Придбати Цифрове Виявлення Витоку Рідини б/у (3 839)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 340 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, загальна висота: 1 693 мм, загальна ширина: 1 595 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-F Plus, максимальна довжина продукту: 2 350 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат DN SOLUTIONS LYNX 2100MB був виготовлений у 2022 році. У стані нового, виставковий зразок. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 4 500 об/хв і дозволяє працювати з патронами розміром до 8" (204 мм). Верстат оснащений інструментальною револьверною головкою на 12 позицій та має прохідну здатність 65 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DN SOLUTIONS LYNX 2100MB, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Як новий, демонстраційний екземпляр • Можливий розмір патрона: 8" (204). Патрон не входить до комплекту • Діаметр заготовки: 65 мм • Кількість позицій револьверної головки: 12 • Інтерфейс револьверної головки: BMT 45 • Тип направляючої: лінійна направляюча • Система охолодження: насос охолоджувальної рідини, тиск 7 бар • Конструкція: Високопродуктивний компактний токарний центр з компактною конструкцією • Продуктивність: Короткі простої; інструментальна револьверна головка з інтерфейсом BMT • Застосування: Призначений для виготовлення дрібних деталей з високою точністю Додаткове обладнання • Інтерфейс подавача прутків • Конвеєр для відведення стружки • Пристрій для збору деталей • Електричний настроювач інструментів • Масловідділювач • 3-колірний сигнальний ліхтар • Опція: конвеєр для стружки (конвеєр з шарнірною стрічкою). Ціна за запитом • Верстат постачається зі стандартним базовим комплектом: повністю укомплектована револьверна головка, включаючи кріплення основи.Опціонально: • 2 шт. Зовнішній тримач токарного інструменту BMT45 20x20 одинарний (500-0665) • 1 шт. тримач інструменту для торцювання BMT45 20x20 лівий/правий (500-0668) • 1 шт. Зовнішній тримач токарного інструменту BMT45 20x20 подвійний лівий (500-0675) • 1 шт. Тримач інструменту для відрізки BMT45 20x20 одинарний (500-0671) • 2 шт. Тримач інструменту для внутрішнього точіння BMT45 Ø32, одинарний, лівий (500-0680) • 1 шт. Тримісний тримач інструменту для внутрішнього точіння BMT45 Ø20 (500-0678) • 1 шт. Кришка IK (500-0642) • 1 шт. Комплект перехідних втулок для розточування • 1 шт. Набір перехідних втулок для розточування • 1 шт. Набір перехідних втулок U для свердління • 1 шт. Набір перехідних втулок, зовнішній діаметр 32, внутрішній діаметр 20/25 (500-0710) • 1 шт. Набір перехідників PRECI-FLEX PRECI-FLEX ER20 (BMT 45P) (500-0524) • 2 кутові свердла Eppinger AGW із зовнішнім охолодженням • 2 прямих свердла Eppinger AGW із зовнішнім охолодженням Technical Specification Counter Spindle No Hjdsyrt E Njpfx Aqwjfl Driven Tools Yes

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 5,2 кВт (7,07 к.с.), висота різання (макс.): 410 мм, BEHRINGER HBE 411 A – сучасна, НОВА машина! ОСТАННЯ ЗА ВИГІДНОЮ ЦІНОЮ ручне позиціювання 18 контроль процесу різання 22 привід пили 5,2 кВт 50-2 транспортер стружки 100 5 Micro 250 пристрій для фіксації заготовки 440 система виявлення початку заготовки 535 відкатний циліндр 550 Hjdpfez Atfvjx Aqwjfl регулювання тиску затиску 832 лінійний лазер 940 освітлення 941 розширення каналу різу Нові машини Behringer: приходьте, дивіться, купуйте можна отримати негайно зі складу гарантія з дати придбання у вас сталася поломка? заміна в найкоротші терміни за бажанням – з доставкою та монтажем можна отримати негайно зі складу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Модель машини: ALC400G Максимальні розміри заготовки (Ш×Г×В): 600 × 470 × 240 мм (промивання) Hedpfx Aoyu Nqmoqwofl Максимальні розміри заготовки (Ш×Г×В): 600 × 470 × 230 мм (занурення) Максимальна вага заготовки: 500 кг (промивання) Максимальна вага заготовки: 350 кг (занурення) Розміри робочого бака (Ш×Г): 850 × 610 мм Хід осі X: 400 мм Хід осі Y: 300 мм Хід осі Z: 250 мм Хід осі U: 150 мм Хід осі V: 150 мм Кут конуса (на заготовці, при товщині 130 мм): ±25° Діаметр дроту: Ø0,1 – Ø0,3 мм Максимальна швидкість подачі дроту: 420 мм/с Натяг дроту: 3 – 23 Н Метод обробки: промивання / занурення Відстань від підлоги до стільниці: 995 мм Вага дротяної котушки: 8 кг Габаритні розміри машини (Ш×Г×В): 2.115 × 2.500 × 2.230 мм Необхідний простір для встановлення машини (Ш×Г): 3.350 × 3.850 мм Вага машини (включно з джерелом живлення): 3.400 кг Тиск повітря: 0,5 МПа Витрата повітря: 30 Нл/хв Загальне споживання потужності: 3-фазне, 50/60 Гц, 13 кВА Габаритні розміри діелектричного бака (Ш×Г): 700 × 2.155 мм Вага діелектричного бака (порожнього): 450 кг Ємність діелектричного бака: 675 літрів Метод фільтрації діелектричної рідини: 3 змінні паперові фільтри (внутрішній тиск, тип) Деіонізатор: іонообмінна смола (тип 18 л)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Міцна механічна конструкція, що дозволяє різати алюмінієві профілі під кутами від 22,5° до 90° з високою швидкістю та якістю. - Точна механічна конструкція, що забезпечує автоматичне позиціонування для кутів 22,5°, 45° та 90°, а також ручне позиціонування для проміжних кутів. - Литі та зварні деталі, що пройшли термічну обробку для зняття напружень, що забезпечує стабільну високу точність. - Поршні для фіксації профілю. - Права опорна стійка для профілю. - Захисні кожухи. - Робота з однією пилкою. - 7-дюймовий сенсорний екран. - Підключення Ethernet. - Пилка діаметром 550 мм. - Система розпилення охолоджувальної рідини. - Гідропневматично керована пилка з регульованою швидкістю подачі. Hsdpfx Aszuv Ecsqwofl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Система керування FANUC серії 18i-MB Розмір столу: 1300 x 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 1500 кг Переміщення по осі X: 1100 мм Переміщення по осі Y: 650 мм Переміщення по осі Z: 600 мм Оберти шпинделя: 12 000 об/хв Тип шпинделевого конуса: MAS BT40 Магазин інструментів: на 32 позиції Потужність приводу: Вага: 7200 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 3100 x 2300 x 3100 мм Комплектація, оснащення: - Стружкоприймач - Система охолодження - Охолоджувач шпинделя Hfjdpfx Aqjuu Rzrjwel - Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини під тиском (IKZ) - Документація Дуже добрий стан. Віддається у зв’язку з ліквідацією виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 700 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Відмінний стан: Вживана вакуумна піч для високих температур PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є, де є» без будь-яких гарантій, безпосередньо зі складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для повної прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, і їх потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ми наполегливо рекомендуємо та запрошуємо вас особисто оглянути обладнання на нашому складі поблизу Бялистока, Польща, перед покупкою. ##### Чудовий стан: високотемпературна вакуумна піч PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є» безпосередньо з нашого складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для забезпечення прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, які потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ви можете попередньо оглянути обладнання на нашому складі в Бялистоку, Польща. Огляд обладнання: Камера печі виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має