Придбати Осушувач Холодильного Типу Airpress Apx 24 б/у (16 641)

Стан: вживаний, маса без навантаження: 3 180 кг, максимальна вага навантаження: 6 820 кг, загальна вага: 10 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 08/2011, довжина вантажного відсіку: 5 070 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, підвіска: сталь, розмір шини: 235 / 75 R 17,5, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 235 / 75 R 17,5, розмір задньої шини: 235 / 75 R 17,5, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 5 520 кг, максимальна вага навантаження: 37 480 кг, загальна вага: 43 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 12/2024, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R22,5 160K, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 385/55 R22,5 160K, розмір задньої шини: 385/55 R22,5 160K, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, Hfsdjzu Rqtopfx Aqwel - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 5 520 кг, максимальна вага навантаження: 37 480 кг, загальна вага: 43 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 12/2024, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R22,5 160K, колір: інше, тип передачі: інше, розмір передньої шини: 385/55 R22,5 160K, розмір задньої шини: 385/55 R22,5 160K, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS, гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 282015 SDU8300, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 1 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 1 950 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність двигуна шпинделя: 6 000 Вт, CNC-верстат для потужної обробки. Сталева/гранітна сендвіч-конструкція для рухомих осей, таких як портал і поперечна балка, може за бажанням приводитися в рух сервомоторами змінного струму через кулько-гвинтові передачі або лінійними двигунами. У поєднанні з високоточними лінійними направляючими, вона утворює основу масивної сталевої/гранітної конструкції верстата. Переваги природного граніту в поєднанні з високоміцним легким металом забезпечують найвищу жорсткість при одночасній економії ваги. Лише таким чином можна досягти необхідної динаміки та високої швидкості подачі. У якості фрезерних шпинделів використовуються високочастотні шпинделі потужністю до 6,0 кВт і швидкістю 45 000 об/хв з патроном HSK25/HSK32. Змінник інструментів на 18 позицій (розширюється до 36 інструментів), розташований за межами робочої зони, автоматично висувається із захисного кожуха до фрезерного шпинделя. Завдяки 4-й/5-й осі, виконаній як поворотна головка, та інтегрованим високоточним редукторним привідним модулям, можна досягти практично будь-якої позиції складного виробу за допомогою фрезерного інструменту. Hsdpfx Aqjzzzylswjfl Верстат доповнено новими, передовими функціями CNC-керування та зручним інтерфейсом користувача. Це дозволяє здійснювати 5-осьову одночасну обробку за допомогою функції RTCP (Rotation Tool Center Point). Компоненти керування та управління від компанії Heidenhain включають сенсорний екран і зручну панель ручного управління. Різні системи закріплення заготовок можуть бути встановлені на універсальному гранітному столі за допомогою сталевих різьбових втулок з кроком 150x150 мм. -Нова сталева/гранітна сендвіч-конструкція -Найсучасніша технологія керування на базі Heidenhain -Автоматичний змінник інструментів з вимірюванням/контролем інструменту -За бажанням з високодинамічними лінійними двигунами або кулько-гвинтовими приводами -4-та/5-та вісь у вигляді поворотної головки або поворотного блоку на станині верстата -RTCP, TLC, компенсація кінематики осі та положення заготовки -Металева/гранітна сендвіч-конструкція -Поворотна/нахильна головка (4-та і 5-та вісі) -Високодинамічні лінійні двигуни в осях X та Y -Змінник інструментів на 18 позицій, розширюється до 36 інструментів -Висококласна система керування Heidenhain® TNC640 -Вимірювання інструменту за допомогою датчика інструменту або лазера -3D щуп для вимірювання країв -Сучасна панель управління -Водяне охолодження -Heidenhain® LMT TT160 / опціонально лазерне вимірювання -3D вимірювальний щуп -Панель ручного управління -Охолодження мінімальною кількістю мастила -Патрони для інструменту Ідеально підходить для обробки: -Латуні -Алюмінію -Кераміки -Пластмаси -Міді

