Придбати Basler Omso Панель Оператора б/у (7 466)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 17370, Функціональність: повністю працездатний, TIGER 352 SX EVO - ПІВАВТОМАТ ВИСОКОПОТУЖНИЙ > Конструкція з міцного чавуну поглинає вібрації та забезпечує стабільну якість різу, а також подовжує термін служби пильного диска. > Дворівнева коробка передач гарантує високу продуктивність різання та жорсткість. > Пневматичний вертикальний лещат забезпечує ефективне й безпечне закріплення навіть під час різання труб. > Панель керування обладнана термореле та котушкою мінімальної напруги для максимального захисту оператора. Laodoy T Eh Topfx Anpog У поєднанні з автоматичним упором подачі та друком етикеток машина є оптимальним рішенням для різання арматурної сталі у виробництві ПВХ вікон. Машина в експлуатації до червня, можлива перевірка у клієнта за адресою 49811.

Стан: добрий (вживаний), Телецентричне освітлення, світлодіодне освітлення, телецентричний об'єктив, вимірювальний об'єктив, промислова камера - Виробник: Basler, операторська панель з друкарської машини OMSO Novadisc 4+3S UV - Тип: TM-6CN - Об'єктив: Schneider XNP 1.9/35-0501 - Розміри: 600/80/В100 мм Lodpfxjwz Iane Anpjag - Вага: 2,5 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную професійну систему дозування DELO – DELO-DIV pilot разом із ручним дозатором DELO-DIV VD450. Пристрій призначений для точного, контрольованого дозування клеїв і рідин у різних застосуваннях. Система знаходить застосування, зокрема, у: • виробництві електроніки • автомобільній промисловості • прецизійному монтажі • лабораторіях та відділах R&D • технічному склеюванні з високою повторюваністю Керування здійснюється за допомогою сенсорної панелі DELO-DIV pilot, що забезпечує: • збереження та вибір програм дозування • ручне дозування (ручний режим) • точні налаштування робочих параметрів • інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для оператора Ручний дозатор DELO-DIV VD450 гарантує високу точність нанесення та стабільність процесу. Lodpjyc H U Ssfx Anpeag ⸻ Стан • використаний • повністю справний • нормальні сліди експлуатації • пристрій вмикається та реагує належним чином (див. фото) ⸻ Комплектація • контролер DELO-DIV pilot (сенсорна панель) • ручний дозатор DELO-DIV VD450 • кабелі / з'єднання, що показані на фото ⸻ Додаткова інформація • виробництво: Німеччина • маркування CE / UKCA • ідеально підходить для виробничих підприємств і інтеграторів процесів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Робоча область X: 3110 мм Робоча область Y: 1620 мм Робоча область Z: 180 мм Електричний шпиндель з 3 осями, потужністю 9,5 кВт Кількість вертикальних свердл: 13 Кількість горизонтальних свердл по осі X: 6 Laodpfszltgrsx Anpeg Кількість горизонтальних свердл по осі Y: 4 Фреза для створення пазів у напрямку X Механізм зміни інструменту на 14 позицій збоку верстата Механізм зміни інструменту приблизно на 14 позицій збоку верстата Робоча платформа з 6 напрямних Лазерний пристрій для позиціювання вакуумних присосок з Maestro CNC та Xilog Plus Panel Mac Сенсорна панель оператора SCM eye-M Система безпеки PRO-SPACE 1 вакуумний насос продуктивністю 90 м³/год Вага приблизно 3800 кг. В комплекті агрегат для фрезерування отворів під двері Доступно з червня 2027 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, відстань переміщення по осі X: 710 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, загальна вага: 670 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат ISEL FLATCOM M 30 був виготовлений у 2015 році. Він оснащений блоком управління на базі ПК із сенсорною панеллю оператора та кнопкою аварійної зупинки, що забезпечує зручність експлуатації. Верстат оснащений промисловою системою відсмоктування Ruwac для ефективного видалення відходів та системою подачі охолоджувальної рідини, призначеною для роботи з етанолом. Якщо ви шукаєте верстат із високими технологічними можливостями, зверніть увагу на вертикальний обробний центр ISEL FLATCOM M 30, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Lasdpjzu Sa Aefx Anpjg • Система управління: Блок управління на базі ПК із сенсорною панеллю оператора та кнопкою аварійної зупинки; додаткова сенсорна панель HMI SIEMENS SIMATIC, розміщена в корпусі Rittal • Допоміжне / витяжне обладнання: промислова система всмоктування/вакуумування Ruwac із приєднаними гнучкими шлангами • Блок охолодження/змащення: подача охолоджувальної рідини/мастила, призначеної для етанолу («Zu verwendender Kühl- + Schmierstoff: Ethanol») • Пневматика: вбудований пневматичний блок підготовки повітря Festo з регулятором тиску, манометром та фільтрувальними блоками; блок датчика тиску KITA • Внутрішнє охолодження шафи: Блок кондиціонування/охолодження, встановлений на нижній дверці шафи • Тип корпусу: Повністю закрита рама з алюмінієвих профілів із прозорими розсувними дверцятами з безпечного скла/полікарбонату та попереджувальними знаками небезпеки