подвійні стінки для водяного охолодження. Горизонтальна конструкція для легкого завантаження та вивантаження та зручного доступу для технічного обслуговування. Внутрішній графітовий контейнер для точного направлення процесних газів. Оснащена графітовими компонентами, які пройшли попереднє очищення. Автоматичне керування всією послідовністю процесу. Корисний об’єм камери (ширина x висота x довжина): 840 x 815 x 1000 мм. Загальна довжина графітового контейнера: приблизно 1100 мм. Максимальна робоча температура при частковому тиску: 1500 °C. при вакуумі: 1700 °C. Рівномірність температури: ± 10 K. Коливання температури в стабільному стані: ± 5 K. Діапазон тиску процесу: 1×10-2 < p < 1040 мбар. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Робоча температура: макс. 1700 °C Максимальні розміри вантажу: 840 x 815 x 1000 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Рівномірність температури: ± 10 K Живлення: 3 x 400 В (50 Гц) Максимальні допустимі коливання напруги: ± 5% Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Насосна станція - Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1×10⁻² мбар - Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Швидкість витоку: < 5×10⁻³ мбар·л/с Hfedpszkwp Iefx Aqwel Охолоджувальна вода - Швидкість потоку охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв - Температура охолоджувальної води: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Тиск охолоджувальної води: 2 ≤ PCW ≤ 4 бар Вимоги до якості охолоджувальної води відповідно до специфікації: PW 800 943 ND. Подача газу: Стиснене повітря: для приводу клапанів (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 бар Замовник повинен забезпечити наявність блоку обслуговування стисненого повітря. Азот: тиск на вході газу (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 бар Водень: тиск на вході газу (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 бар Вимоги до простору - Ширина x глибина x висота визначаються за погодженням із Замовником - Площа підлоги визначається за погодженням із Замовником Фундамент: рівна поверхня, не потрібні спеціальні підготовчі роботи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Камерна мийна установка високого тиску AURORA MP150 – це компактна мийна установка для використання в майстерні, призначена для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів. Закрита робоча камера обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск на рівні 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших стійких забруднень. Мийна установка для деталей використовує замкнутий цикл миючої рідини, що дозволяє багаторазово використовувати її під час поточних робіт. Двофункціональний пневматичний пістолет дозволяє як мити сумішшю рідини та стисненого повітря, так і виконувати подальше продування та сушіння очищених елементів. Мийна установка для майстерні AURORA MP150 – основні переваги: Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та інших забруднень, у тому числі з важкодоступних місць. Двофункціональний пневматичний пістолет – дозволяє мити рідиною зі стисненим повітрям, а також продувати деталі лише повітрям. Замкнутий цикл миючої рідини – дозволяє обмежити витрату миючого засобу під час регулярної роботи. Освітлення робочої камери – забезпечує кращу видимість поверхонь, отворів і куточків, що очищаються. Вбудовані робочі рукавиці – полегшують маніпулювання деталлю без необхідності відкривати камеру. Допоміжні амортизатори кришки – полегшують відкривання та закривання робочої камери. Вентиляція камери – сприяє обміну повітря під час роботи пристрою. Компактна настільна конструкція – мийну установку можна розмістити на стабільному та достатньо міцному столі