Стан: вживаний, Технічні дані: Максимальна ширина стругання: 520 мм Діаметр ножового вала: 120 мм Кількість ножів: 4 Hfodpfozvmw Sex Aqwsl Загальна довжина столів: 2965 мм Електричне регулювання висоти столів Відкидний упор Аварійний вимикач Живлення: 400 В Потужність двигуна: 4 кВт Габаритні розміри: Довжина: 2965 мм Ширина: 1400 мм Висота: 1150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Hfodpfx Asziyyyeqwol Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Hjdszgtpvopfx Aqwjfl Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Hfedpfxeydc Tto Aqwol Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Hfjdpfxovguq Ss Aqwjl Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь Hodpfx Asyhb R Seqwefl - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8, продуктивністю до 10 000 пляшок/год Моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це справжній еталон у сфері фасувальних технологій. Він забезпечує неперевершену продуктивність — до 10 000 пляшок на годину. Виготовлений компанією OCIM у 1998 році, цей агрегат є втіленням надійності та ефективності. Спеціально розроблений для заповнення скляних контейнерів, зокрема для олійної продукції. Технічні характеристики В основі моноблока — ополіскувач, обладнаний 24 гриперами, ретельно спроектованими для надійного захоплення пляшок. Ополіскувач працює з високою точністю та використовує стиснене повітря для обробки, забезпечуючи ідеальну чистоту під час розливу. Далі йде блок розливу — серце моноблока, інженерний витвір з 32 наповнювальними клапанами, здатний впоратися навіть із найскладнішими завданнями розливу. Незалежно від того, чи застосовується гравітаційний чи легкий вакуумний метод, цей вузол забезпечує рівномірний і ефективний розподіл продукту завдяки фіксованим насадкам. Завершує функціональний цикл закупорювач — ключовий елемент процесу герметизації. Він розрахований на використання алюмінієвих гвинтових кришок і має 8 головок, які працюють у синхронізованому режимі, обертаючись за годинниковою стрілкою для надійного закручування кожної пляшки. Поточний стан і зберігання Незважаючи на свою високу продуктивність, на даний момент OCIM 24-32-8 знаходиться на складі, очікуючи повторного введення в експлуатацію. Агрегат надійно зберігається з урахуванням всіх вимог для збереження його цілісності та робочих характеристик. Застосування та переваги У виробничому процесі цей моноблок стає не просто обладнанням, а основою ефективної лінії розливу. Продуктивність до 10 000 пляшок за годину дозволяє модернізувати виробничий процес і оперативно реагувати на потреби мінливого ринку. Hfedpfxevgvufs Aqwsl Крім вражаючої продуктивності, OCIM 24-32-8 забезпечує ряд важливих переваг. Надійність мінімізує простої, дозволяючи працювати без перерв і максимально підвищуючи продуктивність. Багатофункціональність конструкції забезпечує легке переналаштування під різні завдання фасування, що робить цей моноблок універсальним інструментом для вимогливих виробників. Висновок Використаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це вершина сучасних фасувальних технологій. Міцна конструкція, інноваційність функцій та неперевершена продуктивність є свідченням відданості OCIM якості та інноваціям. Незалежно від стану зберігання чи експлуатації, цей моноблок залишається еталоном ефективності та надійності, здатним вивести процес розливу на новий рівень.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 3342-01-2815, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3,4 кВт (4,62 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Осушувач стисненого повітря Виробник: FarragTech Модель: CARD 110 S Рік випуску: 2015 Потужність: 3,4 кВт Два пристрої для транспортування матеріалів Виробник: ICEVA Модель: GS-4mD Рік випуску: 2015 Потужність: 1200 Вт Установка у відмінному стані, як нова! Hfodpfx Aozaum Doqwol ЗНИЖЕННЯ ЦІНИ З 3550 ДО 3250 ЄВРО!

Стан: майже як новий (вживаний), Регулятор тиску Telemecanique типу XMG призначений для регулювання тиску в пневматичних системах. Він підходить для використання на верстатах і обладнанні, що застосовується в деревообробній промисловості або подібних галузях. Hfsdpfszzlh Tjx Aqwel Технічні характеристики: - Надаються за запитом.

Стан: вживаний, маса без навантаження: 7 900 кг, максимальна вага навантаження: 28 100 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 04/2008, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 650 мм, висота вантажного відсіку: 2 730 мм, об’єм вантажного відсіку: 98 м³, підвіска: повітря, колір: сірий, тип передачі: механічний, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний холодильний осушувач Atlas Copco FX17. Hfedpfozzn D Rex Aqwol Продуктивність: 25,44 м³/хв. Максимальний тиск: 14 бар. Рік випуску: 2021.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 40 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231497, Продається доглянутий та готовий до експлуатації високоточний верстат з ЧПУ моделі Weiler UD 24, випущений у 1995 році. Технічні характеристики: Система управління: Siemens Sinumerik 810T Максимальний діаметр обробки над станиною: 240 мм Максимальний діаметр точіння: 120 мм Діаметр отвору шпинделя: 42 мм Hjdpezzpzkjfx Aqwsfl Діапазон швидкостей: до 6000 об/хв Баштовий механізм: 12-позиційний, VDI 20 Подача прутків: IRCO, однопрутковий подавач Обладнання та аксесуари: Вісь C: для свердління та фрезерування (радіальне/осьове). Система завантаження: IRCO, короткопрутковий завантажувач для ефективної подачі матеріалу. Система охолодження: повна система подачі охолоджувальної рідини. Повний захисний кожух із блокуванням безпеки. Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування в наявності. Огляд верстата можливий під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою!

