженням якості різьблення. Регульоване різьбонарізне плече забезпечує точну позиціонування навіть при серійному виробництві деталей. Стандартне оснащення CORMAK RGE36PWx1200: - Сенсорна панель керування для легкого програмування параметрів різьбонарізання (швидкість, напрям, глибина). - Поворотне різьбонарізне плече – дозволяє виконувати різьблення під будь-яким кутом. - Патрони із захисними муфтами – запобігають перевантаженню і забезпечують довговічність машини. - Система мікророзпилення – постійне охолодження з мінімальною витратою рідини для охолодження. - Видувна система для стружки – для поліпшення видимості у процесі різьбонарізання. Технічні характеристики CORMAK RGE36PWx1200: Потужність: 2 кВт Електроживлення: 230 В Вага: 56 кг Макс. виліт плече: 1200 мм Макс. оберти: 125 об/хв. У комплекті: патрони для різьблення у діапазоні від M5 до M36. *Машина продається без робочого столу, лещат і різьбових головок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила CORMAK HBS260 для різання труб, профілів і стрижнів широко застосовується у всіх слюсарних майстернях, де важливі точність, якість та швидкість різання. Модель оснащена поворотною рамою 0-60°. Конструкція рами забезпечує точну й тиху роботу. Має знімний піддон для стружки, що спрощує очищення! Характеристика машини Lsdpoudi Uzofx Adqehi Горизонтальна стрічкова пила для металу з поворотною рамою дозволяє різати у перпендикулярній площині до осі матеріалу, що розрізається, і під будь-яким кутом у діапазоні від 0 до 60°. Матеріал для різання може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою, а подача інструмента відбувається автоматично. Напрямні стрічки оснащені спеціальними твердосплавними пластинами та підшипниками. Це суттєво впливає на напрямок стрічки, її довговічність, прямолінійність, точність і якість різу. Твердосплавне ведення значно зменшує зношення машини та пилки. Машина оснащена потужним насосом охолодження із замкнутим контуром. Рама пилки виготовлена з монолітного чавунного лиття і разом із застосованою стрічкою шириною 27 мм повністю забезпечує виконання серійних різів як профілів, так і повних заготовок. Лещата розташовані на регульованому ложі та оснащені швидким затискачем. Напрямні пилки мають твердосплавні пластини – спечені карбіди та систему роликових підшипників. Саме напрямні з карбіду забезпечують точність і прямолінійність різання. Верхня частина основи виконана у вигляді ванни для відведення охолоджуючої рідини і збору стружки, що утворюється під час різання матеріалу. До основи прикріплений робочий стіл із чавуну з поворотною рамою та пультом керування на окремій штанзі. У процесі різання основний рух різання забезпечується переміщенням стрічки, а подача – опусканням рами. Швидкість опускання рами (швидкість різання) регулюється за допомогою гідроциліндра. Швидкість подачі регулюється на пульті керування пилкою. Є два варіанти швидкості стрічки: 35 і 70 м/хв. У нижньому положенні рами (після завершення різу) привід стрічки вимикається автоматично. Безпеку забезпечують кожухи стрічки та мікровимикачі, які зупиняють роботу двигуна після завершення циклу різання або відкриття будь-якого з кожухів; додатковий захист полягає в автоматичному вимиканні машини у разі обриву стрічки. Розмір стрічки [мм]: 2520 x 27 x 0,9 Натяг стрічки: механічний (ручний) Швидкість стрічки [м/хв]: 35, 70 Регулювання опускання рами: безступеневе – гідравлічний циліндр Висота основи лещат [мм]: 860 Діаметр колеса пилки [мм]: 300 Нахил рами пилки [°]: 0-60 Живлення: 3 фази 400 В Потужність головного двигуна [кВт]: 1,1/1,5 Потужність насоса охолодження [кВт]: 0,05 Габарити з основою [см]: 150x80x140 Вага [кг] брутто/нетто: 210 / 180 кг Додатково 2 пилки M42 5 л емульсії Emulgol магнітний збирач стружки ZW580