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Кількість шліфувальних агрегатів: 6 шт. Максимальна висота шліфування: 120 мм Потужність: 12 кВт Шліфувальна машина ECOLINE QQSAND 6 - Рік випуску: 2022 - Початкова ціна: 89 000 EUR Шліфування окремих деталей після стругального верстата. Обробка шорстких поверхонь. Шліфування верхньої та нижньої поверхні. Оснащення: Ця шліфувальна лінія оснащена 6 шліфувальними модулями: - Верхній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Верхній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Верхня шліфувальна щітка D 320 мм, L=250 мм, потужність 1,1 кВт - Нижній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Нижній шліфувальний диск D 400 мм, потужність 1,1 кВт, обладнання з автоматичної заміною - Нижня шліфувальна щітка D 320 мм, L=250 мм, потужність 1,1 кВт Характеристики обладнання: - Всі інструменти керуються частотними перетворювачами. - Усі шліфувальні щітки обладнані швидкозмінними шліфувальними ламелями. - Всі диски обладнані повітряними соплами для оптимізації очищення та тривалості експлуатації. - Шліфувальні диски оснащені системою велкро. - Кероване початок/закінчення циклу для захисту кромок заготовок. - Унікальна шліфувальна система гарантує найкращу якість попередньої обробки поверхні. - Постійна висота проходу, ПЛК та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію в потокові лінії. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток та транспортерів завдяки повному комплекту частотників. - Реверс обертання дисків і щіток; можливість використання різної зернистості шліфувального матеріалу. - Додаткові налаштування щіток та дисків для компенсації зносу абразиву та зміни тиску шліфування. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки змінним ламелям. - Низький рівень шуму завдяки герметичному корпусу. - Повністю закритий корпус машини для чистого, малопилового та безпечного робочого місця. - Легке обслуговування та налаштування. - Масивна станина зі сталевої труби гарантує максимальну жорсткість, стабільність і рівність. - Всі приводи агрегатів змонтовані на лінійних кулькових напрямних для високої вантажопідйомності та точності. - 2 окремих приводних транспортерні стрічки, мотор-редуктори на кожну: 0,37 кВт. - Під агрегатами – верхні притискні ролики D 80 мм з гумовим покриттям для утримання деталей під час транспортування. - Всі агрегати оснащені витяжними корпусами з відповідними патрубками. Захисний кожух із витяжним патрубком. - Двері машини обладнані електробезпекою для захисту оператора. - Двері машини з оглядовими вікнами для контролю деталей під час роботи. - Швидкість подачі: від 2 до 12 м/хв - Напрямок подачі: справа наліво - Сталевий упор (нульова точка) справа від лінії Панель керування сенсорна 12,7" - Обладнання оснащене програмованим логічним контролером - Керування робочими циклами через зручну сенсорну панель - Велика пам'ять ПЛК - Зручне відображення головної сторінки. Швидкий та простий розрахунок - Встановлення часу роботи абразиву через сенсорний екран Ledpfx Aeynnttsnpoag - Телеасистенція через наш сервіс - Велика у...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20080010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, VIBEMAC V700 Автоматичний агрегат для підгину кишень з конвеєром (2020) Високошвидкісна автоматична машина для підгину задніх кишень для виробництва джинсових та робочих виробів VIBEMAC V700 — це високопродуктивний автоматичний агрегат для підгинання кишень, виробництва компанії VIBEMAC S.p.A. (Італія), спеціально розроблений для автоматизованого підгину задніх кишень у джинсових, денімових і робочих виробах. Машина обладнана патентованою системою безперервної подачі за допомогою конвеєра від VIBEMAC, що гарантує точний та повторюваний результат підгину та не допускає деформації, хвилювання чи скручування тканини, навіть при обробці важкого деніму або еластичних матеріалів. Готові кишені автоматично переміщуються на вбудований обертовий накопичувальний диск через пневматичну систему розвантаження, що дозволяє вести безперервне масове виробництво з мінімальною участю оператора. Машина експлуатувалася у професійному виробництві одягу до моменту зупинки фабрики й перебуває у повністю робочому стані. Технічні характеристики • Виробник: VIBEMAC S.p.A. • Модель: V700 • Рік випуску: 2020 • Серійний номер: 20030010 • Країна виробництва: Італія • Тип машини: автоматичний агрегат для підгину кишень • Живлення: 230 В~, 1 фаза • Вимога до пневматики: 5,5 бар • Головний двигун: Mitsubishi Electric XL-G554-20Y AC серводвигун • Потужність двигуна: 550 Вт • Тип шва: двоголкова ланцюгова стібка • Довжина стібка: регульована 0,9–5,0 мм через панель керування • Продуктивність: приблизно 1800–2000 кишень на годину Основні особливості • Патентована система безперервної подачі на конвеєрі • Спеціально призначена для автоматичного підгину кишень • Стабільна та повторювана якість шва • Підходить для деніму, еластичних тканин та робочих матеріалів • Пневматична система автоматичного вивантаження • Обертовий накопичувальний диск із місткістю до 600 готових кишень • Регулювання довжини стібка та параметрів шиття • Електронна операційна панель керування • Зручний доступ для обслуговування • Посилена промислова конструкція • Підходить для безперервного виробничого середовища Комплектація • Автоматичний агрегат для підгину кишень VIBEMAC V700 • Вбудована система подачі та транспортування на конвеєрі • Автоматичний обертовий накопичувальний диск для кишень • AC серводвигун Mitsubishi • Електронна шафа