Придбати Bodor Повний Захист І Підвищена Безпека б/у (61 043)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 5500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто-вага: 700 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2289 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Оцинкована сталь, стійка до корозії, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальний потік води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 0,9 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Розрідження: 2200–2500 Па Площа фільтра: 30 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Конструкція була адаптована відповідно до вимог ATEX для використання в потенційно вибухонебезпечних зонах із пилом. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи обладнання для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібнодисперсного пилу в майстернях і на виробничих підприємствах, що сприяє більшій чистоті та безпеці на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює за допомогою фільтрації в мішках і використовує розрідження, створюване потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються до установки для видалення пилу, де більші частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібнодисперсний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній роботі. Після завершення роботи машини процес очищення автоматично активується. Це зменшує відкладення пилу на фільтрах і підвищує зручність використання. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання з обладнанням для обробки деревини та виробничими лініями, де ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримка оптимальних умов роботи є важливими. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу оснащена системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через трубопровід, що підтримує постійний тиск води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки має здійснюватися відповідно до вказівок виробника. Вибухозахищена панель Isdpfezx Av Asx Aivetl Установка для видалення пилу має вибухозахищену панель, яка підвищує безпеку роботи в умовах, де існує ризик вибуху пилу. Цей елемент дозволяє контрольовано знижувати тиск у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 485 мм, відстань переміщення осі Z: 340 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, номер машини/транспортного засобу: 1300030760, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 4200 мм Itedpfx Aiozxngmevsl Хід по осі Y: 485 мм Хід по осі Z: 340 мм Максимальна швидкість по осі X: приблизно 60 м/хв Максимальна швидкість по осі Y: 30–60 м/хв Максимальна швидкість по осі Z: 30–60 м/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Потужність шпинделя: 5,5 кВт Пристрій заміни інструменту: 8-позиційний револьверний магазин ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Подача стисненого повітря: 7 бар Витрата повітря: приблизно 100 л/хв з пристроєм розпилення Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Iedpfx Ajz Agv Uoivjtl - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: кран, Продається повністю обладнаний завод з виробництва алюмінієвих литих виробів – обладнання, установки та необхідні матеріали У зв’язку з припиненням нашої діяльності, ми пропонуємо до продажу наш повністю обладнаний завод з виробництва алюмінієвих литих виробів, включно з обладнанням, установками та різноманітними матеріалами. Це чудова можливість для існуючого заводу, який бажає розширити свої виробничі потужності, а також для підприємця, який хоче одразу отримати в розпорядження повний комплекс обладнання для виробництва алюмінієвих литих виробів. Завод обладнаний для виробництва алюмінієвих литих виробів і має все необхідне обладнання, апаратуру та інструменти для повного циклу лиття. Ijdpfjz A Agtox Aivetl До складу повного комплекту обладнання входять, зокрема: Обладнання для плавлення та лиття Установки та матеріали для лиття в піщані форми Форми та різноманітні інструменти для лиття Обладнання для підготовки та обробки формової суміші Робочі столи та інше виробниче обладнання Різноманітні ручні інструменти та пристрої Запаси матеріалів для лиття та витратних матеріалів Різноманітні аксесуари, призначені спеціально для виробництва алюмінієвих литих виробів Інше обладнання та матеріали, що є на заводі Завод протягом багатьох років успішно використовувався у нашій власній виробничій діяльності. У зв’язку з припиненням нашої діяльності, тепер повний комплекс обладнання доступний для продажу. Ми віддаємо перевагу продажу заводу як єдиного комплексу. Це дозволить одразу отримати в розпорядження існуюче виробниче обладнання разом із усім необхідним. Огляд обладнання та інвентарю можливий за домовленістю. У разі серйозного інтересу ми можемо надати повний перелік наявного обладнання, установок, інструментів та інших матеріалів. Ціна: за запитом. Якщо вас цікавить повний комплекс обладнання заводу або ви хочете отримати додаткову інформацію про наявне обладнання, будь ласка, зв’яжіться з нами. Огляд можливий за домовленістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Isdoz Ag Rrspfx Aivjtl - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Vogelsang MP 825 – система стелажів для палет Система стелажів для палет Vogelsang (модель MP 825) загальною місткістю 96 палетомісць. Вона має 12 палетомісць на секцію (розміщені на 4 рівнях по 3 європалети поруч, при ширині секції 2700 мм). Система складається з 1 основної секції та 7 додаткових секцій, що забезпечує загальну довжину приблизно 22 метри. Завдяки решітчастим настилам, стелаж є надзвичайно гнучким у використанні – також для штучних вантажів, товарів для комплектування або пошкоджених палет. Для максимальної безпеки передбачені обмежувачі, що запобігають прослизанню, та захисна задня решітка, які входять до комплекту поставки. Надійний захист від випадкового прослизання або падіння палет і вантажів. Виробник: Vogelsang Модель: MP 825 Довжина: 22000 мм Висота: 6200 мм Глибина: 1200 мм Ширина секції: 2700 мм Кількість секцій: 8 Кількість рівнів: 4, включаючи нижній рівень Тип поперечок: INP 100 Навантаження на секцію: 3000 кг Навантаження на рівень: 14000 кг Комплект поставки: 09 x опорна рама 6200 x 1200 мм, синього кольору 48 x поперечка для стелажа для палет 2700 мм, червоного кольору 24 x обмежувач для запобігання прослизанню 2700 мм 32 x задня захисна решітка 2700 x 1200 мм 48 x решітчастий настил 1330 x 1200 мм Ваш партнер у сфері безпечної складської логістики: монтаж, демонтаж та перевірка стелажів Ефективний склад – основа вашого успіху. Ми гарантуємо, що ваші стелажні системи будуть встановлені правильно та відповідатимуть усім вимогам безпеки. Ijdpfx Ajzrlp Seivetl Як експерти в галузі складської техніки, ми пропонуємо повний спектр послуг: Монтаж та демонтаж Незалежно від того, чи потрібна вам нова установка, переобладнання чи демонтаж складу, ми виконаємо професійний монтаж та демонтаж ваших систем: - Палетні стелажі (для важких і стандартних вантажів) - Секційні стелажі для дрібних деталей та архіву - Складські платформи для оптимального використання простору Перевірка та інспекція стелажів відповідно до DIN EN 15635 Безпека є юридичним обов’язком. Ми проводимо щорічну експертну перевірку (відповідно до правила DGUV 108-007): - Перевірка на деформації та пошкодження. - Перевірка запобіжних штифтів та табличок з навантаженням. - Створення юридично обґрунтованого протоколу перевірки, включаючи перевірочний ярлик. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування вашого проєкту від банку». komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Ijdpfjz Agw Esx Aivjtl Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1967, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1597, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 25,5 кВт (34,67 к.с.), ILLIG UA 150 E – Термоформувальна машина + US 100 – Комплектне рішення Опис Повний комплект для термоформування та обробки від ILLIG, що складається з двох промислових машин, обидві виготовлені у 1967 році. Комплект включає вакуумну термоформувальну машину ADOLF ILLIG UA 150 E та допоміжну обробну машину ADOLF ILLIG US 100. Обидві машини виготовлені в один і той же період і використовувалися як частина виробничої лінії для термоформування. Ijdpfx Ajzx Ergsivstl 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Вакуумна термоформувальна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: UA 150 E Номер машини: 1597 Рік виготовлення: 1967 Робоча/формувальна площа: 1500 × 1000 мм Напруга живлення: 220 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 2,2 кВт Потужність нагріву: приблизно 25,5 кВт Промислова вакуумна термоформувальна машина, призначена для формування термопластичних листів. Машина оснащена: Великою формувальною площею 1500 × 1000 мм Системою нагріву Вакуумною системою/вакуумним насосом Регульованими елементами керування формуванням Манометрами для вимірювання тиску та вакууму Окремим електричним блоком керування Ручними органами керування Інтегрованим робочим/формувальним столом 2. ADOLF ILLIG US 100 – Допоміжна обробна машина Виробник: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Гайльбронн, Німеччина Модель: US 100 Номер машини: 536 Рік виготовлення: 1967 Напруга живлення: 220 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність двигуна: приблизно 1,1 кВт Довжина стрічки: приблизно 3570–3670 мм US 100 – це допоміжна обробна машина, призначена для вторинної обробки сформованих деталей. Вона оснащена великим рухомим робочим столом, електричним приводом, регульованими робочими елементами та окремим електричним блоком керування. Комплектне рішення Обидві машини пропонуються разом як один повний комплект. У вартість продажу включено: Термоформувальна машина ILLIG UA 150 E Допоміжна обробна машина ILLIG US 100 Супутнє електричне/керувальне обладнання, показане на фотографіях Також доступна певна кількість невикористаних старих запасів рулонів термопластичного матеріалу для термоформування, які можна поставити окремо або включити до комплекту за домовленістю. Наразі машини встановлені/зберігаються в Греції та доступні для огляду за попереднім записом. EXW Греція. Демонтаж, завантаження та транспортування здійснюються за рахунок покупця.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 16 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номінальна (очевидна) потужність: 11 кВА, виробник контролерів: haas, швидкість шпинделя (хв.): 10 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 21, Обладнання: стружковий транспортер, Ось повний технічний паспорт, що містить характеристики верстата Haas DT-1, інформацію про зондувальний комплект і налаштування для обробки на 5 осях у метричних одиницях. 2016 рік. Розташовано в Ізраїлі. Вартість транспортування до Європи: 8000 євро. В робочому стані. Ходи верстата та робоча зона Хід по осі X: 508 мм Хід по осі Y: 406 мм Хід по осі Z: 394 мм Відстань від конуса шпинделя до верхньої частини столу: 152 мм – 546 мм Робочий стіл Розмір столу (довжина x ширина): 660 мм x 381 мм Максимальна вага на столі: 113,4 кг Ширина Т-образного паза: 15,9 мм – 16,0 мм Відстань між центрами Т-образних пазів: 125 мм (3 стандартні пази) Характеристики шпинделя Конус шпинделя: BT30 Ijdpfozwxz Eox Aivstl Максимальна швидкість: 10 000 об/хв Автоматична система зміни інструменту: 20+1 Налаштування для обробки на 5 осях (двовісний поворотний стіл TRT100) Поворотний пристрій: двовісний поворотний пристрій TRT100 (встановлений на столі). Діаметр поворотного столу: 100 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 213 мм Вантажопідйомність поворотного столу: 6,8 кг (позиціонування 3+2) / 2,3 кг (одночасна обробка на 5 осях) Ходи: вісь A (нахил): ±120°, вісь C (обертання): 360° безперервно Швидкості індексування: 1000 град/сек по обох осях Вимоги до системи керування: встановлені опції приводу для 4-ї та 5-ї осей на панелі керування верстатом. Основні функції програмного забезпечення: Підтримує індексування 3+2 та безперервну одночасну обробку на 5 осях. DWO/TCPC (динамічні зміщення робочого простору / керування точкою центру інструменту): автоматично керує зміщеннями робочого простору, оскільки кути нахилу/повороту змінюються, усуваючи необхідність повторного завантаження програм при зміні положення кріплення. Робочий простір: пристрій TRT100 займає приблизно 230 мм вертикального простору, залишаючи обмежений простір для обробки по осі Z (приблизно 160 мм) всередині загального ходу по осі Z верстата, що становить 394 мм. Зондування та вимірювання інструменту (WIPS-R / Renishaw) Комплект обладнання: Зонд шпинделя для заготовки: Renishaw OMP40-2 (оптичний зонд BT30) Зонд для встановлення інструменту: Renishaw OTS (оптичний пристрій для встановлення інструменту, що кріпиться на столі) Приймач: Renishaw OMI-2T (модульована оптична передача) Функції пристрою для встановлення інструменту: автоматичне встановлення довжини інструменту, калібрування діаметра обертового інструменту та виявлення поломки інструменту в процесі обробки. Функції зонда заготовки: встановлення системи координат заготовки (G54–G59), перевірка елементів (отворів/виступів/поверхонь) та обчислення кута розбіжності для вирівнювання деталі.

