Krones, Profipack, Heuft, Robopac лінія розливу для багаторазових скляних пляшок (1998)

Krones, Profipack Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Комплектна машина для наповнення та закупорювання стаканів (рік випуску 2019) з оснащенням для нанесення Ink-Jet-кодування, подовженням транспортерної стрічки та дозувальною планкою (включаючи вставки-перлатори, рік випуску 2020), використовувалася в сирній промисловості. Температура наповнення: холодне наповнення. Формат тари: круглі пластикові відра/пластикові стакани/пластикові відра 2: діаметр 175 мм x висота 131 мм / діаметр 104 мм x висота 55 мм або 65 мм / діаметр 227 мм x висота 194 мм. Габарити (Д/Ш/В) та вага без транспортерної стрічки для відводу та електрошафи: 2200 мм / 2200 мм / 3200 мм та приблизно 3500 кг. Cgsdjr Dd H Sopfx Ahyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Csdpfow D E Ubjx Ahyogt Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Дана повна лінія для розливу напоїв у бляшані банки була виготовлена у 2017 році німецьким виробником KHS. Лінія призначена для виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 б/год і знаходиться у доброму стані. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год Продукт для розливу: газовані безалкогольні напої та пиво Формати банок: 500 мл 211/202 Типи кришок: 211/202 Формати упаковки: лоток з плівкою Застосування: КЕГ та пиво Стан: добрий технічний стан, демонтовано Комплектація Лінії Депалетайзер для банок | LINKER | DPG-500 | 2012 Інспекція банок | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортер для банок | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Ополіскувач | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастеризатор-контакт | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Розливочна машина | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Закаточна машина | Ferrum | F08 | 2012 Подавання кришок | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортер | KHS | Innoline BTR | 2012 Контроль рівня наповнення | KHS | Innocheck CUB | 2012 Обдувач | Europool | - Пакувальна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортер для пакування | KHS | Innoline GTR | 2012 Пристрій для нанесення ручок | KHS | CSM 050-2 | 2012 Пакувальна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетайзер | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стретчер | SIAT | MFP | 2017 Транспортер для палет | KHS | Innoline PTR Cgodpfxeyb R Sro Ahyjt

Стан: добрий (вживаний), AJ-Hamba BK6005/5 Cgjdpei Atkqefx Ahyjt Автомат для наповнення стаканчиків HAMBA BK 6005/5 автомат для наповнення та запаювання стаканів Вироблено в Німеччині У гарному робочому стані. Машина призначена для наповнення йогурту та аналогічних продуктів у стаканчики. Продуктивність: 8000 - 10000 стаканів/год Кількість потоків: 5-потокова поздовжня машина Фактичний розмір стаканчика: Ø 75 мм Висота: 90 мм Основний дозатор: - виробник: Hamba - діапазон дозування: від 100 см³ до 250 см³; - очищення: придатний до CIP-мийки Закриття: герметизація Дата: маркування Габарити (ДхШхВ): 4,3 м x 1,3 м x 2,2 м Потужність: 380 В; 21 А; 8 кВт

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Multivac R 230 MC Термоформер Виробник: Multivac Cgjdpfxex E Dpge Ahyot Модель: R 230 MC Заводський номер: 179 Рік випуску: 1997 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 15 кВт Споживання струму: 36 А Ширина плівки: 340 мм Формат інструменту: (2×) 310 × 215 мм Загальні розміри машини: 5500 × 950 × 2000 мм Пристрій для видалення залишків плівки Multivac, тип: F-CEVF 3718-3 Розміри пристрою для видалення: 600 × 700 × 1400 мм Відсутній вакуумний насос Відсутній вивідний транспортер Термоформер Multivac R 230 MC — це універсальний і надійний пристрій, призначений для формування, пакування та зварювання харчових продуктів у жорстких або м’яких плівкових упаковках. Машина забезпечує виробництво двогніздових упаковок (2× 310 × 215 мм), гарантуючи високу продуктивність та стабільну якість пакування. Модель R 230 MC — перевірене рішення для підприємств харчової промисловості, які шукають міцну та ефективну систему пакування. Завдяки пристрою для видалення залишків плівки підвищується чистота та ергономіка роботи.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 862-1053, Ливарна машина для виробництва пластмасових виробів (інжекційно-лиття) | Mannesmann DEMAG - Ergotech 5000-2300 Зусилля змикання [кН]: 5 000 Кількість компонентів: 1 Ширина плитформи змикання [мм]: 1 300 Висота плитформи змикання [мм]: 1 200 Відстань між напрямними (горизонтальна) [мм]: 900 Відстань між напрямними (вертикальна) [мм]: 800 Діаметр центрувального кільця [мм]: 200 Мінімальна монтажна висота [мм]: 400 Максимальна монтажна висота [мм]: 880 Максимальний хід розкриття [мм]: 810 Максимальний хід виштовхувача [мм]: 230 Різьба [M]: 24 Максимальна вага форми [кг]: 6 700 Максимальна вага форми з боку рухомої плити [кг]: 4 400 Діаметр шнека [мм]: EE1: 60 Максимальна маса впорскування [г] PS: EE1: 800 Агрегат: EE1: горизонтальний Оснащення: 2-кратний механізм витягування сердечника, з роботом Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Codpjygikwefx Ahyogt Відвантаження на вантажівку (Butzbach) здійснюється безкоштовно.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Термоформувальний автомат Multivac R230 — це пакувальна машина, призначена для задоволення промислових вимог до термоформованої упаковки, особливо підходить для харчової та професійної сфер. Вона дозволяє виготовляти точні упаковки з напівжорсткої або жорсткої нижньої плівки та м’якої верхньої плівки, що забезпечує відмінну герметичність та оптимізацію використання матеріалів. Крім того, машина оснащена такими передовими функціями, як подача газу або вакуумування, що значно підвищує збереження делікатних продуктів. Тому Multivac R230 часто використовується для пакування м’яса, сиру, готових страв або продуктів, які потребують упаковки в модифікованому газовому середовищі (MAP). Cedpfx Ahex Itagoyjgt Модель R230 легко інтегрується у виробничі лінії, її загальна довжина зазвичай становить від 5800 до 7800 мм, ширина — близько 1000–1100 мм, а висота — приблизно 2050–2150 мм залежно від конфігурації виходу та додаткового обладнання. Незважаючи на промислові габарити, машина залишається досить компактною та підходить для існуючих виробничих площадок. Можливість роботи з різними форматами плівок і форм дозволяє використовувати її для пакування у лотки чи піддони різних розмірів. Потужність машини залежить від специфікації та опцій, однак більшість оголошень вказують встановлену потужність у діапазоні від 8 до 14 кВт при живленні 400 В, 3-фазовий струм (3+N, 50 Гц), що забезпечує належну енергетичну продуктивність навіть при високій інтенсивності виробництва. Тому Multivac R230 цінується промисловцями за надійність, здатність до безперервної роботи без втрати продуктивності або точності. Міцна конструкція з нержавіючої сталі та сумісність зі системами маркування й друку забезпечують легку інтеграцію в сучасні пакувальні лінії. Технічні характеристики: Розміри (Д, Ш, В), мм: (612 , 130 , 213 мм) Формати пакування: різні, залежно від оснастки Функції: термоформування, вакуум, подача газу, запаювання Довжина машини: ≈ 6–8 м, залежно від конфігурації Електроживлення: 400 В – трифазне – 50 Гц Встановлена потужність: ≈ 5 кВт Конструкція: промислова нержавіюча сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Cedoxrcv Nspfx Ahysgt

