Придбати Стелаж З Широким Прольотом Для Зберігання б/у (101 164)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, 2 сталевих ємності під тиском, призначені для зберігання, з 2 зонами охолодження та різноманітним арматурним обладнанням. Востаннє використовувалися як ємності для зберігання пива. Обладнання (додатково): охолоджувані сталеві ємності під тиском Місткість: 17522 л Робочий тиск: 2 бар Lrjdpfx Agoztyaze Ier Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Позиція: вертикальне Базова конструкція: на ніжках Обладнання: люк, 2 зони охолодження, кран для відбору проб, запобіжний клапан, манометр, 2-позиційний регулятор рівня.

Стан: вживаний, Зварювально-клепальна машина, подвійна клепальна головка з круговим індексним столом, DUNKES, тип DN 4. Круговий стіл, круговий індексний стіл з керуванням SIEMENS. Номер машини: P 81 - 5458, рік виготовлення 1982 / 2009. Зусилля пресування: 40 кН. Діаметр клепального стержня: макс. 12 мм. Діаметр інструментального валу: 16 мм. Виліт: 190 мм. Хід клепальної головки на одну клепальну секцію: приблизно 60 мм. Швидкість обертання клепального шпинделя: приблизно 1400 об/хв. Висота установки інструменту – протиінструменту: макс. 80 мм. Потреба у стисненому повітрі: 6 бар. Потужність двигуна на одну клепальну секцію: 1,1 кВт. Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц. - Поворотний стіл, індексний стіл із сервоприводом, крок програмується за допомогою контролера Siemens SPS. - Подвійна клепальна секція регулюється на рамі машини щодо поворотного столу. - Розмір столу Ø 295 мм для утримання круглих заготовок. - Пневматичний хід клепальної головки. - Регулювання клепальної секції за допомогою редукторного двигуна з трапецеїдальною гвинтовою передачею, позиціонування за допомогою регульованого мікровимикача. - Модернізація системи керування та переобладнання сервоприводу поворотного столу у 2009 році. - Нова електрична шафа з панеллю Siemens Simatic – рік виготовлення 2009. - Час клепання програмується безступенево. - Регулювання тиску клепання безступенево за допомогою манометра. - Мікрометричний упор для обмеження ходу зустрічних клепальних секцій 0-60 мм. Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 3200 x 1250 x 2400 мм. Вага: приблизно 2500 кг. Гарний стан. Машина використовувалася для з’єднання сегментів пиляльних дисків діаметром від 400 до 2000 мм. Сегменти вручну встановлювалися на опорний диск і фіксувалися прямими клепальними стержнями. Зустрічна клепальна секція одночасно з’єднує стержень з обох сторін. Контрольований стіл автоматично повертається в кожну наступну робочу позицію. Ідеально підходить для виробників пиляльних дисків та сервісних центрів. Або для створення спеціалізованої машини. Lrodpfx Ajdzp T Nog Isr Клепальну секцію також легко зняти та використовувати як звичайну клепальну машину, замінивши її нижнім інструментом.

