Придбати Foundry For Sale Ливарна Машина б/у (43 321)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Lajdpfxoq Nf U Eo Af Ueb Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: Ljdpfoq Nw Uqsx Af Ueab 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження Lodpfeq Ngafjx Af Usab - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Lsdpjvn D I Nsfx Af Ueab Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 Laedpfx Ajq Igyvof Usb # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 135414, діапазон вимірювання по осі X: 4 200 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 1 600 мм, діапазон вимірювання осі Z: 2 100 мм, модель контролера: C99, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцю! Станок наразі не працює. Є несправності по Y- та Z-осях. Деталі можна знайти у доданому сервісному звіті та сертифікаті калібрування. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діапазон вимірювання X: 4 200 мм Lodpjy R Taxofx Af Uoab Діапазон вимірювання Y: 1 600 мм Діапазон вимірювання Z: 2 100 мм Вимірювальна плита: 5 000 x 1 800 мм Калібрований робочий об'єм X-напрямок: 4 200 мм Y-напрямок: 1 600 мм Z-напрямок: 1 600 мм ДАНІ ПРО СТАНОК Система керування: C99 КОМПЛЕКТАЦІЯ Вимірювальна головка: TP20 #5M2409 Вимірювальне ПЗ: CMM-OS 5.4.00 CAA файл: 03.06.2025 Калібрувальна куля: #134983 Примітка: Вимірювальний ПК HP Z420 з Windows 7 може бути наданий за потреби. Комп’ютер заражений вірусами внаслідок хакерської атаки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 70 119 h, номер машини/транспортного засобу: A0111A0021, модель контролера: TruControl 1000, модель лазерного джерела: Festkörperlaser, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 270 мм, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона: 2.500 x 1.270 мм Відкидний люк для деталей: 300 x 500 мм Затискні лапи: 2 шт. Лазер Твердотільний лазер: TruDisk 3001 Виходи для лазерного оптоволоконного кабелю: 1 шт. Оптоволоконний кабель: 10 м Різальний головка Фокусна відстань лінзи: 200 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напрацювання Години роботи лазера: 70.119 год Години роботи машини: 73.936 год Управління Управління лазером: TruControl 1000 Розмір екрана: 15'' ОБЛАДНАННЯ Міцна, добре доступна С-рама Координатний напрям для високоточної обробки Лінійний магазин, включаючи 2 затискні лапи Безобслуговувані приводи Додатковий пристрій із програмованим притискачем Столові щітки Контейнер для готових деталей Бункер для стружки Замкнений променепровід через оптоволоконний кабель ContourLine FocusLine NitroLine Охолоджувальний агрегат Збудження через помпуючі діоди з тривалим терміном служби Можливість дооснащення до 3 додаткових виходів LLK Система швидкої заміни різальної головки ControlLine Електро-гідравлічний пробивний вузол Програмований притискач Компенсація довжини інструменту Система змащення штампу розпиленням Система відкачування підштампових відходів Відкрита система управління на базі Bosch PNC-P Панель керування з TFT-кольоровим дисплеєм Телесервіс через Інтернет Автоматичне вимикання USB-роз'єм Мережевий роз'єм Маркування CE Багатопроменеві світлові бар'єри Система контролю безпеки лазерного джерела Швидке відключення гідравліки Захист від розсіяного випромінювання Додатковий вихід LLK для використання з обладнанням Trumpf Функції MultiTool Функція MultiBend Функція нарізання різьби Функції маркування/швидке формування жорсткості Функції роликової та знебарвлювальної технології Функція Softpunch Адаптивне калібрування ходу Система змащення матриці розпиленням Додаткова затискна лапа Окремо відкривані затискні лапи Регульовані по висоті затискні лапи Автоматичне закриття затискних лап Додатковий циліндр із рухомими по висоті пресуючими елементами Датчик для напрямної виводу деталей Пристрої допомоги для завантаження та розвантаження щіткового столу Віброізольована установка Транспортер стружки з перекидним контейнером Ljdpfxoy R Uats Af Ueab Підйомний сегмент щіток Транспортер готових деталей