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA eB з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим шлангом Ultra Guard-HD належить до найпотужніших середньокласових апаратів високого тиску з підігрівом води. Додатково вражає продуманою ергономікою та високою зручністю у використанні. Його повільнохідний, чотириполюсний електродвигун із водяним охолодженням, міцний трипоршневий аксіальний насос із керамічними поршнями та економний режим eco!efficiency забезпечують як максимальну продуктивність, так і надійну, економічну експлуатацію. Також відзначаються численні інші інноваційні особливості, такі як вдосконалена технологія пальника, два баки для миючих засобів, зручна мобільна конструкція, розширена система безпеки, просте управління одним перемикачем й продумані варіанти зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип струму (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при вхідній 12°C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрата пального (мазут, газ) при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрата пального eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Розміри (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20 м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Потужна форсунка Форсунка Eco! Booster TR 033 з широким струменем Сервопрес-регулювання тиску Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція для миючого засобу: 20- + 10-літрові баки ANTI!Twist Баки для миючого засобу, захисту від накипу та пального можна наповнювати зовні Панель керування з індикатором Автоматичне відключення по тиску Змінний штекер (3~) 2 баки для миючого засобу Захист від "сухого" ходу Автоматична котушка для шланга: - Стійкий до подряпин і гладкий шланг Ultra Guard HD із покриттям Teflon®. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового шланга високого тиску. Ijdpfx Aijy E Npljvotl Експлуатаційна безпека: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від часток у воді. - Запобіжні клапани, захист від нестачі води й пального гарантують працездатність пристрою. - Система Softdämpfung (SDS) компенсує вібрації та піковий тиск у системі високого тиску. Зберігання аксесуарів безпосередньо на пристрої: - Весь комплект аксесуарів можна зберігати прямо на пристрої. Для всмоктувального шланга й кабелю живлення передбачено 2 тримачі. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, миючих засобів, рукавичок або інструменту. Дозування миючого засобу: - Легке перемикання між баком 1 і баком 2 для миючого засобу. - Точне дозування миючого засобу з функцією полоскання чистою водою. Мобільність: - Концепція джогера з великими прогумованими колесами й поворотним роликом. - Інтегрований нахиляючий пристрій для легкого транспортування через пороги. - Ручки для штовхання для простої маневреності. Легке управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 1 720 кг, швидкість роботи: 10 700 мм/с, ширина валика: 2 200 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Твердий матеріал Висота заготовки: макс. 50,8 мм Вага заготовки: макс. 34 кг/м² Матеріал у рулонах Ширина: мін. 900 мм – макс. 2200 мм Вага: макс. 50 кг Діаметр: макс. 240 мм Максимальна швидкість друку: 64,2 м²/год (в експрес-режимі) ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Габарити та вага Габарити: 3080 × 2500 мм Вага: 1720 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ RIP (див. зображення) Iedpfx Aezxgnvsivstl Примітка: друкуючі головки обладнання необхідно замінити. Продавець може запропонувати повний комплекс послуг з технічного обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 29 173 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11045522744, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, модель контролера: HEIDENHAIN MILLPLUS, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Участь в аукціоні передбачає зобов’язання забрати обладнання у визначений термін з 07.10.2026 по 14.10.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 500 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 380 мм Швидкий хід по осі X: 50 м/хв Швидкий хід по осі Y: 50 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Швидкість подачі по осі X: 20 м/хв Швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв Швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Крутний момент: 1100 Нм Тип кріплення інструменту: SK 40 Діаметр кріплення: 40 мм Кількість позицій для інструменту: 32 Максимальна довжина інструменту від торця шпинделя: 280 мм Максимальна вага інструменту під час автоматичної заміни: 6 кг Максимальна загальна вага інструментів у магазині: 90 кг Довжина столу: 500 мм Ширина столу: 380 мм Максимальна вага заготовки: 330 кг Площа затиску: 500 × 380 мм Відстань між Т-пазами: 63 мм Ширина Т-пазу: 4 H7 Діаметр центрувального отвору: 30 H6 Максимальна швидкість обертання столу: 33 об/хв Максимальний момент повороту: 1400 Нм Швидкість повороту: 26 об/хв Роздільна здатність системи вимірювання переміщення по осях X/Y/Z: 0,001 мм Допустиме відхилення по положенню: 0,010 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: HEIDENHAIN MILLPLUS Номінальна потужність: 40 кВА Вхідна напруга: 400 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 80 А Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3500 