або робочій поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом з мийною установкою MP150 ви отримуєте 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Під час приготування розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Мийна установка для деталей з двофункціональним пневматичним пістолетом AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи, завдяки чому один пристрій дозволяє як ретельно мити, так і продувати елементи. У режимі миття через сопло подається суміш миючої рідини та стисненого повітря. Струмінь допомагає видаляти забруднення з отворів, каналів, поглиблень і поверхонь зі складною формою. Після закінчення миття пістолет можна переключити в режим продування. Стиснене повітря дозволяє видалити залишки рідини з поверхні та важкодоступних місць, полегшуючи підготовку деталей до подальшої роботи, контролю, ремонту або монтажу. Камерна мийна установка AURORA MP150 стандартно оснащена: Hjdsztwg Sspfx Aqwjfl двофункціональним пневматичним пістолетом, інтегрованими робочими рукавицями, освітленням внутрішньої частини камери, системою вентиляції, допоміжними амортизаторами для відкривання кришки, регулюванням подачі стисненого повітря. 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Технічні характеристики Місткість камери 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення камери так Вентиляція так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Прес-машина Petratto DP66, вживана Petratto DP66 — це професійна прес-машина, спеціально розроблена для використання в поліграфічній післяобробці. Відзначається міцною конструкцією, сучасним управлінням і високою гнучкістю при обробці різних форматів і щільностей паперу. Ідеально підходить для друкарень і палітурних майстерень, які цінують точність, надійність і ефективність. Основні особливості: - Міцне промислове виконання для безперервної роботи - Просте управління через зрозумілу панель із аварійною зупинкою, кнопками "Старт/Стоп" та вибору програм - Цифрове управління з дисплеєм для точних налаштувань і програмування - Гнучка система подачі для різних форматів і щільностей паперу - Захисні функції: аварійна зупинка та захисні кожухи - Підключення 400 В для потужної роботи - Рік випуску 2019: сучасна технологія та актуальні стандарти безпеки Технічні характеристики: - Виробник: Petratto Srl, Італія - Модель: DP66 - Тип: 66 - Рік випуску: 2019 Hfodpfx Aqsw Evd Aswel - Живлення: 400 В - Панель управління: цифрова, програмована - Захисне обладнання: аварійна зупинка, захисні кожухи - Сфера застосування: пресування, обробка паперу Комплексний сервіс Ми беремо на себе все: від безпечної упаковки і транспортування до митного оформлення. Екологічно та економно Виберіть вживану машину й отримаєте подвійні переваги: збережіть довкілля та бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 32 269 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2067-2091, WALTER Helitronic Basic 2013 Продається верстат Walter Helitronic Basic для шліфування інструменту та ріжучих інструментів з ЧПУ. Верстат у відмінному робочому стані. Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Ціна за запитом, включно з навантаженням на вантажівку. Можлива доставка по всьому світу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ WALTER Helitronic Basic 2013 № 2067-2091 Загальний час роботи 32269 [год] ЧПУ: FANUC 310i Програмне забезпечення: Tool Studio, версія 3.5 Кількість осей: 5 Хід осей: X = 470 мм, Y = 330 мм, Z = 640 мм Швидкість обертання шпинделя: 10500 об/хв Швидкість подачі осей X, Y і Z: 15000 [мм/хв] Вісь A: 360 [°] Вісь C: ± 200 [°] Макс. довжина оброблюваної деталі при периферійному шліфуванні: 350 [мм] Макс. довжина оброблюваної деталі при шліфуванні торцевої