Придбати Advance 600.2 б/у (3 112)

Стан: вживаний, пробіг: 228 615 км, потужність: 94 кВт (127,80 к.с.), перша реєстрація: 07/2014, тип пального: дизель, загальна вага: 2 950 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 2 350 мм, ширина вантажного відсіку: 1 770 мм, висота вантажного відсіку: 1 750 мм, Обладнання: ABS, кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. Bedpfxey Sw I No Ah Rowu ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, загальна вага: 206 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, Технічні дані: Тип струму (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 600 - 1300 Робочий тиск (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Витрата рідкого палива або газу на повному навантаженні (кг/год): 9,5 Витрата рідкого палива eco!efficiency (кг/год): 7,6 Потужність підключення (кВт): 9,5 Довжина кабелю (м): 5 Паливний бак (л): 25 Вага з приладдям (кг): 206 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Ручний розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина ВД-шланга: 10 м Тип ВД-шланга: Longlife Специфікація ВД-шланга: DN 8, 400 бар Напірна трубка: 1050 мм Потужна форсунка Servo Control Оснащення: Автоматичне відключення тиску Опція для роботи з 2 насадками Реверсивний штекер (3~) Система м'якого демпфування (SDS) 2 баки для миючих засобів Захист від «сухого ходу» Безпека експлуатації: Легкодоступний фільтр води захищає насос від часток у воді. Запобіжні клапани, захист від нестачі води та палива забезпечують постійну готовність пристрою. Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання приладдя безпосередньо на пристрої: Усе приладдя може зберігатися безпосередньо на апараті. Для всмоктувального шлангу та мережевого кабелю передбачено 2 тримачі. Просторе відділення для зберігання, наприклад, для миючих засобів, рукавичок або інструментів. Дозування миючого засобу: Просте перемикання між баком 1 і 2 для миючих засобів. Точне дозування миючого засобу з функцією ополіскування. Концепція мобільності: Орієнтація на мобільність із великими гумовими колесами й роликом для маневрування. Інтегрований розвантажувальний упор для легкого транспортування через перепади рівнів. Bodpfjwglr Sex Ah Rjwu Ручки для зручного транспортування та маневрування. Просте управління: Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Colussi Ermes L0130/017, тип 2414, – це обладнання від компанії Colussi Ermes, призначене для автоматизованого миття контейнерів і транспортних ящиків, що використовуються у харчовій промисловості. Bwjdpfx Ahjzudbxo Rju Як працює машина Colussi Ermes L0130/017 для миття контейнерів і ящиків? У цій машині використовується технологія миття під високим тиском, яка поєднує механічну дію струменів води під тиском із хімічними мийними засобами, що забезпечує ефективне видалення навіть стійких залишків з поверхні контейнерів і ящиків. Машина розроблена для миття контейнерів різної форми, розміру та висоти, включно з квадратними, круглими, пластиковими, сталевими та контейнерами на колесах. Конструкція з неіржавної сталі з товстими ізольованими панелями обмежує втрати тепла, а вдосконалена система видалення води дозволяє майже одразу після завершення циклу миття використовувати обладнання повторно. Основні переваги Colussi Ermes L0130/017 Colussi Ermes L0130/017 може мити від 20 до 120 контейнерів на годину, залежно від обраної програми та типу контейнерів, що миються, що робить її гнучким рішенням для підприємств з різним обсягом виробництва. Можливість програмування окремих циклів миття з урахуванням потреб замовника, а також відповідальне дозування хімічних речовин зменшують споживання ресурсів і вплив на навколишнє середовище. Постійний моніторинг процесу миття відповідно до стандартів HACCP, а також механічна система підйому, яка полегшує доступ для обслуговування, підвищують безпеку та зручність експлуатації машини. Міцна конструкція з неіржавної сталі та енергоефективні програми миття з багатоступеневим нагріванням води забезпечують надійну роботу при інтенсивному використанні. Технічні характеристики Colussi Ermes L0130/017 Виробник: Colussi Ermes Модель: L0130/017 Тип: 2414 Рік виготовлення: 2010 Продуктивність: 20–120 контейнерів/год Матеріал конструкції: неіржавна сталь, з ізольованими панелями Відповідність: моніторинг процесу відповідно до стандартів HACCP Застосування машини Colussi Ermes L0130/017 для миття контейнерів і ящиків Colussi Ermes L0130/017 використовується на підприємствах харчової промисловості, де потрібне регулярне та ефективне миття контейнерів і транспортних ящиків, які використовуються для перевезення та зберігання сировини. Машина добре працює як на невеликих підприємствах, так і на виробничих лініях із високою пропускною здатністю.