Стан: новий, CNC-верстат Lrjdpezvfl Iofx Ag Isr Виробник: Comec Тип: MD JAMB Новий верстат 3 набори інструментів для обробки: для точного обрізання під кутом, для створення пазів для кутових з’єднувачів і декоративних накладок для замків дверей. За один цикл обробляється повний комплект елементів коробки з декоративним і захисним оздобленням. Таким чином, повний комплект коробки може бути оброблений приблизно за 2,5–3 хвилини. Обладнання для обробки може бути налаштовано відповідно до індивідуальних вимог замовника. Швидкий пошук Пропозиції щодо верстатів Підписатися на розсилку Відписатися від розсилки Зв’яжіться з нами Огляд

Стан: новий, CNC-вертикально-розрізний пильний автомат Wehrmann WT-38/1040 Нова машина для класичного розрізання заготовок із деревини/деревоподібних матеріалів із покриттям (CLP, HLP), паперу, плівки або шпону Розміри та характеристики плит (форматована плита): Довжина: від 140 мм Ширина: мін. (кінцевий розмір) 38 + 38 мм Ширина: макс. (кінцевий розмір) 520 + 520 мм (можливий асиметричний розріз) Товщина: 8 мм - 40 мм Вага: прибл. макс. 30 кг Форма заготовки: прямокутна Основна конструкція: - Зручна у використанні комбінована машина з регульованою нульовою лінією - Усі приводи та регулювання здійснюються за допомогою сервоприводів - Робочі двигуни мають частотне регулювання. - Міцна сталева зварна конструкція - Транспортування заготовок здійснюється за допомогою транспортерної стрічки та регульованого верхнього притиску. Базова машина: - Звукопоглинаючий/захисний кожух із блокуванням безпеки - Необхідні з’єднувальні патрубки для зовнішньої системи витяжки з повітряною швидкістю не менше 28 м/с (розрідження 2480 Па) - Підключення до стисненого повітря, включаючи блок обслуговування. - Вбудована шафа керування з охолоджувальним пристроєм для роботи машини при температурі навколишнього середовища від 10 до 45 градусів Цельсія - Система управління на базі ПК Beckhoff - Засоби безпеки та захисту відповідно до директив ЄС - Маркування CE Швидкість подачі v = 5 - 40 м/хв, сервопривод Електронне регулювання висоти від 5 до 45 мм, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Притискна лінійка з тефлону на правій стороні машини, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Вхідна лінійка зліва з пневматичною амортизуючою системою, регулюється за допомогою сервоосей Beckhoff Комплектація машини: Агрегат 1: дискова пила з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Двигун Perske 4,4 кВт, 50 Гц, 400 В, 4500 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, шпонка Зовнішня та внутрішня різьба справа/зліва, керована сервоприводом, працює в одному напрямку, не має можливості повороту З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Діаметр пильного диска макс. 350 мм Без інструментів Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Агрегат 2: пильний двигун з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Пильний двигун не керований, працює в протилежному напрямку Двигун Perske 6 кВт, 50 Гц, 400 В, 5000 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, клинова вал зі зовнішньою та внутрішньою різьбою справа/зліва Діаметр пильного диска макс. D400 мм Lredpezvdw Nofx Ag Ier Без інструментів З клиновидним роздільником, який регулюється вручну З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Система управління Beckhoff - Система управління на базі ПК з інтегрованим ПЛК та електронним управлінням контуром - Практично необмежена пам'ять програми - Керування за допомогою клавіатури/миші/сенсорного екрана - Система повідомлень для оператора та повідомлень про помилки - MDE Basic для збору даних про машину: час виробництва, час налаштування, час простою, час усунення несправностей, кількість виробів та можливість налаштування періоду збору даних - Швидкий обмін даними між контролером та компонентом введення/виведення за допомогою EtherCat - Безперебійне живлення для панельного ПК - Блокування подачі для суміжних машин або транспортування - Потужний панельний ПК з вбудованим 15,6-дюймови

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики стійки для палетного стелажа: Система стелажів: Arestant Тип: NS У комплект поставки входить: Стійка для палетного стелажа, вживана Колір матеріалу: оцинкована Розміри профілю: 80 x 70 x 2 мм Включає: поперечні та діагональні розпірки, Опорні пластини Стійки постачаються у частково зібраному вигляді (з’єднані гвинтами) Висота: 6005 мм Глибина: 800 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Lrjdpfx Agszv I Eqj Isr Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яка додаткова вартість транспортування або доставки цього товару оплачується окремо, ціна визначається залежно від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: вживаний, Система 68, 78, 80, 92 IV Кількість наборів інструментів: 4 шт. Діаметр свердління: 50 мм Lrsdpfezughnsx Ag Ior Вживані інструменти для обробки вікон: Leitz, Zuani IV 68, 78, 80, 92 ----- Схеми розрізів вікон у форматі PDF – додаються! ----- (Технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – без урахування податку на додану вартість.

