Придбати Baioni Prasa Do Forniru б/у (6 318)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електричний водонагрівач Pjdpsvbfvhofx Ankogp Максимальна потужність – 18 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), довжина полиці 3000 мм ширина полиці 1300 мм водяний підігрів 6 гідравлічних поршнів Pgodpfox Hwnfsx Anksp діаметр поршнів 70 мм нові тефлонові плівки на полицях

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Машина для виробництва паперових піддонів. Pgsdpoykakvjfx Ankep Параметри машини: Розміри піддонів: від 400x600 мм до 1200x2600 мм Розміри ніжок: 180x90, 140x90, 90x90 мм Висота ніжок: від 50 до 100 мм Стільниця: гофрокартон, стільниковий картон Товщина стільниці: від 5 мм до 40 мм Велика база стандартних піддонів типу IKEA Простий генератор нових типів піддонів Можливість збереження вже розроблених піддонів Продуктивність склеювання: від 3 до 4,5 секунди на ніжку (залежить від розміру піддона та виду ніжки) Використовуваний клей: екологічна водна дисперсія Піддон готовий до використання через 10 хвилин після приклеювання ніжок! Ми є виробником та розробником цієї машини — можемо адаптувати багато рішень під потреби клієнта.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 1 650 мм, діаметр шліфування: 400 мм, Ми пропонуємо нову шліфувальну машину BUB40 x 1500 NC з управлінням MITSHUBISHI NC. Машина наразі перебуває у лізингу від ING Lease. Повна ревіталізація машини була здійснена компанією FAS GŁOWNO на базі машини TOS HOSTIVAR BUB 40. Технічні дані: • Максимальний діаметр деталі: 400 мм • Максимальна довжина деталі: 1500 мм • Висота центрів: 200 мм • Відстань між центрами: 1500 мм • Мінімальний шліфований діаметр деталі при шліфувальному колі 380 мм: 20 мм • Хід пінолі заднього центра: 40 мм • Макс. сила затиску заднього центра: 4000 Н • Конус у втулці шпинделя деталі: ISO 296-1991/Morse 5 • Конус у втулці заднього центра: ISO 296-1991/Morse 5 • Макс. вага оброблюваної деталі в центрах: 500 кг • Макс. вага оброблюваної деталі в патроні (включно з патроном): 100 кг • Ширина верстата (з кожухом): 6650 мм • Глибина верстата (з кожухом, без пульта): 2400 мм • Висота верстата (з кожухом): 1850 мм • Вага машини: 7000 кг • Загальна потреба в потужності: 38 кВА Шпиндель шліфувального круга • Розміри стандартного шліфувального круга: 500 x 80 x 203,2 мм • Потужність двигуна круга: 11 кВт • Номінальні оберти шпинделя круга (для круга 430 мм / для круга > 430 мм та 500 мм): 2000 / 1744 об/хв • Потужність сервомотора приводу шліфувального шпинделя: 2 кВт Pjdpjwzkywsfx Anksgp • Крутний момент сервомотора приводу шліфувального шпинделя: 9,5 Нм • Макс. постійна швидкість подачі по осі X: 2 м/хв • Мінімальна подача круга по осі X: 0,001 мм • Макс. постійна швидкість подачі по осі X: 6 м/хв • Мінімальна подача круга по осі X: 0,001 мм • Макс. подача круга в режимі INC: 0,1 мм • Потужність сервомотора подачі столу: 3,5 кВт • Крутний момент сервомотора подачі столу: 16,7 Нм Шпиндель деталі • Діапазон обертів шпинделя деталі: 1 - 150 об/хв • Потужність серводвигуна шпинделя деталі: 3,5 кВт • Крутний момент серводвигуна шпинделя деталі: 16,7 Нм Детальнішу інформацію можна отримати за запитом електронною поштою або телефоном.