керування • Промисловий стіл для машини • Пневматичні компоненти • Підставка для ниток і напрямні Застосування • Підгин задніх кишень • Виробництво джинсів • Виробництво виробів із деніму • Виробництво робочого одягу • Масове виробництво одягу • Автоматизоване виробництво швейних компонентів Стан • Повністю працездатний • Раніше використовувався у професійному виробництві одягу • Проведено сервісне обслуговування 27.02.2026 • Добрий промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному фабричному використанню Ljdpfx Anozgwrhepsag • Доступний для огляду до демонтажу Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, завантаження, транспортування та всі супутні витрати. Умови продажу Продається "як є, де є", без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Стандартна комплектація: Lsdpfx Aowl Eaaenpjag * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Нова машина – спеціальна ціна – рік випуску 2024. Модель HAND GUARD Edition Single Flex. На зображенні показано приклад. Система HAND GUARD базується на ранньому виявленні небезпечної ситуації та захищає оператора від травм і працює в будь-яких умовах. Система, що базується на відеоспостереженні, спочатку попереджає оператора візуально, щоб вказати на потенційну небезпеку. Якщо небезпека залишається, пильний диск опускається, не пошкоджуючи при цьому машину або матеріал. HAND GUARD підтримує обробку різних матеріалів, таких як дерево, метал і пластик. • Безконтактна та безпечна робота • Швидкий запуск • 100% запобігання пошкодженням • Працює при прихованих розрізах • Не потребує вимкнення, постійна функція • Макс. діаметр пильного диска 500 мм, повністю занурюється під односторонньою похилою пильною головкою. Кут нахилу: 0–46°, оснащена системою швидкої зміни для основного пильного диска. Моторизоване регулювання висоти та кута нахилу та максимальний виступ пильного диска 179 мм. (частково потрібна додаткова установка попереднього розрізного інструменту). Крім того, є панель управління на рівні очей, за допомогою якої ви можете регулювати висоту та кут нахилу пильного диска, а також, залежно від обраного пакета управління, оберти та інші функції. Новий, чіткий промисловий дизайн підкреслює особливе положення бренду Altendorf: у цій форматно-розпилювальній пилці характерний дизайн поєднується з позачасовою естетикою. Подвійний роликовий візок Altendorf відомий своєю плавністю ходу та високою точністю. Його можна плавно зафіксувати в будь-якій позиції. Великі подвійні ролики утримують верхню частину візка щодо нижньої абсолютно точно на відповідних направляючих стержнях. Ця якість ходу зберігається навіть при багаторічних навантаженнях і забрудненнях. Конструкція візка побудована як надзвичайно стійка до скручування та деформації багатокамерна система. Крім того, є передній опорний ролик шириною 300 мм, який під час різання довгих заготовок на паралельній направляючій служить корисною підтримкою. Можна розміщувати під кутом 90° під подвійним роликовим візком. 12-дюймовий сенсорний екран з вбудованою клавіатурою • Автоматична корекція розмірів на паралельній і кутовій направляючих при нахилі пильної головки • Плавне регулювання осей за допомогою кнопок +/# • Просте калібрування осі • Діагностика машини, лічильник робочих годин, USB-інтерфейс • Виклик останнього введеного розміру (функція Back) • Перетворення розміру від вершини до основи на паралельній і кутовій направляючих • Функція покрокового розрізання з автоматичним визначенням відсутніх кутів або розмірів • Розширена система управління інструментом для зберігання до 100 інструментів • Збереження положення попереднього розрізу (3-осьовий попередній розріз) • Збереження товщини основного пильного диска та ширини розрізу основного інструменту • Збереження обертів основного інструменту Додаткові функції • Прорізи: з автоматичним покроковим позиціонуванням паралельної направляючої • Функція розрахунку довжини ланцюгом: послідовності розрізів з однаковою відстанню на паралельній направляючій • Кутовий розріз з насічкою • Функція калькулятора з передачею результатів на осі • Геометричні форми, визначення відсутніх кутів або розмірів • Подвійні кутові розрізи, визначення відсутніх кутів або розмірів • 9999 програмованих розрізів, що зберігаються • Стандартна підготовка для дистанційного обслуговування • Тримач шаблонів безпосередньо поруч із сенсорним екраном Lasdpfoyyap Esx Anpeg Аксесуари, що входять до ком

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1968, номер машини/транспортного засобу: 51039/373, Вертикальний внутрішній довбальний верстат Rausch RS 6G (WAG 855) Виробник: Rausch (Ган/Рейнланд) Модель: RS 6G / 1000 Серійний №: 51039/373 Рік випуску: 1968 Вага: 800 кг Капітальний ремонт: 12/2024 компанією Wiemers AG Загальна інформація / технічні дані: повністю відремонтований, механічний вертикальний довбальний верстат Rausch RS 6G, невикористаний, з маркуванням "CE" Тягове зусилля: 60 кН (6 000 кг) Швидкості довбання: 3 м/хв і 6 м/хв Швидкість зворотного ходу: 6 м/хв Макс. хід: 1000 мм Макс. довжина інструменту: 1200 мм Розміри столу / робоча поверхня: 610х470 мм / 520х320 мм Отвір у столі: Ø 90 мм для стандартних довбальних оправок Діаметр заготовки: довільний Габаритні розміри (В х Ш х Г): 