Стан: добрий (вживаний), CNC-шліфувальний верстат, 3 шліфувальні агрегати з кожного боку Lredpsvviamofx Ag Ier

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 656387.2, загальна вага: 180 кг, Діаметр точки: 8 мм Глибина матриці: 1,20 мм Контрольний розмір: 0,60 мм Максимальне зусилля пресування: 54 кН Клінч-затискач від Tox Pressotechnik із серводвигуном спеціально розроблений для використання в роботизованих системах і забезпечує точне та ефективне з'єднання листових металів і матеріалів. Завдяки сучасній технології сервоприводу він забезпечує високодинамічну та контрольовану роботу, ідеально інтегрується в автоматизовані процеси. Затискач відрізняється міцною конструкцією та надійністю, що робить його довговічним і простим в обслуговуванні рішенням. Завдяки своїй гнучкості та універсальності ідеально підходить для різних промислових застосувань і сприяє підвищенню продуктивності та якості виробництва. Lrjdpfx Agsu Tuufj Isr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, - Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм - Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм - Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм - Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Шпонувальний верстат з прямою укладкою Lrodezuz Hlopfx Ag Ijr Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 15 / DAR 22 Рік випуску: 2009 Поперечний з’єднувальний пристрій Для найбільш ефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону в безперервні або адаптовані до компонентів шпонувальні поверхні. Нарізаний або отриманий шляхом ротаційного розрізання шпон має бути попередньо проклеєний клеєм PVAc або UREA. Цей поперечний з’єднувальний пристрій є найбільш економічною альтернативою поздовжнім з’єднувальним пристроям для застосування з поперечним розташуванням волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв Технічні характеристики Довжина смуги шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуги шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Ширина поверхні шпону (поперечний напрямок волокон): min. 260 мм Товщина смуги шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Подаюча установка для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі смуг шпону. Автоматична панель для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та попередньо встановленою кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або отриманого шляхом ротаційного розрізання шпону всіх порід дерева, навіть якщо шпон має хвилясту або гофровану структуру - Унікальна, багаторазово перевірена горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в експлуатації завдяки дисплею, чітким піктограммам, окремому манометру з прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для нарізання на попередньо задану форматну ширину (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Необхідно враховувати пряме вирівнювання шпону та, якщо необхідно, коригувати його за допомогою кнопки. Під час роботи в безперервному режимі встановлюється необхідна відстань до пристрою прямої укладки. Пристрій прямої укладки DAR-22 Для виведення та укладання шпонувальної поверхні безпосередньо після з’єднання або різання. З’єднані поверхні виводяться та укладаються делікатно, без механічної дії цього компактного пристрою прямої укладки. Мін. довжина аркуша шпону (напрямок волокон): 350 - 1500 мм Ширина аркуша шпону (поперек напрямку волокон): 260 - 500 - 2200 мм Вилучення штабеля з лівого, правого боку або ззаду Макс. висота штабеля: 500 мм *Надійна орієнтація штабеля не гарантується Примітка: Технічні дані та описи є копією тодішнього підтвердження замовлення. Дані надаються для