Стан: вживаний, високочастотна пресова лінія, оснащена моторизованим вхідним роликовим конвеєром, ВЧ-прес, вихідний транспортер Pedpezhrdbsfx Ankjgp

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія повністю справна, модернізована у 2019 році. Було модернізовано, зокрема: гідравлічну установку та систему керування. мінімальна товщина матеріалу – 20 мм максимальна товщина матеріалу – 130 мм Pgjdpfsim Ez Dox Ankop мінімальна ширина матеріалу – 30 мм максимальна ширина матеріалу – 130 мм мінімальна вхідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вхідна довжина матеріалу – 1600 мм мінімальна вихідна довжина матеріалу – 250 мм максимальна вихідна довжина матеріалу – 300 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, пересувна дискова пила для різання цегли з відведенням пилу Pgjdpfsv Ivx Tsx Anksp

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Ножиці для різання листового металу Holzmann TBS 1320 Особливості: - Обмежувач для точного позиціонування матеріалу до 700 мм з шкалою, - Можливість встановлення переднього обмежувача до 880 мм, - Прямокутний обмежувач для фіксації матеріалу з обох сторін робочого столу, - Автоматичний притиск для утримання листа, - Легка та зручна експлуатація – ножне керування. Pjdpfogzzwnjx Ankogp Макс. довжина різу: 1320 мм Макс. товщина листа: 1 мм Висота роботи: 800 мм Вага: 545 кг

Стан: добрий (вживаний), Продам: - Термопласт-автомат, агрегат, автомат для виробництва формованих виробів з пінополістиролу EPS – термобокси, рибні ящики (fishboxy), у відмінному робочому стані. Автомат зараз ще підключений до інсталяції, що спростить демонтаж для покупця та маркування всіх підключень. - Повністю укомплектована машина, готова для підключення до парової установки, системи транспортування EPS-грануляту, електроживлення, стисненого повітря та охолодження. - Рік випуску: 2023 - Модульна форма для виробництва EPS-термобоксів і рибних ящиків з 3 типорозмірами, з отворами або без, з кришкою – загалом 6 конфігурацій. Протягом одного циклу виготовляються повні коробки та кришки – немає необхідності змінювати форму. - У комплекті – право на проект коробок, fishboxy, технічна документація. УВАГА! На автоматі також можна виготовляти будівельні елементи EPS для стін і перекриттів. Приклади додані на одному з фото. Маємо інші складові виробничої лінії – дивіться наші оголошення. Також можемо запропонувати інше обладнання на продаж, зокрема: - Термопласт-автомат, агрегат, автомат для виробництва фундаментних плит із пінополістиролу EPS + форма для плит - Парогенератор для EPS - Парову установку: котельня – машини - Паровий резервуар 3 м³ - Система транспортування спіненого EPS - Силоси для EPS - Подрібнювач для пінополістиролу - Великий вибір запасних частин Psdoua Dqiepfx Ankegp Можемо надіслати більше фото й інформації на електронну пошту. Можливий продаж окремих компонентів комплекту окремо.

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/1992, підвіска: повітря, розмір шини: 9.5R17.5, колір: червоний, Рік виготовлення: 1992,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 1 400 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 1 270 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 700 мм, Metal Technics Polska Професійні верстати з ЧПУ, лазерні та металoобробні верстати Ми є виробником та імпортером високоякісного обладнання для обробки металу. Ми постачаємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії, якими користуються сотні компаній по всій Європі. Вже понад 12 років ми робимо ставку на якість, точність та надійність. МЕТАЛООБРОБНИЙ СТУКОВИЙ ВЕРСТАТ B5016C – ХІД 160 мм Стуковий верстат для металу B5016C Верстат призначений для обробки різних внутрішніх та зовнішніх поверхонь, зокрема для виконання призматичних шпонкових пазів. Широко застосовується в ремонтних майстернях та інструментальних відділах. Технічні характеристики Параметр Специфікація Максимальний хід пуансона 160 мм Кількість ходів за хвилину 23 / 32 / 44 / 48 / 67 / 92 Діаметр робочого столу 350 мм Вертикальне регулювання пуансона 160 мм Відстань від державки до стійки 485 мм Відстань від поверхні столу до корпусу пуансона 320 мм Максимальний поздовжній хід столу 360 мм Максимальний поперечний хід столу 320 мм Максимальний кут повороту столу 360° Максимальні розміри інструменту 25 × 40 мм Максимальне навантаження на стіл 300 кг Максимальна ударна сила 4,5 кН Ширина Т-паза на столі 14 мм Потужність головного двигуна 1,5 кВт Габарити (Д × Ш × В) 1270 × 1100 × 1700 мм Вага 1400 кг Умови поставки Виріб абсолютно новий 12 місяців гарантії Гарантійне обслуговування Сервіс після завершення гарантійного терміну Декларація відповідності CE Podpfx Aeyuc D Tonkogp Інструкція з експлуатації англійською мовою Можлива доставка до клієнта. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією. Якщо вас цікавить інше обладнання, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 155 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 469 мм, загальна вага: 3 300 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, ГІДРАВЛІЧНИЙ CNC-СЕРВОГИБОЧНИЙ ПРЕС MTP 40×2000 MTP-3212 Гідравлічний CNC-сервогибочний прес MTP 40×2000 — це сучасна машина для високоточної згинальної обробки на виробничих підприємствах, у майстернях та металургійних компаніях. Завдяки CNC-управлінню та високоякісним компонентам, обладнання забезпечує високу точність, повторюваність результатів та зручність експлуатації. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Пресове зусилля: 40 тонн • Довжина гнуття: 2000 мм • CNC-управління: MTP-3212 • Серводвигуни по осях X і Y • Тримач інструмента за системою AMADA • Компоненти від Rexroth, Schneider та Omron • Висока точність гнуття • Сертифікація CE CNC-УПРАВЛІННЯ MTP-3212 Сучасне CNC-управління має кольоровий сенсорний екран і дозволяє швидке та інтуїтивне програмування. Програмне забезпечення автоматично розраховує параметри згину й здатне зберігати до 40 різних пуансонів. ОБЛАДНАННЯ • Верхній інструмент (пуансон) • Нижній інструмент (матриця) • 2 передні опори • Вісь X – сервопривід • Вісь Y – сервопривід • Вісь R – ручне регулювання • Швидкозажимна система за стандартом AMADA КОМПОНЕНТИ Машина оснащена гідравлічними клапанами Rexroth, електричними компонентами Schneider Electric і елементами безпеки Omron. Гідравлічні сталеві з'єднання підвищують довговічність системи й мінімізують ризик витікань. БЕЗПЕКА • Світлова завіса безпеки • Бокові захисні кожухи • Задній захисний огороджувач Podpfsyttfrex Ankegp • Аварійна кнопка зупинки • Декларація відповідності CE • Інструкція з експлуатації ТЕХНІЧНІ ДАНІ Пресове зусилля: 40 т Довжина гнуття: 2000 мм Максимальна товщина листа: до 3 мм Відстань між стійками: 1600 мм Виліт: 200 мм Хід: 100 мм Висота відкриття: 300 мм Хід заднього упора: 600 мм Потужність двигуна: 4 кВт Вага: 2950 кг Габаритні розміри: 2200 × 1200 × 1850 мм СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Машина ідеально підходить для виробництва металевих корпусів, електрощитів, вентиляційних компонентів, сталевих конструкцій, гнутих профілів та індивідуальних листових деталей. ДОСТАВКА ТА ПІДТРИМКА Ми організовуємо транспортування нашого обладнання по всій Європі. Також пропонуємо технічну підтримку, консультації щодо вибору обладнання та інструментів, доступ до запасних частин і сервісне обслуговування. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації та ознайомтеся з повним асортиментом верстатів для металообробки на нашому вебсайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, ПРОФЕСІЙНИЙ ДРОВОКОЛ 8 ТОН. Міцна конструкція та високоякісний клиновий розщеплювач гарантують тривалий термін служби та безперебійну роботу. Машина призначена для розщеплення деревини діаметром до 450 мм! Її стабільна та міцна конструкція забезпечує відмінні результати роботи. Дровокол обладнаний гідравлічним циліндром із функцією автоматичного повернення поршня. Пристрій оснащений бічними столиками, що полегшують подачу матеріалу для розщеплення. Надійний і потужний двигун, що працює від мережі 230 В. Дровокол забезпечує безпечну роботу, що відповідає нормам ЄС, зокрема завдяки подвійній ручці. Клиновий розщеплювач, встановлений під кутом, полегшує проникнення в матеріал. Регульований шток дозволяє налаштувати в машині положення клина на будь-якій висоті. Клиновий розщеплювач, що складається з 4 частин. Індикатор рівня масла в гідравлічній системі. Транспортні колеса. Кабель живлення двигуна із встановленою розеткою на 230 В. Інструкція з експлуатації. Зручна ручка для транспортування машини. В’язкість масла, що використовується в гідравлічній системі, – ISO VG22. Оригінальний і надійний гідравлічний насос забезпечує тривалу та безперебійну роботу! НАДІЙНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС! Технічні характеристики Двигун 3 кВт (4,1 к.