Стан: новий, колір: інше, Призначення: гірничодобувна промисловість Ми виготовляємо мобільні первинні, первинно-вторинні або третинні ударні дробарки. Встановлені на причепі, обладнані бункером, конвеєрною стрічкою, гратами (Grizzly) для відділення глини та ґрунту від каменю. Можливі також комбіновані установки дробарка + грохот, або лише грохот із двома, трьома чи чотирма деками. Кінцеві фракції продукції: щебінь 0–30 мм, 0–60 мм чи 0–100 мм, або асфальтові будівельні фракції: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 мм. Установка призначена для робіт з м’якою та середньотвердою породою. Технології вдосконалено: сучасні ударні дробарки здатні якісно працювати навіть у складних умовах експлуатації. Третинний ударний дробарку в умовах підвищеної складності може попередньо переробити до 40 000 м³ гравію чи вулканічного каменю. Bedpfex D Dcbox Ah Rjwu Живлення установки здійснюється по кабелю від трансформаторної підстанції або за допомогою генератора. Габарити установки визначаються вимогами проекту. ----- Гірничо-дробильні установки пропонуються на причепах: щокові, конусні, вертикальні дробарки, всі види сепарації, СУХІ ТА ВОЛОГІ ТЕХНОЛОГІЇ (з миттям). ----- Гарантія на установки 2 роки. Ми забезпечуємо сервісне обслуговування та всі запасні частини.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 031022140047, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 126 h, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 610 мм, загальна вага: 145 кг, потужність лазера: 30 Вт, довжина подачі вісь X: 130 мм, довжина подачі по осі Y: 180 мм, довжина подачі по осі Z: 330 мм, Пропонуємо до продажу професійний промисловий 3D-принтер для селективного лазерного спікання (SLS) Sinterit Lisa X, що є власністю компанії. Пристрій використовувався мінімально і виключно для дослідницьких цілей, про що свідчить загальний напрацювання всього 126 годин друку. Принтер перебуває в стані нового пристрою, повністю функціональний і готовий до негайного використання у вашому виробництві. Перед продажем пристрій пройшов повну діагностику, оновлення програмного забезпечення та професійне обслуговування в авторизованого партнера. Під час цього обслуговування принтер отримав значне апаратне оновлення. Оригінальний механізм нанесення порошку на основі троса був замінений на новий і високонадійний механізм на основі стрічки (так зване модернізоване рішення Recoater Strip). Завдяки цьому ви можете бути впевнені в максимальній надійності та безперебійній роботі. Крім того, було замінено ущільнення друкарної камери, проведено професійне очищення, оброблено контакти електроніки та відновлено лакофарбове покриття. Пристрій успішно пройшов калібрувальний друк під навантаженням і працює на останній версії прошивки. Bjdozyagzepfx Ah Rswu Щодо технічних параметрів, то це технологія селективного лазерного спікання (SLS) з 30-ватним інфрачервоним лазером. Швидкість друку досягає 14 мм/год, що ідеально підходить для швидкого прототипування та дрібносерійного виробництва. Об’єм друку становить 130 x 180 x 330 мм для матеріалів PA та PP і 130 x 180 x 340 мм для гнучких матеріалів. Великою перевагою є відкрита система програмного забезпечення Sinterit Studio Advanced, яка забезпечує повну підтримку друкарських матеріалів сторонніх виробників і доступ до десятків параметрів друку. Як чудовий бонус до принтера ми додаємо наявні запаси друкарського порошку абсолютно безкоштовно. У разі зацікавленості, за взаємною домовленістю, можна придбати також повний комплект аксесуарів для подальшої обробки відбитків (очищувальний маніпулятор, піскоструминний апарат, сертифікований пилосос ATEX). Ми з радістю надамо вам більше інформації, надішлемо повні технічні характеристики пристрою або домовимося про особистий огляд.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 20 h, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 540 мм, максимальна ширина різання: 500 мм, тип управління: Кероване ПЛК, діаметр ролика: 80 мм, діапазон повороту: 90 °, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 150 об/хв, частота обертання (хв.): 15 об/хв, загальна висота: 2 522 мм, загальна довжина: 2 030 мм, загальна ширина: 3 700 мм, загальна вага: 3 235 кг, висота столу: 800 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, довжина полотна пилки: 6 200 мм, ширина полотна пилки: 41 мм, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, гальмо двигуна, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, PEGAS 