інформаційних цілей і не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, - Корисна довжина різу: 1600 мм - Виступ пилкового диска: 100 мм - Товщина плити: 6 – 22 мм (+/- 1 мм допуска на кожну плиту та всередині плити) Розпилювальна пила для розкрою плит з подавальною платформою та пристроєм для вивантаження Виробник: Giben Тип: Prismatic 2 h100 SPT Рік випуску: 1999 Технічні характеристики - Корисна довжина різу: 1600 мм - Виступ пилкового диска: 100 мм - Відкриття затискного патрона: 117 мм - Робоча висота: 950 мм - Розміри підйомної платформи: 1600 x 2700 мм - Максимальна висота штабеля: 620 мм - Габаритні розміри: 2444 x 1220 мм, 2500 x 1250 мм - Товщина плити: 6 – 22 мм (+/- 1 мм допуска на кожну плиту та всередині плити) Високошвидкісна пиляльна каретка - 2 направляючі вали: 40 мм - Привід пиляльної каретки за допомогою двигуна з частотним регулюванням - Швидкість подачі: 1 – 100 м/хв - Швидкість повернення: 100 м/хв Регулювання швидкості пиляльної каретки з пульта управління. Автоматичне керування довжиною різу відповідно до розмірів плити - Швидкість обертання попереднього різального диска: 5035 об/хв - Швидкість обертання пилкового диска: 3760 об/хв - Потужність двигуна основної пилки: 11 кВт - Потужність двигуна попереднього різального диска: 2,2 кВт - Основний пилковий диск: 400 мм - Основний пилковий вал: 75 мм Lrodpfx Agszuyyws Ier - Попередній різальний диск: 215 мм - Регулювання попереднього різання зовні, з кроком: 0,025 мм - Заміна основної пилки та попереднього різального диска за допомогою системи швидкої заміни (пневматична) Подавач - Підтримуюча платформа в зоні подавача з роликовими направляючими, що вільно обертаються - Верхній подавач з 3 плаваючими затискними патронами з запатентованими, відкидними нижніми затискними пальцями - Привід подавача за допомогою серводвигуна - Крутний момент приводу: 6,5 Нм - Швидкість подачі: 1 – 60 м/хв - Швидкість повернення: 60 м/хв - Прокладка кабелю через кабельний ланцюг - 2 передні обмежувачі Автоматична подача за допомогою підйомної платформи - Розміри: 1600 x 2700 мм - 4-колонна підйомна платформа з 12 групами роликів, що вільно обертаються - Автоматичний підрахунок висоти штабеля при підйомі плит за допомогою системи управління - Мінімальні розміри плити: 2000 x 1200 мм - Максимальна висота штабеля без ями: 620 мм - Максимальне навантаження: 12 т - Висота завантаження: 330 мм Підтримуюча платформа - 2 шт. підтримуючої платформи з ПВХ покриттям 2000 x 510 мм Система управління машиною G-Drive 1D Витяжка - 1 витяжний патрубок на притискній балці: 115 мм - 1 витяжний патрубок знизу збоку на станині машини: 200 мм - Видалення стружки здійснюється безпосередньо біля пиляльного агрегата через металеві канали в канал для стружки, розташований вздовж лінії пиляння, який герметизований гнучкими гумовими краями. Показники продуктивності - Середній час циклу/різу: близько 25 с Якість - Точність різу: +/- 0,15 мм (для рівних плит) - Кут: +/- 0,15 мм/м Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NCG3021L(LL) — це високопродуктивний центр для гніздового CNC-оброблення, призначений для різання, свердління, фрезерування пазів та маркування деталей у повністю автоматизованому виробничому процесі. Модель оснащена системами автоматичного завантаження, розвантаження і маркування, поєднуючи автоматизацію, інтелектуальні рішення та ІТ-контроль виробництва. Відкрита портова інтеграція дозволяє підключення до програмного забезпечення для проєктування меблів та ERP-систем, забезпечуючи максимальну оптимізацію оброблення плитних матеріалів. Фірмове програмне забезпечення FCC для оптимізації розкрою підвищує ефективність, мінімізує