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 13 817 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D, потужність лазера: 3 200 Вт, зусилля пробивання: 22 t, відстань переміщення по осі X: 2 585 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 280 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Лазерна потужність: 3 200 Вт Модель лазера: високочастотний CO2-лазер TLF 3200W Пресова сила: 22 т Хід по осі X: 2 585 мм Хід по осі Y: 1 280 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840 D Ljdpfx Aey Iz H Iof Usab Години роботи лазерного променю: 13 817 год Години включення лазера: 71 637 год Загальні години роботи: 80 188 год ОСНАЩЕННЯ Міцна С-рама Координатне направлення з інтегрованим лінійним магазином Безобслуговувані трифазні сервомотори Програмований притискний пристрій для додаткового позиціювання Сенсорний контроль лотків для деталей 500x500 мм для штампувальної та лазерної станції Виштовхувальний циліндр на лазерному лотку Програмоване регулювання тиску ріжучого газу Лазерна ріжуча головка: об'єктив 5'', система швидкої заміни, контроль відстані Багатопроменеві світлові бар'єри Швидке відключення гідравліки Витяжна система Компактний пиловловлювач Захисний пристрій від розсіяного випромінювання на ріжучій головці Щітковий стіл Функція штампування / швидке гофрування Softpunch Система продувки для дрібних деталей Додатковий циліндр для подачі Виявлення здуття Транспортер стружки

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, потужність: 2,5 кВт (3,40 к.с.), загальна вага: 1 000 кг, довжина столу: 350 мм, ширина столу: 200 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому ставнику! Подання ставки зобов'язує забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Laodpfx Afsy D T Ehj Usb Розміри столу: 350 мм x 200 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Підключення: 2,5 кВт Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 1.500 x 1.100 x 2.200 мм Вага машини: 1.000 кг ОСНАЩЕННЯ Робочий стіл із різними мідними електродами Цифровий двовісний індикатор (виробник: HEIDENHAIN) Зовнішнє посилання: 30

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1964, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 138, загальна вага: 400 кг, загальна висота: 1 700 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Подання ставки зобов'язує покупця забрати обладнання у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛІ МАШИНИ Робоча напруга: 380 В Ljdpfx Afjy D Tcme Usab Керуюча напруга: 220 В Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 2 000 x 1 500 x 1 700 мм Вага: 400 кг ОБЛАДНАННЯ Для накатки штифтів Вібраційний подавач Зовнішній референс: 31

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна вага: 500 кг, загальна висота: 1 700 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! Ljdpfxoy D Sy Ds Af Ujab Ваша ставка зобов’язує до своєчасного вивозу в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! Аукціон різьбонакатного верстата разом з вібраційним живильником! ДЕТАЛІ МАШИНИ Робоча напруга: 380 В Керуюча напруга: 220 В Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 2.000 x 1.500 x 1.700 мм Вага: 500 кг ОБЛАДНАННЯ Для рифлення штифтів Вібраційний живильник Зовнішнє посилання: 38

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1964, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 400 кг, загальна висота: 1 700 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Подання ставки зобов’язує до своєчасного вивезення між 23.06.2026 та 26.06.2026! Аукціон на різьбонарізний верстат включно з вібраційним живильником! ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Laodpfey D Suuex Af Usb Робоча напруга: 380 В Керуюча напруга: 220 В Габаритні розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2.000 x 1.500 x 1.700 мм Вага: 400 кг ОСНАЩЕННЯ Для накатки рифлень на штифтах Вібраційний живильник Зовнішній референс: 39

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 721101, Гофруюча машина KUKO- 4М призначена для автоматичного гофрування сосисочних поліамідних та колагенних оболонок із застосуванням шнека. Машина працює з оболонкою Ø 18-32 мм. Робота машини є безперервною. Шнекове гофрування Діаметр оброблювальної оболонки----- 18– 32 [мм] Довжина оболонки в гофротрубці----- max 99 [м] Точность метража в гофротрубці----- ±0,5 [ %] Довжина гофротрубки----- [мм] Производительность (в зависимости от типа оболочки) ----- 300 [м\хв] Рабочий тиск повітря ----- 6-8 [бар] Максимальний діаметер бабіни оболонки----- Ø500 [мм] Механічний зажим під картонну втулку----- Ø76 [мм] Електрична потужність ----- 4 [кВт] Живлення ----- 3 x 400 / 50[В/Гц] Разміри (довж. х шир. x вис.) -----6000 x 2400 x 2100 [мм] Вага ----- 2500 [кг] Lsdey Smybepfx Af Usab

