Придбати Happel Система Палетування б/у (23 343)

Рік виготовлення: 2010, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплект MFT 30/300S – професійне обладнання, що було у вжитку Продається професійний комплект у відмінному стані, готовий до негайного використання. У комплект входить: MFT 30/300S Контейнер-мішок (Big Bag) FAS 300 з мобільною станцією для відсмоктування Цей комплект є комплексним рішенням, ідеально підходить для професіоналів, які шукають продуктивне, надійне та готове до роботи обладнання для використання в майстерні або на будівельному майданчику. Nsdpszncrpofx Aiyjdb Додаткова опція: Rapid Vario 70 Primus доступний як додатковий модуль за 2600 євро. Обладнання ретельно обслуговувалося, пропонуючи відмінне співвідношення ціни та якості порівняно з новим обладнанням. Продається комплектом, що є пріоритетним.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу вживаний обладнання Duplo для виготовлення брошур, модель 3500. Складається з: Duplo DSF-2000 Серійний номер: 150300313 Рік випуску: 2015 Duplo DBM-350T Серійний номер: 100300564 Рік випуску: 2010 Обладнання було обслуговано компанією Ammerer минулого року. Nodpfx Ajzx Ah Sjiyodb Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Njdswlt Dgjpfx Aiyjdb Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Njdpfxjxywb Ao Aiyodb Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Цей розподільник лотків Paxona був виготовлений у 2011 році та призначений для розділення однієї подаючої лінії на дві паралельні траси. Система, як правило, використовується у пакувальних або транспортних лініях для ефективного перенаправлення лотків на наступне обладнання, таке як пакувальні машини, фасувальні установки або системи палетування. З менше ніж 5 000 напрацювання годин пристрій був використаний відносно мало та є добре збереженим варіантом для балансування лінії та розподілу продукції. Обладнання Paxona відоме своєю міцною конструкцією та надійною інтеграцією в автоматизовані виробничі та пакувальні середовища. Ndjdsythxaspfx Aiyeb Розподільник підходить для застосування у сфері обробки лотків, де потрібен стабільний і контрольований потік продукції з однієї траси на дві паралельні траси. Технічні характеристики - Виробник: Paxona - Тип машини: розподільник лінії лотків / розгалуджувач траси - Функція: розподіл з 1 траси на 2 траси - Рік виготовлення: 2011 - Напрацювання: < 5 000 год - Застосування: транспортування лотків і розподіл по лініях - Стан: був у використанні, низький напрацьований ресурс, складське зберігання

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм Nedpfoz Ap R Ijx Aiyjdb • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 250 V, Ми пропонуємо вживане порошкове обладнання Wagner Ecotech-System, рік виготовлення – 2007. -Камера для порошкового фарбування з роботом-розпилювачем (6 розпилювальних пістолетів). Ndodpfxozn Ixnj Aiyeb -Система витяжної вентиляції Donaldson Torit (11 кВт). -Автоматизована підвісна лінія Emotec довжиною 75 м (демонтована). Рік виготовлення невідомий.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DLyte PRO500 Система сухого електрополірування – Повний комплект – Лише 500 робочих годин До продажу пропонується: DLyte PRO500 від GPAINNOVA – повна система для сухого електрополірування / фінішної обробки поверхні. Стан машини відмінний, практично як нова, з пробігом лише близько 500 годин. Використовувалась у чистому виробничому середовищі, повністю працездатна. Комплект можна оглянути й протестувати на нашому заводі перед покупкою. У комплект входить: * Машина DLyte PRO500 * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Оригінальні тримачі заготовок / система фіксації, що видно на фотографіях * Мобільний візок для тримачів / система для зберігання * Аксесуари, що видно на фотографіях Nedpfx Aoziln Aoiyedb Технічні характеристики машини: * Виробник: GPAINNOVA / DLyte * Модель: PRO500 * Артикул: GP4012691 * Серійний номер: 200300-000081 * Рік випуску: 10/2022 * Вага: приблизно 1600 кг * Номінальна потужність: 25 кВт * Напруга: 400 ВAC, 3P + N + GND * Частота: 50–60 Гц * Номінальний струм: 35 А * Повний струм навантаження: 40 А * Подача повітря: 6–7 бар Технічні характеристики чиллера: * Виробник: SMC * Модель: HRS150-AF-40 * Рік випуску: 2023 * Охолоджувальна потужність: 5 кВт * Електроживлення: 3-фази, 380–415 В, 50/60 Гц * Холодоагент: R410A * Вага: приблизно 177 кг Стан: * Дуже малий напрацьований ресурс: приблизно 500 робочих годин * Відмінний технічний і візуальний стан * Готова до виробництва * Можливість проведення випробувань на нашому заводі перед покупкою Ціна: €250,000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10110710, Технічні характеристики: # Вимірювальна здатність [мм]: Діаметр 0,2 до 50 / Довжина 300 Ndedsxxvpvspfx Aiyjb # Максимальний розмір заготовки: Діаметр 150 / Довжина 300 / Вага 10 кг # Роздільна здатність: Діаметр 0,1μm / Довжина 0,1μm / Обертання 0,018˚ # Точність: Діаметр (2+D[мм]/100)μm / Довжина (5+L[мм]/100)μm # Відтворюваність: Діаметр 0,5μm / Довжина 3μm Габаритні розміри # Вимірювальна система: 780*650*912 # Монтажна площа [м]: 0,8x0,8 # Вага: 145 кг # Тип затискання: Конус Морзе MK2 / Затискна довжина рухомої голови 20 мм Інформаційна система: Windows XP Professional Електрообладнання # Робоча напруга: 230/115V # Підключувана потужність: 1,5 кВА / 16 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Robot: 915252 / Controller: 67104, загальна вага: 1 501 кг, вантажопідйомність: 270 кг, довжина руки: 2 700 мм, Продається вживаний, перевірений промисловий робот KUKA типу KR 270-2, оснащений контролером (V)KRC2 ed05. Шестивісний робот виготовлений у 2009 році (маніпулятор і контролер) і призначений для важких промислових завдань. З вантажопідйомністю 270 кг і робочим радіусом 2700 мм система підходить для таких застосувань, як обробка важких деталей, точкове зварювання та палетування. Серійний номер робота — 915252, контролера — 67104. Напрацювання невідоме. Ndedoy N Ehxopfx Aiysb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати Ndedpfx Ajzwvb Ajiyob система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Höcker Polytechnik Vacumobil VT 160-L – промисловий пиловловлювач для очищення повітря, у справному робочому стані, рік випуску 2015. Номінальна об’ємна витрата: 1450 м³/год Максимальна об’ємна витрата: 1950 м³/год Потужність: 2,2 кВт Nodpfsz Dbazjx Aiysdb Діаметр вхідного патрубка: 160 мм Вібраційна система очищення (механічне струшування фільтрів) Клас пилу / вміст залишкового пилу: сертифіковано за стандартом H3 (< 0,1 мг/м³) згідно з TRGS Розміри: приблизно 160 x 100 см, висота 200 см Машину, звичайно, можна оглянути в робочому стані та провести її ретельне тестування. Продаж здійснюється підприємствам, що займаються комерційною діяльністю, з виключенням відповідальності за дефекти. Гарантія, гарантійне обслуговування або можливість повернення не передбачені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі Ndodsxx R Rnopfx Aiyjb - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 470 кг, вантажопідйомність: 180 кг, довжина руки: 2 700 мм, Це вживаний, перевірений промисловий робот KUKA KR 210 L180-2 2000 року випуску 2008, обладнаний контролером KRC2 ed05. Система розроблена для застосування в промисловій автоматизації та зазвичай використовується для палетування, обробки важких деталей, зварювання та виробничих задач. Робот має вантажопідйомність 180 кг, робочий радіус приблизно 2700 мм і оснащений шістьма осями, що робить його придатним для гнучких важких завдань. Модифікація L180 забезпечує оптимальний баланс між вантажопідйомністю та досяжністю всередині серії KR 210-2. Ndsdpfxsy Nfmbs Aiysb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, 380 ВЖИВАНИЙ Система завантаження та розвантаження Miwe Athlet. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2005 КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 візки з конвеєрними стрічками для формування та завантаження хліба Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068, Бахжуж, Польща). Додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою ціною за комплект. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ. Nedpfey S Da Ejx Aiysdb

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Nedpez Eg Rzjfx Aiyjdb Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 850 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 500 мм, загальна вага: 800 кг, тип регулювання висоти: механічний, Ласкаво просимо, Виробник зварювальних столів ATRIBU пропонує новий зварювальний стіл, розроблений як для професійного промислового використання, так і для вимогливих домашніх майстерень. Короткий опис: РОЗМІРИ: Стільниця 3000x1500 мм з бортами висотою 200 мм. Товщина стільниці та бортів — 15,0 мм. СИСТЕМА ОТВОРІВ: Фрезеровані та фасковані отвори, система 28 мм, сітка 100x100 мм, нанесена гравірована шкала/сітка. МАТЕРІАЛ: Сталь S355 J2+N (високоміцна конструкційна сталь). ПІДСИЛЕННЯ: Внутрішні ребра жорсткості (пластини 160x6 мм), розташовані кожні 40 см для максимальної стабільності. ДОПУСКИ: Максимальне відхилення — 0,5 мм на 1 м довжини. Максимальне кутове відхилення — 0,5°. НІЖКИ: Профіль 80x80x3 мм, болтове з'єднання, регулювання по висоті за допомогою шарнірних опор. Діапазон регулювання: 85–90 см. Ndsdpfx Aoy Atrxsiyeb ЦІНА: Вартість включає стіл зі стандартними металевими ніжками (колеса не входять у базову