Придбати Фарбувальний Стіл / Стіл Для Фарбування б/у (78 287)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG60SB-13594, загальна ширина: 4 030 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, вхідний струм: 11 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина подачі вісь X: 3 300 мм, довжина подачі по осі Y: 6 100 мм, тиск: 8 балка, довжина різання (макс.): 6 100 мм, Стіл для різання флоат-скла Bottero (форми) 2–19 мм, макс. розмір різу L6100x3300 мм Nodpfxexrmpms Aa Djcr Розміри: L7000xW4030 мм, вага +/-2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG65LC-13642, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, Bottero 605-J: Пересувна стелажна система, PLF зберігання на 8 позицій, 2007 року випуску. Bottero 620CMT-J: Автоматичний стіл завантаження. Сер. №: GG8CMT-13641 (3200 кг-17,5A-10kA), 2007 року. Bottero 543LMT-J: Стіл для різання PLF float зі шліфувальником покриття Low-e LMT. Сер. №: GG65LC-13642 (2600 кг-39,1A-10kA), 2007 року. Bottero 352 BCS: На кінці лінії різання/шліфування як стіл для розлому. Сер. №: GG60SB-3040 (2250 кг - 50Гц - 14,5кВА-380В), 1995 року. Ncsdpfxsw I Dvko Aa Dor

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG6BCO-7816, загальна ширина: 3 660 мм, загальна довжина: 7 100 мм, загальна вага: 3 300 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тиск: 6 балка, Стіл Bottero 100BLC типу "джамбо" із транспортними стрічками та повітряною подушкою, використовується як завантажувальний та опорний стіл. Серійний номер: GG6BCO-7816 Розміри: Д7100 x Ш3660 мм, вага близько 3300 кг. Ncjdsx A D Rvepfx Aa Der

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG6BCO-11346, загальна ширина: 3 500 мм, загальна довжина: 7 100 мм, загальна вага: 3 300 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тиск: 6 балка, Завантажувальний стіл з ременями для великих аркушів (Jumbo). Njdpfx Aewyz E Uea Djcr Включає опцію пристрою для нахилу. Розміри: Довжина 7100 мм x Ширина 3500 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG94CX-8483, загальна ширина: 6 000 мм, загальна вага: 9 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 7 балка, довжина різання (макс.): 6 000 мм, Мост Bottero 746 VSX 4600 мм та шліфувальна машина з LMT Low-E покриттям, модифіковано з VSX на VMX у 2009 році. Включено вхідний стіл 100LC. Ncjdpfx Ajx Sdyfsa Djr