поверхні: 280 [мм] Макс. діаметр шліфування: 320 [мм] Макс. діаметр шліфування з автоматизованим робочим столом: 290 [мм] Тип шліфувального шпинделя: NCT Діаметр шліфувального шпинделя: 70 [мм] Макс. діаметр шліфувального круга: 150 [мм] Макс. вага деталі в пристрої для кріплення: 20 [кг] Тиск насоса охолоджувальної рідини: 7 [бар] Продуктивність насоса охолоджувальної рідини: 80 [л/хв] Об’єм резервуара для мастила: 350 [л] Hfsdowu Nw Uspfx Aqwsl Напруга живлення: 400 [В] Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 7 кВт Тип тримача інструменту: ISO 50 Вага: 4500 кг У КОМПЛЕКТ ВХОДИТЬ x1 Програмне забезпечення TOOL STUDIO 3.5 x1 Датчик для інструменту RENISHAW x1 Очисник масляного туману DSL AIR TECHNOLOGY AES-SIGMA 20 x1 Резервуар для мастила x1 Фільтраційний блок з паперовою стрічкою x1 Насос охолоджувальної рідини GRUNDFOS x1 Резервна копія параметрів верстата x3 Технічні посібники (паперовий формат) x1 Технічна документація (формат CD-ROM)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля затиску: 650 т Діаметр шнека: 60 мм Об’єм впорскування: 891 см³ Вага впорскування: 810 г Відстань між колонами V: 1020 мм Відстань між опорними стійками H: 1020 мм Розміри плити H x V: 1450 x 1470 мм Макс. хід відкривання: 930 мм Мін. висота встановлення форми: 450 мм Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний + Регулятор потоку охолоджувальної рідини (2 x 6 контурів) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Гарячі канали 1. Вбудована система керування гарячими каналами з 24 зонами (ZE 273) 2. Вбудована система керування гарячими каналами з 32 зонами на фіксованій плиті (ZE 274), розширена до 36 зон (SO 10) 3. Пневматична система керування голковими клапанами, 1× 5/2-позиційний клапан (ZE 276) 4. Модернізація під’єднання гарячого каналу для 24 зон (SO 01) 5. Загалом: 60 зон, що керуються двома системами Hedpeyzylvsfx Aqwefl Основні особливості обладнання Литво під тиском 1. Електричний привід шнека з частотним регулюванням (WA 313) 2. Високошвидкісне впорскування з центральним акумулятором, керованим сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-позиційна пневматична каскадна система впорскування + каскадний інтерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль якості та процесу 1. Вимірювання тиску в камері форми Priamus + інтеграція BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Перемикання контуру заднього тиску з реєстрацією та записом пікових значень (ZE 350) 3. 100% реєстрація даних процесу (PDE) зі статистикою та графіками (ZE 420) Витягування форми та оправки 1. 4 контури витягування оправки через пропорційні клапани, незалежно від потоку (ZE 234 + ZE 237) 2. Електричне зняття тиску для витягування оправки (SO 27) 3. Окрема пневматична голкова головка гарячого каналу (SO 04x) Система швидкої зміни форми 1. Комплектна система швидкої зміни форми – інтерфейс, живлення, встановлення та тестування (SO 23a–d) Підключення та автоматизація 1. Інтерфейс OPC/UA для хост-систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect – віддалений доступ і обслуговування (ZE 571) 3. Інтегрований BDE/PDE, система керування виробничими даними (ZE 471 + ZE 420) 4. Інтерфейс робота Demag через CAN-шину (ZE 752) Енергія та інфраструктура 1. Інтегрований моніторинг енергоспоживання з розрахунком собівартості одиниці продукції (ZE 4921) 2. Еластичне кріплення машини / віброізоляція (WA 180) + 2x магнітні плити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Mikron UCP1350 В наявності! Хід по осях: вісь X: 1350 мм, вісь Y: 1150 мм, вісь Z: 895 мм Вісь A: градуси Поворотний стіл з ЧПУ: 1100 x 1000 мм Hodpfx Ajzycl Hoqwsfl Максимальне навантаження на стіл: 1600 кг Тип шпіндельного конуса: HSK-A63 Магазин інструментів: 60 позицій Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Система управління: Heidenhain iTNC530 Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (ВСО): 40 бар