с.) / 230 В Тиск 8 Т Максимальна довжина деревини 520 мм Діапазон діаметра деревини 80 - 450 мм Швидкість руху клина 0,029 - 0,04 м/с Швидкість повернення клина 0,15 м/с Максимальний гідравлічний тиск 265 БАР Pedpfx Aoy S U Sljnkogp Об’єм масляного бака 3,3 л Зовнішні розміри 1070 x 800 x 1500 мм Вага 98 кг УВАГА!!! Машина була повернута, після ремонту незначних пошкоджень, отриманих під час транспортування. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Psdpfozpwzhox Anksgp Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ФРЕЗА ДЛЯ ПНІВ WOODGRAIN – ПОТУЖНІСТЬ ТА ТОЧНІСТЬ У ВАШОМУ САДУ Двигун 420 см³ | Потужність 9 кВт (12,24 к.с.) | Диск 300 мм | Зуби з твердосплавного металу Шукаєте надійну машину, яка назавжди позбавить ваш двір від настирливих пнів після вирубки дерев? Woodgrain – це професійна бензинова фреза для пнів, спроєктована з акцентом на продуктивність, довговічність і комфорт роботи. Завдяки компактній ширині 75-80 см, машина легко потрапляє у важкодоступні місця, недоступні для важкої лісогосподарської техніки. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ ФРЕЗИ ДЛЯ ПНІВ FP15: - ПОТУЖНИЙ БЕНЗИНОВИЙ ДВИГУН: Серце машини – перевірений чотиритактний двигун об’ємом 420 см³ і потужністю 9 кВт, що забезпечує стабільну роботу навіть на твердих породах деревини. - ВИСОКОЕФЕКТИВНИЙ РІЖУЧИЙ МЕХАНІЗМ: Диск товщиною 90 мм і діаметром 300 мм оснащений зубами з твердосплавного металу (відія), які відрізняються надзвичайною твердістю та стійкістю до затуплення. - ВЕЛИКИЙ РОБОЧИЙ ДІАПАЗОН: Машина дозволяє фрезерувати пні глибоко під землею (до 225 мм) та високо над її рівнем (до 515 мм), що забезпечує повне видалення залишків деревини. - МОБІЛЬНІСТЬ ТА СТАБІЛЬНІСТЬ: Великі 13-дюймові пневматичні колеса полегшують переміщення по нерівному ґрунту, а барабанне гальмо дозволяє заблокувати одне колесо, створивши вісь обертання для ефективного фрезерування у формі віяла. ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ: - Марка: Woodgrain - Двигун: 4-тактний OHV, повітряне охолодження - Об’єм двигуна: 420 см³ - Номінальна потужність: 9,0 кВт / 12,24 к.с. - Запуск: Ручний (шнурковий) - Об’єм паливного бака: 6,5 л (неетилований бензин) - Об’єм масляної ванни: 1,1 л - Діаметр ріжучого диска: 300 мм - Товщина фрезерного диска: 90 мм - Кількість ріжучих зубів: 9 шт. (з твердосплавними напайками) - Глибина фрезерування (під землею): до 225 мм - Висота фрезерування (над землею): до 515 мм - Вага машини: близько 110 кг БЕЗПЕКА ТА КОМФОРТ: - Аварійний вимикач: Розташований у межах досяжності оператора, дозволяє миттєво зупинити машину у надзвичайних ситуаціях. - Регульована рукоятка: Дозволяє підлаштувати висоту ручки під зріст оператора та глибину роботи, суттєво знижуючи навантаження на спину. - Міцна конструкція: Металевий кожух захищає двигун і вузли від механічних пошкоджень та деревних відколів. Psdpfx Aey Sggnenkegp КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Фреза для пнів Woodgrain - Комплект ріжучих зубів (встановлений) - Набір сервісних ключів - Інструкція з експлуатації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Pgsdpfx Anjycf Iqoksp Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Pgodpfx Asycf D Ssnkep Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Pjdpfx Aeycf Nuenkogp Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Pgodpfxoycf Hmo Ankop Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Pjdpfsycqptjx Anksgp Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Pgjdpfx Anjycqnvjksp Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Pgsdpfx Anoycqpyeksp Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний прижим забезпечує точне прилягання оброблюваного матеріалу до столу форматно-розкроювальної пилки. Це підвищує точність і якість різання, пришвидшує та полегшує розкрій плит. Прижим дуже простий у монтажі й експлуатації. Pgedpfxevxtcqe Anksp Застосування столярного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки Відсутність належного прижиму плити до столу, на якому оперує форматно-розкроювальна пилка, може спричинити низку потенційних проблем, що суттєво впливають на ефективність і якість процесу