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пилка CORMAK HBS275 для різання труб, профілів і прутків широко використовується на всіх механічних підприємствах, де важлива точність, якість і швидкість різання. Модель оснащена поворотною рамою 0-60°, напрямні пилки виконані з твердого сплаву. Конструкція рами забезпечує точну і тиху роботу. Характеристика машини Горизонтальна стрічкова пилка для металу з поворотною рамою дозволяє здійснювати різання у площині, перпендикулярній до осі матеріалу, що ріжеться, а також під будь-яким кутом у діапазоні від 0 до 60°. Матеріал для різання може подаватися вручну або механічним пристроєм, тоді як хід інструменту здійснюється автоматично. Напрямні стрічки оснащені спеціальними пластинами з карбіду та підшипниками, що значно впливає на напрям стрічки, її довговічність, точність і якість різу. Карбідні напрямні суттєво зменшують знос машини та пилки. Машина обладнана ефективним насосом охолодження з замкненим контуром. Рама пилки виготовлена з цільного чавунного лиття, а застосована стрічка шириною 27 мм дозволяє повністю виконувати серійне різання як профілів, так і суцільних матеріалів. Лещата розміщені у регульованій основі та оснащені швидким затиском. Напрямні пилки виконані з твердого металу – карбіду, а також мають систему роликових підшипників. Саме НАПРЯМНІ З КАРБІДУ відповідають за точність і прямолінійність різання. До основи прикріплений робочий стіл з чавуну з поворотною рамою та пультом керування на окремій консолі. В процесі різання основний різальний рух – подача стрічки, а опусканням рами забезпечується подача інструменту. Швидкість опускання рами (швидкість різання) регулюється за допомогою гідравлічного циліндра. Швидкість подачі налаштовується з панелі керування пилкою. Можна вибирати між двома швидкостями стрічки: 37,5 і 75 м/хв. У нижньому положенні рами (після відрізання матеріалу) привід стрічки автоматично вимикається. Безпеку забезпечують кожухи стрічки та мікровимикачі, які зупиняють двигун після завершення циклу різання або відкриття будь-якого з кожухів; додатково, машинка автоматично вимикається у разі розриву стрічки. Привід машини здійснюється через двигун з черв'ячним редуктором. Двигун із термозахистом захищає від перегріву під час роботи. Технічні характеристики ПОВНА ПОТУЖНІСТЬ: 1,5 кВт ЖИВЛЕННЯ: 400В 50Гц РЕГУЛЮВАННЯ ОПУСКАННЯ РАМИ: гідравлічний циліндр ДОВЖИНА СТРІЧКИ: 2450 x 27 x 0,9 мм ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 37,5 / 75 м/хв ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ: 900 мм ГАБАРИТИ МАШИНИ (З ПІДНЯТОЮ РАМОЮ) (Д x Ш x В): 1720 x 800 x 1800 мм ВАГА: 215 кг Lsdpfxoudi Uns Adqohi КУТ: 0º – ø220, 260 x 140, 200 x 200 45º R – ø160, 160 x 140, 160 x 160 60º R – ø100, 120 x 100, 100 x 100 Ціна не стосується машин, придбаних в Польщі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Горизонтальна стрічкова пила з поворотною рамою для різання металу дозволяє здійснювати різи у площині, перпендикулярній до осі заготовки, а також під будь-яким кутом від 0 до 60º. Матеріал для різання може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою подачі з автоматичною подачею інструменту. Напрямні стрічки оснащені спеціальними твердосплавними пластинами та підшипниками, що значно підвищує точність ведення стрічки, її довговічність, прямолінійність різу, точність і якість різання. Рама машини виготовлена з профільованого ЧАВУНУ. Панель керування розташована біля рами. Привід від електродвигуна передається на ведене колесо ріжучої стрічки через двигун із черв’ячним редуктором. Ріжуча стрічка натягується на двох чавунних колесах за допомогою ручного натягувача та ведеться регульованим карбідним опорно-лінійним комплектом напрямних. Усередині встановлено окремий бак для охолоджуючої рідини з електропомпою. Швидкість опускання рами (швидкість різання) регулюється гідроциліндром. Швидкість подачі контролюється з панелі керування. Можливий вибір 2 швидкостей ріжучої стрічки: 36 і 72 м/хв. У положенні спокою рами (після завершення різання) привід ріжучої стрічки автоматично вимикається. Безпеку забезпечують кожухи стрічки та мікровимикачі, які зупиняють двигун після завершення циклу різання або відчинення будь-якого з кожухів; додатковий захист — автоматичне вимкнення