Стан: добрий (вживаний), 1 вживаний апарат точкового зварювання з водяним охолодженням Технічні характеристики: Максимальна зварювальна потужність: 23,7 кВА Hfjdey Naq Ijpfx Aqwsl Номінальна потужність при 50% коефіцієнті корисної дії: 8 кВА Струм короткого замикання: 8,8 кА Напруга холостого ходу в 4 діапазонах: від 2 до 3,2 В Сила притиску електрода: 17–235 даН Об’єм охолоджувальної рідини: 4 л/хв Вага: 77 кг Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбель / Німеччина

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Hfsdpfx Aowgw Dgsqwsl Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Hfjdeyhblvspfx Aqwel Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Hfsdpfx Aex Ahx Djqwel Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, глибина свердління: 1 800 мм, діаметр свердління: 30 мм, Виробник: SFT Hfodpfx Ajynui Ijqwel Тип: TBM 3-1500 Тип машини: глибокосвердлильний верстат за системою BTA Діаметр свердління: 15–30 мм Глибина свердління: 1800 мм Транспортер стружки: наявний Управління: SFT / PS 100, включаючи шафу управління Частотний перетворювач: наявний Масляний піддон: наявний Бак охолоджуючої рідини: 2500 літрів олії Насоси охолоджуючої рідини: 3 шт., кожен регульований на 40 літрів, 100 бар Сигнальна лампа: наявна Задня бабка: обертається й регульована по довжині свердління Затискач: гідравлічний притискний рух Свердлильний шпиндель: регулювання обертів наявне Фарбування: світло-сірий / синій Станція завантаження: автоматичні двері Розміри машини: 7000 x 1200 мм Розміри фільтра: 3000 x 800 x 1250 мм Введення в експлуатацію: кінець 2007 року Регулярне обслуговування згідно з приписами виробника Доступна: з кінця березня 2026 року Режим роботи: 2/3-змінна робота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год Огляд крос-фільтрації Крос-фільтрація SEFILTRA є сучасним рішенням у сфері розливу напоїв. Дана модель, BF2-S SEF, випущена у 2020 році, відзначається здатністю обробляти до 3000 літрів на годину. Технологія крос-фільтрації використовує органічні мембрани для досягнення максимальної ефективності, що робить цей метод передовим і надійним у сфері обробки рідин. Технічні характеристики BF2-S SEF Фільтр BF2-S SEF від Sefiltra знаходиться в поточному виробництві та стабільно демонструє свою ефективність і надійність. Продуктивність становить 3000 л/год, що робить цю систему ідеальною для середніх обсягів переробки. Органічні мембрани забезпечують ефективне і делікатне розділення, що дозволяє зберегти всі властивості рідини. Безпека та документація на крос-фільтр SEFILTRA Hodpevgt Tfsfx Aqwsfl Безпека посідає ключове місце у конструкції BF2-S SEF. У системі реалізований комплекс заходів для забезпечення безпечної експлуатації. У комплекті з обладнанням постачаються детальні керівництва з експлуатації та обслуговування, що дозволяє операторам ефективно та безпечно працювати із фільтром. Електротехнічні дані та обслуговування BF2-S SEF працює від стандартної електромережі (400 В, 50 Гц), що забезпечує сумісність із більшістю промислових об'єктів. Система відрізняється інтуїтивно зрозумілою конструкцією та легким доступом до основних компонентів, що значно спрощує технічне обслуговування та мінімізує час простою. Висновок щодо крос-фільтра SEFILTRA Б/в крос-фільтр SEFILTRA продуктивністю до 3000 л/год — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають ефективну та надійну систему фільтрації. Поєднання передових технологій, високого рівня безпеки та простоти в обслуговуванні робить модель BF2-S SEF ідеальним вибором