540 CALIBER A-CNC Автоматизований стрічковий пилорамний верстат з двома колонами для різання металу ✓ Верстат продається безпосередньо виробником ✓ Демонстраційний верстат з виставкового залу виробника ✓ Негайно доступний для продажу ✓ Гарантія 6 місяців ✓ Технічне обслуговування та запасні частини надає безпосередньо виробник ✓ Регулярно перевіряється та професійно обслуговується ✓ Важка промислова конструкція ✓ Можливість огляду та випробувального запуску перед покупкою ✓ Готовий до негайного відвантаження Технічні параметри: Максимальна здатність різання (круглий матеріал): 550 мм Максимальна здатність різання (квадратний матеріал): 550 × 520 мм Прямі розрізи (0°) Повністю автоматизований CNC-режим Плавне регулювання швидкості стрічки: 20–120 м/хв Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Розміри пиляльної стрічки: 6200 × 41 × 1,3 мм Автоматичний гідравлічний затискач матеріалу Автоматична серво-подача матеріалу Система управління Mitsubishi PLC з кольоровим сенсорним дисплеєм Гідравлічний натягувач пиляльної стрічки Автоматичний контроль навантаження стрічки Bsdszhm Uzspfx Ah Rjwu Система охолодження Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Вага верстата: приблизно 3700 кг Демонстраційний верстат виробника Ми є виробником стрічкових пил PEGAS, і цей верстат використовувався виключно як демонстраційне обладнання в нашому виставковому залі. Він обслуговувався нашими технічними спеціалістами, регулярно підтримувався в належному стані та перебуває у відмінному технічному стані. Зараз верстат доступний для продажу в рамках оновлення нашого демонстраційного парку. Унікальна можливість придбати демонстраційний верстат, що використовувався у виробництві, з повною історією обслуговування та негайною підтримкою запасних частин. Розроблено для високопродуктивного промислового виробництва PEGAS 540 CALIBER A-CNC — це високопродуктивний, повністю автоматизований стрічковий пилорамний верстат з двома колонами, призначений для складних промислових застосувань і безперервної роботи. Він розроблений для прямого розрізання суцільних прутків, труб, профілів і зв’язок з вуглецевої, нержавіючої, інструментальної сталі та інших металевих матеріалів. Міцна конструкція та вдосконалене CNC-керування забезпечують максимальну продуктивність, високу точність різання та довготривалу надійність. Верстат оснащений автоматичною подачею матеріалу з сервоприводом та програмованими циклами різання. Система управління Mitsubishi PLC з кольоровим сенсорним дисплеєм дозволяє зберігати до 100 програм різання, кожна з декількома довжинами та кількістю розрізів, що ідеально підходить для серійного виробництва. Автоматичне позиціонування, подача матеріалу та процес різання значно скорочують час налаштування та підвищують ефективність виробництва. Міцна конструкція з двома колонами мінімізує вібрації під час різання та забезпечує надзвичайну жорсткість. Плавне регулювання швидкості стрічки, гідравлічний натягувач і автоматичний контроль навантаження стрічки оптимізують продуктивність різання та продовжують термін служби пиляльної стрічки. Крім того, верстат оснащений автоматичним охолодженням, системою очищення стрічки та повною захисною обшивкою для максимальної безпеки оператора та надійної роботи в складних умовах. Огляд та випробувальний запуск Верстат можна оглянути та випробувати в роботі на нашому виробничому підприємстві в Славкові біля Брно. У разі зацікавленості звертайтеся до нас. Ми з радістю продемонструємо вам верстат, відповімо на всі ваші запитання та надамо додаткову технічну інфо

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Трикулачковий самоцентруючий затиск WP600 – це точне та надзвичайно міцне рішення, призначене для використання з позиціонерами для зварювання та поворотними столами для зварювання. Завдяки вдосконаленій конструкції та великому діапазону затиску він забезпечує швидке та точне кріплення циліндричних або шестигранних деталей значної маси. Він ідеально підходить для професійного виробничого та майстерневого застосування, де важливі стабільність і повторюваність процесу. Основні переваги затиску WP600 Висока сила затиску – до 1200 кг, що забезпечує надійне та безпечне кріплення навіть дуже великих деталей. Діапазон затиску 300–600 мм, ідеально підходить для труб і компонентів великого діаметра. Вантажопідйомність 1000 кг – затиск розроблено для використання з важкими деталями, що обробляються або зварюються з