1600 мм x 850 мм x 1000 мм (В = висота до столу від підлоги без надбудов) Потужність двигуна: 4,4 кВт / 5,5 кВт Ledpfx Aov Rmvzenpjag Електроживлення: 400 В / 50 Гц Оснащення: - Привід з мотор-редуктором з 2 робочими швидкостями - Посилена тяговка з інструментальної сталі для більших тягових зусиль - Захисні двері з автоматичним замиканням і перевіркою безпеки - Нова жолоб для стружки з місцем для інструмента - Захисний кожух для регулювання ходу - Маслостійка полиця на шафі керування - Електричне сканування токарних патронів (контроль зйому інструмента для запобігання небажаному поверненню тяговки; додаткова безпека для оператора та інструмента) - Вбудована система охолодження з електричним магнітним клапаном та краном для зливу - Система повороту охолоджуючої рідини з автоматичним перемиканням через поворотну систему - Ситечко для стружки з магнітом - Система налаштування довжини інструмента, що регулюється ззовні (можна точно відтворювати на інших верстатах) - Панель керування з нержавіючої сталі з довговічним маркуванням - 4 центральних точки змащення для приводної трапецієподібної гвинтової передачі з ручним шприцом для мастила Примітка: Верстат повністю відремонтовано. Під час ремонту основа, корпус та стіл машини були повністю відновлені. Усі зношувані деталі замінені. Верстат оновлено відповідно до сучасного рівня техніки та він відповідає чинним вимогам "CE". Верстат маркований сертифікатом "CE". Загальна інформація Дводвигуновий привід забезпечує плавний і центральний тяговий зусилля, а також постійну швидкість довбання (вибірково 3 м/хв або 6 м/хв). Конструкція верстата дозволяє швидко та легко виконувати операції довбання плоскими довбальними інструментами під шпонкові пази. Завдяки універсальній конструкції тяговки та столу машини можна довбати як профільними, так і плоскими довбальними інструментами без додаткових тяг. Довбальні інструменти та оправки, сумісні з верстатом, постачаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), KUKA KUKA KR 180 R2500 extra промисловий робот + Система керування KRC4 Пропонується на продаж потужний промисловий робот від компанії KUKA, модель KR 180 R2500 extra включаючи систему керування KRC4 та панель оператора. Установка використовувалась в промислових умовах і є працездатною. Система ідеально підходить для автоматизації, маніпулювання, зварювальних робіт та загальних виробничих процесів. Технічні характеристики робота: Вантажопідйомність: 180 кг Радіус дії: близько 2496 мм Осі: 6 Вага: близько 1059 кг Технічні характеристики системи керування (KRC4): Напруга живлення: 3 x 400 В Частота: 50/60 Гц Струм повного навантаження: бл. 20 А Захист: 25 А Вага: бл. 151 кг Габарити (прибл.): Висота робота: бл. 2200 – 2500 мм Площа основи: бл. 1000 x 1000 мм Система керування (В х Ш х Г): бл. 1000 x 800 x 800 мм Програмне забезпечення / система: Версія KRC: V8.2.22 Версія HMI: 8.2.0.4 B142 Базова система: KS V8.2.142 Версія Windows: XPe V3.0.2 Додаткові осі: 1 Комплектація: Система керування KUKA KRC4 Панель оператора KUKA Teach Pendant Кабелі живлення та з'єднувальні проводи Lajdpfxjy Dn Sio Anpsg Промислове виконання для безперервної експлуатації Стан: Б/в, технічно справний, зі звичайними слідами експлуатації. Установка працювала до останнього часу. Комплект постачання: Промисловий робот KUKA KR 180 R2500 extra Система керування KUKA KRC4 Панель оператора KUKA (Teach Pendant) Кабелі/з'єднувальні проводи згідно з фото Комплект постачання: (дивіться фото) (Всі технічні характеристики та дані можуть бути змінені або містити помилки, просимо враховувати це!) З радістю відповімо на додаткові питання по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: Lsdszdp Euepfx Anpeag - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа - Токарний патрон, задня бабка

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 40 255 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується DMG DECKEL MAHO DMF 220 linear — 5-осьовий універсальний обробний центр у консольному виконанні. Верстат виготовлений у 2008 році і у 2022 році був модернізований / повністю відремонтований із встановленням системи Siemens Sinumerik 840D Solution Line. Оснащений ліцензією на 5-осьову одночасну обробку, приводною технікою Siemens Sinamics, панеллю оператора Siemens OP15 Black, пультом управління MCP та електронним ручним колесом. Технічні характеристики: Виробник: DMG DECKEL MAHO Модель: DMF 220 linear Тип обладнання: 5-осьовий універсальний обробний центр / консольний обробний центр Рік випуску: 2008 Система управління: Siemens Sinumerik 840D Solution Line Модернізація / Повний retrofit: модернізація ЧПК / приводів Siemens у 2022 році 5-осьова одночасна робота: ліцензія присутня Серійний номер: 15115223244 Номер верстата: 2499093 Хід по осі X: 2.200 мм Lodpoyuzg Hefx Anpsag Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 720 мм Шпиндельне кріплення інструменту: SK 40 Максимальне навантаження на стіл: 2.500 кг Діапазон обертів головного шпинделя: 20 – 14.000 об/хв Підключена потужність: 80 кВА Максимальний номінальний струм: 115 А Захист: 125 А Мережева напруга: 400 V Частота: 50 Hz Напруга управління AC: 230 V Напруга управління DC: 24 V Напрацьовано годин (всього): прибл. 