Стан: вживаний, Лінія розливу пива та безалкогольних напоїв у скляні пляшки продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення та закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік випуску 1975, з 28 наповнювальними вентилями й 7 станціями закупорювання - Закрутчик: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік випуску 1979, для нанесення етикеток на корпус і горло пляшки, з 8 етикетувальними станціями - Транспорт для пляшок Codsw Tmt Aopfx Ahysgt Машина (додатково): Роки випуску: 1975 - 1979 Продуктивність: 9000 пляшок/год Формати: 0,5 л стандартна пляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л Оснащення: інспектор порожніх пляшок; наповнювач і закупорювач пляшок (28 наповнювальних вентилів і 7 станцій закупорювання); закрутчик; етикетувальна машина; транспорт пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 39 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO134, Технічні дані та показники продуктивності Ця Nissei ASB ASB-50MB — це одноступенева машина для двовісного орієнтованого розтягувального видування, призначена для точної виробництва ПЕТ-пляшок. Як компактна, ротаційна індексна платформа, вона інтегрує лите під тиском та розтягувально-видувне формування в одному циклі, забезпечуючи точну форму горлечка і рівномірний розподіл товщини стінок. Ця вживана машина пропонує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислових пакувальних проектів, які потребують перевіреного, економічного рішення. Виробник: Nissei ASB Engineering Модель: ASB-50MB Рік випуску: 2010 Технологія: Одноступенева ISBM (лиття під тиском-розтягуюче-видувне формування) Швидкість виробництва: ~1000 пляшок/год (bph) при 4 гніздах Гнізда: поточна конфігурація — 4 (машина підтримує використання 1–6 гнізд залежно від виробу) Формати пляшок: 40 мл до 750 мл Тип ємності: ПЕТ-пляшки Електричні дані (табличка): нагрів 400 В AC, 6,1 кВт; двигун 380 В AC 18,5 кВт і 200 В AC 0,75 кВт; 50 Гц Встановлена потужність (приблизно): 25,35 кВт Передові системи автоматизації та управління Платформа ASB-50MB забезпечує стабільну, відтворювану роботу з синхронізованим керуванням станцій лиття, кондиціювання, розтягування та видування. Її ротаційний індексний стіл забезпечує точну координацію таймінгу між станціями та підтримує формування високоякісних пляшок при компактних розмірах. Операційний інтерфейс спрощує рутинне налаштування і моніторинг процесів, а інтегроване управління нагрівом забезпечує точні температурні профілі для стабільної підготовки преформ. Ротаційна одноступенева система з координованим керуванням станцій Окрема зона потужності нагріву для точного термічного керування Структуроване електроживлення на 50 Гц для стабільної роботи Проєктована для швидкої зміни інструменту та формату в межах сумісного діапазону розмірів Інтегровані захисні пристрої та блокування для безпечного доступу до машини Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для розтягівного видування легко інтегрується у вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль виробництва ПЕТ-ємностей. Її продуктивність може подаватися до транспортерів для подальших етапів — ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування — у виробництві напоїв або інших промислових пакувальних застосуваннях. Автономна або інлайн-конфігурація з подальшими розливними модулями Сумісність зі стандартними інтерфейсами конвеєра Гнучкість формату для ПЕТ-пляшок від 0,04 до 0,75 л Підходить для води, соків, безалкогольних напоїв (CSD) та інших ПЕТ-рішень у поєднанні з відповідними downstream-системами Стан машини та історія обслуговування Ця вживана ASB-50MB перебуває у робочому стані. Машина має близько 39 000 напрацьованих годин, що відповідає типовому промисловому використанню, але й надалі зберігає значний потенціал для нових виробничих середовищ. Csdoyhbf Aopfx Ahyegt Готовність до роботи: працездатна Напрацювання: близько 39 000 год