використанням поворотного столу. Самоцентруючий трикулачковий механізм, що гарантує осьове розташування деталі в робочому положенні. Універсальне застосування – для труб, квадратних, шестигранних і нерегулярних деталей. Конструкція та технологія Модель WP600 оснащена трьома міцними самоцентруючими кулачками, виготовленими з інструментальної сталі з підвищеною стійкістю до зношування. Синхронізація кулачків здійснюється за допомогою прецизійної механічної системи, що забезпечує стабільність і точність кріплення. Центральний отвір діаметром ⌀360 мм дозволяє наскрізне кріплення довгих труб, що значно розширює сферу застосування в процесах зварювання та монтажу. Точність і продуктивність Затиск WP600 скорочує час підготовки деталі до зварювання або обробки, гарантуючи при цьому високу точність позиціонування. Повторюваність і точність кріплення безпосередньо впливають на якість зварних швів або механічних операцій. Це рішення призначене для підприємств, яким потрібна ефективна інтеграція з поворотними столами для зварювання та забезпечення найвищої якості виробництва. Застосування Bsdpfx Ahszwmtis Rswu Затиск WP600 ідеально підходить для роботи з поворотними столами для зварювання, зварювальними поворотними столами та позиціонерами для зварювання. Він призначений для кріплення важких і великих деталей – від труб і фланців до резервуарів і рам, а також спеціалізованих конструкційних елементів. Він знаходить застосування на підприємствах, що виготовляють сталеві конструкції, в енергетиці, у виробництві резервуарів, а також у компаніях, які виготовляють деталі для зварювання в кільце та точного монтажу. Технічні характеристики Модель WP-600 Макс. сила затиску 1200 кг Макс. вантажопідйомність 1000 кг Діаметр отвору ⌀ 360 мм Діапазон затиску ⌀ 300–600 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 8, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 2 710 мм, загальна ширина: 1 610 мм, загальна висота: 1 875 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, Встановлення на території клієнта в межах ЄС включено! - Точне відтворення зображення: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки з роздільною здатністю 1200 dpi для чіткої передачі деталей і фотореалістичної якості друку. - Висока продуктивність: технологія однопрохідного друку CMYK для високошвидкісного виробництва всього за один прохід. - Універсальність застосування: область друку до 251 × 252 мм для обробки різних форматів видань. - Стабільна якість друку: вдосконалена система контролю крапель для забезпечення стабільного відтворення кольорів протягом усього тиражу. - Оптимізація робочого процесу: вбудована підтримка поширених форматів файлів (PDF, TIFF) для безперебійної інтеграції в попередні етапи підготовки до друку. Bwedszupndopfx Ah Rsu ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Спосіб друку: однопрохідний друк Кольори: CMYK Тип чорнила: пігментні чорнила на водній основі (CMYK) Друкуючі головки: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Розмір краплі: 7–8 пл Швидкість друку: 1200 × 1200 dpi: 15 м/хв 600 × 1200 dpi: 30 м/хв Продуктивність: 60 од./год МАТЕРІАЛИ Типи матеріалів: папір, картон Формат матеріалів: макс. 660 × 470 мм; мін. 450 × 320 мм Максимальна довжина друку: 251 мм Максимальна ширина друку: 252 мм Формати файлів: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Живлення: 1 фаза, змінний струм 220 В, 50 Гц, 5 кВт Вага: 1000 кг Умови експлуатації: приміщення без пилу, 20–26 °C, 40–60 % вологість.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 5 446 h, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, навантаження на стіл: 300 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 41, кількість осей: 5, Цей 5s HAAS UMC 750 був виготовлений у 2013 році. Він має швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв і ємність для інструментів 41 інструмент, що робить його придатним для виконання різних завдань з обробки. Верстат має максимальне навантаження на стіл 300 кг і оснащений вдосконаленою системою охолодження для ефективної роботи. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр HAAS UMC 750, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Тип шпинделя: Вбудований прямий привід • Тримач інструменту: SK40 • Пристрій для зміни інструменту: SMTC • Поворотна технологія: 2 осі з опорним підшипником • Діапазон по осі В від -35° до +110° • Діапазон по осі С 360° • Затискна поверхня: Ø 630 × 500 мм • Система охолодження: стандартна система охолодження, P-Cool, наскрізна система охолодження шпинделя (TSC) Bwsdpfx Aeyid Hvjh Rsu • Контактні вимірювання Renishaw: Система WIPS з вимірювальним щупом заготовки та інструменту • Функції керування: 8M функцій, поворот і масштабування • Пам'ять: 16 МБ • HSM: високошвидкісне фрезерування • Жорстке нарізання різьблення: так • Час циклу годин: 5,446 h • Час роботи від мережі: 21,246 год Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Діаметр колеса – макс. 450 мм Модуль – макс. 4 мм Система управління Siemens 840 D sl Внутрішній діаметр 100–300 мм Маса машини, приблизно 11 т Необхідна площа: приблизно 5,85 x 8,30 x 3,80 м GLEASON-PFAUTER 300 PS – шліфувально-зубонарізний верстат, рік випуску 2018 На продаж пропонується сучасний верстат із числовим програмним керуванням (ЧПК) типу GLEASON-PFAUTER 300 PS, випущений у 2018 році. Верстат ідеально підходить для точної обробки внутрішніх зубчастих коліс і вирізняється високою динамікою, сучасною системою управління та міцною конструкцією. Верстат оснащений потужною системою ЧПК Siemens 840D sl, що забезпечує оптимальні умови для ефективних і відтворюваних виробничих процесів в обробці зубчастих коліс. Технічні характеристики - Макс. діаметр колеса: 450 мм - Макс. модуль: 4 мм - Внутрішній діаметр: 100–300 мм - Максимальний допустимий діаметр шліфувального колеса: 175 мм - Діаметр опорної поверхні: 125 мм - Ходи салазок: Вісь X: 350 мм Вісь Y: 300 мм Bodozupl Nspfx Ah Rowu Вісь Z: 440 мм - Кут повороту шліфувальної головки: ±25° - Зовнішній діаметр столу: 570 мм - Макс. навантаження на стіл: 5 кН - Подачі та швидкості обертання Подача по осі X: 12 000 мм/хв Подача по осі Y: 5 000 мм/хв Подача по осі Z: 8 570 мм/хв - Швидкість обертання інструменту: 0–3000 об/хв - Швидкість обертання столу: 0–1500 об/хв - Поворотний захват із ходом салазки 180° - Напруга живлення: 400 В - Маса машини: приблизно 11 т - Необхідна площа: приблизно 5,85 x 8,3 x 3,8 м Мастильні матеріали - Гідравлічна олива: 150 л - Олія для охолодження та змащування: 850 л - Охолодження двигунів та гідравлічної системи: 100 л - Змащувальний жир: 2 кг Верстат перебуває у дуже доглянутому стані та ідеально підходить для використання у вимогливому серійному виробництві, а також у виробництві прецизійних зубчастих коліс. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, пробіг: 1 335 км, потужність: 382 кВт (519,37 к.с.), перша реєстрація: 12/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 33 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 541 105 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), перша реєстрація: 06/2021, тип пального: дизель, маса без навантаження: 11 250 кг, максимальна вага навантаження: 14 750 кг, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 315/80 R22,5, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 500 мм, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, об’єм вантажного відсіку: 196 м³, довжина вантажного відсіку: 7 240 мм, ширина вантажного відсіку: 2 460 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідравліка, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 520 250 км, потужність: 375 кВт (509,86 к.с.), перша реєстрація: 09/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 600 мм, колір: червоний, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, кондиціонер, круїз-контроль, низький рівень шуму, система контролю тяги, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 625 000 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 04/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 18 600 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Виробник: Jungheinrich ТИП: EFG115 -350 ZT Серійний номер: 799 74 2196 Тип приводу: електричний Номер моделі: 869 3000 Вантажопідйомність: 1600 кг Bsdjz Hcqaepfx Ah Rewu Вага батареї: 900 кг / 945 кг Напруга батареї: 24 В Рік випуску: 1988 Перевірено відповідно до вимог UVV (Німецької асоціації з охорони та безпеки праці). Ми продаємо навантажувач у зв’язку з переїздом, оскільки не маємо можливості транспортувати його до нового місця розташування. Ми придбали його приблизно рік тому як тимчасове рішення, але загалом використовували його лише кілька разів, оскільки він знаходиться на нашому другому об’єкті. Навантажувач справний, проте потребує перевірки батареї. Ви можете оглянути та протестувати навантажувач за попередньою домовленістю. Товар продається в тому стані, в якому він є, без будь-яких гарантій.