для сучасних потреб у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Hedpfx Aqezcf I Rowjfl Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), потужність лазера: 600 Вт, Система автоматизації, виготовлена у 2017 році. Ця модель CLEANLASER CL 600 працює на лазерній довжині хвилі 1064 нм. У наявності є 3 одиниці цієї системи, призначеної для виконання прецизійних завдань. Якщо ви шукаєте високоякісні засоби автоматизації, зверніть увагу на машину CLEANLASER CL 600, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Hfsdpsz Aq Hqjfx Aqwjl - У наявності 3 одиниці- Модель основної лазерної системи: CL 600- Потужність лазера (макс. середня): 600 Вт- Довжина хвилі: 1064 нм- Частота імпульсів: 20–40 кГц- Тривалість імпульсу (мін.): 45 нс- Енергія імпульсу (макс.): 33 мДж- Клас безпеки лазера: лазерний прилад класу IV- Основне джерело живлення системи: 3×400 В змінного струму, N, PE- Частота мережі живлення основної системи: 50 Гц / 50/60 Гц (залежно від окремих блоків)- Споживання енергії основної системи: 10 кВА- Модель оптичної системи: intelliSCAN 30- Довжина хвилі оптичної системи: 1064 нм- Робоча відстань оптичної системи: 250 мм- Марка двигуна приводу гідравлічного насоса: Leroy-Somer- Маса двигуна приводу гідравлічного насоса: 490 кг- Потужність двигуна приводу гідравлічного насоса: 90 кВт (50 Гц, 1460 об/хв) / 103 кВт (60 Гц, 1780 об/хв)- Напруга / підключення двигуна приводу гідравлічного насоса: A380 В / A400 В / Y690 В (50 Гц), A415 В / A440 В / A460 В (60 Гц)- Номінальний струм двигуна приводу гідравлічного насоса: 170 А / 162 А / 94 А (50 Гц), 159 А / 168 А / 161 А (60 Гц)- Клас захисту двигуна приводу гідравлічного насоса: IP 55- Максимальна температура навколишнього середовища для двигуна приводу гідравлічного насоса: 40 °C- Марка гідравлічного насоса: Brueninghaus Hydromatik GmbH (The Rexroth Corp.)- Робочий об’єм гідравлічного насоса (Vg): 125 см³- Номінальна частота обертання гідравлічного насоса (n): 1800 об/хв- Тиск гідравлічного насоса (DR): 276 бар- Тип рідини для гідравлічного насоса: мінеральна олива- Можливий продаж у комплекті (, )

Стан: добрий (вживаний), Токарний верстат MAZAK Модель: QTN 350 MY X 1500 Рік випуску: 2008 Блок управління: MATRIX Максимальний кут повороту (показник): 720 Діаметр обробки / стандартний діаметр обробки (показник): 420 Максимальна довжина обробки*1 (показник): 1500 мм Місткість пруткового подавача (показник): 102 Розмір патрона (головний патрон): 315 Швидкість обертання патрона (головний патрон): 3300 Hfsdpfoz Apkbjx Aqwel Тип патрона (головний патрон): ASA 11 Отвори патрона (головний патрон): 112 Швидкість обертання патрона (патрон для моторного інструменту): 4000 Хід (задня бабка): 1550 Конус (задня бабка): 5 см Двигун головного патрона (номінальна / 40% потужність) (двигуни): 37 кВт Об’єм резервуара для охолоджуючої рідини: 400 л

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: Doosan-FANUC 21i-MB, ширина столу: 430 мм, довжина столу: 920 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість шпинделів: 2, кількість слотів у магазині інструментів: 30, діаметр інструмента: 40 мм, кількість осей: 4, Обладнання: документація / посібник, Стандарт інструменту – CAT-40, до даного верстата додається 30 тримачів інструменту. 4-та вісь: обертовий стіл у комплекті; Пристрій для вимірювання Renishaw підготовлений. Охолодження через шпиндель; Чиллер шпинделя; Жорстке нарізування різьби (ригідний таппінг); Hedpfx Aex Ncpgoqwofl Швидкісний хід 36 000 мм/хв; Ручний імпульсний генератор; Повітряний обдув; бак і насос для охолоджуючої рідини; Лоток для стружки;