x 2400 x 2500 мм Загальна вага: 7000 кг Напрацьовані години Лічильник 1: 80 842 год Лічильник 2: 29 173 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Iedpfx Aijzu Ixnsvotl NC-поворотний стіл з віссю повороту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 762 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10022447, загальна вага: 665 кг, вантажопідйомність: 30 кг, довжина руки: 2 033 мм, Роботизований комплекс KUKA KR 30-3 з контролером KRC4 та SmartPad. Час напрацювання лише 762 години. Пропонується до продажу повний роботизований комплекс, побудований на промисловому роботі KUKA KR 30-3, оснащеному контролером KRC4 і операторською панеллю KUKA SmartPad. Обладнання походить з дослідницько-розробницької лабораторії і використовувалося для тестових робіт та проектів з промислової автоматизації. Завдяки цьому робот має дуже малий пробіг — лише 762 години напрацювання. Комплекс є ідеальним рішенням для інтеграторів систем, технічних вишів, департаментів R&D та компаній, що впроваджують рішення в галузі автоматизації та роботизації процесів. Технічні дані Виробник: KUKA Модель: KR 30-3 Рік випуску: 2016 Вантажопідйомність: 30 кг Радіус роботи: 2033 мм Контролер: KUKA KRC4 Операторська панель: KUKA SmartPad Час експлуатації: 762 ч Живлення контролера: 3x400 V Інстальовані програмні опції: EthernetKRL Profinet KRC-Nexxt Itedoziciwopfx Aivsl RemoteService RobotSensorInterface Технічний стан Робот коректно запускається, зв’язок із контролером працює справно. Відмінний візуальний стан. Обладнання з експериментального проекту, ніколи не працювало у режимі безперервного промислового виробництва. У комплекті: - Робот KUKA KR 30-3 - Контролер KRC4 - Операторська панель KUKA SmartPad - Кабелі, які видно на фотографіях Додаткова інформація Можливість доукомплектації позиції: - пневматичними або електричними захватами, - візуальними системами, - захисними огорожами, - захисними воротами, - світловими завісами, - додатковим обладнанням промислової автоматики. Більше продуктів на tobesold.eu. Перед відправкою обладнання проходить технічну перевірку. Можлива демонстрація роботи за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2021, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Високоточна, мобільна координатно-вимірювальна машина (КВМ) типу FARO Titanium з довжиною плеча 2,4 метра та 6 осями. Система в хорошому стані та готова до негайного використання. Оскільки це 6-осьова версія, плече є особливо жорстким і забезпечує надзвичайно точні та повторювані результати вимірювань під час тактильного зондування компонентів. Ідеально підходить для промислового контролю якості, перевірки першого зразка або порівняння номінальних і фактичних значень безпосередньо у майстерні. Технічні характеристики та переваги: Діапазон вимірювань: 2,4 метра (ідеально підходить для компонентів і пристроїв середнього та великого розміру) Кінематика: 6 осей (максимальна жорсткість для тактильних вимірювань) Точність: Дуже висока повторюваність вимірювань окремих точок (зазвичай близько ±0,025 мм) Захист від впливу навколишнього середовища: 6 внутрішніх датчиків температури автоматично компенсують коливання температури в майстерні. Програмне забезпечення в комплекті: Delcam PowerInspect 2015 (з апаратним USB-ключем) У комплекті йде професійне вимірювальне програмне забезпечення Delcam PowerInspect. Активація здійснюється просто за допомогою наданого апаратного USB-ключа (немає необхідності в підписці, необмежене використання в часі). Швидке порівняння номінальних і фактичних значень з CAD-даними. Створення професійних протоколів вимірювань для клієнтів. Просте оцінювання допуску на форму та положення. Обсяг поставки: Вимірювальне плече FARO Titanium 2.4 м (6 осей) Оригінальний, міцний транспортний кейс FARO (Heavy Duty) Програмне забезпечення Delcam PowerInspect, включаючи USB-ліцензійний ключ Вимірювальний щуп / зонди, включаючи кулю для калібрування, блок живлення, набір кабелів Стан і деталі: Рік випуску: 2005 Остання калібрування: 06/2021, сертифікати в наявності Нормальні ознаки зносу Доставка може бути організована за додаткову плату. Iodpfx Aszx Uwxjivjtl Вимірювальне плече може бути оглянуто та протестовано за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат L & Z / Bickenbach LE-20-10-S, у комплекті з 3-осьовим цифровим індикатором -Відмінний стан, оригінальна комплектація, використовувався в навчальному закладі -Маркування CE -Рік виготовлення 2008 -Тривісевий цифровий індикатор -Діаметр обробки 420 мм -Діаметр обробки над супортом 250 мм -Діаметр обробки в центрі 580 мм -Довжина обробки 1000 мм -Діапазон швидкостей обертання (редуктор) 20 - 2000 об/хв Ijdpszvpxxofx Aivstl -Діаметр отвору шпинделя 58 мм -Конус задньої бабки MK 4 / Хід пінолі 130 мм -Трьохкулачковий патрон Röhm 250 мм і змінні кулачки -Неповоротна люнет -Базовий тримач Multifix і 3 вставки -Система охолодження -Відкидний захисний екран для сталевого тримача -Електричний захист патрона -Ножний гальмо -Поворотний світильник для верстата -Рухомий центр (Röhm) -Опори верстата -Обмежувач по довжині -Задня стінка для стружки -Аварійна зупинка / Вимкнення -Інструмент для обслуговування Габарити: Д x Ш x В 2,1 x 0,8 x 1,7 метра / Вага 1600 кг Зберігаємо за собою право на внесення змін через помилки або неточності в інформації.