Стан: вживаний, пробіг: 24 266 км, потужність: 346 кВт (470,43 к.с.), перша реєстрація: 12/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 27 500 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 03/2027, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер,

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 2 290 мм, кількість осей: 2, Циліндричний шліфувальний верстат, виготовлений у 1999 році. Цей верстат Cetos BHU 50 A x 2000 має діаметр повороту 500 мм та міжцентрову відстань 2000 мм. Максимальна ширина шліфувального круга становить 200 мм, а вага заготовки може досягати 300 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне шліфувальне обладнання, зверніть увагу на верстат Cetos BHU 50 A x 2000, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Хід по осі Z (поздовжній хід): 2290 мм- Хід по осі X (поперечний хід): > 600 мм (перевірено, можливий більший хід)- Швидкісний гідравлічний хід (ось X): 120 мм- Макс. діаметр шліфування: мінімум 500 мм- Діаметр шліфувального круга (новий): 500 мм- Діаметр повороту: 500 мм- Міжцентрове відстань: 2000 мм- Розміри шліфувального круга (діаметр × ширина × отвір): 500 × 80 × 203 мм- Діаметр шліфувального круга після часткового зносу: 380 мм- Мінімальний діаметр заготовки при шліфуванні зношеним кругом (380 мм): 70 мм- Максимальна ширина шліфувального круга: 200 мм- Максимальна ширина багатокомпонентного набору кругів: 200 мм- Максимальна сума ширин окремих кругів у багатокомпонентному наборі: 200 мм- Діаметр закрутки у відкритому люнеті: 110 мм- Діаметр обертання у закритому підставці: 110 мм- Конус шпинделя затискної головки: MORSE 5- Конус втулки задньої бабки: MORSE 5- Діаметр затискного патрона: 200 мм- Отвір у втулці шпинделя для внутрішнього шліфування: 100 мм- Кут повороту робочої головки: +95° / -5°- Кут повороту шліфувальної головки: ±45°- Кут повороту верхнього столу при міжосьовій відстані 2000 мм: +5° / -3°- Маса верстата зі стандартним комплектом оснащення (при міжосьовій відстані 2000 мм): 6700 кг- Швидкості обертання шпинделя робочої головки (безступінчате регулювання): 18–112 об/хв / 90–560 об/хв (1-й ряд / 2-й ряд)- Найменший поздовжній хід столу: 1 мм- Максимальний поздовжній хід столу (при міжосьовій відстані 2000 мм): 2290 мм- Поперечний хід шліфувальної головки: 415 мм- Гідравлічний швидкісний хід шліфувальної головки: 60 мм- Швидкість руху столу (безступінчате регулювання): 0,05–4 м/хв- Поперечний хід шліфувальної головки на один автоматичний хід подачі: 0,2 мм/ø- Поперечний хід шліфувальної головки за один цикл автоматичного подавання при чистовому шліфуванні: 0,15 мм/ø- Автоматичне подавання шліфувальної головки при зміні напрямку руху столу для заглибного шліфування: 0,0005–0,01 мм/ø- Автоматичне подавання шліфувальної головки при зміні напрямку руху столу для поперечного шліфування: 0,005–0,05 мм/ø- Швидкість автоматичного подавання шліфувальної головки під час глибинного шліфування: 1 мм/хв- Швидкість подачі при іскровому шліфуванні: 0,015 мм/хв- Сумарна необхідна потужність електродвигунів: 16 кВА- Потужність двигуна шліфувальної головки: 9,5 кВт- Максимальна допустима вага заготовки між центрами: 300 кг- Максимальна вага заготовки, що виступає за межі верстата (разом із затискним пристроєм): 60 кг- Швидкість поступального руху столу: 6 м/хв Bwsdez E Nfhspfx Ah Reu

Стан: вживаний,

Стан: вживаний,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Josan & Söhne ‼️НОВИНКА – ВІДРАЗУ ДОСТУПНО ЗІ СЕНСОРНИМ ЕКРАНОМ SIEMENS‼️ Для ще кращого управління та контролю! У нас також є можливість лізингу! Рівномірні щомісячні платежі, без збільшеного останнього внеску! Термін – 36 місяців, коефіцієнт 3,0694%; 48 місяців – 2,3697%; 60 місяців – 1,9456%. Німецька якість, перевірено CE, повна відповідність нормам ЄС, доступний показ у реальному часі. Рекомендуємо купувати локально саме в Німеччині: німецька гарантія, дотримання законодавства, фіксовані ціни та подальша підтримка українською у разі потреби – усе це