відходи та підтримує безперервне управління виробництвом. Це ідеальне рішення для інтелектуального виробництва меблів: значно знижує витрати на оплату праці без втрати точності чи продуктивності. Ключові переваги: — Автоматична система завантаження/розвантаження з підйомним столом на 3 т, пристроєм попереднього подавання та захисними бар’єрами. — Роторна система маркування з принтером Honeywell – маркування та оброблення виконуються одночасно. — Вакуумний стіл (3100×2150 мм) з 10 зонами для стабільної та рівномірної фіксації заготовок. — Потужні дві вакуумні помпи (2×7,5 кВт, масляне охолодження) – максимальна сила всмоктування при низькому рівні шуму. — Жорстка портальна конструкція – забезпечує стабільну точність і надійність навіть при великій швидкості руху. — Італійський головний шпиндель 12 кВт (HSK-63F, ATC, 24 000 об/хв.) з внутрішнім/зовнішнім повітряним обдувом для ідеального видалення пилу. — Автоматичний магазин інструментів на 12 позицій (ATC) – економить час та підтримує складні операції. — Свердлильна група з 21 шпинделем – вертикальні та горизонтальні операції свердління. — Система автоматичного змащування – зменшує потребу в обслуговуванні та подовжує строк служби вузлів. — Система видалення пилу з передніми та задніми точками аспірації – для чистоти робочої зони. — Безпека: повний захисний паркан і оптичне бар’єрне огородження (опція). — ЧПУ SYNTEC з інтуїтивним інтерфейсом, підтримка форматів MPR, DXF, TCN, NC. Технічні характеристики Робоча зона: X: 3100 мм / Y: 2150 мм / Z: 50 мм Висота столу: 1010 мм Максимальна швидкість переміщення: X/Y 70 м/хв, Z 20 м/хв Головний шпиндель: 12 кВт, HSK-63F, 24 000 об/хв Магазин інструментів: 12-позиційний серво-керований ATC Свердлильна група: 21 вертикальний шпиндель, 2,5 кВт, 4000 об/хв, макс. діаметр свердління Ø 35 мм Продуктивність вакуумних помп: 2×7,5 кВт, 250 м³/год Загальна встановлена потужність: 47 кВт Габаритні розміри: 13 800 × 3 950 × 2 600 мм Маса: 6 000 кг Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Застосування — Виробництво корпусних меблів (кухні, шафи-купе, офісні меблі) — Гніздовий розкрій і свердління МДФ, ДСП, фанери — Автоматизовані лінії з маркуванням для фабрик рівня Industry 4.0 Переваги — Всі операції на одному верстаті: завантаження, гніздування, свердління, пазування, маркування, розвантаження – все автоматизовано. — Висока продуктивність: оптимізоване ПЗ і синхронізація подвійних порталів прискорює обробку вдвічі. — Мінімум ручної праці: практично не потребує участі оператора. — Ідеально для серійного виробництва: стабільна, точна, повторювана якість. Lrjdpsxcwnbjfx Ag Ijr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing ND712D — це сучасний шестисторонній свердлильний обробний центр з ЧПУ, оснащений двома незалежними робочими станціями, які дозволяють одночасно обробляти два щити, подвоюючи продуктивність. Обладнання розроблене для меблевих фабрик, що потребують швидкості, точності та надійності в компактному просторі. Переваги: - 2 незалежні робочі станції (1200 + 650 мм), кожна оснащена власним комп’ютером і окремими обробними вузлами - Оптимізовані свердлильні блоки: до 19 вертикальних свердел + горизонтальні свердла по осях X і Y - 4 основних шпинделі (2 зверху, 2 знизу) потужністю до 5,5 кВт і швидкістю 18 000 об/хв - Стіл з повітряною подушкою для безподряпинної подачі панелей - Автоматичний детектор розмірів з оповіщенням та компенсацією для панелей - Затискачі з сервоприводом і автоматичною системою бокового вирівнювання для максимальної точності - Сучасне програмне забезпечення + керування ЧПУ SYNTEC з дружнім інтерфейсом і підтримкою файлів MPR, DXF, BPP, PDX, XML - Сканер штрих-кодів для інтеграції в автоматизовані виробничі потоки Lsdexcwmqspfx Ag Ierr - Високий рівень безпеки: бічні датчики, аварійна зупинка, захист кабелів Технічні характеристики: - Розміри панелі: довжина 200–3000 мм / ширина 30–650 мм / товщина 10–60 мм - Макс. швидкість переміщення: X/U – 135 м/хв, Y – 75 м/хв, Z – 30 м/хв - Загальна встановлена потужність: 43,8 кВт - Вага: 6 300 кг - Габарити обладнання: 6620 × 4620 × 2378 мм - Живлення: 380В / 50Гц / 3 фази Області застосування: - Серійне та великосерійне меблеве виробництво - Обробка панелей для кухонь, гардеробних, ванних кімнат і офісних меблів - Повне свердління по 6 гранях плюс легке фрезерування за одне установлення Переваги для користувача: - Висока продуктивність: обробка двох панелей одночасно - Зменшення кількості помилок: автоматичне визначення розмірів і точне позиціонування - Легка інтеграція в smart-лінії: зчитувач штрих-кодів, сумісність із програмним забезпеченням ERP/CAD-CAM - Оптимальна вартість при максимальному результаті: одне обладнання замінює два свердлильних центри

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вертикальний обробний центр для кромкування з пристроєм для розкрою плит Виробник: Elwood Рік випуску: 2012 Технічні характеристики - Система нанесення клею зі щілинною насадкою - Сумісний з клеями EVA та PUR - Система розплаву та нанесення клею Meler - Електронне регулювання температури клею та часу розплаву - Товщина плити: 10-60 мм - 2 фрезерні головки для обробки профілю - ІЧ-нагрівальні лампи для попереднього нагрівання матеріалу - Розпилювальний пристрій для нанесення розділових засобів - Зона притискання з нагрітими подушками (може бути замінена притискними роликами) - Магазин кромкової стрічки - Обробні вузли для обрізки передньої та задньої кромки Lrodpfx Aozuyi Sjg Isr - Обробні вузли для вирівнювання верхньої та нижньої кромки для забезпечення виступу поздовжньої кромки (2 зверху + 2 знизу) - Обробні вузли для полірування верхньої та нижньої кромки - Комп’ютерне управління для швидкого, простого та точного налаштування основних функцій та вузлів машини Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише в інформаційних цілях і не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Фінішна машина для односторонньої або двосторонньої обробки, б/в 3 шт. агрегатів FLAKKO з чотирма тарілчастими інструментами кожен: Привідна потужність: 7,5 кВт Швидкість обертання шпинделя: 300 – 2500 об/хв Швидкість подачі: 2-20 м/хв Вологе шліфування Діаметр інструменту: 230 мм Lredpfx Agjtpb Uns Ijr Робоча ширина: 400 мм при односторонній обробці Робоча ширина: 200 мм при двосторонній обробці з переворотним пристроєм Спеціальні магнітні плити Розрахована на гарячу обробку Керування: IPC з ПЛК Підключення: 3x 400В, 50Гц Потужність підключення: прибл. 52 кВт Капітальний ремонт усіх агрегатів із модернізацією на нові 4-точкові підшипники у 2021-2023 роках. Спеціальна ціна: 25 000 євро, нетто, – EXW завантажено на вантажівку – Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та фотографій за електронною адресою mail(at) або

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обробний центр з ЧПУ Виробник: Homag Lrjdszux Imepfx Ag Isr Тип: PROFI BOF 722/58/18/F/K Рік випуску: 2005 Технічні характеристики: - Робоча зона: X = 6000 мм / Y = 1800 мм / Z = 380 мм від вакуумного столу - 5-осьова головка з шарнірним з’єднанням (замінена у 2019 році) - Задня шпиндель з агрегатом Flex5 - 2 дискові змінні столи, що рухаються разом з обробним центром, кожен з 18 позиціями - Комп’ютер з Windows 10 (замінено 1,5 роки тому) - Woodwop 8.1 - 2-й вакуумний насос, який можна вмикати окремо.