ціну). Поворотні колеса з різною вантажопідйомністю доступні опціонально за додаткову плату. Видаємо повні рахунки з ПДВ. Детальний опис: Наші столи виготовлені з високоякісної сталі S355J2+N. Використання твердішої сталі значно знижує зношування отворів і гарантує високу міцність конструкції. Всі отвори точно фрезеровані та фасковані для найкращої сумісності з Вашим інструментом. Бічні борти також виконані зі сталі S355 і мають подвійний ряд отворів. Плоскість столу дотримується в межах максимальної толерантності 0,5 мм на метр. Зазвичай для столу такого розміру ми досягаємо точності 0,2 мм на метр, що робить їх практично ідеально рівними. Покриття — заводська окалина для ефективного початкового захисту від корозії. Додатково кожен стіл оброблений професійним антипригарним агентом із корозійним інгібітором перед відправкою. [Наші зварювальні столи не піддані плазмовій азотуванню.] Посилені внутрішні ребра забезпечують необхідну жорсткість навіть при зварюванні важких чи складних конструкцій. Також пропонуємо повний спектр професійних інструментів і аксесуарів. Доставка: Пропонуємо економічну доставку по всій Європі (прибл. 50–300 EUR залежно від розмірів столу). Інформація щодо ПДВ: Для приватних осіб: застосовуються місцеві ставки ПДВ. Внутрішньоєвропейські покупки (B2B): при наданні дійсного європейського VAT можливе придбання з 0% ставкою ПДВ. Індивідуальні замовлення та інші системи: Потрібен стіл інших розмірів або товщини? Ми з радістю розробимо та виготовимо рішення під Ваші специфічні потреби. Доступні системи та технічні характеристики: Системи отворів: System 28 / System 16 Товщина стільниці: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартні розміри: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опції: Колеса вантажопідйомністю 300 кг чи 100 кг, HEX-сітка (додаткові отвори), сітка 50x50 мм. Доступні аксесуари: Подовжувачі столу, башти, затискачі, куточки, болти, органайзери для аксесуарів тощо. Зверніть увагу: Зварювальні столи продаються без аксесуарів. Ознайомтеся з нашим каталогом для підбору комплектації. Як замовити / контакти: Запит: Надішліть нам запит на email із Вашими вимогами (розміри, товщина тощо). Рекомендуємо також запитати наш повний каталог, оскільки правильно підібраний комплект аксесуарів — запорука ефективної роботи. Замовлення: Після визначення конфігурації Ви можете оформити замовлення електронною поштою. З нетерпінням чекаємо на Ваш дзвінок чи лист! Відкриті до постійної співпраці та одноразових замовлень. З повагою, Команда ATRIBU

Стан: дуже добре (вживаний), 515 ВЖИВАНИЙ Промисловий – пекарський система TOOLBOX DispoTool, призначена для комплектування та дистрибуції замовлень – повний комплект. Система призначена для використання в пекарнях, кондитерських, виробничих підприємствах, на складах та в дистрибуційних центрах, всюди, де необхідна організація комплектування великої кількості замовлень. ОБЛАДНАННЯ: - 23 кольорові світлодіодні дисплеї Toolbox DispoTool - направляючі/рейки разом із кріпленнями для монтажу дисплеїв, - 3 комп’ютерні робочі місця разом із принтерами етикеток - елементи інсталяції та кабелі, видимі на фотографіях Вказана ціна є ціною без ПДВ. Ndsdpfxezyqgfo Aiyeb Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 400 мм, отвір шпинделя: 66 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ndsdpfjz Ahybjx Aiysb Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Z: 640 мм Довжина обробки: 730 мм Діаметр обробки: 400 мм Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Діаметр отвору шпинделя: 66 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Siemens Приблизна вага верстата: 5500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматична подача заготовок Задня бабка Пристрій для збору деталей

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо повністю автоматизовану систему лазерного різання волоконним лазером з інтегрованим зберіганням, роботизованим обробленням і високошвидкісною прецизійною продуктивністю, призначену для промислових виробничих умов. Волоконна лазерна система різання KIMLA POWERCUT LF1530 (Повністю автоматизована лінія) Модель: KIMLA POWERCUT LF1530 Виробник: KIMLA Рік випуску: 2020 Сертифікація: CE Система керування: повне цифрове ЧПУ Технічні характеристики Довжина встановлення: 12 500 мм Ширина встановлення: 7 200 мм Висота встановлення: 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь X): 3 000 мм Номінальний розмір листа (вісь Y): 1 500 мм Робоча зона різання по осі X: 3 050 мм Робоча зона різання по осі Y: 1 550 мм Робоча зона різання по осі Z: 120 мм Максимальна швидкість позиціонування (всі осі): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (осі X/Y): 230 м/хв Максимальна