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 332 h, конструктивна висота: 180 мм, будівельна ширина: 220 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Markforged Metal X ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія друку: ADAM – адитивне виробництво за допомогою атомної дифузії Розмір зони друку: 300 × 220 × 180 мм Максимальний розмір деталі: 250 × 183 × 150 мм Максимальна вага деталі: 10 кг Висота шару після спікання: 50 мкм та 125 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Матеріали для обробки: мідь, нержавіюча сталь 17-4PH, Inconel 625, інструментальна сталь H13, інструментальна сталь D2 Камера друку: з підігрівом Платформа друку: з підігрівом, вакуумно-герметична платформа друку, автоматичне вирівнювання платформи друку Система друку: дві форсунки для металевого матеріалу та розділового матеріалу Розміри та вага Розміри: 575 × 467 × 1120 мм Вага: 75 кг Напруга живлення: 100–120 / 200–240 В змінного струму Споживання струму: 12 / 6 А Роз’єм: IEC 60320, тип C20 Години роботи: 1332 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Установка для видалення сполучного Markforged Wash-1 Установка для спікання Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 Iedpfx Ajzx Rkbeivstl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установка для видалення сполучного Підтримувані матеріали: всі метали Мийні засоби: Opteon SF79, Opteon SF80 або Tergo Metal Cleaning Fluid Управління: вбудована система управління Утримач виробу: кошик з нержавіючої сталі Зона миття: 356 × 254 × 203 мм Об’єм миття: 18 356 см³ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга живлення: 110–120 В змінного струму, однофазна Споживання струму: 11 А Максимальне споживання потужності: 1320 Вт Розміри та вага Розміри: 609 × 685 × 1067 мм Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Вбудована система управління Кошик з нержавіючої сталі Відключення при низькому рівні рідини Відключення при високому тиску пари Markforged Sinter-1 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристики печі Підтримувані матеріали: деталі, надруковані на Metal X і оброблені хімічним методом для видалення сполучного Нагрівальний елемент: Kanthal Управління: попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Цикл спікання: 26 год Максимальна внутрішня температура: макс. 1300 °C Місткість спікання: внутрішній діаметр 141 мм × довжина 305 мм Об’єм спікання: 3020 см³ Площа спікання: 348 см² для керамічної опорної пластини Розміри опорної пластини: 11,4 × 30,4 см Процесні гази: аргон, суміш аргону та водню Реторта: високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Необхідна витрата повітря: 100–150 CFM, зовнішня система витяжки Напруга живлення: 200–240 В, однофазна Споживання струму: 30 А Рекомендований захист ланцюга: 50 А Розміри та вага Розміри: 1270 × 510 × 720 мм Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Нагрівальний елемент Kanthal Керамічна опорна пластина Високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 40 мм, діаметр обробки над супортом станини: 330 мм, ширина по центру: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, загальна вага: 700 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Найбільша ширина між центрами: 635 мм Діаметр обробки над станиною: 330 мм Діаметр обробки над поперечним супортом: 210 мм Діаметр обробки у конічній частині: 480 мм Точність для інструментального виробництва: DIN 8605 Діаметр отвору головного шпинделя: 40 мм Тип кріплення шпинделя: DIN 55029 D1-4 Кількість діапазонів швидкостей: 12 Діапазон швидкостей: 40–2 500 об/хв Конус у задній бабці: MK 3 Хід пінолі: 110 мм Поздовжні подачі: 0,03–2 мм/об Поперечні подачі: 0,015–1 мм/об Метрична різьба: 0,2–14 мм Різьба Вітворта: 2–56 ходів на 1" Itsdpfxozz Rm Is Aivel ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Потужність приводу: 2,2 кВт Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1 700 × 1 000 × 1 400 мм Приблизна вага: 700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Цифрова індикація по двох осях ACU-RITE® DRO 203 Швидкозмінний тримач інструменту MULTIFIX Піддон для збору стружки з відкривною кришкою спереду Переміщуваний захисний екран тримача інструменту Задня захисна перегородка від бризок і стружки Захист патрона Захисний кожух шпинделя Знімна містка Система охолодження Освітлення робочої зони Різьбомірна головка Ножна гальмівна педаль по всій довжині Інструкція з експлуатації з декларацією про відповідність вимогам CE