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Lajdpfx Ajx Rw Hvsf Usb Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 197367, Точність та продуктивність Похибка вимірювання довжини (MPE): Стандарт: 1,5 + L/350 мкм Покращена (режим Navigator): 0,9 + L/350 мкм Похибка дотику (MPE_P): 1,2 мкм Похибка сканування (MPE_THP): 1,7 мкм Похибка вимірювання форми (RONt): 1,3 мкм Відтворюваність (MPL): 0,7 мкм Швидкість сканування: до 500 точок/сек Прискорення: до 1,2 м/с² Макс. векторна швидкість: 520 мм/с Ledpfjy Sllcjx Af Ueab 🔧 Датчики та щупи Стандартний щуп: ZEISS VAST gold або VAST XTR gold Мінімальний діаметр наконечника: 0,3 мм Підтримка мультідатчиків: оптичні (ViScan, LineScan), тактильні (VAST XXT, RDS) �️ Умови експлуатації Робоча температура: 15–30 °C Гарантована точність: 18–22 °C Вологість: 30–60 % без конденсації Віброізоляція: пасивна еластомерна система ⚙️ Управління та програмне забезпечення Контролер: ZEISS C99L Програмне забезпечення: ZEISS CALYPSO, HOLOS, GEAR PRO CAA (комп’ютерна підтримка точності): динамічна корекція в реальному часі Технологія Navigator: автоматично оптимізує швидкість сканування для найкращої точності

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний листозгинальний верстат MB-3150 Головна відмінність, яка робить наш ручний листозгинальний верстат значно більш функціональним порівняно з обладнанням інших виробників, — це знімна верхня балка. Вона дозволяє легко замінити стандартну тонку верхню балку на балку іншої конфігурації (сегментовану балку або балку для виготовлення гофрованого листа). Це дозволяє зекономити кошти на придбанні додаткового обладнання та оптимізувати робочий простір. Наш ручний листозгинальний верстат має міцну, жорстку конструкцію, що забезпечує згинання листового металу без небажаних деформацій. Ви можете придбати ручний листозгинальний верстат MB-3150 мм у стандартній комплектації (листозгинальний верстат, роликові ножиці, задній стіл, візир, обмежувач кута, бічні ручки). Також можливе дооснащення устаткування додатковими опціями: педалі, сегментована балка, балка для виробництва гофрованого листа, амортизатор, фронтальні обмежувачі. Виготовляємо чотири типи ручних листозгинальних верстатів MB: - Ручний листозгинальний верстат 1400x1,2 мм - Ручний листозгинальний верстат 2150x1 мм - Ручний листозгинальний верстат 2650x0,8 мм - Ручний листозгинальний верстат 3150x0,7 мм Даний ручний листозгинальний верстат призначений для згинання листового металу максимальною товщиною до 0,7 мм. Lasdov T Uvzepfx Af Uob Наше підприємство випускає цей тип листозгинальних верстатів з 2003 року, тому ми маємо великий досвід у своїй сфері та можемо запропонувати найкращі рішення для вашого бізнесу. Щоб отримати інформацію щодо ціни та доставки обладнання до вашого місцезнаходження, зв’яжіться з нами. Ми надамо всю необхідну інформацію. Технічні характеристики Максимальна ширина оброблюваного матеріалу (мм): 3150 Максимальна товщина листа (мм): 0,7

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер VMI з 3 знімними діжами Laedpfsy Stt Uex Af Usb - Місткість тіста: 250 кг - Повністю відремонтований, у відмінному робочому стані - Нові таймери TY94 - Нові електричні компоненти - Нові підшипники - Нові ремені - 400 В, приблизно 9 кВт, 32 А - Вироблено у Франції - Допомога з транспортуванням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пневматична радіальна заклепкувальна машина RMU-12-C призначена для формування головок на суцільних сталевих заклепках діаметром 2...12 мм і на сталевих трубчастих заклепках діаметром 4x1...14x1 мм. 1. Діаметр суцільних сталевих заклепок – 2…12 мм. 2. Діаметр порожнистих сталевих заклепок – 4…14 мм. 3. Хід заклепочника – 20 мм. Lajdpfx Ajfvztusf Usb 4. Час заклепування однієї заклепки – 1…10 сек. 5. Потужність двигуна – 0,75 кВт. 6. Напруга – 220/380 В 50 Гц. 7. Робочий тиск – 3…6 Бар. 8. Вага – 100…120 кг. За допомогою цієї заклепкувальної машини можна створювати рухомі та нерухомі заклепкові з'єднання. Вартість машини для заклепування не включає вартість штампів та транспортні витрати.