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 750 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG5BTO-20295, загальна ширина: 3 510 мм, загальна довжина: 4 760 мм, загальна вага: 1 900 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Сконфігуровано наступним чином: 352BCS-R EVO вузол подушок повітря й нахиляючого руху Швидке відключення, крайові бар’єри, Вбудована оптимізація. Nodpoyg Etzefx Aa Docr Стандартна збірка розривних стрижнів Піскоструминне різання пластику OPTWIN-CAD/M CE захисні бар’єри 200 м/хв – 2-19 мм – 1900 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG520A-17518 & GG502S-16471, загальна ширина: 5 100 мм, загальна довжина: 5 350 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 3 250 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, довжина різання (макс.): 3 700 мм, Максимальний розмір: 3210 мм Мінімальний розмір: 150 мм Nodpfeycgiiox Aa Decr Максимальна довжина різання: 3700 мм Мінімальна довжина різання: 250 мм Моноскло: 3 - 10 мм Ламіноване: 2+0,38+2 (мінімум 22-1) 8+4,56+8 (максимум 88-12) Максимальна вага скла на вантажних/розвантажувальних консолях: 450 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510740, загальна ширина: 5 900 мм, загальна довжина: 3 760 мм, загальна вага: 4 000 кг, вхідний струм: 33 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, довжина різання (макс.): 3 700 мм, Glaston Bavelloni 370 S Lamy стіл Рік випуску: 2011 Ncodpfx Aaju D Nams Dsr 400В-43,2кВт-10кА-50Гц-33А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG94US-13608, загальна ширина: 6 200 мм, загальна довжина: 10 500 мм, загальна вага: 6 000 кг, вхідний струм: 34 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, тиск: 8 балка, Стіл для ламінованого скла, макс. 8+8 і 4600 мм, включаючи стіл для завантаження 100BLM-J Njdpfxsxq D Uws Aa Docr Загальна вага +/- 6000 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 551A 117, загальна ширина: 4 900 мм, загальна довжина: 6 100 мм, загальна вага: 4 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, довжина різання (макс.): 4 600 мм, BOTTERO LAMILINEA 551A - Рік 1993 Максимальна довжина різу: 4600 мм Потужність повітряної подушки: мінімум 200 мм водяного стовпа Діапазон товщини для обробки: Монолітне скло: 3 - 10 мм Ламіноване: 3 + 0,38 + 3 (33-1) мінімум, 8 + 4,56 + 8 (88-12) максимум Максимальна швидкість каретки: 40 м/хв - Макс. допуск на різання: +/- 0,5 мм Ncsdjyntq Rspfx Aa Dsr Габарити: 4900 x 6100 мм Вага: 4500 кг Висота робочого столу: регулюється від 900 до 940 мм Встановлена потужність: 18 КВА Макс. споживання стисненого повітря: 500 NL/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG520A-19388, загальна ширина: 5 272 мм, загальна довжина: 12 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 5 300 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 8 балка, Bottero 520LAMe-37: Автоматична машина для різання, розламування та відокремлення багатошарового скла, SN GG520A-19388, 2011 року випуску. Автоматичне позиціонування відповідно до оптимізації, автоматичний ніж, 2 незалежні зони нагрівальних елементів, обрізка 20 мм, лазерний пристрій для позиціонування діагонального різу. Макс. довжина різу 3700 мм, макс. швидкість 100 м/хв, мін. 2/2 мм та макс. 8/8 мм товщина скла. В комплекті: на вивантажувальному столі новий повсть (5 мм), 520 LAMe-37 також пройшла сервісне обслуговування. Nedpexg Nxyefx Aa Decr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 158 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG6TKB-21932, загальна ширина: 4 201 мм, загальна довжина: 7 151 мм, загальна вага: 2 250 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина подачі вісь X: 6 100 мм, довжина подачі по осі Y: 3 355 мм, тиск: 8 балка, довжина різання (макс.): 6 100 мм, Автоматична машина для завантаження, різання та розлому монолітного листового скла з напрацюванням менше 158 годин! Ncodownww Nspfx Aa Der Пристрій автоматичного визначення товщини скла забезпечує самостійне регулювання параметрів машини. Максимальний розмір аркуша (джамбо): 6100x3355 мм, товщина 2-19 мм.

Стан: вживаний, Коливальна заклепочна машина, двосторонній автомат для заклепок з круглим індексаційним столом DUNKES тип DN 4 Круглий стіл, індексаційний стіл з керуванням SIEMENS Зав. номер P 81 - 5458 Рік випуску: 1982 / 2009 Максимальний діаметр стержня заклепки: 12 мм Ncjdedzp T Nopfx Aa Dor Діаметр хвостовика інструмента: 16 мм Виліт: 190 мм Хід головки заклепки на кожну установку: приблизно 60 мм Швидкість обертання шпинделя: приблизно 1400 об/хв Максимальна висота встановлення інструмент – контрінструмент: 80 мм Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Потужність двигуна на кожну нітівну одиницю: 1,1 кВт Мережеве підключення: 380 В, 50 Гц - Обертовий стіл з сервоприводом, розмір кроку програмується через керування Siemens PLC - Подвійний заклепочний вузол регулюється стосовно обертового столу - Розмір столу Ø 295 мм для встановлення круглих заготовок - Пневматичний підйом заклепки - Регулювання вузла заклепки через редукторний двигун із гвинтовою шпинделлю, позиціонування через регульований мікровимикач - Модернізація системи керування та переобладнання сервоприводу на столі у 2009 році - Нова електрошкаф із панеллю Siemens Simatic – рік випуску 2009 - Час заклепування безступінчасто програмується - Тиск заклепки регулюється плавно за допомогою манометра - Мікрометричний упор для обмеження ходу зустрічних заклепочних вузлів 0–60 мм Необхідний простір (Д x Ш x В): 3200 x 1250 x 2400 мм Вага: приблизно 2500 кг Гарний стан Машина використовувалася для заклепування сегментних пилкових дисків діаметром від Ø 400 до Ø 2000 мм. Сегменти вручну встановлювалися на несучий диск та фіксувалися прямими заклепками. Зустрічний заклепувальний вузол одночасно заклепує стержень з обох сторін. Керований стіл автоматично повертається до наступної робочої позиції. Ідеально підходить для виробників пиляльних дисків та сервісних підприємств. Або для виготовлення спеціальної машини.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Лінія порізки ламінованого скла Macotec. Довжина різу ламінованого скла — 4600 мм. Різання та торцювання — 2 м. Оснащена системою повороту заготовок і крайошліфувальною машиною. Ncodpfx Aeyy R Nija Der