стрічкової пили при розриві стрічки. Технічні дані Розміри стрічки 2455×27×0,9 мм Натяг стрічки механічний (ручний) Швидкість стрічки 36, 72 м/хв Швидкість подачі 0–50 м/хв (безступінчаста подача) Управління опусканням рами безступінчасте – гідроциліндр Висота основи лещат 900 мм Живлення 3-фазне 400 В Потужність двигуна 1,1 кВт Вага НЕТТО/БРУТТО 220 кг / 284 кг Гарантія 12 місяців Ручна так Декларація CE так Кут 0º Ljdpfxevuf S No Adqshi où230 260×150 225×225 45º où165 180×130 165×165 60º où105 100×90 110×110 *Зверніть увагу, що пристрій за замовчуванням продається без штекера CEE, оскільки існує багато різних його типів. Якщо ви бажаєте отримати його разом із пристроєм, повідомте продавця до купівлі або під час оформлення замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Міцна, велика стрічкова пила по металу з поворотним важелем, що дозволяє різати у площині, перпендикулярній до осі оброблюваного матеріалу, а також під будь-яким кутом у діапазоні від -45° ліворуч до 60° праворуч. Стрічкова пила ідеально підходить для різання труб, профілів і суцільних матеріалів. Характеристика продукту Матеріал для різання може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою, тоді як подача інструменту відбувається автоматично. Відповідну швидкість різання – швидкість руху стрічки – встановлюється зміною налаштування на панелі керування. Поворотне важіль із жорсткої конструкції виготовлене з профільованого чавуну. Привід від електродвигуна передається на привідне колесо стрічки через безобслуговуваний черв’ячний редуктор. Стрічка натягується на двох чавунних колесах вручну та напрямляється за допомогою регульованих роликових і ковзних твердосплавних направляючих. Основа виконана як жорсткий зварний корпус зі сталевих листів. Внутрішньо розташований окремий бак для охолоджувальної рідини з електронасосом. Верхня частина основи має форму ванни для відводу охолоджуючої рідини та збору стружки, яка утворюється під час різання. Робочий стіл зі сталевою конструкцією закріплений до основи, обладнаний поворотним важелем з діапазоном -45° ліворуч до +60° праворуч. Панель керування розташована на окремому важелі. Основний робочий рух у процесі різання – рух стрічки. Швидкість опускання важеля (швидкість різання) регулюється за допомогою гідроциліндра. Швидкість подачі регулюється з панелі керування верстата. Доступні дві швидкості стрічки: 36 і 72 м/хв. У нижньому положенні важеля – після завершення різання – рух стрічки автоматично вимикається. Безпеку забезпечують кришки стрічки та мікровимикачі, які припиняють роботу двигуна після завершення циклу різання або відкриття будь-якої з кришок. Додатковий захист: автоматичне вимикання пилки у разі розриву стрічки. Технічні характеристики Розмір стрічки [мм]: 2715 x 27 x 0,9 Натяг стрічки: механічний (ручний) Швидкості стрічки [м/хв]: 36, 72 Регулювання опускання важеля: безступінчасте – гідроциліндр Висота базової частини лещат [мм]: 765 Мінімальна довжина матеріалу в лещатах [мм]: 100 Живлення: 3 фази 400V Загальна потужність [кВт]: S1 100%: 1,5; S6 40%: 2,1 Потужність насоса охолодження [кВт]: 0,025 Вага [кг]: 370 Гарантія [місяців]: 12 Lhedpfx Asi D Ddijdqji Інструкція (DTR): польською мовою Декларація CE: так Кут 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° П ø200 200 x 140 180 x 180 45° Л ø165 185 x 145 160 x 160 60° П ø120 120 x 95 100 x 100 Вказана ціна є нетто. Вартість транспорту не включена. Для отримання додаткової інформації – звертайтеся телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з нашими пропозиціями на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машина серії PREMIUM LINE. Ручна стрічкова пила по металу Cormak S200R призначена для промислового застосування. Стрічкова пила для металу відрізняється високою точністю різання. Це забезпечує масивний литий поворотний стіл, синхронізований з поворотною рамою. Стрічкова пила ідеально підходить для великих промислових підприємств, забезпечуючи різання 16 годин на добу, 24 години на добу. Різання під кутом -45º ліворуч до 60º праворуч. Характеристики машини Стрічкова пила по металу типу CORMAK S-200 R MANUAL з CE дає можливість різати у площині, перпендикулярній до осі заготовки, або під будь-яким кутом у діапазоні від -45 до +60 градусів. Заготовка може подаватися вручну або за допомогою будь-якого подаючого пристрою. Хід під час різання здійснюється гравітаційно за допомогою двокамерного гідравлічного циліндра. Регулювання швидкості опускання рами здійснюється за допомогою клапана, який контролює потік масла між камерами. Оператор запускає машину натисканням кнопки старту та встановлює швидкість різання. Після завершення різання машина автоматично зупиняється, і оператор вручну піднімає раму у початкове положення. Подача матеріалу здійснюється вручну. Лещата розташовані на регульованому ложі й оснащені швидким затискачем. Направляючі стрічки оснащені пластинами з твердого металу – твердосплавними пластинами та системою роликових підшипників. Саме ТВЕРДОСПЛАВНІ НАПРЯМНІ відповідають за точність і прямолінійність різання. Рама оснащена автоматичним сенсором натягу стрічки, нахилена на 25 градусів, що збільшує тривалість служби полотна. У нижній частині рами встановлена щітка для ідеального очищення і належної роботи пилки. Привід машини передається за допомогою черв'ячної передачі, заповненої трансмісійним маслом. Машина оснащена трифазним двигуном з подвійною обмоткою та двома швидкостями різання. Тепловий захист двигуна. Машина має дві швидкості руху стрічки – 35 і 70 м/хв. Конструкція: рама, лещата і поворотний стіл виготовлені з литого чавуну. Lhsdpfx Aofy Ttisdqei Замкнута система охолодження. Машина оснащена обмежувачем з лінійкою для встановлення довжини заготовки. Основу машини становить міцний сталевий прямокутник, всередині якого знаходиться резервуар для охолоджувальної рідини з насосом. Безпека під час процесу різання гарантується електричною системою, яка відповідає всім вимогам CE. Машина оснащена кінцевим вимикачем, що зупиняє машину по закінченню циклу різання, аварійним вимикачем ("грибок"), низкою мікровимикачів, які вимикають машину у разі відкриття захисного кожуха приводного ременя або стрічки. Технічні дані: ТИП гравітаційна ПІДЙОМ І ОПУСКАННЯ РАМИ гравітаційне з плавним регулюванням ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ 36/70 м/хв РІЗАННЯ ПІД КУТОМ зліва від 45° до 60° справа ЛЕЩАТА ручні МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗАННЯ Ø 5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА ЗАГОТОВКИ В ЛЕЩАТАХ 30 мм ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ 890 мм СТРІЧКА 27x0,9x2910 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ 2,1 кВт ГАБАРИТИ (ДxШxВ) 1600 x 800 x 1400 мм ВАГА 500 кг Макс. діапазон різання [мм]: Кут 0º ø250 320 x 240 240 x 240 45º Л ø200 220 x 120 190 x 190 45º П ø220 235 x 120 210 x 210 60º П ø110 155 x 110 100 x 100 Для отримання додаткової інформації відвідайте наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила CORMAK MCB350HD є найбільшою в цьому сегменті обладнання та має надзвичайно великі можливості різання – 350x260 мм. Машина оснащена потужнішим двигуном і зручним панеллю керування. Рамка виготовлена з монолітного чавунного литва з додатковим ребруванням для підвищення жорсткості. Подвійний кут різу в діапазоні від -45° до +60°. Характеристика машини Стрічкова пила по металу типу CORMAK MCB350HD з сертифікатом CE дозволяє виконувати різку під прямим кутом до осі оброблюваної деталі або під будь-яким кутом у діапазоні від -45° до +60°. Оброблювана деталь може подаватися вручну або за допомогою відповідного подаючого пристрою. Подача під час різання здійснюється гравітаційно на основі протоку оливи в двокамерному гідроциліндрі. Оператор запускає машину, натискаючи кнопку старту і встановлює швидкість різання. Після завершення різання машина автоматично зупиняється, а оператор вручну піднімає раму в початкове положення. Лещата розміщені на регульованому ложі й оснащені швидким затиском. Напрямні полотна оснащені твердосплавними