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 3 000 Вт, X, робоча область, макс.: 2500 мм Y, робоча область, макс.: 1250 мм Itsdpfxozy Hpie Aivjl Управління: базова система Rexroth IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне обладнання: Верстат - Закритий каркас верстата - Гібридна система осей - Лінійний магазин на 20 позицій для затискних пристроїв і інструментів - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Пристрій доводки з програмованим притискачем - Ножна педаль для закривання затискного пристрою - Захист від променя - Направляюча для деталей праворуч - Клапан для деталей ліворуч - Датчик для клапана деталей - Освітлення робочої зони - FocusLine - Захисний інструмент Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом для світловоду - Світловод відповідно до стандартної схеми (10 м) - Управління потужністю лазера - Функція журналу лазера - Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світловоду Лазер TruDisk підпадає під дію міжнародного експортного контролю. Відповідно до Положення ЄС про продукцію подвійного призначення 428/2009 (лазери підпадають під категорію 6A005). Компактний ріжучий модуль - Твердотільний лазер, компактний ріжучий модуль - Захисне скло - Захист від зіткнень - ControlLine Штампувальна головка - Delta Drive - Обертовий моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструмента - Розпилювальне змащування пуансона - Система відсмоктування відходів штампування - Функція формування - Лічильник ходу пуансона Управління - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Сенсорна панель з 19-дюймовим кольоровим TFT-екраном - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс віддаленого обслуговування через Інтернет - Автоматичне вимкнення, включаючи функцію пробудження - Управління програмами - Виробничий план Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ45 - Central Link Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Захист від розсіяного випромінювання Розширена комплектація лазера - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні Розширена комплектація для штампування - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція формування різьби з лічильником різьби - Функція маркування/швидке формування фасок - Функція гравіювання - Функція технології обробки країв і прокатування - Адаптивна калібрування ходу - Розпилювальне змащування матриці та контроль рівня - Smart Punch Monitoring Видалення деталей - Інтегрована функція сортування для направляючої деталей - Датчик для направляючої деталей - Контейнерний конвеєр для 4 стандартних контейнерів - Контейнери за замовленням клієнта Спеціальна обробка тонколистового металу - Щіткові столи - Допоміжне обладнання для завантаження та вивантаження для щіткових столів Опції для компактного пиловловлювача - Система гасіння CO2 для компактного пиловловлювача Передача даних - Бездротова точка керування SheetMaster Compact 2500x1250 мм (AK05) - Рама для відсмоктування - Візок для вивантаження відходів і мікроз’єднаних листів - Завантажувальна станція зі щітковим магнітом для розділення листів - Розпізнавання подвійного листа - Вакуумна сенсорна система - 2-а панель керування для завантаження та вивантаження - Компактне розміщення (двостулкові двері, що розкриваються) - Система очищення

Стан: майже як новий (вживаний), Кутовий захист – захист від ударів – захист від зіткнень, в ідеальному стані. 🧰 Характеристики продукту: • Стан: в ідеальному стані • Колір: жовтий • Матеріал: сталь, пофарбована • Розміри: 23,5 x 24 x 40 см • Вага: 5 кг • Бетонні анкери: 4 шт. в комплекті • Доступні різні варіанти виконання 💰 Ціна: 25 євро (без ПДВ) • Знижка при великому обсязі: за запитом Ijdpfxoyk Dqto Aivotl • Вартість доставки: по всій Європі, за запитом • Термін поставки: в наявності • Огляд та самовивіз: можливий в будь-який час за домовленістю Постійно в наявності понад 5000 м погонних палетних стелажів від багатьох виробників. (Зміни та помилки в технічних даних, інформації та цінах, а також попередній продаж залишаються за собою! Див. наші загальні умови, усі ціни без ПДВ, з нашого складу). Lenox Trading – найкраща складська техніка та важкі стелажі, нові та вживані. Опис: Шукаєте високоякісні складські стелажі для придбання? Lenox Trading, з командою приблизно 100 власних співробітників, є одним з найбільших дилерів нових і вживаних складських технологій у всьому регіоні DACH (Австрія, Німеччина, Швейцарія). ⚡ ШВИДКА ДОСТУПНІСТЬ: • Понад 10 000 метрів стелажів в наявності та готові до доставки. • 20 000 м² складських платформ та сталевих платформ доступні негайно. • Щотижня 30–50 вантажівок здійснюють доставку товарів, забезпечуючи максимальний вибір. 📦 НАШ АСОРТИМЕНТ (ВИГІДНА ОНЛАЙН-КУПІВЛЯ): Незалежно від того, чи потрібні вам палетні стелажі, важкі стелажі, високі стелажі, полицеві стелажі, стелажі для шин або стелажі для IBC-контейнерів – ми здійснюємо доставку та монтаж по всій Європі з нашою власною командою! Включаючи CAD-планування, транспортування, демонтаж та монтаж. 🏭 ПЕРЕВІРЕНІ БРЕНДИ, ВЖИВАНІ ТА З ЛІКВІДАЦІЙ МАЙНА / КОНКУРСНОЇ МАСИ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Тип MPB, Тип E, важкі стелажі Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Консольні стелажі (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШ ДРУГИЙ НАПРЯМОК: ОНЛАЙН-АУКЦІОНИ ТА РЕАЛІЗАЦІЯ При демонтажі та прибиранні ми пропонуємо повноцінний пакет послуг: 1. Загальна закупівля: викуп товарів, обладнання та повних складських запасів, включаючи повне прибирання. 2. Аукціон на комісійних умовах: проведення аукціонів за дорученням. Наш повний спектр послуг, що виконуються власними співробітниками: каталогізація, підготовка офісу, огляд, видача товарів, логістика, демонтаж та повне прибирання. Незалежно від того, чи шукали ви важкі стелажі, чи потрібні вам оцинковані важкі стелажі / стелажна система для важких вантажів – ми гарантуємо найкращі умови. Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію!