тільки для обладнання, придбаного у нас. Можлива демонстрація та тестування на місці за попереднім записом. ‼️ Ось наша новинка, унікальна у світі! Її ви знайдете тільки в нас у Гайльбронні. Водяне охолодження. Високорентабельний та чистий гранулят міді – 99,7%. Ми – німецька компанія, працюємо за законами Німеччини. Відмінна якість із гарантією та сервісом. Наші кваліфіковані технічні працівники з дипломами майстрів допоможуть і в подальшому. Власні вантажівки, сервісні бригади та швидке реагування й консультації. Якісне обладнання Josan Recycling за вигідною ціною. Можливий огляд наживо – не лише фото та відео для прийняття рішення про покупку. Ми самі гранулюємо і показуємо це у реальному часі. S600 із водяним охолодженням та вентилятором розроблялась і збиралась у Німеччині. Для малого бізнесу, середніх виробництв, стартапів і великих компаній – підготуємо індивідуальну пропозицію. Можливий також кредит, купівля в розстрочку чи лізинг. З побутових, промислових, телефонних кабелів тощо ваше підприємство може сепарувати до 99,7% міді за допомогою нашої грануляційної лінії. ПВХ-фракція також сепарується, пластик можна продати для подальшої переробки. Купуйте кабель локально – виробляйте мідь! Переробляйте екологічно та зберігайте ресурси. Заробляйте мідь та прибуток із нашими лініями рециркуляції. Обладнання також дозволяє розділяти мідні радіатори: на виході – мідь окремо, алюміній окремо, залізні деталі та болти відбираються магнітною стрічкою (потрібен попередній подрібнювач). Станьте власним виробником міді! Адже ми й самі переробляємо мідь на цих машинах, тож наша техніка постійно модернізується, удосконалюється й розрахована на довговічність. Технічне обслуговування, запчастини, оновлення, розширення – усе це наш навчений персонал організує для вас! Грануляційна лінія S600 ➡️ Для кабелів діаметром від 1 до 40 мм ➡️ До 500 кг/год вхідної сировини, тобто при 50% вмісті міді у кабелі ви отримаєте з 10 кг кабелю – 5 кг 99,7% чистої мідної гранули, яку можна вигідно продати. Bodpfxowyx Rze Ah Rjwu ➡️ Загальна підключена потужність – 49 кВт (без шреддеру) ➡️ В комплекті – столи для сепарації ➡️ Підключення – 380 В ➡️ Всі системи безпеки від німецької фірми ➡️ Магнітна стрічка у комплекті (відділяє сталь) ➡️ Інженерні рішення без компромісів у якості. Для електрошкафів використовуємо найкращі компоненти Siemens. ➡️ Можливе індивідуальне налаштування під потреби клієнта. Консультації надаємо із задоволенням. Ціна за запитом. Можливі неточності. Фото й опис можуть незначно відрізнятися від реального продукту.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 220 720 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 03/2025, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 6 925 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6700-111941, загальна вага: 1 170 кг, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 600 мм, Це промисловий робот ABB IRB 6700-200/2.60 з системою керування IRC5 та ПК RW6. Рік виготовлення: 2017. Ми з радістю запропонуємо вам цей робот після капітального ремонту! Система керування включає такі опції: 709-1 DeviceNet Master/Slave 888-2 PROFINET Controller/Device 963-1 PROFIenergy 997-1 PROFIsafe F-Device 687-1 Advanced Robot Motion 603-1 Absolute Accuracy 988-1 RW Add-In Prepared 606-1 Conveyor Tracking 608-1 World Zones 610-1 Independent Axis Bedpez Imldefx Ah Rswu 611-Path Recovery 612-1 Path Offset 885-1 SaveMove 1180-1 ToolControl 613-1 Collision Detection 614-1 FTP SFTP and NFS client 616-1 PC Interface 688-1 RobotStudio APP Connect 623-1 Multitasking 624-1 Continuous Application Platform 813-1 Optical Tracking 625-1 Discrete Application Platform 628-1 Sensor Interface 689-1 Externally Guided Motion (EGM) 996-1 Safety Module 735-7 Keyless Mode Switch, 3 modes 1341-1 /1520-1 Integrated Vision Interface 630-1 Servo Tool Change