плитами (карбідні пластини) та системою роликових підшипників. Саме твердосплавні напрямні відповідають за точність і прямолінійність різу. Ledpei D Di Sjfx Adqjhi Рама оснащена автоматичним сенсором натягу полотна, нахилена під кутом 25°, що підвищує довговічність полотна. Знизу рами встановлена щітка для очищення полотна й досягнення оптимальної чистоти та якості роботи. Привід передається через черв'ячний редуктор, заповнений редукторним маслом. Машина має трифазний двигун з подвійною обмоткою і двома швидкостями різання. Тепловий захист двигуна. Широкий діапазон роботи під кутом: від 45° вліво до 60° вправо. Машина має дві швидкості руху стрічки: 32 і 72 м/хв. Пила обладнана автоматичною, плавно регульованою, гравітаційною подачею рами вниз. Конструкція: рама, лещата і поворотний стіл – литі з чавуну. Замкнена система охолодження з подачею робочої рідини до напрямних полотна. Машина укомплектована упором з лінійкою для встановлення довжини заготовки. Ззаду машини розташований ролик для подачі матеріалу на різання. Безпеку забезпечує електрообладнання, що відповідає усім вимогам CE. Машина оснащена кінцевим вимикачем, що зупиняє пилу після завершення циклу різання, аварійною кнопкою («грибок безпеки»), а також системою мікровимикачів, які зупиняють машину, наприклад, при відкритті захисних кожухів. Технічні характеристики МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗАННЯ – ø5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА ДЕТАЛІ В ЛЕЩАТАХ – 100 мм ВІДСТАНЬ ВІД ОСНОВИ ЛЕЩАТ ДО ПІДЛОГИ – 940 мм РОЗМІРИ СТРІЧКИ – 2950 x 27 x 0,9 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ – 2,2 кВт ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ – 36 / 72 м·хв-1 ДІАМЕТР ВЕДУЧОГО/ВЕДЕНОГО КОЛЕСА – 330 мм ГАБАРИТИ – 2000 x 1330 x 2020 мм ВАГА – 540 кг КУТ ТРУБА ПРОФІЛЬ КВАДРАТ 0º ø270 350 × 240 260 x 260 45º П ø230 230 × 150 210 x 210 45º Л ø200 200 × 170 170 x 170 60º П ø140 140 × 140 140 x 140 Ціна вказана без ПДВ (нетто). Вартість транспортування не включена у ціну. За додатковою інформацією звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з нашою пропозицією на сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK HBS320 для двостороннього різання під кутом у діапазоні від -45 до +60 градусів. Конструкція пристрою базується на рішеннях і розробках польських інженерів. Точність і якість виконання ставлять її в перші ряди стрічкових пилок з можливістю різання до 320 мм по ширині. Перевагою машини є гідравлічний циліндр нового покоління. Машина оснащена посиленою основою лещат та лещатами з функцією швидкого затискання. Характеристика машини Стрічкова пилка по металу CORMAK HBS320 дозволяє різати матеріал під будь-яким кутом у діапазоні від -45° до +60°. Різаний елемент може подаватися вручну або з використанням будь-якої подаючої системи. Хід під час різання здійснюється гравітаційно за принципом протікання масла в гідравлічному циліндрі. Оператор запускає машину натисканням кнопки старт і встановлює швидкість різання. Після завершення циклу машина автоматично зупиняється, і оператор піднімає раму до початкової позиції. Рама пилки виготовлена з масивного, однорідного литого сірого чавуну. У поєднанні з 27 мм стрічкою забезпечує виконання серійних різів конструкційних, нержавіючих і інструментальних сталей. Лещата розташовані на регульованому ложі та обладнані швидким затискачем. Направляючі пилки оснащені системою роликових підшипників і твердосплавними вставками, що забезпечують високу точність і прямолінійність різу. Це позитивно впливає на хід стрічки, її довговічність, точність і якість різання. Твердосплавне направлення значно зменшує зношування машини і стрічки. Основа виконана як жорсткий корпус, зварений із сталевих листів. Усередині знаходиться окремий бак для охолоджуючої рідини з електронасосом. Верхня частина основи має вигляд ванни для збору рідини та стружки, що утворюється під час різання матеріалу. До основи прикріплений робочий стіл із чавуну з подвійним поворотним важелем і панеллю