різання. Серед них: Неконтрольовані відколювання: Відсутність надійного прижиму плити призводить до її нестабільного положення на столі. Під час різання це може викликати неконтрольовані відскоки та сколи, що становить небезпеку для персоналу, а також може пошкодити інструмент і кінцеву продукцію, збільшуючи виробничі витрати. Надмірні втрати матеріалу: Недостатній прижим може спричинити зміщення плити під час різання. В результаті — некоректне різання матеріалу, що вимагає додаткових переробок або навіть повної відмови від заготовки. Розшарування та пошкодження кромок: Відсутність стабільного прижиму може викликати вібрацію та неточність різання, що призводить до розшарування, пошкодження й неакуратного вигляду кромок, що негативно позначається на естетиці та функціональності, особливо при обробці оздоблювальних матеріалів. Переваги застосування двосекційного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки 3200 мм: Підвищена точність різання: Пневматичний прижим забезпечує рівномірне й надійне кріплення матеріалу до столу, що підвищує точність різання, мінімізуючи появу сколів і пошкодження кромок. Вища якість різання: Завдяки стабільній фіксації, підвищується якість різу — плити розрізаються рівно, без дефектів, що позитивно впливає на їхню вартість та зовнішній вигляд. Прискорення й полегшення процесу розкрою: Надійний прижим дозволяє операторам працювати безпечно, швидко та ефективно, підвищуючи загальну продуктивність виробництва. Простота монтажу й експлуатації: Пневматичний прижим простий у встановленні та використанні, не вимагає складної налаштування, легко контролюється. Двозонний прижим: Прижим обладнано двома незалежними зонами по 2 циліндри на сторону стола пилки, що дозволяє регулювати притискання окремо для різних типів матеріалів і виробничих потреб. У результаті пневматичний прижим — це надійне рішення для підвищення якості, точності та продуктивності різання плит, забезпечуючи економію часу й матеріалів та мінімізуючи ризик пошкоджень і аварій. Технічні характеристики: Довжина прижиму: 3200 мм Висота матеріалу: 100 мм Кількість циліндрів: 4 Робочий тиск: 2,0 бар Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Pjdoyctwmspfx Ankjgp Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пила CORMAK H400SA — це високопродуктивний верстат, призначений для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки двохколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: - Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. - Гідравлічна подача та лещата – забезпечують швидке, безпечне й точне різання. Pjdpfx Asyctr Renkogp - Пам’ять положення рами та лещат – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійної роботи. - Система охолодження й щітка для очищення стрічки – підвищують довговічність стрічкової пилки для металу. - Великий діапазон різання – можливість різати матеріали діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Конструкція та технологія Двохколонна стрічкова пила H400SA виконана на міцній сталевій рамі з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і демпфування вібрацій. Рама встановлена під кутом 3° до подаючого столу, що полегшує різання профілів і балки. Точність і продуктивність роботи Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та точним дросельним клапаном дозволяє адаптувати натиск під конкретний матеріал. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дає змогу програмувати довжину й кількість відрізаних сегментів. LCD-екран відображає інформацію про хід роботи, помилки й завершення матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправностей чи завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA ідеально підходить для: - металургійної промисловості та сталевих конструкцій; - центрів обробки профілів і балок; - серійного виробництва в слюсарних і промислових підприємствах; - логістичних компаній, що ріжуть матеріали під розмір. Стандартне оснащення: - Автоматичний цикл роботи - Пам’ять положення рами та лещат - Гідравлічний агрегат і система подачі - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджувальна система - Біметалічна стрічкова пила по металу - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Основний двигун: 4,6 кВт Гідравлічна станція: 1,5 кВт Охолоджуючий насос: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 1800 кг