40.255 год Напрацьовано годин шпинделя / роботи: прибл. 13.082 год CNC-/Приводна техніка: X-вісь: Siemens Sinamics 160 A, 2 x модулі енкодера SMC20 Y-вісь: Siemens Sinamics 50 A, 2 x модулі енкодера SMC20 Z-вісь: Siemens Sinamics 80 A, 2 x модулі енкодера SMC20 B-вісь: Siemens Sinamics 25 A, 2 x модулі енкодера SMC20 A-вісь: Siemens Sinamics 25 A, 2 x модулі енкодера SMC20 Шпиндельна вісь: Siemens Sinamics 26 кВт, 2 x модулі енкодера SMC20 Операторська панель: Siemens OP15 Black Пульт MCP: Siemens Електронне ручне колесо: Siemens Магазини інструменту: Магазин A: сервопривід 400 Вт, сервомотор 400 Вт, силовий кабель 10 м, енкодерний кабель 10 м Магазин B: сервопривід 400 Вт, сервомотор 400 Вт, силовий кабель 10 м, енкодерний кабель 10 м Магазин C: сервопривід 400 Вт, сервомотор 400 Вт, силовий кабель 10 м, енкодерний кабель 10 м ПЗ / Ліцензії: Ліцензія на 5-осьову синхронну обробку Ліцензії на осі Ліцензія операторського ПЗ Оснащення: Інтегрований похилий стіл / конструкція з поворотною балкою Система фільтрації на паперовій стрічці Подача та фільтрація охолоджуючої рідини Шафа керування Повне огородження Освітлення робочої зони Пульт управління Siemens Стан: Верстат у доглянутому стані Модернізована система керування та приводів Siemens Наявна 5-осьова одночасна обробка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 220 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Високоточна електронна система пошиття за шаблоном для автоматизованого виробництва одягу Brother BAS-326G-01A – це професійна програмована швейна машина, розроблена для автоматизованих операцій пошиття, що вимагають високої точності, повторюваності та ефективності виробництва. Ця машина поєднує в собі електронну систему пошиття з контролем по осях X-Y, пневматичне закріплення заготовок і програмоване керування шаблоном. Вона особливо підходить для повторюваних операцій пошиття, де необхідне стабільне позиціювання та однакова якість шва. Однією з головних переваг цього обладнання є окремий пристрій програмування Brother, що входить до комплекту, який дозволяє програмувати та керувати шаблонами пошиття та функціями машини безпосередньо на робочому місці. Ця машина використовувалася у професійному виробництві джинсового одягу на колишній фабриці MASI JEANS і залишалася в робочому стані до закриття фабрики. Технічні характеристики Виробник: Brother Industries Ltd. Модель: BAS-326G-01A Тип машини: Програмована швейна машина для пошиття за шаблоном Країна виробництва: Японія Рік: 2006 Робоча зона: 220 × 100 мм Закріплення матеріалу: Пневматичне Система подачі: Електронна система з періодичною подачею, керована по осях X-Y Керування: Електронне програмоване керування шаблоном Необхідне зовнішнє підключення до стисненого повітря Заводський номер: V261 Lajdpfx Ajzwum Djnpog Основні характеристики • Програмоване автоматичне пошиття за шаблоном • Електронне позиціювання заготовки по осях X-Y • Пневматичне закріплення матеріалу • Автоматичне обрізання нитки • Масштабування шаблону та регулювання швидкості • Програмована пам'ять шаблонів пошиття • Окремий пристрій програмування Brother входить до комплекту • Електронна панель керування для оператора • Подвійне керування за допомогою педалей • Міцна промислова конструкція • Повністю обладнане виробниче робоче місце В комплекті • Швейна машина Brother BAS-326G-01A • Електронна система керування Brother • Окремий пристрій програмування Brother / портативний програматор • Електронна панель керування для оператора • Система пошиття та позиціювання по осях X-Y • Пневматична система закріплення • Промисловий швейний стіл • Міцна сталева стійка з колесами • Подвійні педалі • Підставка для ниток • Робоче освітлення Застосування • Пришивання та посилення кишень • Декоративне оздоблення кишень • Виконання декоративних стібків та посилення швів • Пришивання етикеток та нашивок • Вишивання емблем • Виробництво джинсового одягу та джинсів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Автоматизовані повторювані операції пошиття Стан Раніше використовувалася у професійному виробництві одягу. Повністю робоча до закриття фабрики. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, характерними для професійного використання на фабриці. Поставляється як повністю обладнане робоче місце, включаючи окремий пристрій програмування Brother. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в існуючому стані, без гарантії. Частина ліквідації майна фабрики MASI JEANS.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2024, Капітальний ремонт: 2024 SPS-управління: Siemens S7 Діаметр пильного диска: 60 – 250 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Подача пильного диска: 0-20 мм/хв Швидкість різання: 15 - 170 м/хв (сталь) 630 – 1885 м/хв (кольорові метали) Макс. робоча зона: 70x40 мм (сталь) Макс. робоча зона: 60x40 мм (кольорові метали) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 70 мм (сталь) Діапазон круглого матеріалу: 5 - 50 мм (кольорові метали) Довжина подачі матеріалу: 5 - 500 мм 5-9999 (мультихід) Макс. швидкість подачі: 500 мм/с Вага (пила) прибл.: 610 кг Габарити ДxШxВ (пила) прибл.: 2500 мм x 1000 мм x 2000 мм Машина капітально ремонтується у нашому сервісі згідно з побажаннями клієнта. Зокрема, виконуються наступні