Стан: дуже добре (вживаний), Прес для склеювання деревини з подавачем STETON PLA 2500x1300 – виробництво: Італія – CE та технічна документація (DTR) – рік виробництва: 1998 Технічні характеристики: розмір платформи: 2500 x 1300 мм шість гідроциліндрів діаметром 85 мм aвтоматичний клейонакат з пневматичним подаванням Lredpfoh Tm A Esx Ag Ijr четверосекційний подаючий стіл з можливістю індивідуального налаштування кожної секції можливість налаштування кількості елементів для кожної секції мінімальний розмір елемента: 300x30x25 (ДxШxТ) мм максимальний розмір елемента: 2500x160x40 (ДxШxТ) мм максимальний тиск на платформах: 260 бар максимальний тиск бічного притиску: 120 бар максимальний тиск упора: 200 бар загальна потужність: 11 кВт максимальна температура: 120°C швидкість подачі роликів: від 5 до 60 м/хв швидкість подавача: від 0 до 40 м/хв швидкості регулюються за допомогою частотного перетворювача вихідний роликовий стіл: 1400 x 2500 мм сім бічних гідроциліндрів вхідний транспортер: 1800 мм електричний підігрів платформ поперечний подаючий стіл: 2500 x 1400 мм загальна довжина: 588 см загальна ширина: 497 см Транспортні габарити: 1000 x 230 x 220 см вага: 11 т

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 120 мм вакуумний гумовий екструдер з холодною подачею (20D), підходить для виробництва гуми (EPDM, SBR, NBR). Двигун Siemens, 0–50 об/хв. Загальна потужність 155 кВт. Ljdpexnpx Nefx Ag Ijrr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Площадка для складування кругляків із пристроєм для повторного подавання Lsdpfx Aezvyl Asg Isrr Комплексна система подачі кругляків від місця приймання до лінії сортування. Установка забезпечує автоматичне подавання, розвантаження, обрізання, виявлення металу, обрізання кореневих частин, очищення від кори, 3D-вимірювання та сортування колод. Основні технічні характеристики: Продуктивність: приблизно 30 000 м³ кругляків в однозмінному режимі Діаметр колод: приблизно 160–660 мм Довжина колод: 4 000–5 250 мм Спеціальна довжина: до 6 100 мм Довжина колод: до приблизно 20 м Процесорна головка Herzog з гідравлічним агрегатом потужністю 55 кВт Діаметр обрізання: до приблизно 700 мм Вбудована система виявлення металу Пристрій для обрізання кореневих частин Hobest Primus для колод діаметром до 900 мм Очисник від кори EWD ER 90 з шириною ротора 100–900 мм Привід ротора: 45 кВт, з регулюванням частоти Швидкість подачі під час очищення від кори: до 30 м/хв Калібрований 3D-сканер кругляків Microtec Блок сортувального транспортера з п’ятьма гідравлічними вивантажувальними станціями Пристрій для повторного подавання забезпечує автоматичне повернення, розвантаження та повторне позиціонування кругляків для подачі на лінію сортування. Він складається, зокрема, з транспортера для подачі кругляків довжиною приблизно 18 м, чотириступінчастого похилого транспортера, транспортера з кутом 90°, подвійного блокового транспортера, поперечного транспортера та вбудованого пристрою для переміщення колод. При потребі пристрій для повторного подавання можна придбати окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей набір із десяти ізобарних резервуарів з нержавіючої сталі був виготовлений іспанською компанією EtD (Talleres Esteban Tolosa) у період з 2012 по 2020 рік. У набір входять сім резервуарів для бродіння та три резервуари для зберігання, усі вони розраховані на тиск 3 бари. Усі резервуари перебувають у хорошому стані, повністю функціональні та добре обслуговуються. За бажанням резервуари можна придбати як повний комплект або окремо. Технічні характеристики - Тип: Ізобарні резервуари для бродіння та зберігання - Виробник: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Роки виробництва: 2012 – 2020 - Загальна кількість: 10 (7 резервуарів для бродіння + 3 резервуари для зберігання) - Робочий тиск: 3 