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2005, тип охолодження: вода, загальна вага: 15 000 кг, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 25 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ITEC Ag: лазерна установка для різання плат. Установка складається з таких компонентів: ITEC AG: модуль з гранітною основою, 3-осьовий Робот Motoman NX 100, вакуумний маніпулятор Охолоджувальна установка RIEDEL L 21/8 TR 3.00 GSW Schwabe AG: вирівнювальна машина MHR 2,5 мм / 1250 мм / 7 роликів GSW Schwabe AG: установка для розмотування рулонів VRMA 80/76 Плати подаються з рулону (GSW Schwabe AG, MHR 2,5/1250, повністю відновлено у 2022 році) до вирівнювальної машини (GSW Schwabe AG, VRMA 80/76). PDF-файли з технічними характеристиками додаються. Лазерний портал для TRUMPF TF розміщено на масивній гранітній основі, що гарантує абсолютну точність повторення. Робот Motoman виконує комплектування за допомогою вакуумного маніпулятора та камери. Установка проходила регулярне технічне обслуговування та перебуває в стані, придатному для виробництва. Перед демонтажем установка була очищена, всі рідини та охолоджувальні засоби були видалені. Hfedpfx Aqozyzzyewol

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 900 h, Функціональність: повністю працездатний, кількість слотів у магазині інструментів: 21, Обладнання: стружковий транспортер, Вертикальний обробний центр Fanuc Модель Robodrill æ-D21LiB5 Рік випуску 2016 Розмір робочого столу: 850 x 410 мм Хід осі X: 700 мм Хід осі Y: 400 мм Хід осі Z: 330 мм Місткість інструментального магазину: 21 Блок управління: Fanuc 31i model b5 Швидкість шпинделя (головний шпиндель): 100-10000 об/хв Тип кріплення шпинделя: BBT30 Потужність шпинделя: 11 кВт Hsdpfx Aqszz R Ekjwefl Система подачі охолоджувальної рідини високого тиску через шпиндель: 15 бар Конвеєр для відведення стружки Подача повітря через шпиндель для обробки без охолоджувальної рідини Робочий стіл з 4 осями, що забезпечує безперервну обробку Максимальна вага заготовки (на шпинделі): 300 кг

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, 3-осьовий обробний центр з автоматичною зміною інструменту для алюмінієвих або ПВХ профілів Макс. робочий хід по осі X: 3 850 мм Макс. робочий хід по осі Y: 350 мм Макс. робочий хід по осі Z: 280 мм Управління Windows з USB-портами Безступінчасте регулювання швидкості обертання до 22 000 об/хв Hjdpfx Aoyqyaqjqwefl Ручний пульт керування Система мінімальної подачі змащення Змінник інструменту з 2 магазинами (загалом 10 позицій плюс кутова головка) Виявлення та переміщення затискачів 2 зони світлової завіси та 2 матеріальні упори, що дозволяє працювати в маятниковому режимі Всього 8 затискачів для матеріалу Шпиндель у хорошому стані, зусилля затискання шпинделя: 12 кН Вага: близько 2 000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 000 h, Функціональність: повністю працездатний, кількість слотів у магазині інструментів: 80, Вертикально-фрезерний обробний центр MAZAK HCN-5000 Рік випуску: 2024 Система управління: Smooth G Хід осі X: 730 Хід осі Y: 730 Хід осі Z: 800 Довжина столу: 500 Ширина столу: 500 Максимальні розміри оброблюваної деталі (довжина x ширина x висота): D.800x1000 Тип кріплення на столі: різьбові отвори Максимальна вага деталі: 700 кг Hsdpfx Aqoz Aaukewofl Шпиндель: 18000 об/хв, високий крутний момент Тип кріплення шпинделя: ISO 40 Швидкий хід осі X: 60 000 Швидкий хід осі Y: 60 000 Швидкий хід осі Z: 60 000 Кількість інструментів: 40-60-80 Максимальний діаметр інструменту: D. 95 D.170 Максимальна довжина інструменту (від базової лінії): 170 Метод вибору інструменту: фіксований Максимальна вага інструменту: 12 Час заміни інструменту: 2,8 Тиск охолоджуючої рідини: 15 бар Об’єм резервуару охолоджуючої рідини: 500 л Висота: 2813 Ширина: 2623 Глибина: 5769 Вага: 11430 Розмір палета: 500x500