Стан: вживаний, пробіг: 387 315 км, потужність: 427 кВт (580,56 к.с.), перша реєстрація: 02/2018, тип пального: дизель, розмір шини: 385/65-22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 4 500 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 590 л, гальма: ретардер, колір: червоний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, довжина вантажного відсіку: 68 000 мм, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), Блютуз, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, кран, круїз-контроль, навігаційна система, протитуманні фари, ретардер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, .30 Базова машина ACCORD 30 FX № 1. Концептуальний верстат з ЧПК з рухомим порталом і нерухомим робочим столом для обробки різних листових матеріалів: ДСП, МДФ, ламінована масивна деревина, пластмасові матеріали та легкі сплави. КОНСТРУКЦІЯ. Машина розроблена на основі найкращих тривимірних CAD-систем для створення твердих моделей. Станина верстата та рухомий поперечний брус є двома основними елементами конструкції верстата і виготовляються у власному ливарному цеху компанії. Усі механічні обробки проводяться на спеціалізованому виробничому обладнанні в одному затисканні, щоб забезпечити оптимальну точність і мінімізувати похибки під час обробки. Електрична шафа встановлена безпосередньо на станину верстата, що забезпечує дуже компактні розміри та легкий доступ. БЛОК УПРАВЛІННЯ. Блок управління складається з промислового ЧПК-контролера з інтегрованим офісним ПК (персональний комп'ютер). Рішення ЧПК з офісним ПК поєднує всі характеристики числових систем управління зі звичайною зручністю використання офісного ПК. Це значно спрощує керування верстатом, оскільки дозволяє використовувати інтерфейс XILOG MAESTRO, тобто програмне забезпечення, розроблене компанією SCM, для простого та швидкого програмування, навіть для неспеціалістів. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Висота прохідності: - 250 мм з обладнанням H50, - 190 мм з обладнанням H110. Обробка в маятниковому режимі. Автоматичне змащення осей. Система кондиціонування для підтримки належної внутрішньої температури в електричній шафі. Програмне забезпечення для дистанційного обслуговування клієнтів. Інтерфейс оператора Xilog MAESTRO з інтегрованим CAD/CAM, що дозволяє надзвичайно легко виготовляти вироби навіть складної форми. Ряд передових функцій дозволяє: - програмувати за допомогою макросів, - створювати та керувати підпрограмами, - оптимізувати обробку, - керувати всіма функціями верстата, - створювати та керувати базою даних інструментів. 93.07.31 Напруга 400 В, 93.12.01 Частота 50 Гц, R0.00.03, LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57, ACCORD 30 FX – робочий стіл X-Y = 3680x1380, 56.05.25, № 6. Поперечна напрямна MATIC – L1300. Робочий стіл оснащений: - № 2 бічних нерухомих упори, - № 6 упорів з алюмінію, які можуть переміщатися вздовж осі X за допомогою приводу, - моторний конвеєр для вивантаження стружки. Кожен переміщуваний упор має: - № 3 моторних привідних поперечних напрямних для затискних циліндрів і вакуумних присосок, - повітряний обдув для очищення кожного переміщуваного упора, - пневматичну фіксацію/розблокування для швидкої заміни затискних циліндрів і вакуумних присосок, - підготовку для пристроїв підйому, - підготовку для опорних упорів. Система вакуумної фіксації заготовки розділена на 2 незалежні робочі столи. 23.02.19, Робоча секція DUO Prisma K. Робоча секція з 5 інтерпольованими осями розташована на рухомому поперечному брусі, що забезпечує максимальну стабільність під час фрезерування, а отже, і оптимальну якість обробки заготовок навіть при великому об'ємі стружки. Вона дозволяє обертання навколо осей, розташованих під кутом 50° одна до одної, і має багато переваг порівняно з традиційними 5-осьовими обробними головками, зокрема: - повне використання робочих зон як з 5 осями, так і з вертикальним шпинделем, - розміри шпинделя зовні робочої зони, - особливо компактна форма під час горизонтальної обробки. В секції є центральна система відсмоктування стружки. Bwedpfxezl Ap No Ah Rsu