бари - Матеріал: Нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація Резервуари для бродіння - 3× 45 гл (нетто 45, брутто 47) | Дата поставки | 2012 Ledpfx Agoyb S A Se Iorr - 2 × 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2014 - 2× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Дата завершення | 2020 Резервуари для зберігання - 3× 50 гл (нетто 50, брутто 55) | Рік виготовлення | 2012 | Горизонтальні ізобарні резервуари з каменями для карбонізації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, 1,0 шт. вживана литрова машина з роботом Виробник: ENGEL Тип: VICTORY 330/80 TECH Рік випуску: 2012 Сила замикання: 80 тонн Відстань між колонами: БЕЗ КОЛОН Діаметр шнека: 35 мм Максимальний об’єм дози: 110 см³ Lodpfxoztp Ihs Ag Ierr Вага виробу: 100 г/цикл Система управління: CC200 Комплектація: -Робот, виробник: SEPRO, тип: AXESS -2 витяжних пристрої -Пневматичний виштовхувач -Конвеєр -Захисний огороджувальний бар’єр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Технічні характеристики машини для заокруглення країв TFON: Сумісність матеріалів: сталь, алюміній, нержавіюча сталь. Процес: заокруглення країв. Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг. Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв Lsdpfx Aoui Ih Rsg Ierr Вага машини: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Lrjdpfx Agji E Tkae Ijr Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Прецизійне фасонування для лінійних і нелінійних застосувань. TFON Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивна установка для фасонування, створена для забезпечення надзвичайної точності як на прямолінійних, так і на криволінійних кромках листового матеріалу. Обладнана передовою системою Trace Tracking System, машина автоматично налаштовується до змін у товщині та геометрії матеріалу — гарантує стабільну й точну обробку кромок навіть для складних деталей. Ключові переваги: 🔹 Інтелектуальна система Trace Tracking System: Автоматично розпізнає й адаптується до різноманітних форм і контурів кромки матеріалу в режимі реального часу. 🔹 Широкий діапазон фасонування: Регулювання кутів фази від -30° до +80°, ідеально підходить для найрізноманітніших задач. - Оптимізовано для великих заготовок: Може обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Розрахована на тривалу експлуатацію — міцна рама масою 10 000 кг забезпечує довговічність та стабільність. 🔹 Високоякісна обробка поверхні: Забезпечує високоякісне шліфування з незмінною швидкістю обертання шліфувальної стрічки 30 м/хв і контактним колесом Ø135 мм. Технічні характеристики: Діапазон кутів скошування: -30° ... +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Швидкість закінчення обробки: 3 м/день Максимальний діаметр виїмки: Ø400 мм Швидкість обертання шліфувальної стрічки: 30 м/хв Діаметр контактного колеса: Ø135 мм Діаметр барабану шліфувальної стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Створена для точності. Розроблена для продуктивності. Спроектована для промислової досконалості. Tfon Bevel Wizard® Linear — там, де точність поєднується з ефективністю... Lrsdpsrt Tpnjfx Ag Ijr

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Б/в обробний верстат серії Surfacer TFON RB-2510 (M) - Даний TFON RB-2510 — це надійна, добре доглянута вживана машина, готова до негайного використання. Lrjdpfx Agjiih Aao Isr -- Раніше використовувався виключно у нашому внутрішньому виробництві для операцій зняття задирок та заокруглення кромок. Пристрій зберіг відмінний робочий стан та є повністю працездатним. Його надійність і довговічність вже підтверджені, що робить його оптимальним вибором для довгострокового використання на вашій виробничій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Lodpfx Agohq A T Uj Iorr Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.