роботи: - Перехід на SPS-управління Siemens S7 - Оновлення на HMI панель оператора Siemens - Заміна пневматичної подачі або кульковинтової передачі - Заміна сервоприводу і сервоперетворювача - Заміна частотного перетворювача головного приводу пили - Нові електронні компоненти - Нові пневматичні трубопроводи - Ремонт або заміна всіх пневмоциліндрів і клапанних островів - Оптимізація системи відсмоктування - Техобслуговування або заміна централізованої і мінімальної системи змащування - Заміна загальних зношуваних деталей - Ремонт корпусу машини Машина додатково оснащується: Ljdpfxsuiy I Ae Anpsag - Системою мінімального змащування для оптимальної якості різання Завдяки своїй комплектації і конструкції, машина ідеально підходить для масового різання сталі з високою точністю. Гарантія: Ми надаємо гарантію 6 місяців на всі відновлені або замінені деталі нашого обладнання, якщо не вказано інше. Робочий час і витратні матеріали не підлягають гарантії. Опції: - Модернізація пильного блоку на безредукторний головний привід для різання кольорових металів і пластмас (частота обертання 1000–3000 об/хв) - Подаюча установка 1000 мм - Подаюча установка 2000 мм - Кутовий магазин 4 м - Кутовий магазин 6 м - Серво-керована подача матеріалу - Серво-керована подача пили - Перехід на призматичні затискачі (60°) для групового затиску круглих матеріалів - Система відводу - Доставка і монтаж на вашому підприємстві - Навчання персоналу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3286502, загальна вага: 5 кг, вхідна напруга: 230 V, Індукційний зварювач кришок DGYF 500C призначений для індукційно-електромагнітного приклеювання алюмінієвих кришок під ковпачки пляшок. Основні характеристики: • Для використання з пластиковими або скляними контейнерами. • Дуже проста експлуатація • Ручний пристрій для невеликих обсягів • Легко переноситься, не потребує робочого місця • Швидкість пакування приблизно 20-40 шт/хв (залежить від оператора та типу продукту) • Максимальний діаметр пакування 60-130 мм Ledpfx Ansy S Rxhepsag • Максимальна відстань між індуктором та контейнером: 3 мм • Запуск за допомогою перемикача на верхній частині індуктора Панель керування: • Вимикач On/Off • Запобіжник • Цифровий дисплей, що показує струм • Цифровий дисплей, що показує час • Захист від перегріву – пристрій автоматично вимикається до охолодження Разом зі зварювачем постачається ущільнювальна фольга діаметром 85 мм, 2 пакети по бл. 400 шт.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Стандартна комплектація: ▪   2 пиляльні диски з твердого сплаву, діаметром 600 мм ▪   Інтегральний захисний кожух для захисту зони різання ▪   4 вертикальні струбцини ▪   2 висувні пневматичні проміжні опори Ledpjztr Rrjfx Anpoag ▪   Роликовий конвеєр для подачі матеріалу, 400 мм (корисна довжина 2,2 м) на мобільній головці ▪   Система мінімального змащування (MQL) чистою олією ▪   Маслянка ▪   Система для видалення стружки та диму ▪   Сенсорна панель керування 15 дюймів (IP65) на лінійних направляючих ▪   Інтерфейс оператора на базі ПК ▪   Операційна система Windows ® ▪   Числове програмне керування в реальному часі ▪   Ліцензія на програмне забезпечення FSTCUT4 ▪   Програмне керування різанням у режимі мінімального та надмірного зменшення для спеціальних довжин ▪   Програмне керування різанням у режимі збільшення для спеціальних довжин ▪   Програмне керування різанням у режимі обрізки для обробки торцевих частин під змінним кутом ▪   Дистанційне обслуговування протягом перших 12 місяців Додаткове обладнання, яке встановлюється на верстат: ▪  PR-29060 – комплект для підйому профілю ▪  PR208207 – третя висувна пневматична проміжна опора ▪  PR206695 – конвеєрна стрічка для видалення стружки ▪  PR203359 – принтер для друку етикеток ▪  PR203356 – ліцензія на програмне забезпечення для поетапного різання, у комплекті з 1 додатковою поверхнею на фіксованій головці, горизонтальними затискачами на фіксованій та мобільній головці (2 шт.), для різання під кутом 90°, з двома кнопками керування ▪  IV33160 – пилосос для видалення стружки та диму

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: Lajdjuzv Tzepfx Anpog машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Двовісна очищувальна машина WP CNC-T є відмінним прикладом обладнання, що поєднує сучасні компоненти з високою продуктивністю та конкурентною ціною. Ця машина працює на основі технології лінійних двигунів (магнітна подушка), що забезпечує тривалу експлуатацію пристрою. Інструментальна головка, встановлена на машині, дозволяє очищати найбільш поширені на ринку ПВХ-профілі. Основа машини — це міцна, стабільна рама, виготовлена з конструкційної сталі. Панель керування оснащена комп’ютером класу PC. Базова комплектація: Робоче плече: Робоче плече приводиться в рух лінійним двигуном (відсутні муфти, редуктори, шестерні, гвинтові передачі). Лінійний двигун переміщається на встановленій відстані від магнітної рейки — відсутнє тертя! Лінійні двигуни по осях «X» та «Y» з ЧПУ. Повітряна подушка Робоче плече масою кілька десятків кілограмів при пересуванні по осі «Y» додатково підтримується пневматичним циліндром — він постійно подає стабільний тиск, врівноважуючи вагу плеча. Це рішення дозволяє використовувати короткі робочі