Стан: вживаний, Осушувач стисненого повітря PARKER HIROSS для компресорних установок Механічний конденсатовідділювач, водовідділювач Холодильний осушувач із водоохолоджуваним післяохолоджувачем для видалення водяної пари та охолодження стисненого повітря або газів. 1 шт. післяохолоджувач типу WFN009 DHH16 Номінальна витрата повітря: 540 м3/год = 9000 л/хв Робочий тиск повітря: макс. 16 бар Довжина корпусу: 1020 мм Діаметр корпусу: Ø 105 мм Різьбове з'єднання для повітря: G 2" Різьбове з'єднання для води: G 3/4" Вага післяохолоджувача: 11 кг Габарити післяохолоджувача (Д x Ш x В): 1030 x 850 x 200 мм + 1 шт. водовідділювач типу CSP 008 Номінальна витрата: 480 м3/год = 8000 л/хв Робочий тиск: макс. 16 бар Різьбове з'єднання: G 2" - Фільтр-корпус з алюмінію + 1 шт. механічний конденсатовідділювач HIROSS SAC 120 Різьбові з'єднання: R 1/2" Робочий тиск: 16 бар Об’єм: 0,8 літра - працює без втрати стисненого повітря Весь комплект змонтовано, як показано на фото Висота у зібраному вигляді: 2000 мм Повна вага: приблизно 40 кг Hsdsdzqn Uepfx Aqwjfl

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Вживана машина Екологічна завдяки використанню R404A Економія енергії завдяки обертовому компресору холодоагенту (на 20–30 % ефективніше, ніж традиційний поршневий) Інтелектуальна система зливу конденсату Макс. робочий тиск: 13 бар Об’єм обробленого стиснутого повітря: 5200 л/хв, 7312 м³/год Hfjdpfxezk Nrhs Aqwol Потужність двигуна: 1,58 кВт, 230 В Максимальна температура на вході: 55 °C Габарити: 557 x 460 x 789 мм Наявність: короткі терміни постачання Місце зберігання: Рьолльбах

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 60.21.287, Це візок-решітка від преміум-виробника Rational, підходить для пароконвектоматів розміру 20-1/1. Візок-решітка розрахований на 15 гастроємностей 1/1GN, при відстані між напрямними 84 мм. Це може забезпечити кращу ефективність завантаження порівняно з моделлю на 20 рівнів. Артикул Rational: 60.21.287 Hfjdpfsyfuhrsx Aqwjl Рекомендована роздрібна ціна (з ПДВ): 2528 €, наша спеціальна ціна: 1399 € з ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначенням ПДВ. Сервіс: Ми допоможемо вам у пошуку сертифікованого сервісного центру Rational. Потрібен певний тип обладнання Rational? Звертайтесь до нас, ми маємо доступ до широкого асортименту нової та вживаної техніки. Ми надаємо професійну консультацію щодо всіх видів обладнання. Наш сервіс для вживаного обладнання: - 6-місячна гарантія на електронні компоненти (обмежується заміною дефектних частин, без урахування демонтажу/монтажу) - Якісна брендова техніка за справедливими цінами - Професійний технічний огляд, ревізія та експертне очищення - Перевірена техніка, повністю працездатна — або повернення коштів - Гнучкі варіанти доставки або самовивозу - Компетентні консультації до і після покупки - Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин - Перевірка відповідно до DGUV V3 Технічні характеристики: - Д x Ш x В: 824 x 561 x 1743 мм - Відстань від найнижчого рівня до отвору камери: 142 мм - Відстань від найвищого рівня до отвору камери: 131 мм - Макс. висота вставки: 1,60 м - Вага: 34,9 кг - Матеріал: нержавіюча сталь - Артикул: 60.21.287 Стан: Новий Доставка: - Доставка або самовивіз за домовленістю - Доставка по світу — за запитом - Доставка на острови або гірські станції тільки за погодженням Можливі зміни та неточності. Залишились питання, потрібна консультація або хочете оглянути обладнання? Ми на зв’язку у робочий час: Пн-Пт 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно згідно з нашими Загальними умовами (AGB).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006228, Робоча область по осі X: 3700 мм Робоча область по осі Y: 1550 мм Робоча поверхня: розкроювальний стіл (нестинговий стіл) Потужність головного шпинделя: 9 кВт Hjdpfx Aqjy Nkwrswefl Кількість керованих осей: 3 осі Кількість свердлильних шпинделів: 7 Кількість позицій для інструментів: 8