керування. Швидкість подачі регулюється на пульті керування пилки. Доступні дві швидкості стрічкового полотна: 44 і 88 м/хв. У нижньому положенні рами після порізу матеріалу привод стрічки автоматично вимикається. Безпека забезпечується захисними кожухами стрічки та мікровимикачами, які зупиняють двигун після завершення циклу різання або при відкриванні будь-якого з кожухів. Додатковий захист – автоматичне вимкнення пилки у разі розриву стрічки. Технічна специфікація: Lhsdpei D Dgwefx Adqoi Ø MAX – 260 мм (перпендикулярний різ) H x B MAX – 320 x 160 мм (перпендикулярний різ) Живлення – 3 фази 400В Загальна потужність – 1,5 кВт Регулювання опускання рами – гідроциліндр Довжина стрічки – 2740 x 27 x 0,9 мм Швидкість стрічки – 44 / 88 м/хв Висота основи лещат – 920 мм Габарити – 1400 x 880 x 1550 мм Вага – 280 кг Параметри різання: Кут 0º ----- ø260 320 x 160 255 x 255 45º R ø210 210 x 200 210 x 210 60º R ø135 135 x 130 130 x 130 45º L ø160 220 x 130 160 x 160 Вказана ціна є чистою вартістю (без ПДВ). У вартість не входять транспортні витрати. За детальною інформацією звертайтеся по телефону чи електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з нашою пропозицією на нашому сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична стрічкова пила по металу CORMAK BS370H CORMAK BS370H — це надійна напівавтоматична стрічкова пила, призначена для точного різання труб, профілів та суцільних матеріалів. Нова версія оснащена верхнім притиском для пакетного різання та плавним регулюванням швидкості стрічки за допомогою частотного перетворювача в діапазоні 20–90 м/хв. Такі рішення розширюють можливості машини та полегшують підбір робочих параметрів згідно з типом оброблюваного матеріалу. Притиск стабілізує елементи, складені шарами, і обмежує їх переміщення під час роботи. Це дає змогу ефективно різати пакети профілів, труб та інших однотипних деталей. Основні переваги: - Верхній притиск матеріалу — стабільне та ефективне пакетне різання. Lsdpfx Adjycqhceqehi - Плавне регулювання швидкості 20–90 м/хв — вибір швидкості стрічки за допомогою частотника. - Напівавтоматична робота — гідравлічне затискання матеріалу, опускання та піднімання рами. - Різання під кутом від -45° до +60° — широкий діапазон виконуваних завдань. - Гідравлічне керування лещатами — швидке та повторюване закріплення матеріалу. - Безступінчате регулювання опускання рами — кращий контроль за процесом різання. - Напрямні з твердосплавними пластинами та підшипниками — точне ведення стрічки. - Система охолодження з замкнутим контуром — охолодження зони різання та відведення тепла. - Датчик натягу стрічки — зручний контроль правильного натягу полотна. - Автоматична зупинка при розриві стрічки — додатковий захист машини. Встановлений верхній притиск дає змогу стабілізувати кілька елементів, розміщених один над одним. Це особливо корисно для серійного різання профілів, труб та інших матеріалів з повторюваними розмірами. Матеріал утримується як лещатами, так і зверху, що знижує можливість зміщення та піднімання окремих елементів пакета під час проходження стрічки. Швидкість стрічки регулюється плавно в діапазоні від 20 до 90 м/хв. Частотний перетворювач дозволяє підібрати робочі параметри відповідно до типу матеріалу, його перерізу і характеру різання. Напівавтоматичний робочий цикл Після встановлення матеріалу та запуску циклу машина автоматично виконує наступні етапи різання: - гідравлічні лещата затискають матеріал, - рама пилки опускається з заданою швидкістю, - стрічка виконує різання, - кінцевий вимикач виявляє завершення циклу, - рама гідравлічно піднімається у вихідне положення. Різання по прямій та під кутом Поворотна рама дозволяє виконувати різи в діапазоні від -45° до +60°. Матеріал може залишатися на місці, а оператор встановлює необхідний кут повороту рами пилки. Максимальний діаметр різання при 90°: Ø270 мм Максимальний квадратний переріз при 90°: 220 × 220 мм Максимальний прямокутний переріз при 90°: 370 × 220 мм Технічні характеристики Модель: CORMAK BS370H