цикли, не піддаючи компоненти машини ризику швидкого зношення. Панель керування Окрема панель керування з комп’ютером класу PC. Меню оператора виконане з функціональними клавішами — зручність у виробничих умовах. З панелі керування можна легко коригувати обриси профілів (корекція займає в оператора близько 1-2 хвилин). Інші характеристики: Система автоматичного очищення робочої поверхні. Автоматичне притискання та центрювання матеріалу. Мінімальна/максимальна висота оброблюваного профілю: 40–150 мм. Мінімальна/максимальна ширина оброблюваного профілю: 40–130 мм. Мінімальний розмір елементів: зовнішній 340x400 мм. VP — транспортна упаковка. БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення пазу штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. БАЗОВИЙ КОМПЛЕКТ НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: Laodewhu Hhopfx Anpeg - Робочий агрегат для очищення плоских поверхонь із пазом. - Робочий агрегат для очищення скошеної поверхні штапика. - Свердлильний агрегат для ущільнювача. ДОДАТКОВИЙ КОМПЛЕКТ ВЕРХНІХ ТА НИЖНІХ АГРЕГАТІВ: - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза. - Робочий агрегат із ножем для очищення плоских поверхонь без паза.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AS0456, SPINNER TTS-Duplex Високопрецизний верстат для токарної обробки з декількома супортовими системами для одночасної обробки кількома револьверними головками паралельно З ДВОМА револьверними головками, розташованими у верхньо-правій та нижньо-ліворуч позиціях робочої зони Супортова система 1 (верхньо-праворуч): з ходом по осях: X1 = 180 мм Y1 = 90 мм (+-45мм) Z1 = 704 мм Супортова система 2 (нижньо-ліворуч): з ходом по осях: X2 = 180 мм Z2 = 620 мм Кріплення інструменту на револьверній головці типу BMT45 ШПИНДЕЛЬ 1, версія до 5.000 об/хв – прохідний отвір 65мм ШПИНДЕЛЬ 2, версія до 5.000 об/хв – прохідний отвір 65мм CNC-налаштування сили затиску на шпинделі 1 НОЖНА ПЕДАЛЬ CNC-налаштування сили затиску на шпинделі 2 ПРОМИВАННЯ ШПИНДЕЛЯ 2 НОЖНА ПЕДАЛЬ Управління SIEMENS 840DE з наступною базовою комплектацією: - SPINNER – SPIOS 24" сенсорна панель для застосувань Industry 4.0 - Ергономічна панель, що обертається та нахиляється - Інклюзивно з циклами гравірування - 24" LCD кольоровий дисплей з функцією Multi-Touch - Користувацька пам’ять 2 ГБ - 15 зсувних нульових точок - 1 вільний USB-порт - Ethernet-порт стандартний SPINNER MULTI-CONTROL-WHEEL на панелі керування з наступними функціями в одному елементі керування: - Ручне колесо у режимі Jog - Перевизначення подачі в автоматичному режимі - Кнопка пуску та вплив подачі при наладці в режимі Single-Block (самостійне скидання до 0% наприкінці блоку) -> Усі важливі функції наладочного режиму в одному елементі керування - SHOPTURN - 4-осьова обробка з поворотною віссю - 3D-ІМІТАЦІЯ готової деталі - ВИЯВЛЕННЯ ОСТАТОЧНОГО МАТЕРІАЛУ - DXF-рідер - 4-осьове токарювання / збалансоване різання - 'FORCE-CONTROL' – їзда до твердого упору - Вертикальне стругування (skiving) прямих або косих внутрішніх та зовнішніх зубчастих передач Енергозберігаюча функція, включаючи автоматичне вимкнення верстата ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ типу шарнірної стрічки, з вивантаженням праворуч, вбудований бак для охолоджуючої рідини об’ємом приблизно 200 л, зворотний насос 100 л/хв при 0,9 бар СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ як додатковий бак, повністю зібраний, включаючи монтажні частини Об’єм ~800 л, в комплекті: - Насос низького тиску: 50 л/хв при 15 бар - Насос високого тиску: 22 л/хв при 80 бар Промивальний пістолет в робочому просторі Патрубок для відведення (D=200мм) Laodpfjy S Tlwox Anpog АВТОМАТИКА ДВЕРЕЙ робочого простору Інтерфейс UNIMAG для автоматичної подачі прутка ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРИЙОМУ ДЕТАЛЕЙ для забору заготовок ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ СТАНДАРТНА ДОКУМЕНТАЦІЯ НІМЕЦЬКОЮ (керівництво оператора + керівництво по ЧПУ в цифровому вигляді, розміщується на панелі керування) СТАНДАРТНЕ ФАРБУВАННЯ двоколірна: світло-сірий RAL7035 і синьо-сірий RAL5008 Електричне виконання по ЄВРОПЕЙСЬКОМУ СТАНДАРТУ: - Робоча напруга: 3x400В ±10% - Частота мережі: 50Гц (±2%) - TN-мережа (5-струменева) Пакет власників інструментів Примітки: Ціна включає гарантійне обслуговування лише на території Німеччини. Для нових та демонстраційних машин зображення можуть не відповідати конкретній машині, а бути прикладами. Показане приладдя (зажимний інструмент або тримач інструменту) включено лише в обсязі, зазначеному в технічному описі. Запитуйте детальну пропозицію з заводу. Відвідайте наше виробництво біля Мюнхена або один з наших шоу-румів. Можливо, у нас є інші пропозиції порівнюваних верстатів. Міжпродаж прямо застережено.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Формат: 550 мм Швидкість: 120 циклів на хвилину Обладнання: Kallfass Universa 500 Servo – повністю автоматична, безперервна машина для бокового зварювання Тип: гібридна машина для бокового зварювання з безперервним потоком продукту Подача продукту: Проста система подачі, сумісна з продуктами різної довжини та автоматизованими виробничими лініями Транспортування: Вакуумний конвеєр Управління рухом: SIEMENS SIMOTION з сервоприводами для всіх приводів, що впливають на процес Інтерфейс оператора: Сенсорна панель SIEMENS TP 270 Режим роботи: Безперервний потік продукту з періодичним поздовжнім зварюванням Kallfass Compact 650 D – високопродуктивний енергоефективний тунель для термоусадки Тип: Високопродуктивний енергоефективний тунель для термоусадки Система нагріву: Запатентована система нагріву з подвійним кільцевим соплом Вентилятор: Ljdpfxjzpghwo Anpoag Регульований за частотою, вентилятор типу «Торнадо» для рівномірної термоусадки Транспортування: Не потребує технічного обслуговування, пластиковий модульний конвеєр, регульована швидкість Сумісність з плівкою: Усі поліолефінові плівки Безпека: Забезпечено відповідність вимогам директиви ЄС EN 60204