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, рік випуску 2021, машина для темперування шоколаду, жирових сумішей та намазок для хліба. Продуктивність темперування ≥1350 кг/год, фактична максимальна витрата під час попередньої експлуатації приблизно 1200 кг/год. Режим роботи у три етапи: Етап 1 – нагрівальний етап для декристалізації маси до приблизно 45 °C, з окремим контуром циркуляції гарячої води, регулюванням, що залежить від температури маси, та водяним циркуляційним насосом з електричним нагрівачем. Контур додатково має функцію охолодження, тому температури маси на вході вище 45 °C можуть бути компенсовані. Етап 2 – зона охолодження та кристалізації, гарантує постійну кількість кристалів незалежно від об’єму маси. Велика площа охолодження та точне регулювання температури; спеціально розроблені зрізаючі та змішувальні інструменти створюють високий градієнт зсуву та прискорюють утворення мікрокристалічних, стабільних бета-кристалів. Етап 3 – зона змішування для однорідного розподілу бета-кристалів-зародків. Етап змішування також можна використовувати як етап охолодження для отримання нижчої початкової температури або більшої продуктивності при тій самій початковій температурі. Обладнання та характеристики: • Принцип «першим прийшов – першим пішов», час перебування всіх частинок маси однаковий. • ПЛК Siemens з 9-дюймовою сенсорною панеллю TP 900, параметри для до 40 різних типів маси, що зберігаються як програми, якими можна керувати. • Посилений привід з вимірюванням споживаного струму, включно з візуалізацією на HMI. • Турбулентний потік води, окремий циркуляційний насос для кожного етапу, автоматичне регулювання продуктивності. • Два додаткові контури регулювання води в рамі: для нагрівання лінії подачі маси до змішувального агрегату, а також лінії повернення маси до резервуару та лінії між резервуаром і темперувальною машиною, включно з керуванням через HMI. • Термічний захист при старті, що запобігає запуску машини, яка недостатньо нагрілася. Iedpozzvgtefx Aivotl • Цифровий дисплей температури на вході маси, окремий датчик PT-100 для лінії подачі. • Запобіжний клапан з цифровим індикатором тиску, вимикає насос подачі при надмірному тиску. • Програми «Темперування» та «Нічний режим» з автоматичним налаштуванням усіх контурів нагріву та охолодження. В комплект поставки входить: насос подачі типу SPN 1500 (2"), виробничий номер 35120010, частотно керований за допомогою блоку керування темперувальної машини. Байпасний насос типу SPN 1000 (2"), виробничий номер 35120015, частотно керований, керування через HMI. Підключення: холодна вода 5–10 °C, з боку замовника, 2–4 бари, мінімальна різниця тиску між подачею та поверненням 1 бар; 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + земля. Розміри відповідно до креслення виробника A 17555-2, надається. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувалася виключно для намазок для хліба, що не містять пальмової олії, з кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація, інструкція з експлуатації та документи про відповідність надаються. Вартість придбання у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 121 320 євро для одиниці, включно зі згаданими насосами та контурами регулювання води. Продаж від юридичної особи юридичній особі, без гарантії, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Ця темперувальна машина також доступна як частина повної сист

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, чистий проліт: 2 700 мм, загальна довжина: 45 600 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 2 370 кг, вантажопідйомність на секцію зберігання: 12 000 кг, кількість рядів полиць: 6, Система важких палетних стелажів Dexion P90 – оцинкована – загальна довжина приблизно 45,6 м – 24 секції стелажів – промислове виконання На продаж пропонується великий пакет високоякісних палетних стелажів виробника Dexion, система P90/H, в оцинкованому промисловому виконанні. Стелажі походять з сучасного промислового цеху і чудово підходять для складів, логістичних центрів, виробничих підприємств, цехів з виготовлення інструментів, форм або машинобудівних підприємств. Усі системи оснащені направляючими для розміщення палет європейського зразка та розраховані на великі навантаження. Оцинковане покриття забезпечує надійний захист від корозії та гарантує тривалий термін служби навіть в складних умовах експлуатації. Продаж здійснюється переважно як комплект, але можливий і продаж окремих елементів. Загальний обсяг: Itsdpfx Aiszkuykovol * 6 комплектів палетних стелажів * Виробник: Dexion * Система: P90 / H * Рік виготовлення: приблизно 2010–2011 * Загалом 24 секції стелажів * Загальна довжина приблизно 45 600 мм * Висота приблизно 4 500 мм * Глибина приблизно 1 200 мм * Загалом 109 пар поперечок * Повний комплект з направляючими для палет * Частково з захисними бамперами Виробник: Dexion Система: P90 / H Виконання: оцинковане Типи поперечок: * SLO-089/20 * SLO-102/20 Навантаження на секцію: * до 2 370 кг Навантаження на прогін: * до 12 000 кг Висота секції: * до приблизно 1 300 мм Розміри осі: * 1 800 мм * 2 700 мм Висота стелажа: * приблизно 4 500 мм Глибина стелажа: * приблизно 1 200 мм ⸻ Обсяг поставки * 6 комплектів палетних стелажів * 24 секції стелажів * 109 пар поперечок * усі стійкові рами * підсилювачі * направляючі для палет * задня решітка (залежно від системи) * захисний бампер (залежно від системи) Поставка здійснюється без складських товарів, палет та інших предметів, зображених на фотографіях. Стан Стелажі походять з промислового використання і знаходяться у доглянутому вживаному стані з типовими ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Більшість систем були перевірені компаніями LB Knape або Regal Steger відповідно до стандарту DIN EN 15635.