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 250 мм, загальна вага: 650 кг, ширина проїзду: 250 мм, Ceetec A250 — це машина середнього розміру із серії фарбувальних автоматів, і тому ідеально підходить для використання на промислових і виробничих підприємствах, таких як фарбувальні цехи, столярні майстерні, лісопильні або будівельні склади, які мають у своїй пропозиції фасадні дошки, терасну дошку, підшивку, конструкційну деревину тощо. Устаткування найчастіше використовується в ручному режимі, що означає ручне подання й приймання оброблюваних елементів. Дерев’яні елементи транспортуються через машину в горизонтальному положенні за допомогою автоматичного подачі. Ceetec A250 гарантує високу якість завдяки 8 обертовим щіткам, кожна з яких налаштовується окремо. Надлишок фарби циркулює по замкнутому контуру через фільтр і повертається у бак. Закритий контур забезпечує оптимальне використання фарби. Устаткування постачається в комплекті з щітками й мішковим фільтром, готове до використання після підключення до мережі живлення. Ceetec A250 є стандартним пристроєм, тому знаходиться на складі й зазвичай може бути доставлений у найкоротші строки. Щіткові покривні машини серії A легко підтримувати у чистоті. Витратні елементи, які природно зношуються, є в наявності на наших складах, тому проблем із доступністю чи часом доставки немає. Завдяки модульній конструкції обладнання, оператор може самостійно замінити більшість частин. Машину додатково можна оснастити різними типами щіток, мішковими фільтрами з різними розмірами осередків, рольгангами, фарбувальними візками. У випадку використання необробленої деревини рекомендується встановлення очищувального агрегату для видалення пилу й тирси перед машиною. Устаткування призначене для роботи з водорозчинними продуктами. ПЕРЕВАГИ CEETEC A250: Незалежне регулювання щіточних головок Система нанесення за допомогою низько тискових форсунок і щіток, які розподіляють засіб по чотирьох сторонах елементу Робота в замкнутому циклі з можливістю відновлення і повторного використання надлишку засобів просочення Регулювання швидкості подачі елементів Оснащення одиницею для ведення коротких елементів (від 800 мм) Можливість встановлення рольганга на вході 2 м і на виході з машини 2 м Основні робочі параметри: Ncjdpfx Aaexhc Tmo Dsr Швидкість: від 18 м/хв до 42 м/хв Розміри оброблюваного елементу: макс. В: 250 мм x Ш: 250 мм; Д: мін. 2000 мм (інші розміри доступні) Живлення: 3 x 380 V + PE IP. Клас 54 Розміри машини: 2450 мм x 1200 мм x 2000 мм (висота) Вага нетто: прибл. 600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000030194, довжина столу: 4 500 мм, ширина столу: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розміри столу: 3000 x 4500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Живильна напруга: 400 VAC Номінальний струм при повному навантаженні: 5,04 А Кількість живильних фаз: 3 Потужність: 2,7 кВт Частота: 50 Гц Примітка: Машина буде доступна з 02.12.2025! Nedpfx Aaoxdkxis Docr

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Ncjdpfx Aaofz Dubj Der Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Nsdpfxofz Apqj Aa Decr Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Njdpfx Asfz Dt Noa Docr PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Ncsdpfx Aasfz I D Dj Djr У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Ncodpjfz I Edsfx Aa Dor

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Ncodpfxsfzkrno Aa Djr Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. Nodpfx Aaoflmdwj Djcr - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Ncsdpfefz Nb Tsx Aa Djr Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Nodpfx Aajfz U S Eo Decr - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.