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Laodpey Nd Hgjfx Anpog Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: дуже добре (вживаний), HEMA TD3/1 – Автоматична дозуюча машина з поршневим механізмом Автоматична дозуюча машина HEMA TD3/1, розроблена для точного об’ємного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Машина використовує технологію об’ємного наповнення за допомогою поршня, що особливо підходить для забезпечення контрольованого та рівномірного дозування рідких, напіврідких продуктів і продуктів із вищою в’язкістю, залежно від встановленої конфігурації. Оснащена великим бункером для продукту з нержавіючої сталі, автоматичною системою подачі тари та вбудованим конвеєром, HEMA TD3/1 пропонує надійне рішення для промислових застосувань автоматичного наповнення. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HEMA -Модель: TD3/1 -Тип: Автоматична дозуюча машина з поршневим механізмом -Система: Об’ємне наповнення за допомогою поршня -Автоматичне дозування продукту -Бункер для подачі з нержавіючої сталі -Автоматична подача та позиціонування тари -Вбудований конвеєр -Зони контакту з продуктом з нержавіючої сталі -Панель управління для оператора -Надійна промислова конструкція -Розроблена для безперервного виробництва -Можливість інтеграції в лінії наповнення, закупорювання та пакування ЗАСТОСУВАННЯ HEMA TD3/1 призначена для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в тару під час її проходження через лінію наповнення. Продукт подається з верхнього бункера в систему об’ємного дозування. Тара автоматично транспортується та позиціонується на станції наповнення, де дозується необхідна кількість продукту, перш ніж продовжити рух до наступного етапу процесу. Система дозування за допомогою поршня особливо корисна для застосувань, які потребують точності та стабільності об’єму наповнення. Можлива інтеграція з: -Подавачами тари Ledpfx Anjzw Atrspoag -Конвеєрами для банок і банок -Машинами для закупорювання та герметизації -Закриваючими машинами для банок -Подавачами кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів, виробників харчових продуктів, виробників соусів та компаній, що виробляють готову продукцію, яким потрібна автоматична система об’ємного наповнення. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соусів, кремів, пюре, паст, томатних продуктів, начинок, приправ та інших рідких, напіврідких або в’язких продуктів. Машина доступна для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, GEA CFS Autogrind 280 — це потужна промислова м'ясорубка, призначена для високопродуктивних застосувань, зокрема у м’ясопереробній промисловості. Розрахована на роботу з замороженими блоками м’яса при температурі до -25°C. Ключові характеристики: Підвищена потужність: Електродвигун потужністю 117 кВт забезпечує підвищену продуктивність перемелювання, що дозволяє швидко обробляти як заморожені, так і свіжі м’ясні блоки. Може переробляти заморожені блоки при температурі до -25°C, зберігаючи якість та структуру продукту. Підходить для різноманітної сировини: яловичина, свинина, птиця, риба. Покращений двигун дозволяє досягати ще вищих темпів виробництва, що ідеально для масштабних промислових підприємств. Оснащена горловиною діаметром 280 мм з міцними різальними дисками та ножами для забезпечення рівномірного розміру частинок. Підходить для тонкого або грубого помелу в залежності від ваших потреб. Вбудований штовхач блоків та система подачі мінімізують ручну працю та підвищують ефективність. Виготовлена з нержавіючої сталі для полегшення очищення та відповідності строгим санітарним стандартам. Laodpfx Anovt R A Dspeg Гладкі поверхні без щілин мінімізують ризик забруднення. Знижене тепловиділення під час процесу подрібнення зберігає якість продукту та сприяє дотриманню вимог харчової безпеки. Система міжзамків безпеки й захист від перевантаження гарантують безпеку оператора та обладнання. Інтуїтивно зрозуміла панель керування забезпечує простоту експлуатації та моніторингу. Незважаючи на високу потужність, конструкція оптимізована для енергоефективної роботи в безперервному режимі. Підходить для обробки замороженого та свіжого м’яса з виготовленням різних кінцевих продуктів, зокрема: - фаршу - бургерів - ковбас - нагетсів - інших м’ясних виробів Ця модель — відмінний вибір для підприємств з високою інтенсивністю виробництва, де потрібна стабільно висока якість і надійність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання Lodpfx Aozqt Dnonpeag