швидкість позиціонування (вісь Z): 70 м/хв Прискорення (осі X/Y): 6G Повторюваність: 0,001 мм Точність позиціонування: 0,002 мм Максимальна вага заготовки: 900 кг Джерело лазеру: волоконний лазер, 4000 Вт (IPG) Частота імпульсів: ±1–2500 Гц Загальне споживання електроенергії (без витяжки та охолоджувача): 30 кВт Система приводу: лінійні приводи на всіх осях Оптичні лінійні енкодери: так Система вимірювання/сканування деталей: RENISHAW або еквівалентна, індуктивна Автоматична система завантаження/вивантаження листа та зберігання: інтегрована, 12 позицій, по 2000 кг кожна Шатл-столи: так, 3 Швидкість зміни столу: 1 м/сек Опція для різання труб: так, на третьому палеті Динамічне керування рухом (оптимізація траєкторії): так Роботизована система обробки деталей: так, роботизована рука з повною інтеграцією Документація: англійською мовою Nodpfx Aey Nwtyjiysdb Відповідність CE: так Система управління: цифрова (ЧПУ) Запасні частини та інструменти: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю укомплектована лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1996 по 1998 рік. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетизацію, ротаційне наповнення з легким вакуумом, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку (корковими та гвинтовими пробками), а також автоматичну палетизацію. Система підходить для автоматизованої роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики Ndsdpfxezh Ikdo Aiysb - Продуктивність: приблизно 10 000 пляшок/год - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: наповнення з легким вакуумом - Оприскувальний пристрій: оприскувальна система з наскрізними форсунками - Система очищення: сумісна з автоматичним CIP-миттям - Типи закривання: - Корок T-подібний - Кришки-пільфер - Закрутки Stelvin - Сумісні розміри закриття: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична капсульна машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул - Вирівнювання капсул: автоматична машина для вирівнювання складних і металевих капсул - Палетизатор: - Автоматичний палетизатор з тяговим механізмом - Сумісний з європейськими та американськими палетами - Пам’ять формату для до 15 схем палетування - Додаткове обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетизатор: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетизатор: 15 кВт Комплектація постачання - Депалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетизатор з тяговим приводом - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Вакуумна ротаційна наповнювальна машина з системою ополіскування та CIP - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Укупорочна машина для корків і гвинтових кришок | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина для укупорювання корком, пільфер- і стельвін-кришками - Автоматичний палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор з тяговим механізмом і пам’яттю формату

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Ndodpfx Aoytvyfsiysb Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Nsdpfjyr Huqsx Aiyedb Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, вхідна напруга: 15 V, робоча температура: 50 °C, вхідний струм: 3 A, точність повторюваності: 0,02 мм, Марка: Hexagon Metrology (лінійка ROMER), виготовлено в Монтуарі, Франція. Модель: ROMER Absolute Arm, тип RA-7525-4. Серійний номер: 7525-2336-FA. Nsdez D An Hspfx Aiysdb Дата виготовлення: 04.09.2014 Конфігурація: 6 осей, контактний датчик (не має вбудованої лазерної скануючої головки, лише кульовий щуп). Діапазон вимірювання (робочий об’єм): 2,5 м у діаметрі. Повторюваність точкового вимірювання: ±0,020 мм. Об’ємна точність: ±0,029 мм. Приблизна вага маніпулятора: ~8 кг. Робоча температура: 0 °C – 50 °C. Живлення: 15 В постійного струму, 3,0 А. Пристрій для забезпечення мобільності: акумулятор/блок живлення «FP2 Mobility Pack» (Hexagon Metrology SAS, ідентифікатор FP2-2423-FA, виготовлено 29.10.2014), що дозволяє використовувати маніпулятор без підключення до мережі. Монтаж: основа з затискачем/м’ячем для кріплення до столу, з можливістю повороту. Щупи: 2 змінні одиниці, призначені для цього маніпулятора (7525-2336-FA) — одна з кулькою з рожевого рубіну, а інша — зі сталевою кулькою більшого діаметру — зберігаються у жорсткому кейсі Hexagon із відсіком для третього щупа та ключами для заміни. Комп’ютерне обладнання: портативний комп’ютер HP ZBook із завантаженим програмним забезпеченням для метрології (іспанською мовою). Калібрування: сертифікат ENAC № 0328/2018, акредитація ENAC 116/LC10.083, дата калібрування 27.07.2018.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Njdpfx Aiezd Uftoyjdb Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.