Стан: добрий (вживаний), Schmedt PraKant машина для підгортання країв PräKant — це машина для підгортання країв, призначена для загортання та притискання країв під час виготовлення книжкових обкладинок та інших виробів. Вага: 150 кг Електроживлення: 400 В Гнучке регулювання швидкості. Ledpoy Tu T Eofx Af Ueab

Стан: добрий (вживаний), CMC Italia Q Finish Crater 20 Книжковий прес Книжковий прес із пристроєм для нарізання корінця та нагрітими плитами. Lajdpfx Afsy Tu Txe Usb Виробник: CMC, Італія. Технічні характеристики: Максимальний формат: 420 x 500 x 80 мм Вага: 420 кг Тиск: 5000 кг Вбудований гідравлічний блок. Автоматична подача книг. Автоматичне визначення формату. Живлення: 380 В + стиснене повітря.

Стан: добрий (вживаний), Polar Mohr 78 ES гільйотина для паперу Машина у дуже хорошому стані, обслуговувана і готова до використання. Вироблено в Німеччині. Технічні характеристики: Ширина різу: 780 мм Висота стопи: 120 мм LCD-дисплей Живлення: 400V Вага: 1400 кг Бічні столи Laedpfx Afsy Tu Tls Ueb Хромована поверхня столу Підсвічування столу та оптична лінія різу Безперервно регульований тиск Додаткові задні кришки столу Запасний ніж, різальні планки, підкладка та робочі інструменти.

Стан: добрий (вживаний), Ideal 4850-95 Гільйотина для різання паперу Машина у дуже хорошому стані, готова до виробництва. Технічні характеристики: Робоча ширина: 475 мм Висота стопи: 80 мм Мінімальна відходність: 35 мм Максимальна відстань від ножа до упору: 450 мм Lasdpfxjy Tu S Ie Af Usb Живлення: 230V Основні особливості: Електромеханічний привід ножа, притиску й упору Автоматичний притиск, синхронізований з рухом ножа Прозорі захисні кришки на передньому та задньому столах Електронне керування запуском різання двома руками Автоматичне повернення ножа з будь-якої позиції Оптичний індикатор лінії різу Додаткове обладнання: інструменти, різальна планка та документація.

Стан: добрий (вживаний), Гільйотина для різання паперу HPM 92 Стан машини дуже добрий, готова до роботи. Рік випуску: 2009. Висока якість. Технічні характеристики: Ширина різу: 920 мм Висота стопи: 120 мм Вага: 2500 кг Живлення: 380V Комплектація: – Програмний блок з кольоровим сенсорним монітором (виробництво Mitsubishi) – Повітряний стіл – Збільшені бічні столи – Фотоелементи – Хромовані поверхні столу Laedpoy Tu Snefx Af Ueb – Запасний ніж Машина змодельована за зразком німецької Polar, дуже міцна конструкція з західною електронікою (Schneider, Mitsubishi, Eaton). Дуже стійка конструкція задньої рами, CNC-направляючі, кульковий гвинт.

Стан: добрий (вживаний), Оригінальний автоматичний висікальний прес Heidelberg GT 34×46 Ця машина може виконувати висікання, біговку, перфорацію, а також (опційно) друк. Відмінний стан, нещодавно проходила сервісне обслуговування. Lasdpoy Tu R Rjfx Af Uob 100% оригінал, жодних модифікацій. Формат машини: 34x46 см Тиск: 60 т Щільність картону: 600 г/м² Робоча швидкість: 4000 аркушів/год Вага: 2300 кг Повністю укомплектована: з рамою та запасними частинами, але без друкарських валиків. Дуже рідкісна машина на ринку.

Стан: добрий (вживаний), Вирубний прес Simplacutter model IV 110×160 Cauhe Машина повністю справна, як нова. Вироблено в Іспанії. Розмір рами: 1100×1600 мм Розмір аркуша: 1160×1680 мм Вага: 8500 кг Живлення: 380 В Встановлена потужність: 7,5 кВт Ljdpfjy Tu Rwjx Af Ujab Ударна сила: 350 т Комплектація: – пневматична муфта і гальмо – пульт керування – дві рами – 2 режими роботи: із затримкою за часом, ручний – центральне змащення – додаткові захисні кожухи – захисні напірні мати – робочий інструмент – листова сталь підвищеної міцності