Режим роботи: напівавтоматичний Діапазон різання під кутом: від -45° до +60° Швидкість стрічки: плавне регулювання 20–90 м/хв Регулювання швидкості стрічки: частотний перетворювач Верхній притиск матеріалу: так — для пакетного різання Розмір ріжучої стрічки: 3160 × 27 × 0,9 мм Натяг стрічки: механічний, ручний Регулювання опускання рами: безступінчате — гідроциліндр Керування лещатами: гідравлічне Висота основи лещат: 890 мм Живлення: 400 В / 3 фази Загальна потужність: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 46 Вт Габарити з основою: 1850 × 950 × 1500 мм Вага: 491 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, KS 652 — це двоколонна напів автоматична стрічкова пилка, спроектована як ідеальний інструмент для фахівців, яким потрібно різати стрижні, труби, профілі та інші елементи металевих конструкцій — з можливістю різання під кутом до 60° вліво та вправо. Опис машини: Пили серії KS — єдині у своєму класі, які дозволяють різання як вліво, так і вправо — достатньо лише встановити і закрити лещата. Після укладання матеріалу, користувач може встановити кут і повернути дугу без повторного відкривання лещат чи переміщення заготовки. Лещата переміщуються поперек робочого столу для швидкого доступу. Конструкція ріжучої рами з електрозварної сталевої труби забезпечує високу стабільність під час різання. Як і всі стрічкові пилки IMET, модель KS оснащена високим натягом стрічки (2000 кг/см²) та пилкою з нахилом 6°, що покращує подачу матеріалу, знижує навантаження та оптимізує різання навіть великих перерізів і суцільних заготовок. Широкий робочий стіл забезпечує повну підтримку матеріалу. Машина дуже зручна для користувача та проста в управлінні завдяки автоматичній системі фіксації від 0° до 60° в обидва боки та кутовій шкалі на столі, що полегшує налаштування позиції різу. Для підвищення точності різання стрічкові пилки IMET оснащуються системою виявлення кута відхилення від центру. Механічна система детективування матеріалу забезпечує швидке зближення до заготовки, автоматично визначаючи першу точку контакту, а кінець різання відслідковується мікровимикачем у напрямній стрічки, що гарантує точне позиціонування шляхом жорстких роликів і допоміжних підшипників. Всіма робочими параметрами та налаштуваннями управляє незалежний мобільний пульт з LED-індикаторами натягу стрічки, кожуха, перегріву двигуна та перевірки електричної напруги. Пульт дозволяє налаштувати робочі параметри: швидкість стрічки, швидкість опускання та керування завершенням циклу (можливі налаштування: повернення дуги зі зупиненим полотном, повернення зі стрічкою, або завершення циклу без повернення). Можливо підвищити продуктивність різання завдяки встановленню двигуна 4 кВт, гідравлічного натягувача стрічки та системи високого натягу (2200 кг/см²). Технічні характеристики: ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 3 фази 400V ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: 3 кВт РЕГУЛЮВАННЯ ОПУСКАННЯ РАМИ: Гідравлічне з плавним регулюванням ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ: 15-100 м/хв ВИСОТА БАЗИ ЛЕЩАТ: 844 мм РОЗМІРИ СТРІЧКИ: 5320 x 34 x 1,1 мм Ledpfx Aoyym I Uodqshi ГАБАРИТИ: 1895 x 2870 x 2300 мм ВАГА: 2100 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 296 h, тип управління: Управління ЧПУ, Серія P3T від Jinan Bodor є однією з найбільш затребуваних, повністю закритих промислових версій обладнання виробника, що оснащена автоматизованою системою зміни палет. Ця машина, окрім обробки листового металу, також підходить для прецизійного різання труб і профілів (версія T), що дозволяє охопити весь спектр виробничих процесів за допомогою одного агрегату. - Подвійна функціональність: різання листового металу на плоскій платформі та автоматичний модуль різання труб в одній системі. - Максимальна безпека: повністю закрита захисна кабіна з лазерним захисним склом для забезпечення надійного захисту оператора та навколишнього середовища. - Мінімальний час простою: автоматизована система зміни палет, що