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс для промислової переробки, що включає лінії сортування пластику та кольорових металів. Доступне демонстраційне відео. Демонстраційне відео повного комплексу переробки, зняте до розбирання, доступне та може бути надане зацікавленим покупцям за запитом. Відео демонструє повну конфігурацію установки перед розбиранням. Пропонується до продажу повний комплекс для промислової переробки, придатний для обробки твердого пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Установка в хорошому загальному стані, має міцну промислову конструкцію та високоякісні європейські компоненти. Основні компоненти: Бункер подачі Дробарка MEM 46 MG (Італія) Вібраційний живильник / вібраційне сито IFE Сепаратор з використанням вихрових струмів Конвеєрні стрічки Електричні шафи керування Сталева опорна конструкція Технічна інформація Виробник дробарки: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Італія) Модель: MEM 46 MG Рік виготовлення: 2008 Вага дробарки: приблизно 7080 кг Придатна для обробки: Твердий пластик (ПВХ, ПЕ, ПП, АБС, ПК тощо) Пластикові профілі Пластикові контейнери Змішані матеріали, що підлягають переробці Відновлення кольорових металів Сортування алюмінію Переваги: Повний комплекс переробки Надійна промислова конструкція Європейські виробники Міцне та надійне обладнання Готовий до встановлення Ідеально підходить для компаній, що займаються переробкою, і прагнуть збільшити обсяги переробки Огляд комплексу можливий за попереднім погодженням. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом. Iedpfeznmgqsx Aivstl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. Ijdpez Azx Rofx Aivstl У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу або довжина сировини: 6500 мм Ширина столу, максимальний діаметр труби: 230 мм Кількість ріжучих головок: 1 Система керування: CNC Вага заготовки: 300 кг Швидкість переміщення: 91 м/хв Вага обладнання: 5750 кг Габарити: прибл. 12900 x 2370 x 2650 мм Трубний лазер із T-Loader Конфігурація: 1. Лазерне джерело Bodor Power 6 кВт Iodpfxewh Uldj Aivotl 2. Передова лазерна головка Bodor Genius із автофокусом 3. Система керування Bodor Thinker 3.0 4. Пневматичний патрон 5. Адаптивне регулювання сили затиску щік 6. Сервопривідний слідкуючий упор для холостих деталей 7. Підтримка комбінованих притискних роликів 8. Активна система уникнення зіткнень 9. Автоматична інспекція труб 10. Автоматичне визначення та позиціонування крайки труби 11. Автоматичне регулювання ріжучого газу 12. База даних параметрів лазерного різання 13. Економічна форсунка постійного потоку повітря 14. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 15. Підключення до Інтернету через WIFI 16. Водяний охолоджувач 17. Система витяжки 18. Комплект ізношуваних частин 19. Додатковий пристрій підживлення T-Loader: - Налаштування в один клік - Сигналізація про брак матеріалу - Автоматичне завантаження - Захист труби від подряпин - Безпечне блокування хоста - Діапазон розмірів труб: Кругла труба: 20-220 мм Квадратна труба: 20-220 мм Прямокутна труба: від 20 мм до 220 мм сторони - Максимальна вага труби: 300 кг - Діапазон довжини завантаження труб: 4500-6500 мм - Максимальна вага завантаження: 1800 кг РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь: 16 мм Нержавіюча сталь: 12 мм Алюміній: 10 мм Товщина стінки для вуглецевої сталі* (мм): Якщо діаметр < 50: товщина стінки = 1,2 мм Якщо діаметр = 50: товщина стінки = 2,5% від діаметра Максимальна довжина готової деталі: 4500 мм ДОДАТКОВО: LANTEK FLEX3D TUBES PLUS

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 4000 мм Ширина столу 2000 мм Кількість різаючих головок: 1 Управління: CNC Вага заготовки: 2510 кг Швидкість переміщення: 200 м/хв Габаритні розміри прибл. 11599 x 3380 x 2718 мм Лазерна система різання з автоматичним змінним столом Конфігурація 1. Лазерне джерело BodorPower, 12 кВт 2. Лазерна різающая головка BodorGenius з автофокусом 3. Система управління BodorThinker 3.0 4. Рама з шиповим з'єднанням 5. Пряме алюмінієве портальне шасі 6. Однокнопкова повністю автоматична обробка 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Визначення краю та автоматичне встановлення фокусної відстані за допомогою інтелектуального розпізнавання 9. Технологія швидкого пробивання Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з сенсорним управлінням 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколіційна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрації 16. Інтелектуальне пристосування до перегрівання 17. Економічні насадки зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про технічне обслуговування 19. WIFI-підключення до Інтернету 20. Водяне охолодження 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Набір зношуваних частин РІЗАЛЬНА ЗДАТНІСТЬ: Вуглецева сталь: 35 мм Нержавіюча сталь: 35 мм Iedpfewh Ukyjx Aivjtl Алюміній: 20 мм