Придбати Фрезерні Пристосування 24 Шт б/у (23 931)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Kedpoziyyyofx Aqcsnb Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Kjdpfx Aqjydc Ttscenb Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів Knjdezgtpvspfx Aqcsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Ksdpfxevguq So Aqconb Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача Kjdpfx Aoyhb R Soqcenb - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8, продуктивністю до 10 000 пляшок/год Моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це справжній еталон у сфері фасувальних технологій. Він забезпечує неперевершену продуктивність — до 10 000 пляшок на годину. Виготовлений компанією OCIM у 1998 році, цей агрегат є втіленням надійності та ефективності. Спеціально розроблений для заповнення скляних контейнерів, зокрема для олійної продукції. Технічні характеристики В основі моноблока — ополіскувач, обладнаний 24 гриперами, ретельно спроектованими для надійного захоплення пляшок. Ополіскувач працює з високою точністю та використовує стиснене повітря для обробки, забезпечуючи ідеальну чистоту під час розливу. Далі йде блок розливу — серце моноблока, інженерний витвір з 32 наповнювальними клапанами, здатний впоратися навіть із найскладнішими завданнями розливу. Незалежно від того, чи застосовується гравітаційний чи легкий вакуумний метод, цей вузол забезпечує рівномірний і ефективний розподіл продукту завдяки фіксованим насадкам. Завершує функціональний цикл закупорювач — ключовий елемент процесу герметизації. Він розрахований на використання алюмінієвих гвинтових кришок і має 8 головок, які працюють у синхронізованому режимі, обертаючись за годинниковою стрілкою для надійного закручування кожної пляшки. Поточний стан і зберігання Ksdpfxevgvufe Aqcjnb Незважаючи на свою високу продуктивність, на даний момент OCIM 24-32-8 знаходиться на складі, очікуючи повторного введення в експлуатацію. Агрегат надійно зберігається з урахуванням всіх вимог для збереження його цілісності та робочих характеристик. Застосування та переваги У виробничому процесі цей моноблок стає не просто обладнанням, а основою ефективної лінії розливу. Продуктивність до 10 000 пляшок за годину дозволяє модернізувати виробничий процес і оперативно реагувати на потреби мінливого ринку. Крім вражаючої продуктивності, OCIM 24-32-8 забезпечує ряд важливих переваг. Надійність мінімізує простої, дозволяючи працювати без перерв і максимально підвищуючи продуктивність. Багатофункціональність конструкції забезпечує легке переналаштування під різні завдання фасування, що робить цей моноблок універсальним інструментом для вимогливих виробників. Висновок Використаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це вершина сучасних фасувальних технологій. Міцна конструкція, інноваційність функцій та неперевершена продуктивність є свідченням відданості OCIM якості та інноваціям. Незалежно від стану зберігання чи експлуатації, цей моноблок залишається еталоном ефективності та надійності, здатним вивести процес розливу на новий рівень.

Стан: вживаний, перша реєстрація: 09/2017, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Фрезерні верстати Хід по осі X: 1100 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 510 мм Кількість осей: 3 Фрезерний верстат / обробний центр Система управління: HEIDENHAIN TNC 620 Патрон шпинделя: SK 40 / ISO 40 Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Діапазон швидкостей від: 20 об/хв Діапазон швидкостей до: 12000 об/хв Розмір столу X: 1400 мм Розмір столу Y: 560 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 1000 кг Автоматична зміна інструменту: на 30 інструментів Потужність приводу: 13 кВт Швидкість швидкого переміщення: 30 м/хв Охолодження шпинделя Відвідник стружки Система управління Heidenhain DMG MORI CMX 1100 V Рік випуску 2018 Вертикальний 3-осьовий обробний центр Система управління HEIDENHAIN TNC 620 Система охолодження з високим тиском 12 бар Knedpfoz A Apuox Aqcob Магазин інструментів на 30 інструментів 30 тримачів інструментів ISO 40 в комплекті Відвідник стружки Мобільне електронне ручне колесо За попередньою домовленістю можлива демонстрація роботи верстата.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2026, Тип: TP-DIRECT: 120 Потужність: 12 кВт Knjdpfx Aqjy Uvwbecob Максимальна робоча температура: 120 °C Теплоносій: вода Пристрій для терморегулювання В наявності три одиниці Ціна 700 євро за одиницю При купівлі трьох одиниць – знижка 10%!!!

Стан: вживаний, Світлофорна система, будівельний світлофор, світлова сигналізаційна система, мобільна світлофорна система, світлофор. - Передача: у поточному стані, як було оглянуто. - Комплектація: без блоку керування, без акумулятора та іншого обладнання. - Виробник: Nissen, мобільна світлофорна система / 2 світлофори на платформі з акумулятором. - Ціна: 2 комплекти. - Габаритні розміри: 800/600/H2800 мм. - Розміри для транспортування: 1400/800/H1400 мм. Knjdpfx Aexywimeqcob - Вага: 44,5 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 40 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231497, Продається доглянутий та готовий до експлуатації високоточний верстат з ЧПУ моделі Weiler UD 24, випущений у 1995 році. Технічні характеристики: Система управління: Siemens Sinumerik 810T Максимальний діаметр обробки над станиною: 240 мм Максимальний діаметр точіння: 120 мм Діаметр отвору шпинделя: 42 мм Діапазон швидкостей: до 6000 об/хв Баштовий механізм: 12-позиційний, VDI 20 Подача прутків: IRCO, однопрутковий подавач Knsdpfx Aezzpzksqceb Обладнання та аксесуари: Вісь C: для свердління та фрезерування (радіальне/осьове). Система завантаження: IRCO, короткопрутковий завантажувач для ефективної подачі матеріалу. Система охолодження: повна система подачі охолоджувальної рідини. Повний захисний кожух із блокуванням безпеки. Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування в наявності. Огляд верстата можливий під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою!