дозволяє завантажувати та вивантажувати матеріали під час процесу різання. - Відмінна динаміка: висока швидкість позиціонування та прискорення для максимальної продуктивності. Інтелектуальне керування: Bodor PRO. Технічні характеристики: - Потужність лазерного джерела: 3000 Вт (3 кВт) - Розміри листового металу (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальна довжина труб: 6000 мм (версія 6U) - Діаметр труб, що фіксуються: Ø20 мм – Ø170 мм (та відповідні квадратні та прямокутні профілі) - Система подачі: автоматична пневматична/електрична центрувальна система - Програмне забезпечення для керування: Bodor PRO - Точність позиціонування: ±0,03 мм - Матеріали, що ріжуться, та орієнтовні значення максимальної товщини листового металу (3 кВт): Вуглецева сталь: макс. 20 мм Нержавіюча сталь: макс. 10 мм Алюміній: макс. 10 мм Латунь/мідь: макс. 6 мм Lhedpfxeznwu Sj Adqji Аксесуари та комплектація: - Заводський промисловий холодильний агрегат (чилер) - Автоматичний регулятор/стабілізатор напруги - Система витяжки та фільтрації пилу - Автоматичне очищення сопел - Повна документація та ліцензії на програмне забезпечення Стан та огляд - Обладнання регулярно обслуговувалося та перебуває під постійним наглядом спеціалізованої сервісної служби. Наразі воно використовується у виробничому процесі та може бути оглянуте та протестоване в умовах виробництва за попередньою домовленістю. Збережено право на попередній продаж. Обладнання знаходиться в робочому стані в Угорщині.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 Ledjxxrnbopfx Adqohi # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Lhedpfx Adoxw Ttisqsi Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією Lhjdjxw R Udopfx Adqji # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) Lsdpfx Ajxwvr Iedqohi # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою Lodpoxwvlnefx Adqshi # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06-13796, Технічні характеристики: Робоча зона - Висота підйому: 160 мм - Мінімальна відстань між віссю столу та шпинделем: -30 мм - Максимальна відстань між віссю столу та шпинделем: +150 мм - Мінімальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 275 мм - Максимальна відстань між поверхнею столу та фрезерним шпинделем: 345 мм - Ручне поперечне переміщення колони: ±20 мм - Зовнішній діаметр: 250 мм - Діаметр отвору: 100 H7 мм Оброблювана деталь - Максимальний номінальний модуль (для сталі з міцністю близько 600 Н/мм²): 3 мм - Мінімальний діаметр ділильного кола (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 60 + d0s мм - Максимальний зовнішній діаметр (для внутрішнього зубчастого зачеплення): 280 мм - Максимальна ширина зубчастої смуги: 42 мм - Максимальна довжина ходу для нарізання зубців: 50 мм - Максимальне переміщення шпинделя: 70 мм Вантажопідйомність - Максимальна вага, яку може витримати стіл (включаючи пристосування): 150 кг - Максимальне зусилля, яке створюється задньою бабкою: 1 500 кг - Максимальний досяжний кут нахилу гвинтової лінії (гідростатичні напрямні): ~45° Фрезерний шпиндель - Зовнішній діаметр: 85 мм - Отвір зафіксатора фрезерного інструмента: 45 H3 мм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В - Керуюча напруга: 24 В - Магнітна напруга: 24 В - Січення кабелю: 16 мм² - Споживана потужність: 15 кВт - Захист: 50 А Габаритні розміри - Загальні розміри: довжина = 2980 мм, ширина = 1650 мм, висота = 2165 мм Lhsdsxwl N Aepfx Adqji - Вага: 5700 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальне виконання: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження - Система керування: Siemens Sinumerik 810D/840D - Висока точність: позиціонування за допомогою лінійних енкодерів Heidenhain - Вимірювальна система Marposs T25 (для визначення кутового положення або нульової точки обертання) - Система фільтрації та охолодження оливи - Стружкоуловлювач з магнітним конвеєром

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Lhodpfozmhk Uex Adqei Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.