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, На продаж виставлена фрезерна верстат з ЧПУ / обробний центр Junget / Biesse Rover 24 L. Верстат призначений для професійної обробки меблевих плит, дерев’яних елементів, пластиків та виробничих компонентів. Ідеально підходить для столярних майстерень, меблевих фабрик, виробників кухонних елементів, фасадів, конструкційних плит, деталей з PEHD, а також інших виробів, що потребують точної фрезерної обробки та свердління. Biesse Rover 24 L — це надійний обробний центр з ЧПУ, обладнаний вакуумним столом, автоматичною зміною інструменту і блоком свердлильних шпинделів. Верстат забезпечує швидке та повторюване фрезерування, вертикальне та горизонтальне свердління, а також розпилювання. Технічні характеристики: Модель: Junget / Biesse Rover 24 L Тип: фрезерний верстат з ЧПУ / обробний центр з ЧПУ Габарити верстату: приблизно 5,8 × 2,45 × 2,5 м Hodpfx Aqezf E E Howofl Робочий стіл: вакуумний / під вакуумом Переміщення по осі X: 4500 мм Переміщення по осі Y: 1300 мм Переміщення по осі Z: 180 мм Вакуумний насос: 120 м³/год Управління: NC1000 Операційна система: Windows XP Автоматична зміна інструменту: так Вертикальні свердлильні шпинделі: 7 шт. Горизонтальні свердлильні шпинделі: 8 шт. Дискова пила: для прорізів/надрізів, наприклад у фасадах чи меблевих елементах Безпека: захисна решітка / мат безпеки Інструменти, встановлені в машині: в комплекті Застосування: Верстат особливо добре підходить для виробництва меблів, кухонних шаф, фасадів, корпусів, базових плит та елементів, що вимагають серійного свердління та фрезерування. Група свердел дозволяє виконувати кілька отворів одночасно, що прискорює виробництво та забезпечує точність розмірів. Машина переважно використовувалась для обробки PEHD1000, що підтверджує її універсальність та можливість роботи не лише з деревиною, а і з технічними пластиками. Технічний стан: Машина була у використанні. За інформацією від попереднього власника, обладнання справне, запускається і не має відомих дефектів чи зауважень. Верстат продається як вживаний, можлива перевірка покупцем під час передачі. Головні переваги: * міцна промислова конструкція, * велике робоче поле, * вакуумний стіл, * автоматична зміна інструменту, * вертикальні та горизонтальні свердлильні шпинделі, * дискова пила для надрізів та пазів, * можливість обробки плит, дерева і пластиків, * відмінна машина для серійного виробництва меблів та деталей. Машина підходить для подальшої роботи на виробничих підприємствах, у столярних цехах чи фірмах, що займаються обробкою на ЧПУ.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, У зв’язку з ліквідацією, цей верстат виставляється на продаж. Стан – дуже добрий. Регулярно обслуговувався. Доступний негайно. Hurco VMX24t, укомплектований поворотним столом KITAGAWA. Рік випуску: 2011. Hfodpfozzlqhox Aqwjl Кількість осей: 5. Хід по осі X: 610 мм. Хід по осі Y: 510 мм. Хід по осі Z: 610 мм. 24-місцевий зміщувач інструментів. Електричне махове колесо. Система охолодження. Система керування Winmax.

Стан: готовий до використання (вживаний), Редуктор Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24, SN: 1770699, був у використанні, в гарному стані, повністю робочий, комплектність згідно з фото. Hfjdpfx Aoz Ac H Noqwsl

Стан: готовий до використання (вживаний), Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24 редуктор SN: 1770700, б/у, у гарному стані, 100% робочий, комплект поставки згідно з фото. Hfsdpfx Aqsz Ac Iaewjl