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 7 900 кг, максимальна вага навантаження: 28 100 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 04/2008, наступна перевірка (TÜV): 04/2027, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 650 мм, висота вантажного відсіку: 2 730 мм, об’єм вантажного відсіку: 98 м³, підвіска: повітря, колір: сірий, тип передачі: механічний, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Система кріплення FIVE складається з ряду регульованих по висоті колон, які слугують тримачами для оброблюваних деталей. Колони доступні у різних висотах, що дозволяє перевіряти деталі у їхній майбутній монтажній формі. Повітряна подушка, розташована на нижній стороні колон, забезпечує плавне переміщення колон по вимірювальній плиті. Потужні магніти фіксують колону, як тільки подача повітря знижується. Вимірювальне програмне забезпечення направляє захват, встановлений на осі вимірювальної машини, у потрібну позицію. Це дозволяє оператору швидко встановити колону у розраховану точку. Широкий вибір змінних модулів для опори та фіксації дає змогу підібрати специфічні модулі позиціонування для будь-якої точки кріплення. Модулі позиціонування забезпечують багаторазове точне встановлення деталі на колону FIVE. Таким чином, деталь можна безперешкодно знімати з вимірювального столу. Аксесуари можуть бути оновлені за побажанням замовника новими компонентами. Фото – для прикладу, доступні кілька розмірів у різній кількості. Ціна: за запитом! Kjdpfx Aofd Dr Ieqcenb Можливий монтаж та введення в експлуатацію! Будемо раді підготувати для Вас детальну комерційну пропозицію! Зверніть увагу: наша пропозиція адресована виключно професіоналам! (Технічні характеристики, дані, ціни й наявність можуть змінюватися. Можливі помилки або продаж товару без попередження!)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008403, Максимальна висота обробки: 160 мм Максимальна оброблювана ширина: 250 мм Максимальна швидкість подачі: 24 м/хв Кількість робочих валів: 5 Kedsykivhjpfx Aqcsnb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007243, Макс. висота обробки: 120 мм Макс. оброблювана ширина: 230 мм Макс. подаюча швидкість: 12 м/хв Кількість робочих валів: 4 Knodpfoy Nkpbox Aqcsb

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Ksdpow Iddzsfx Aqcjnb Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Кількість робочих валів: 6

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006228, Робоча область по осі X: 3700 мм Робоча область по осі Y: 1550 мм Робоча поверхня: розкроювальний стіл (нестинговий стіл) Потужність головного шпинделя: 9 кВт Кількість керованих осей: 3 осі Кількість свердлильних шпинделів: 7 Кількість позицій для інструментів: 8 Kodoy Nkwropfx Aqcjnb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, У зв’язку з ліквідацією, цей верстат виставляється на продаж. Стан – дуже добрий. Регулярно обслуговувався. Доступний негайно. Hurco VMX24t, укомплектований поворотним столом KITAGAWA. Рік випуску: 2011. Кількість осей: 5. Kjdpfezzlqhsx Aqcsnb Хід по осі X: 610 мм. Хід по осі Y: 510 мм. Хід по осі Z: 610 мм. 24-місцевий зміщувач інструментів. Електричне махове колесо. Система охолодження. Система керування Winmax.

Стан: готовий до використання (вживаний), Редуктор Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24, SN: 1770699, був у використанні, в гарному стані, повністю робочий, комплектність згідно з фото. Knsdpfx Asz Ac H Nsqcob

Стан: готовий до використання (вживаний), Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24 редуктор SN: 1770700, б/у, у гарному стані, 100% робочий, комплект поставки згідно з фото. Knsdpfxez Ac Iae Aqcsb

Стан: готовий до використання (вживаний), Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24 редуктор SN: 1770704, вживаний, у хорошому стані, повністю працездатний, комплект поставки згідно з фото. Kedez Ac Imjpfx Aqcsnb

Стан: готовий до використання (вживаний), Редуктор Stöber Antriebstechnik P521SPD0100ME 110/130/24, серійний номер: 1770703, був у використанні, у гарному стані, повністю робочий, комплект поставки згідно з фото Knsdpfx Aoz Ac Igoqceb

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens SINUMERIK 840D/DE NCU 572.2 6FC5357-0BB21-0AE0 SN: ST-M82029648, професійно повністю відремонтований і протестований, з гарантією 24 місяці, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото Knjdpfjz Acrlsx Aqceb

Стан: готовий до використання (вживаний), SLF Fraureuth MF 170-24/19-101.1 моторний шпиндель для внутрішнього шліфування, серійний номер згідно з фото, уживаний, звичайні сліди використання, 100% справний, комплектність згідно з фото. УВАГА: Вартість пакування та доставки, будь ласка, запитуйте окремо! Knjdpfx Ajz Aczyeqceb